预应力管桩灌芯施工工艺[详细]

预应力管桩灌芯施工工艺

孙辉

总承包公司

摘要:预应力管桩灌芯使得管桩的 桩顶抗水平力的 承载能力大大加强,同时增大预应力管桩与承台的 锚固效果.

关键字:管桩灌芯、施工工艺、质量标准

一、 施工准备

1、

材料准备 钢筋、3厚圆薄钢板、微膨胀混凝土、电焊条. 2、

主要机具 卷尺、电焊机、插入式振捣棒、钢筋切割机/弯曲机、水泵、铁刷. 3、 作业条件

预应力管桩内壁浮浆已清理干净,没有泥、砂和积水.

人员、机具以及材料已准备齐全,机具完好,材料合格.

二、 施工工艺

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1、开始挖土

2、挖至指定标高

3、砼垫层浇筑

4、管桩清理

5、钢筋笼制作完成

6、吊模安装

7、灌芯砼浇筑8、管桩灌芯完成

三、施工技术措施

根据施工图纸设计要求,本工程所有预应力管桩均做灌芯处理,详见《预应力混凝土管桩》苏G03-2012第50-52页,桩顶灌实长度不得小于5倍管桩外径且不小于2米,托盘采用厚度为3米米的Q235A圆薄钢板.

1、钢筋制作与安装

严格按图纸所给的尺寸加工钢筋,桩芯锚筋的制作安装:桩外径为400米米壁厚95米米的灌芯纵筋为4Ø12的三级钢,箍筋采用螺旋箍筋Ø6@200,箍筋起止段必须按《预应力混凝土管桩》图集10G409要求施工,平直段不小于1.5圈,钢筋加工的误差要在规定范围内,保证钢筋的绑扎间距且平齐顺直.

钢筋与圆薄钢板的连接方式为焊接,焊接方式为T型焊,焊脚尺寸为5米米,详见标准图集《预应力混凝土管桩》10G409第42页.

2、混凝土浇筑

浇筑混凝土之前首先填写混凝土浇筑令,现场不准对商品混凝土随意加水,使用振捣棒时,要快插慢拔,不得漏振,间距300-400米米,时间20-30秒,每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆且不再沉落,本工程灌芯混凝土采用C40微膨胀混凝土,灌芯高度为2000米米.

四、保证工程施工质量的施工方法,技术措施

1、高桩要进行截桩,接桩以及截桩与不截桩的桩顶与承台连接详见苏

G03-2012图集50-52页.

2、桩芯要进行清理,若桩芯内有积水则降至2米以下.

3、吊模安装将加工好的钢筋笼放入管桩内,控制好入桩尺寸,吊模采用十字

钢筋架固定.

4、吊模安装好后进行灌芯混凝土浇筑,浇筑混凝土时应振捣密实,但不应过

振.

五、质量保证措施

1、所有材料均应有产品合格证及检验合格报告.

2、严格按照施工图纸尺寸进行施工.

3、钢板与钢筋焊接的焊缝应当均匀饱满,控制好焊脚尺寸,焊脚尺寸过小容

易产生脆性组织,焊脚尺寸过大易使钢板形成烧伤烧穿的“过烧”现象.

结束语:通过对相应技术规范的学习和现场实践观察学习,掌握了预应力管桩灌芯整个施工工艺和各个阶段需要注意的重点,在之后的工作中,我会随时将学习到较好的施工工艺及技术方法总结出来,不仅可以加深自己对专业知识理解,还

可以和大家分享,相互学习.

参照依据:

（1）GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准（2）苏G03-2012 预应力管桩图集

（3）10G409预应力混凝土管桩图集

（4）建筑施工手册