管桩灌芯方案
混凝土管桩接桩灌芯方案
混凝土管桩接桩灌芯方案一.工程概况：本工程位于六合区程桥街道，桂花新苑北侧。
地下建筑面积10502.28m2，其中车库部分7668.27m2(包括人防、非人防)筏板厚度：人防500mm。
车库450mm。
混凝土C35/P6，车库共计300根桩。
主楼1#、2#、3#楼筏板厚度600mm,4#/5#、6#楼筏板厚度550mm. 混凝土C35/P6，计555根桩。
二.、砼管桩接桩施工：本工程接桩采用砼灌芯接桩方案，做法详见苏JH002-2015（24页）。
1．根据图纸，本工程基础分别使用的PHA-400（95）AB-C80桩。
按设计要求，桩头接桩砼标号应使用C40微膨胀砼灌芯。
2．灌芯使用的锚固钢筋为HRB400、箍筋为HPB300级钢筋：φ400管桩，8φ20钢筋，桩内箍筋Φ6 @ 250。
锚固主筋长度为：车库部分为抗拔桩，按设计图纸需3.2M填芯。
主楼部分为抗压桩，按设计图纸需2m填芯。
3．砼托板使用3mm厚铁板和接桩锚筋，端头焊接，托板直径按桩孔内径缩小20mm。
4.抗拔桩钢筋长3.2m+32*0.02=3.84m。
抗压桩钢筋长2m+32*0.02=2.64m5．从托板向上2 m处使用3Φ8（L=桩外径），和锚固筋垂直交叉点焊牢靠，严禁将主筋焊接咬伤。
6．砼浇筑前，应清除砖胎模内的建筑垃圾，和管壁内的泥浆等垃圾，并冲洗干净，排清胎模内桩孔内积水（从桩顶向下不少于2m），确保灌芯砼和桩身粘接良好。
7．砼应搅拌均匀，振捣密实。
砼浇筑完毕后，应及时清理锚固筋上的水泥浆，并在终凝后，进行浇水养护，时间不少于14天。
8．灌芯砼施工工艺流程图：三、保证砼质量等级的施工技术措施：严格按照设计要求和砼工程技术规范组织施工，从材料施工方面采取措施，确保砼达到设计要求。
1．通过试验，确定砼的最佳水灰比和最优的配合比，对原材料应通过检验和复试合格后，方可投入使用。
2．浇筑砼前，应仔细检查砼浇筑部位是否有垃圾、积水、泥浆。
抗拉拔管桩灌芯方案
抗拉拔管桩灌芯方案
本工程抗拉拔桩位置全部处于深基坑，桩顶标高处于自然地坪6M以下打桩时没有使用桩尖，根据现场土质条件，桩芯内已灌满泥土，且砼灌芯长度达9M，为了保证灌芯质量特制定以下方案。
一、桩芯清理
1、桩孔内泥土清理根据桩内孔径先采用小型钻孔机械下钻，边下钻边清理孔边多余泥土钻孔深度大于灌芯长度2M以上。
2、钻孔完成后放入小型抽水机械采用高压水枪向孔内冲水边冲边向外抽水以保证孔内壁的干净。
3、抽水排水要远离深基坑以保证基坑内无积水。
二、桩灌芯钢筋制作
1、环筋与主筋全部采用焊接接点以保证钢筋笼的稳固。
确保桩芯钢筋的准确定位。
2、由于灌芯长度达9M所以钢托板必须焊接牢固，宜采用先钻孔再焊接，保证焊接牢固，防止灌芯时钢托板脱落。
三、灌芯砼浇注
1、桩头插筋灌芯与砼垫层施工可按承台逐个穿插进行，要求插筋平面位置正确，标高准确无误；桩灌芯砼为商品砼，选用普通坍落度砼，挖掘机送和人工手推车输送方式进行砼的水平运输，桩孔口安设铁皮半园漏斗，砼从漏斗进入桩芯沿桩孔壁下滑以防止下落高度过大产生离析现象，浇灌达到2M后用插入式振动棒进行震捣密实，灌芯砼质量应严格按要求进行验收。
灌芯桩芯砼施工，应严格按有关技术要求进行施工。
2、对抗拉拔桩填芯砼宜采用内掺微膨胀剂的砼，主要是考虑增强填芯混凝土与管桩内壁之间力的传递。
PHC管桩填芯施工方案
PHC管桩填芯施工方案
一、施工准备工作
在进行PHC管桩填芯施工之前，各项准备工作至关重要。
施工单位应仔细查
看设计图纸，了解工程要求，制定详细的施工方案并根据施工计划进行准备工作。
二、材料及设备准备
在施工现场需准备好符合规范要求的PHC管桩填芯材料，包括混凝土、石子、水泥等。
此外，还需要各种施工设备如搅拌机、输送设备、振捣器等，在确保设备齐全的基础上，按照规范要求进行调试和检查。
三、施工中注意事项
1.PHC管桩填芯施工应由具有相应资质和经验的专业团队进行，施工
人员需具备丰富的施工经验和技术能力。
2.在进行填芯施工时，应注意控制混凝土的坍落度和配合比，确保填芯
质量满足设计要求。
3.填芯过程中应及时振实和整平填芯体，避免出现孔洞和空隙，以确保
PHC管桩的承载能力和稳定性。
4.施工现场应保持清洁，及时清理掉混凝土残渣，避免对周边环境造成
污染。
四、施工验收及后续措施
填芯施工完成后，需对填芯质量进行验收，包括填芯体的密实程度、强度等指
标的测试和评估。
验收合格后，可进行下一步的施工工作，如桩顶的锚固处理等。
在整个施工过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保填芯质量和工程安全。
任何施工问题和质量缺陷都应及时进行整改和处理，以保证PHC管桩施工质量达
到设计要求。
至此，PHC管桩填芯施工工作完成，希望以上方案对施工单位在填芯施工中提
供一些参考和帮助。
管桩桩芯浇筑方法
管桩桩芯浇筑方法
管桩桩芯的浇筑方法主要有以下两种：
1. 空心浇筑方式：这种方法通常先打横杆和偏心杆，再用模板支撑空心管壁，最后从管顶开始逐层浇筑混凝土。
此外，通过钩爪、滑升器等机械设备来控制浇筑的准确性。
2. 施工工艺流程：包括施工准备、箍筋加工、钢筋笼制作、桩芯土清掏、放置钢筋笼和灌芯等步骤。
在施工准备阶段，需要改造利用现有钢筋弯曲机，并准备好相应的钢筋。
箍筋加工则是利用钢筋弯曲机制作箍筋，钢筋笼制作则是将主筋与钢托板焊接，并按要求加工钢筋尺寸。
在桩芯土清掏阶段，采用专用管桩取土器松动管桩内土体，缓慢沉入管芯，然后提升，通过扇形底盘将土体带出。
放置钢筋笼时，需在钢筋笼端部绑扎2根不小于18mm钢筋，防止掉入管桩内。
最后进行灌芯，在管桩内壁喷涂纯水泥浆或混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩间的粘结程度，灌芯混凝土采用微膨胀混凝土。
以上内容仅供参考，实际施工时请严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工安全和工程质量。
管桩灌芯施工方案交底
预应力管桩灌芯混凝土浇筑方案交底记录
1.2根据施工图纸及现场施工情况地坪桩1#、3#展厅地坪桩施工接近尾声，即将进入褥垫层施工阶段，为保证地坪桩桩头封堵及上部桩身强度能满足地面荷载要求，地坪桩芯内采取以
的桩
2.2混凝土运输
2.2.1混凝土运输时间控制
为了保证混凝土连续浇筑，杜绝冷缝发生，所以严格控制混凝土运输时间。
2.2.2混凝土运输车辆台数选定
混凝土罐车数量根据搅拌站距现场距离确定，以及浇灌部位的特点，浇筑墙、柱时应在现场保证施工现场停留3辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40分钟。
尤其是在早晚上下班车流高峰期，浇筑楼板时应在现场保证10～12辆混凝土罐车，以保证混凝土浇筑连续性。
2.2.3现场混凝土浇筑方式选择
3、灌芯混凝土浇筑
浇筑混凝土之前可适当对桩内壁进行浇水湿润，但绝不准对商品混凝土随意加水，使用振捣棒时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆且不再沉落，本工程灌芯混凝土采用C40微膨胀混凝土，灌芯高度根据结构设计说明1#-4#展厅两侧Φ400mm抗压预应力管桩灌芯高度为2.0m，地下室部分Φ400mm抗拔预应力管桩灌芯高度为3.0m，1#-4#展厅内Φ500mm抗拔预应力管桩灌芯高度为4.0m。
4、施工质量保证措施：
4.1所有材料均应有产品合格证及检验合格报告。
PHC管桩灌芯工程施工组织设计方案
目录第一章编制依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1 项目工程概况 (1)2.2 灌芯施工概况 (2)2.3 施工重点难点分析 (3)第三章施工安排 (3)3.1 项目管理人员职责 (3)3.2 灌芯施工分区时间 (3)第四章资源配置计划 (5)4.1 劳动力配置情况 (5)4.2 主要物资配置 (5)4.3 主要机械设备配置 (5)第五章主要施工方法 (5)5.1 施工工艺流程 (6)5.2 主要施工方法 (6)第六章施工质量标准及成品保护措施 (7)6.1 质量要求 (7)6.2 质量保障措施 (8)6.3 成品保护措施 (9)第七章安全文明施工 (9)7.1 安全施工措施 (9)7.2 文明施工措施 (9)第一章编制依据1.1 编制说明本工程桩主要形式为预应力管桩，根据设计要求，需要在管桩放置钢筋笼及灌注C40微膨胀混凝土。
鉴于此，特编制本施工方案，作为灌芯施工的指导依据。
1.2 编制依据第二章工程概况2.1 项目工程概况本工程位于市浦东金桥建设地点位于市浦东金桥，由上汽通用汽车投资建设，工程总工期732天，具体详见下表。
本工程预应力管桩共分为两种形式，即抗压桩、抗压兼抗拔桩。
其中(1) PHC抗压桩，其规格为PHC-500-AB-125-36管桩，(即直径为500,AB型,壁厚为125，桩长36米，管节长度上、中、下为12+12+12，桩数为406根。
规格为PHC-500-AB-125-36管桩，桩数为780根。
(2) PHC抗压兼抗拔桩，其规格为PHC-400-AB-95-30管桩，桩数为2255根。
(3) 灌芯混凝土采用C40无收缩混凝土，灌芯深度4.5m或1.5m（抗拔桩4.5m、抗压桩1.5m），钢筋笼主筋为6C20，箍筋为A8150螺旋箍，定位筋为2C18。
主筋锚固进承台长度不小于80cm(即40d，d为主筋直径)，竖直方向夹角呈放射状，夹角15度。
PRC管桩灌芯施工方案
目录第一章编制依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1 项目工程概况.............................. 错误!未定义书签。
2.2 灌芯施工概况 (1)第三章施工安排 (2)3.1 项目管理人员 (2)第四章资源配置计划 (3)4.1 劳动力配置情况 (3)4.2 主要机械设备配置 (3)第五章主要施工方法 (3)5.1 施工工艺流程 (4)5.2 主要施工方法 (4)第六章施工质量标准及成品保护措施 (5)6.1 质量要求 (5)6.2 质量保障措施 (6)6.3 成品保护措施 (6)第七章安全文明施工 (7)7.1 安全施工措施 (7)7.2 文明施工措施 (7)第一章编制依据1.1 编制说明本工程桩主要形式为预应力管桩，根据设计要求，需要在管桩内放置钢筋笼及灌注C40微膨胀混凝土。
鉴于此，特编制本施工方案，作为灌芯施工的指导依据。
1.2 编制依据序号类别名称编号1相关技术标准建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑桩基技术规范JGJ94-2008风电机组地基基础设计规定FD003-2007 混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015版）高耸结构设计规范GB50135-2006建筑地基基础设计规范GB50007-2011预应力混凝土管桩10G409钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032相关设计文件岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009版）本工程设计图纸及文件第二章工程概况2.1开封通许县49.5MW 风力发电项目位于开封市通许县玉皇庙，装机容量50MW，拟安装22 台单机容量2.3MW 的风机，风电场配套新建110kV 升压站一座。
风电场距离通许县城18km，场址面积约45km2。
场地西邻S326 省道、G45 高速，交通运输条件便利。
2.2 灌芯施工概况本工程采用500混合配筋预应力高强混凝土管桩（PRC桩）(1)PRC抗压桩，其规格为PRC-500-AB-100管桩，(2) 灌芯混凝土采用填芯微膨胀混C40混凝土，灌芯深度4m，钢图2.2-1 管桩灌芯详图第三章施工安排3.1 项目管理人员专业项目负责人：张建军班组长：陈洋专业技术负责人：蒋志新第四章资源配置计划4.1 劳动力配置情况管桩灌芯施工需要的工种主要有：钢筋工、清泥工、电焊工、混凝土工及塔吊司机和指挥。
混凝土管桩接桩灌芯方案
混凝土管桩接桩灌芯方案一、砼管桩接桩施工：本工程接桩采用砼灌芯接桩方案，做法详见苏G03-2002（49页）。
1．根据图纸，本工程基础分别使用的PHC-600（110）AB，PHC-500（100）AB型砼预制管桩。
按设计要求，桩头接桩砼标号应使用C45（见会审记要）高标号砼灌芯。
2．根据设计选用图集要求，接桩部位的砼直径应为预制管桩外径每边增加100 mm，（φ500接桩砼直径为700 mm ；φ600接桩砼直径为800mm）。
其浇筑砼的顶标高为设计承台底标高加100 mm。
3．灌芯使用的锚固钢筋为：φ500管桩，6φ20，桩内箍筋Φ6 @ 200，接桩部位箍筋Φ8 @ 100；φ600管桩，6φ22，桩内箍筋Φ8 @ 200，接桩部分箍筋Φ8 @ 100。
锚固主筋长度为：2M＋接桩长度＋29D×1.25修正系数。
4．接桩部位模板采用120厚砖胎模。
5．砼托板使用3mm厚铁板和接桩锚筋，端头焊接，托板直径按桩孔内径缩小20mm。
6．从托板向上2 m处使用3Φ8（L=桩外径），和锚固筋垂直交叉点焊牢靠，严禁将主筋焊接咬伤。
7．砼浇筑前，应清除砖胎模内的建筑垃圾，和管壁内的泥浆等垃圾，并冲洗干净，排清胎模内桩孔内积水（从桩顶向下不少于2m），确保灌芯砼和桩身粘接良好。
8．砼应搅拌均匀，振捣密实。
砼浇筑完毕后，应及时清理锚固筋上的水泥浆，并在终凝后，进行浇水养护，时间不少于14天。
9．灌芯砼施工工艺流程图：二、保证砼质量等级的施工技术措施：严格按照设计要求和砼工程技术规范组织施工，从材料施工方面采取措施，确保砼达到设计要求。
1．通过试验，确定砼的最佳水灰比和最优的配合比，对原材料应通过检验和复试合格后，方可投入使用。
2．浇筑砼前，应仔细检查砼浇筑部位是否有垃圾、积水、泥浆。
如有存在，应进行全面清理。
3．砼应采用机械分层振捣密实，振捣时间应掌握在砼开始泛浆和不冒气泡为准，并注意避免漏振、欠振和超振。
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预应力管桩灌芯施工方案
编号：TJFL-J033
编制人：
审核人：
长沙市建设工程集团有限公司
二0一四年五月九日
目录
一、桩芯清理 (2)
二、桩灌芯钢筋笼制作 (2)
三、灌芯砼浇筑 (2)
四、保证工程施工的技术措施和质量措施 (3)
五、安全环保措施 (5)
附图 (6)
本工程2#楼、4#楼、5#楼及地下车库全部为抗拔桩，3#楼部分抗拔桩，其余为非抗拔桩，抗拔桩位置全部处于深基坑，根据现场情况及土质条件，桩芯内已灌满泥土，且设计要求砼灌芯长度达4.5M，为了保证灌芯质量特制定以下方案。
一、桩芯清理
1、清理桩孔内泥土及孔口多余泥土，并用钢丝刷将桩孔内泥土刷干净，清理深度大于灌芯长度。
2、清理完成后放入小型水泵采用高压水枪向孔内冲水边冲边向外抽水以保证孔内壁的干净。
3、抽水排水要远离深基坑以保证基坑内无积水。
二、桩灌芯钢筋制作
1、桩芯钢筋笼制作：环筋与主筋全部采用焊接接点以保证钢筋笼的稳固，抗拔桩①号筋按设计要求采用620钢筋，非抗拔桩采用618钢筋，其余钢筋笼做法详附图及《10G409》图集41-43页。
2、由于灌芯长度达4.5M，所以钢托板必须焊接牢固，防止灌芯时钢托板脱落。
三、灌芯砼浇注
1、桩头插筋灌芯可按承台逐个穿插进行，要求插筋平面位置正确，标高准确无误；桩灌芯砼采用强度等级为C35、抗渗等级为P8的膨胀混凝土，桩灌芯砼全部采用商品砼，塔吊吊运方式进行砼的水平运输，桩孔口安设铁皮半圆漏斗，砼从漏斗进入桩芯沿桩孔壁下滑以防止下落高度过大产生离析现象，浇灌达到2M后用插入式振动棒进行震捣密实，灌芯砼质量应严格按要求进行验收。
灌芯桩芯砼施工，应严格按有关技术要求进行施工。
2、抗拔桩填芯砼采用膨胀混凝土，增强填芯混凝土与管桩内壁之间力的传递。
四、保证工程施工的技术措施和质量措施
1.技术措施
高桩要进行截桩。
接桩以及截桩与不截桩的桩顶与承台连接详见附图及《10G409》图集41-43页。
桩芯要进行清理。
若桩芯内有积水则降至4.5m以下；
灌芯混凝土浇筑时应振捣严实但不应过振，表面平整密实。
2、质量措施
钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内，锚固必须根据现场标高焊接牢固。
主筋与加固箍筋焊接牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭接接头根数不得多于主筋总根数的50%。
计算钢筋笼放置的长度。
制作钢筋笼时应用控制工具标定间距，保证间距正确。
钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。
正确计算钢筋笼放置的长度，防止钢筋笼下落。
下放钢筋笼的过程中发现弯曲、变形时要作调直处理；
基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，记录完整。
抽水后桩内腔完整干燥，说明桩身基本完好、焊接质量完好、桩无损坏。
灌注混凝土采用C35、P8膨胀混凝土，商品混凝土提供合格证，试块按要求制作。
混凝土必须具有良好的和易性，控制坍落度在160—180，混凝土灌注过程严格按照规范进行，做到振捣密实。
质量保证措施：成立施工、技术、材料安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。
每道工序严格把关，保证施工质量，以优质质量完成工程施工。
质量员必须对混凝土灌芯施工每道工序特别是清孔深度、管桩接头部位内腔完整干燥，认真进行复核，严格监督施工班组按设计要求和施工规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作，报监理工程师验收合格后灌注桩芯混凝土。
材料员要严格把好材料关，每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，有权对不符质量要求的材料勒令退场。
试验员掌握混凝土配合比的正确性,按规定做好试块及进行养护。
项目经理要全面负责生产的每个环节的每道工序的质量情况，组织好施工。
六、安全环保措施
1、进场工人要通过三级教育考试上岗，带好安全帽。
2、严禁带病及酒后作业，机械工要按操作规程使用机械。
3、施工用电线不得拖地，应架空或埋地处理。
4、现场不施工的机具应及时切断电源，防止触电
5、操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。
四、安全文明施工
1、进入施工现场必须遵守建筑施工现场六大纪律及工程操作规程的规定。
加强安全制度和每个职工的安全教育必须持证上岗。
2、基坑内吊运、下放钢筋笼过程中设专人指挥，防止搭吊垂直运输过程中造成坑内人员伤害。
3、水冲法清孔过程产生的泥浆和污水，应做好集中收集到泥浆池，集中沉淀后排放至排水系统。
基坑内积水及时排放出基坑外。
4、抽水设备及混凝土振动机设备和操作人员，做好安全用电检查和安全用电技术教育，防止触电事故发生。
5、现场加强管理，杜绝火灾隐患，按规定配备灭火器并定期检查更换。
施工中做好班前交底，上岗检查和班后检查工作。
6、定时清理现场遗留的垃圾，场地保持良好施工条件，确保安全生产。
7、严格施工方案施工，服从管理及监督，保质保量的按时完成。
附图：。