特殊施工技术要求和措施
特殊工程施工技术措施
【1.1】特殊工程施工技术措施一、木制作（细木家具制品、门、门套等）施工质量的控制与工厂化（一）木制作工程往往处于醒目位置，使用者看得见摸得着，其质量引人注目。
1、按设计要求选材，一是色差小，二是纹理一致，三是含水率≮12%。
2、安装时严格控制装钉。
3、严格控制拼接花纹不顺，颜色不一。
4、严防接头不严密，钉裂等现象。
5、保证项目必须符合工艺统一要求，基本项目要求全部优良，允许偏差，应达到允许值最小。
6、木粘结其抗拉力≮19.3N/mm2。
（二）机械代替人工1、装饰工厂化，将大部分木制作送到基地工厂加工，利用专业设备进行生产加工，再将成品运到现场组装。
2、从前几个项目按此运作有如下优势：（1）先进的生产线使装饰质量和美观得到有效保证。
（2）避免了施工过程的二次污染。
（3）有效地保护了成品。
（4）杜绝了劣质材料，使质量进而得到提高。
（三）加强装饰工艺设计如果采用工厂化生产，则须保证形状尺寸和位置尺寸，我们有多个工程，多个项目的施工经验。
二、油漆涂装工程工艺的控制1、油漆涂装的方式与表面要求（1）对于油漆涂装材料特性如何搭配涂膜及饰物表面要求效果定位，档次定位，配合标准之涂装工程予以决定之。
（2）涂膜表面要求分半盖涂装，全盖涂装。
除此外有砂磨平坦，表面平滑有好的触感，可以要求表面作抛光处理，有似镜子的“镜面涂装”，也可以涂上各种步同光泽的“哑光涂装”。
（3）有要求严格的平坦度与不特别要求的平坦与目陷（吸陷）者。
2、涂膜表面的评估评估对象有：光泽、平坦度、颜色、触感、硬度、密度等，这些不仅因要求而异，亦与素材、底涂、施工等相关。
因此，涂装之前根据设计经过打样，试做等过程，经过认定后，配合选定的涂料，按标准工程施工，定能达到要求及认定效果。
3、油漆涂装工程工艺控制从事一件涂装的工程，若能有妥善的加以规划设计，不仅执行起来较能顺畅不易出错，并且经过工作后的经验，可以用来作为执行的凭借，可以管理评估，而且能够执行时同时加以追查，修正与评估，以达到目标管理的目的，生产即可达到预期的目标。
重点、难点、特殊部位施工技术保证措施
重点、难点、特殊部位施工技术保证措施工程施工过程中，存在着各种不同的技术问题和挑战。
有些部位在施工过程中可能会出现重点、难点和特殊的情况，需要采取相应的保证措施来保证施工工作的顺利进行。
本文将重点讨论关于重点、难点和特殊部位的施工技术保证措施。
1. 重点施工技术保证措施重点施工工作通常是指在整个工程中非常重要的任务或关键节点的施工工作。
对于重点施工工作，应该制定详细的施工方案，并明确施工过程中的关键工序和控制点。
以下是一些常见的重点施工工作及相应的技术保证措施：1.1 桩基施工桩基施工是土木工程中非常重要的一项工作，它的质量直接关系到整个工程的安全和稳定。
为保证桩基施工的质量，需要采取以下技术保证措施：•材料选用：选用符合设计要求的桩材料，并进行质量检验；•施工设备：选择适当的施工设备，并进行预验收；•施工方法：严格按照设计要求和施工规范进行施工，合理控制桩的垂直度和偏斜度；•质量控制：进行桩基质量的检测和验收，及时处理施工中出现的质量问题。
1.2 深基坑开挖深基坑开挖是建筑施工中常见的一项工作，需要采取一系列的技术保证措施来确保施工的安全和顺利进行：•土层分析：对深基坑开挖区域的土层进行分析，确定开挖的深度和方式；•支护结构设计：根据土层情况和基坑深度，设计适当的支护结构，保证开挖过程中土体的稳定；•监测系统：安装合适的监测系统，对基坑的变形和土体压力进行监测；•施工方法：采用合适的开挖方法和施工工艺，合理控制土体沉降和侧面变形。
2. 难点施工技术保证措施难点施工通常是指在施工过程中技术难度较高的工作，需要采取特殊的施工技术和措施来克服困难。
以下是一些常见的难点施工工作及相应的技术保证措施：2.1 高空作业高空作业是指施工过程中在较高的高度进行作业的工作，如高空钢结构安装、高空拆除等。
为保证高空作业的安全和质量，需要采取以下技术保证措施：•安全设施：设置合适的安全设施，如安全网、安全带等，严格执行安全操作规程；•人员培训：对参与高空作业的人员进行专门的培训，掌握安全作业技能；•施工计划：制定合理的施工计划，避免恶劣天气条件下进行高空作业；•监测控制：设置监测系统，对高空作业的变形、位移等进行实时监测。
关键工序和特殊工序施工技术措施
关键工序和特殊工序施工技术措施1、池体防水砼施工1）施工程序a、氧化沟、二沉池、回流污泥泵池及沉渣井等构筑物均采用防水砼，拟定掺HEA高效抗裂防水剂，掺用量由试验室试配，施工前送样到试验室。
b、模板应平整且拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度强度。
模板支撑构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载。
钢筋砼池壁采用对拉螺栓固定模板，应在对拉螺栓上焊止水环。
2）做好施工缝、预埋套管的防水工作，施工缝断面可做成凸缝或企口缝，上设BW96-II型止水条。
预埋套管应加焊止水环，施工缝应接缝严密。
3）砼的配制计量必须准确，确保搅拌时间。
4）泵送砼要及时，并保持连续性。
5）砼在浇筑前应视各构筑物具体情况制定浇筑方案，制定浇筑顺序。
6）砼浇筑时应保证足够的振动时间，使砼中多余的气体和水份排出。
每一振点的振捣时间长短，应使砼表面呈现浮浆不再下沉为止。
此外，还必须保证振动棒移动间距和插入深度符合施工规范要求，振捣要均匀、密实、不漏浆、不漏振、不久振。
7）池壁应在内壁模板上适当位置设置浇筑带（或采用串筒下料），以防止砼落距过大，分层离析造成断层、孔洞、蜂窝麻面等施工缺陷，影响防水效果。
8）加强砼早期养护，砼进入终凝后应立即覆盖，浇水湿润养护不少于28天。
应派专人负责，昼夜轮班浇水湿润养护。
砼表面温度与环境差不得超过20℃，以防砼表面产生裂缝。
9）不得过早拆模，必须等防水砼强度达到设计强度等级的80％方可拆模。
拆摸时不得损伤防水砼结构。
10）施工缝处理措施a、底板或壁板砼浇灌至接近施工缝位置时，将施工缝凸槽木模固定，随砼底板或壁板一浇灌成型。
b、砼强度达到设计要求，对施工缝清理冲洗后，可进行上部钢筋、模板施工，施工中应避免损坏施工缝凸出部份的砼。
c、模板安装时，每隔一段距离留置一施工缝清扫孔，钢筋模板施工完毕后，再次派员进入模板内将施工缝清扫冲洗干净。
d、采用BW96-II型止水条作为施工缝止水材料，砼浇灌前粘贴于凸槽上口，如图示。
渡槽施工技术及措施(二)2024
渡槽施工技术及措施（二）引言：渡槽施工是指在建设渠道或管线过程中，为了克服河流、道路甚至建筑物的阻碍而施工的一种特殊工法。
渡槽施工技术及措施的有效实施对于保障施工质量和工程安全至关重要。
本文将从施工技术和措施两个方面进行论述，旨在为相关施工人员提供指导。
正文：一、施工技术1. 积水处理：选择适当的积水处理方法，如加固渠道底部，加装水泵设备、设置临时泵站等。
2. 渡槽施工方式：根据实际情况选择切削施工、顺推施工或钻孔施工等渡槽施工方式。
3. 施工材料选择：根据渡槽的形状、尺寸及水质要求选择合适的施工材料，如钢板、混凝土等。
4. 渡槽加固措施：根据渡槽的承载力要求，设计合理的加固措施，如设置加固梁、加固板等。
5. 渡槽防水措施：选用合适的防水材料进行渡槽内外的防水处理，如使用胶膜、水泥浆等。
二、施工措施1. 施工前准备：制定详细的施工方案，进行必要的测量和勘探工作，确保施工前的准备工作充分。
2. 安全措施：设置安全警示标识，安排专人负责安全工作，做好施工现场的防护措施，如搭建防护网、设置警戒线等。
3. 施工设备准备：配备必要的施工设备，如钻孔机、起重机、输送机等，确保施工的连续性和高效性。
4. 环保措施：采用环保的施工技术，尽量减少对环境的影响，合理利用施工废弃物，如可回收利用的渣土进行处理等。
5. 质量控制措施：设立质量控制小组，进行质量把关和监督，做好施工工艺和工程验收等工作。
总结：渡槽施工技术及措施的有效实施对保障施工质量和工程安全至关重要。
施工技术包括积水处理、施工方式选择、施工材料选择、渡槽加固和防水措施等。
而施工措施则包括施工前准备、安全措施、施工设备准备、环保措施和质量控制措施等。
通过合理选用施工技术和实施相应的措施，可以确保渡槽施工的顺利进行，提高工程质量，保障工程安全。
特殊工程施工措施
特殊工程施工措施一、背景和意义随着城市化进程的加快，特殊工程的建设越来越受到重视。
特殊工程包括高空作业、深基坑施工、隧道工程、桥梁工程等，这些工程往往具有较高的风险性和技术难度。
为了确保特殊工程的安全、质量和进度，制定和实施一套科学的工程施工措施至关重要。
二、特殊工程施工的特点和难点1. 高风险性：特殊工程施工往往涉及到高空、深水、有毒有害环境等危险因素，容易发生安全事故。
2. 技术难度大：特殊工程施工需要运用先进的技术和设备，对施工人员的技术要求较高。
3. 施工环境复杂：特殊工程施工环境多变，往往受到天气、地理位置、交通等因素的影响。
4. 工程进度紧张：特殊工程往往要求在较短的时间内完成，施工进度紧张。
三、特殊工程施工措施1. 安全措施：（1）加强施工现场的安全巡查，确保施工现场的安全设施齐全、有效。
（2）对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
（3）制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速、有效地进行处置。
2. 技术措施：（1）根据工程特点，选择合适的施工技术和方法，确保工程质量。
（2）引进和采用先进的施工设备，提高施工效率。
（3）加强对施工过程中的质量监控，确保工程质量符合标准要求。
3. 施工组织措施：（1）优化施工组织设计，明确施工任务、施工顺序和施工人员职责。
（2）建立健全施工现场管理制度，确保施工现场的秩序和效率。
（3）加强施工现场的沟通协调，确保施工过程中的问题能够及时解决。
4. 环境保护措施：（1）制定施工现场环境保护方案，减少施工对周边环境的影响。
（2）加强对施工现场的环保巡查，确保环保设施正常运行。
（3）开展施工现场的绿化和清洁工作，营造良好的施工环境。
四、结论特殊工程施工具有较高的风险性和技术难度，制定和实施一套科学的工程施工措施至关重要。
通过加强安全、技术、施工组织和管理、环境保护等方面的措施，可以确保特殊工程的安全、质量和进度，为我国城市化进程的推进做出贡献。
特殊施工措施计划
特殊施工措施计划为保证本工程的施工质量和安全,制定本特殊施工措施计划。
一、施工准备1. 施工单位应提前做好施工准备工作,包括施工方案、施工机械、材料、人员等方面的准备工作。
2. 对特殊工序,施工单位应提前进行技术交底,确保施工人员对施工要求和施工工艺熟悉。
二、特殊施工措施1. 采取支护措施,确保基坑开挖过程中的土层稳定。
支护形式可以采用锚杆支护、支撑等。
2. 加固临时边坡,防止边坑坍塌。
可以采用喷射混凝土、压力灌浆等措施。
3. 对重要部位施工,有专人进行监测和保护。
监测内容包括位移、裂缝等。
4. 采取加固、防水等措施,确保基坑内部结构不受雨水影响。
5. 运输特殊材料和设备时,应妥善包装并按规定路线运输。
吊装时有专人指挥并进行信号提醒。
6. 其他重要的施工措施。
三、安全管理1. 加强安全教育和培训,严格执行安全操作规程。
2. 施工区域应设置明显标志,禁止无关人员进入。
3. 特种作业人员必须持证上岗,并做好安全防护。
4. 重点工序和重要部位应设置专人现场监督指导。
5. 合理安排作业时间,避开可能产生安全隐患的不利气候条件。
6. 发现安全隐悁时应及时汇报,并采取措施整改。
7. 其他重要的安全管理措施。
四、质量管理1. 严格执行相关质量标准,加强过程控制。
2. 重要材料必须经检验合格后方可使用。
3. 特殊工序施工完成后,应进行质量检测和隐蔽工程检查。
4. 相邻施工单位应互相配合,避免产生质量问题。
5. 其他重要的质量管理措施。
五、文明施工1. 工地应保持整洁,物料堆放规范。
及时清理建筑垃圾。
2. 加强文明施工教育,工人应遵守操作规范,不得随地吐痰、乱扔烟头。
3. 尽量减少施工噪音,夜间施工应控制好音量。
4. 施工车辆应按指定路线行驶,避免交通拥堵。
5. 其他重要的文明施工措施。
六、其他施工单位:(盖章)日期:。
特殊施工技术要求和措施
特殊施工技术要求和措施1.哈氏合金焊接工艺技术措施 (3)1. 1哈氏合金焊接的主要特点 (3)1.2焊接施工措施 (4)2.0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工艺技术措施 (9)2.1焊接工艺措施 (9)2. 2焊接检查 (12)2.3焊缝返修 (12)3. ...................................................................................................... 洁净试车施工技术措施. (13)3.1概况 (13)3.2保证工艺管道洁净的施工措施 (13)3.3保证设备洁净的施工措施 (14)4. ........................................................................................................特殊施工方案 (15)4.1大型设备吊装及地基处理措施 (15)4. 2防雨，防风措施 (15)4. 3冬季施工措施 (15)4. 4施工安全 (18)1.合氏合金焊接工艺技术措施1.1哈氏合金焊接的主要特点：（1）概况：由我公司承建的新疆乌石化7.5吨/年PTA装置中，曾施焊过哈氏合金（其材质为Hastel1oy、c 一276、规格6152X7.1mm（英国进口）管线的焊接，我们采用焊接方法：钨极氩弧焊（TIG焊）十手工电弧焊，管内充氩保护，我们先后培训多名焊工，经外国专家考核后，取得上岗的资格，为了确保该管线焊接接头达至标准的要求，我们公司又做焊接工艺评定（编号95 —32），按JB4708-92 标准，评定为合格。
（2）特点：根据我们的施工经验，哈氏合金焊接具有以下特点：A.因为合金中，0、S、P等杂质能与Ni形成低熔点共晶，富集于晶界，在焊接应力作用下，容易产生热裂纹，特别是显微裂纹。
B.哈氏合金焊接时容易产生H2、O2、N2、CO及蒸汽气孔。
30条施工技术强制措施
30条施工技术强制措施施工技术强制措施是在施工过程中采取的措施，以确保施工质量、保障工程安全，防止事故发生。
下面是30条施工技术强制措施，详细阐述适用于不同领域、不同工程的规定，以及措施的目的和实施方法。
1.施工前必须制定详细的施工计划，明确工程的总体安排、任务分配、时间进度。
目的是保证施工有条不紊、高效有序进行。
2.施工现场必须设置安全警示标志，标明禁止入内、危险区域等，以提醒人员注意安全。
3.在施工现场必须建立健全的安全管理制度，包括施工安全交底、安全防护用具的使用规定等，以保证所有从业人员的安全。
4.在施工现场必须配备足够数量和良好状态的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、保护眼镜等，以提供必要的防护。
5.施工现场必须设立专门的安全工地，用于存放危险品、施工机械等，以保证施工现场的无障碍运行。
6.在施工现场必须设置安全保护设施，如防护网、安全护栏等，以防止物品或人员从高处坠落。
7.在施工现场必须有专门的消防设施，如消防器材、消防通道、消防栓等，以应对火灾等突发情况。
8.在施工现场必须经常清理垃圾，保持卫生环境，以避免事故发生。
9.在施工现场必须进行地基处理，包括强夯、灌注桩等，以增加工程的稳定性。
10.在施工现场必须设置固定的场地路线，以确保人员和物品的安全流动。
11.在施工现场必须进行施工期间的环境保护，包括噪音、粉尘、废水等的控制，以保护周边环境。
12.在施工现场必须加强对危险源的防范，如油漆、化学药品等，以避免危险物质泄漏导致事故。
13.在施工现场必须设立切实有效的安全监控系统，包括监控摄像头、报警器等，以及配备专人负责监控，及时发现并处理安全隐患。
14.在施工现场必须建立完善的施工记录，包括施工进度、质量验收等，以方便后期查证和追溯。
15.施工中必须进行适当的质量控制，包括材料的检验、工艺的执行等，以确保工程的质量达到预期要求。
16.施工中必须进行工艺的合理安排，包括施工的先后次序、施工方法等，以提高施工效率和质量。
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特殊施工技术要求和措施1哈氏合金焊接工艺技术措施 (3)1. 1哈氏合金焊接的主要特点........................... .31. 2焊接施工措施....................................... .42. 0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工艺技术措施...................... ..9 2. 1焊接工艺措施....................................... .92. 2焊接检查 (12)2. 3焊缝返修 (12)3. ............................................................................................................ 洁净试车施工技术措施.................................... (13)3. 1概况 (13)3. 2保证工艺管道洁净的施工措施 (13)3. 3保证设备洁净的施工措施 (14)4. ............................................................................................................ 特殊施工方案.. (15)4. 1大型设备吊装及地基处理措施.......................... .15 4. 2防雨，防风措施......................................... .15 4. 3冬季施工措施.......................................... .15 4. 4施工安全.............................................. .181 .合氏合金焊接工艺技术措施1.1哈氏合金焊接的主要特点：（1）概况：由我公司承建的新疆乌石化7.5吨/年PTA装置中，曾施焊过哈氏合金（其材质为Hastelloy、c 一276、规格© 152X 7.1mm（英国进口）管线的焊接，我们采用焊接方法：钨极氩弧焊（TIG焊）十手工电弧焊，管内充氩保护，我们先后培训多名焊工，经外国专家考核后，取得上岗的资格，为了确保该管线焊接接头达至标准的要求，我们公司又做焊接工艺评定（编号95 一32），按JB4708-92 标准，评定为合格。
（2）特点：根据我们的施工经验，哈氏合金焊接具有以下特点：A. 因为合金中，0、S、P等杂质能与Ni形成低熔点共晶，富集于晶界，在焊接应力作用下，容易产生热裂纹，特别是显微裂纹。
B. 哈氏合金焊接时容易产生H2、02、N2、CO及蒸汽气孔。
H2、02、CO在液态镍中（哈氏合金为镍基材料），熔解度相当大，而在固态镍中熔解度大大降低，且由于镍的流动性差，在焊缝金属凝固前，气体来不及逸出而形成气孔。
C. 哈氏合金导热性差，容易发生过热，引起晶粒，大大降低接头性能。
D不合理的接头设计，错边及装配不良，都会引起较大焊接应力，导致裂纹的产生。
1.2焊接施工措施如果该管线交付我公司施工，我们将采取以下措施，来保证该管线的焊接质量。
（1）焊接材料A.母材的化学成份：B. 我公司做焊接工艺评定HastelleyC276，规格巾251 7.1焊接材料，ERC-276/EC276,焊接方法：TIG+SMAW （手工电弧焊）；在一般情况下，引进的国外材料（原材料焊接材料）及施工工程标准，都是以中国国家标准为主，若国家标准满足不了要求，则参考ASME标准，因为该标准是国际上最完整、最科学的标准。
按照ASME标准第IV卷焊接标定，材料组别划分，HastelloyC4、HasteI1oyC276为同类同组，组别号P-No44、技术标准：SB-619采用ERC-276/EC-276焊接HastelloyC4以焊接工艺评定标准来说，是没有问题，况且ERC-276/EC-276含有W，能够增强熔敷金属的抗裂性。
（2）人工培训A. 人员素质，我们将选择曾经施工过该种材质的焊工，进行恢复性的培训。
B. 训练思路，针对哈氏合金的特点，要求他们掌握哈氏合金特点，并与他们共同分析，焊接哈氏合金操作要领及回忆焊接施工时遇到问题。
C. 采用科学方法培训要求焊工进行45°管对接焊口焊接、主要因为现场管道焊接位置是全方位，培训焊工即要达到目的、又要降低成本，根据ASME第IV卷焊接标定之一焊接技能评定，采用45度管对接评定合格的焊工，在同样材质、焊接方法条件下，可以取得焊接所有位置的资格。
（3）焊接工艺措施A. 焊前准备1•根据本装置哈氏合金的规格为“ 1〜6”，规定“2”以下采用TIG焊，“2”以上采用TIG （钨极氩弧焊）+SMAW （手工电弧焊）。
2. 焊接环境的要求a. 环境温度不低于5°C。
b. 手弧焊时，风速应小于8m/s;氩弧焊风速小于2m/s。
c. 相对湿度90%。
d. 无雨、雪天气。
当环境条件不符合以上规定时，应采取有效保护措施后施焊，（如搭棚等）3. 焊材料的一般规定a. 焊条（丝）保管、烘烤、发放和回收，应设专人负责，并有详细记录，每次焊工领用必须用专责技术人员签字的申请单及上一次焊接剩余的焊条头，焊丝头，保管员才发放烬条（丝），领用焊接材料的焊工必须持有的该材质的资格证。
b. 焊条（丝）必须放置在专门地点，并单独进行该种类焊条烘烤，焊条使用前按焊条生产厂说明书进行烘烤。
c. 烘好的焊条领出后应放置在保温筒中，如超过4小时不用，应重新烘烤，但重烘次数不得超过两次。
d. 焊丝使用前应进行清理。
e. 焊接用的保护气体（氩气）纯度应不低于99.96%。
4. 坡口型式尺寸，对于管对接V型坡口，坡口角度a=75±5,间隙2.5±0.5，钝边1nm左右（镍流动性差，熔深浅特点）。
5. 施焊前将坡口及周围表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂层及颜料消除干净，常用方法：机械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨锤、钢丝刷应用不锈钢制成，打磨焊缝宜用胶质尼龙砂轮片，坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，或其它防粘污剂，以防焊接飞溅沾污焊接表面。
6. 组对a. 定位：管子组对定位焊的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，若用氩弧焊进行定位焊，则焊缝背面应进行充氩保护，定位焊点均匀分布，一般不少于2〜3点，长度为10〜15mm，高度2〜4mm，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。
b. 卡具要求：卡具组对和使用组对卡具，但不宜采用焊按在管子上组对卡具，卡具与管子接触部分应与管材成份相近，（或采用奥氏体不锈钢即可），卡具的拆除应用砂轮，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后应修磨焊痕，并做渗透检验。
B. 焊接注：焊接材料按设计选择，若无规定可参考上述列表2.背面充氩，凡是底层用TIG焊接时，一律采用通氩保护，氩气流量为6〜10L/M3.焊接技术措施a. 应采用小线能量焊接，尽量保持电弧电压的稳定，并采用短电弧、不摆动或小摆动的操作方法。
b. 多层焊时，应符合以下规定：I .底层焊道完成后，应用放大镜检查，检查焊道表面，然后用渗透方法进行检验。
n .层间温度应控制在60C以下,可以采用水冷却方法控制层间温度，（a、b 两措施，主要针对防止焊接过热采取的措施）。
川.每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣，并消除各种表面缺陷。
C. 弧坑处理：在焊接中应确保引弧与收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，以防弧坑裂纹，每一段焊缝接头应回一小段，然后沿焊接方向前进，并用砂轮磨去弧坑，缺陷且将弧坑修磨平整。
d.焊接完毕后，必须及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物和防飞溅涂料清理干净。
（4）.焊接检查A. 外观检查：焊接完毕后，首先应对焊缝进行外观检查，检查标准符合相关标准即可。
B. 无损探伤：探伤数量和质量标准应按照设计规定执行，若设计无规定时，应执行下列规^定。
a对接焊缝表面进行100%渗透检验；b. 角焊缝的表面进行100%渗透检验；c. 对接焊缝应100%射线探伤，II级合格。
以上执行标准为JB4730-94。
⑸.焊缝返修A. 返修程序：合格不合格，超次返修B. 缺陷消除应采用砂轮打磨或其它机械切削方法，并修整成适合补焊的形状，经渗透检验确认缺陷已消除方可补焊。
C. 返修宜用钨极氩弧焊（线能量小，减少过热），并应采用原焊接工艺进行焊接。
D. 返修部位应按原探伤方法进行检验，其质量要求与原焊缝相同。
E. 同一部位返修次数不超过二次，超次返修应制订严格措施，由项目技术总负责人批准。
2.0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工艺技术措施2.1焊接工艺措施（1）焊前准备A. 根据本装置0Cr18Ni12Mo2Ti的规格，“规定2”以下采用TIG焊，“2以上” 采用TIG （钨极氩弧焊）十SMAW （手工电弧焊）。
B. 焊接环境的要求a. 环境温度不低于5°C。
b. 手弧焊时，风速应小于8m/s;氩弧焊风速小于2m/s。
c. 相对湿度90%。
d. 无雨、雪天气。
当环境条件不符合以上规定时，应采取有效保护措施后施焊，（如搭棚等）。
C. 焊接材料的一般规定a. 焊条（丝）保管、烘烤、发放和回收，应设专人负责，并有详细记录，每次焊工领用必须用专责技术人员签字的申请单及上一次焊接剩余的焊条头，焊丝头，保管员才发放烬条（丝），领用焊接材料的焊工必须持有的该材质的资格证。
b. 焊条（丝）必须放置在专门地点，并单独进行该种类焊条烘烤，焊条使用前按焊条生产厂说明书进行烘烤。
c. 烘好的焊条领出后应放置在保温筒中，如超过4小时不用，应重新烘烤，但重烘次数不得超过两次。
d. 焊丝使用前应进行清理。
e. 焊接用的保护气体（氩气）纯度应不低于99.96%。
D. 坡口型式尺寸，对于管对接V型坡口，坡口角度a=75±5,间隙2.5±0.5，钝边1nm左右。
E. 施焊前将坡口及周围表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂层及颜料消除干净，常用方法：机械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨锤、钢丝刷应用不锈钢制成，打磨焊缝宜用胶质尼龙砂轮片，坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，或其它防粘污剂，以防焊接飞溅沾污焊接表面。
F组对a. 定位：管子组对定位焊的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，若用氩弧焊进行定位焊，则焊缝背面应进行充氩保护，定位焊点均匀分布，一般不少于2〜3点，长度为10〜15mm，高度2〜4mm，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。
b. 卡具要求：卡具组对和使用组对卡具，但不宜采用焊按在管子上组对卡具，卡具与管子接触部分应与管材成份相近，（或采用奥氏体不锈钢即可），卡具的拆除应用砂轮，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后应修磨焊痕，并做渗透检验。