预应力管桩灌芯施工工艺[详细]
预应力钢束管桩灌芯施工工艺[详细]
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预应力钢束管桩灌芯施工工艺[详细]1. 引言预应力钢束管桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础设施施工中。
钢束管桩主要由钢筋和水泥混凝土组成，而钢束管桩的质量和性能很大程度上取决于灌芯施工工艺的质量。
本文将详细介绍预应力钢束管桩灌芯施工工艺。
2. 施工前准备在进行预应力钢束管桩灌芯施工前，需要进行一些准备工作。
首先，检查钢束管桩的布局和定位是否符合设计要求。
然后，检查钢束管桩的孔底是否平整，并进行必要的清理工作。
接下来，准备好所需的材料和设备，包括水泥、骨料、搅拌机、输送泵等。
最后，制定详细的施工方案，包括施工顺序、灌注速度、灌注压力等。
3. 施工步骤3.1 准备混凝土材料在施工现场搭建混凝土搅拌站，将水泥、骨料等混凝土材料按照一定比例进行混合。
搅拌好的混凝土应具备坍落度和强度符合要求。
3.2 准备灌注设备将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到施工现场，准备好灌注设备，包括灌注管道和气压泵等。
确保灌注设备的质量和性能符合要求。
3.3 开始灌注按照施工方案确定的顺序以及灌注速度和灌注压力，开始进行钢束管桩的灌注工作。
先从桩口开始灌注，逐渐向下灌注，确保灌注过程中混凝土充实均匀，排除空洞和气泡。
灌注时要控制好灌注速度和灌注压力，以避免过早损坏钢束管桩。
3.4 灌注完毕当灌注到指定的高度后，停止灌注。
根据设计要求，将灌注管道从桩孔中拔出，进行相应的标记和记录。
确保灌注完毕后，立即对灌注部位进行必要的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
4. 施工质量控制在预应力钢束管桩灌芯施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量。
控制灌注速度和灌注压力，避免过早损坏钢束管桩。
注意混凝土搅拌的质量和比例，确保混凝土的坍落度和强度符合要求。
对灌注后的钢束管桩进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
对施工过程中的问题和隐患要及时发现并进行处理。
5. 结束语预应力钢束管桩灌芯施工工艺是保证钢束管桩质量和性能的重要环节。
预应力管桩工具式清孔及灌芯施工工法(2)
预应力管桩工具式清孔及灌芯施工工法预应力管桩工具式清孔及灌芯施工工法一、前言预应力管桩是一种常用的地基处理方法，通过将钢管混凝土灌注到地下，以增加地基的承载能力和稳定性。
在预应力管桩的施工中，清孔及灌芯是非常重要的环节，直接关系到施工质量和工程的长久稳定。
因此，采用工具式清孔及灌芯施工工法是一种高效、精确和可靠的施工方法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点工具式清孔及灌芯施工工法具有以下特点：1. 高效准确：采用专用工具进行清孔和灌芯，操作简便，施工速度快，可大幅提高施工效率。
2. 精确控制：工具式清孔可以准确控制管桩孔的直径和位置，确保每根管桩的准确度和一致性。
3. 灌芯均匀：工具式清孔和灌芯相结合，能够确保灌注混凝土的均匀性和密实度，提高桩体的整体强度和稳定性。
4. 适应性强：可以适应各种地质条件和设计要求，可以应用于桩径较小的工程。
三、适应范围工具式清孔及灌芯施工工法适用于以下工程：1. 建筑物基础桩：适用于高层建筑、大型厂房和框架结构的承台。
2. 土木工程桩：适用于道路、桥梁、隧道等土木工程的桩基处理。
3. 水利工程桩：适用于河道、港口、堤坝等水利工程的桩基处理。
四、工艺原理工具式清孔及灌芯施工工法的核心原理是借助专用工具实现清孔和灌芯的同时进行。
具体工艺包括以下几个步骤：1. 清孔：使用清孔器具，在地下钻孔的同时将土层清除出来，形成合适的孔洞，直到达到设计要求的孔深和孔径。
2. 安装管桩：将预应力钢管安装到清孔好的孔洞中，保证管桩的垂直度和水平度。
3. 灌芯：使用灌芯工具，将混凝土从管桩顶部灌注到孔洞中，确保灌注混凝土的均匀性和密实度。
4. 预应力加固：在管桩灌芯完成后，通过预应力钢缆进行预应力加固，提高管桩的整体强度和稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工图纸和设计要求，准备所需的材料和机具设备。
预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法
预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法一、前言预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法是一种在建筑工程中常用的桩基施工工法。
它通过预应力混凝土管桩的加固和混凝土托板的灌注，能够提高桩基的承载能力和工效。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者全面了解和掌握该工法。
二、工法特点预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法的主要特点如下：1. 提高桩基承载能力：通过预应力混凝土的加固，能够增加桩基的抗拉和抗弯承载能力。
2. 缩短施工周期：灌芯混凝土托板是整体浇筑，节省了交联灌浆的时间，能够加快施工进度。
3. 提高施工效率：采用模板支撑系统和预应力张拉技术，能够提高工作效率。
4. 提高施工质量：通过预应力张拉技术的控制，能够确保混凝土的质量和强度。
三、适应范围预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法适用于软土地区，特别是在需要提高土层承载力的情况下，可广泛应用于各类建筑、交通等工程。
四、工艺原理预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法的施工工艺原理体现在以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据具体工程情况，选择合适的管桩直径和长度，并确定预应力张拉的筋束和张拉力。
2. 采取的技术措施：包括选择适当的模板支撑系统、预应力张拉技术以及混凝土浇筑工艺，确保施工工法的可行性和稳定性。
3. 理论依据和实际应用：该工法基于预应力混凝土的力学性能和灌注混凝土的特点，结合实际工程应用而形成。
五、施工工艺预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板的施工工艺包括以下几个施工阶段的详细描述：1. 管桩安装：钻孔、挖掘、预应力筋束布置、管桩安装和固定。
2. 模板支撑系统搭设：搭建适当的模板支撑系统，以支持混凝土灌注过程。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保桩身的强度和稳定性。
4. 预应力张拉：根据设计要求进行预应力张拉，调整桩身的受力状态。
预制管桩与灌芯一体化施工技术
预制管桩与灌芯一体化施工技术摘要：近年来预制管桩桩基础在建筑业中被广泛的应用，预制管桩作为结构基础中的重要组成部分，越来越被重视。
但是预制管桩在后期需要对桩头部分长度进行灌芯施工，而且灌芯施工各个工序机械化程度低，对于工期影响较大，另外灌芯施工各个工序施工质量较难把控。
为此我们采用预制管桩与灌芯一体化施工技术，将灌芯部位与桩头形成良好的封闭密实防水结构，有效优化了后续施工工序，并保证了施工质量。
关键词：预制管桩；灌芯；一体化；施工技术1.1.1.引言近年来预制管桩质量优良，材料成本低，施工快速等诸多优点被广大建筑施工单位所青睐。
但是预制管桩在后期灌芯施工进度缓慢，施工质量较难把控，对于工期影响较大。
为有效解决上述难题，我们提出了预制管桩与灌芯一体化施工技术，在制作管桩过程中，将灌芯部位与管桩一体化施工，灌芯部位与桩头形成良好的封闭整体防水结构，有效优化了后续施工工序，并保证了施工质量。
1.1.1.工程概况盐城市公共卫生临床中心项目,总建筑面积约9.1万平方米(不包含―期方舱),其中地上建筑面积约7.3万平方米,地下建筑面积约1.7万平方米。
主要建设内容:门诊住院综合楼、教学实验综合楼、行政后勤综合楼及配建的地下停车库、设备用房、专用急救分站等附属用房。
本工程基础为桩基+筏板基础，其中桩基为预制混凝土管桩与方桩，管桩型号为PHC-600-AB，PHC-500-AB。
1.1.1.施工工艺流程及施工方法1.施工工艺流程1.1.1.1.施工方法1.预制管桩钢筋笼的制作钢筋笼采用滚笼机制作，全程机械化，操作效率高，成型好。
在钢筋制作完成后将灌芯底部特制钢托板固定到钢筋笼上。
1.1.1.1.1.设置预制桩模具当钢筋笼制作完成后，使用桁架吊车将其吊入预制模中。
钢筋笼两端均设有螺帽，将钢筋笼吊入钢模后，两端采用环形的钢板与其固定，钢板上设置有与螺帽相对应的螺栓。
1.1.1.1.1.浇筑混凝土在混凝土灌注区，有相应的灌注车，在操作台侧导轨上运行。
预应力管桩灌芯施工工艺[详细]
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预应力管桩灌芯施工工艺孙辉总承包公司摘要:预应力管桩灌芯使得管桩的 桩顶抗水平力的 承载能力大大加强,同时增大预应力管桩与承台的 锚固效果.关键字:管桩灌芯、施工工艺、质量标准一、 施工准备1、材料准备 钢筋、3厚圆薄钢板、微膨胀混凝土、电焊条. 2、主要机具 卷尺、电焊机、插入式振捣棒、钢筋切割机/弯曲机、水泵、铁刷. 3、 作业条件预应力管桩内壁浮浆已清理干净,没有泥、砂和积水.人员、机具以及材料已准备齐全,机具完好,材料合格.二、 施工工艺→→→→1、开始挖土2、挖至指定标高3、砼垫层浇筑4、管桩清理5、钢筋笼制作完成6、吊模安装7、灌芯砼浇筑8、管桩灌芯完成三、施工技术措施根据施工图纸设计要求,本工程所有预应力管桩均做灌芯处理,详见《预应力混凝土管桩》苏G03-2012第50-52页,桩顶灌实长度不得小于5倍管桩外径且不小于2米,托盘采用厚度为3米米的Q235A圆薄钢板.1、钢筋制作与安装严格按图纸所给的尺寸加工钢筋,桩芯锚筋的制作安装:桩外径为400米米壁厚95米米的灌芯纵筋为4Ø12的三级钢,箍筋采用螺旋箍筋Ø6@200,箍筋起止段必须按《预应力混凝土管桩》图集10G409要求施工,平直段不小于1.5圈,钢筋加工的误差要在规定范围内,保证钢筋的绑扎间距且平齐顺直.钢筋与圆薄钢板的连接方式为焊接,焊接方式为T型焊,焊脚尺寸为5米米,详见标准图集《预应力混凝土管桩》10G409第42页.2、混凝土浇筑浇筑混凝土之前首先填写混凝土浇筑令,现场不准对商品混凝土随意加水,使用振捣棒时,要快插慢拔,不得漏振,间距300-400米米,时间20-30秒,每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆且不再沉落,本工程灌芯混凝土采用C40微膨胀混凝土,灌芯高度为2000米米.四、保证工程施工质量的施工方法,技术措施1、高桩要进行截桩,接桩以及截桩与不截桩的桩顶与承台连接详见苏G03-2012图集50-52页.2、桩芯要进行清理,若桩芯内有积水则降至2米以下.3、吊模安装将加工好的钢筋笼放入管桩内,控制好入桩尺寸,吊模采用十字钢筋架固定.4、吊模安装好后进行灌芯混凝土浇筑,浇筑混凝土时应振捣密实,但不应过振.五、质量保证措施1、所有材料均应有产品合格证及检验合格报告.2、严格按照施工图纸尺寸进行施工.3、钢板与钢筋焊接的焊缝应当均匀饱满,控制好焊脚尺寸,焊脚尺寸过小容易产生脆性组织,焊脚尺寸过大易使钢板形成烧伤烧穿的“过烧”现象.结束语:通过对相应技术规范的学习和现场实践观察学习,掌握了预应力管桩灌芯整个施工工艺和各个阶段需要注意的重点,在之后的工作中,我会随时将学习到较好的施工工艺及技术方法总结出来,不仅可以加深自己对专业知识理解,还可以和大家分享,相互学习.参照依据:（1）GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准（2）苏G03-2012 预应力管桩图集（3）10G409预应力混凝土管桩图集（4）建筑施工手册。
预应力钢绞线桩灌芯施工工艺[详细]
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预应力钢绞线桩灌芯施工工艺[详细]1. 前言预应力钢绞线桩灌芯施工工艺是指在桩身灌注混凝土，使其与桩筒预埋的钢绞线相互粘合，形成一体化的预应力结构。
本文将详细介绍预应力钢绞线桩灌芯的施工工艺。
2. 施工流程2.1 桩身准备在灌芯施工前，先要将预制的钢绞线桩按照设计要求进行预埋处理，确保桩筒与钢绞线的贴合度。
同时，对桩身进行清理，确保表面光洁、无杂质。
2.2 知识点在施工前，施工人员需要了解以下知识点：- 混凝土配合比的选择；- 灌注混凝土的性能要求；- 钢绞线与混凝土的粘结力检测方法；- 灌注混凝土的施工工艺。
2.3 浇注混凝土在施工现场，首先要搭建桩身周围的模板，以保证混凝土的浇注顺利进行。
在浇注混凝土前，应严格按照设计要求配制好混凝土，并进行试块试验，确保混凝土的强度符合要求。
2.4 钢绞线的张拉与固定待混凝土达到设计强度后，进行钢绞线的张拉与固定工作。
首先，根据设计要求进行钢绞线的预张拉。
然后，根据钢绞线的张拉力值和张拉锚固点的位置进行张拉。
最后，通过固定钢绞线的锚具，确保钢绞线与混凝土的粘结。
2.5 后续工作施工完成后，需要对施工现场进行清理，确保安全和环境卫生。
同时，对灌芯施工过程进行记录和总结，以便今后的施工参考和改进。
3. 施工注意事项在预应力钢绞线桩灌芯施工中，需要注意以下事项：- 混凝土的浇注要均匀，避免产生空隙和气泡；- 钢绞线的张拉要按照设计要求进行，避免超张拉或不足张拉；- 施工现场要保持清洁，以免影响施工质量；- 施工人员应具备相关的专业知识和技能，严格按照操作规程进行施工。
4. 结论预应力钢绞线桩灌芯施工工艺是一项重要的预应力施工工艺，对于保证预应力钢绞线桩的质量和安全起着关键作用。
施工人员应掌握相关知识与技能，严格按照施工流程进行施工，确保施工质量和进度的同时，也要注意安全和环境保护。
以上是预应力钢绞线桩灌芯施工工艺的详细介绍，希望对您有所帮助。
预应力管桩施工工艺及方法
(一)预应力管桩施工工艺及方法本标段预应力管桩共计82566m ，管桩计划采用外购，汽车运至现场后采用柴油打桩机进行打设。
1. 预应力管桩施工工艺流程管桩施工工艺流程见下图。
预应力管桩施工工艺流程图2. 工艺要点与技术措施(1)施工准备清理场地，排除积水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除。
在路基范围内按设计要求分层填筑软土地基工作层，用小型压路机碾压密实。
对桩位进行测量放样并作出标记。
本标段所有预应力管桩均从合格的厂家购置，现场检查预制桩有无出厂合格证，确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用。
清除桩表面的附着物，有接头法兰盘的要除锈去污，并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线，便于沉桩时显示桩的入土深度。
打桩设备进场后，进行安装调试，然后移机至桩位处就位。
打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移位。
平 整 场 地测 量 放 样打 桩 机 就 位 打 桩沉 桩 到 位验 桩管 桩 检查接 桩桩 帽 施 工(2)锤击沉桩起锤轻击，在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直，无异常时即可正式沉桩。
在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。
打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。
根据桩的密集程度，打桩顺序可采用从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
(3)接桩打入桩需就地接桩时，在下节桩露出地面约1米时进行。
接桩时，上下节桩轴线的偏斜控制在3‰～5‰之内，各节偏斜反向错开，施工时按设计要求接桩。
施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净。
接桩时，在下节桩头上安装导向箍，以便上节桩引导就位。
当上节桩方向找正后，对称点焊4～6点，加以固定，然后拆除导向箍。
焊缝要求连续、饱满，施焊至少分两层进行，第一层适当加大焊接电流，加强熔深，焊接工艺符合有关要求。
桩接头入土前，对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料。
预制管桩桩头灌芯施工工法
预制管桩桩头灌芯施工工法预制管桩桩头灌芯施工工法一、前言预制管桩桩头灌芯施工工法是一种常见的桩基施工工法，通过在预制管桩顶部进行灌芯，实现桩基的加固和巩固。
本文将介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点预制管桩桩头灌芯施工工法具有以下特点：1. 施工简便：通过预制管桩直接在桩头处灌注混凝土，避免了传统钻孔灌注桩的复杂施工工艺。
2. 施工速度快：预制管桩可预先制作，到现场后只需要进行灌芯施工即可，施工速度较快。
3. 施工质量稳定：预制管桩灌芯工艺成熟，施工质量可控，并能够达到设计要求。
4. 成本较低：与传统钻孔灌注桩相比，预制管桩桩头灌芯施工工法具有较低的施工成本。
三、适应范围预制管桩桩头灌芯施工工法适用于以下情况：1. 地质条件较好，无需进行特殊处理的场地。
2. 需要加固的地基较浅的建筑物、结构物。
3. 适用于小型建筑物、轻型结构物的基础加固。
4. 施工时间紧迫、需要快速建设的项目。
四、工艺原理预制管桩桩头灌芯施工工法的核心是通过灌注混凝土将预制管桩与地基土壤紧密连接，形成固结体系，提高地基的承载力和稳定性。
具体的工艺原理和实际应用如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：预制管桩在灌芯前需要进行嵌填料、衬筒及定位装置等的安装，预制管桩通过嵌填料和衬筒与土壤形成摩擦力和侧向支撑力，通过定位装置与地下水位的交互作用形成密封墙，保证了桩体的稳定性。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，首先进行预制管桩的制作、运输和安装，然后进行桩头灌注混凝土，最后进行后续的强度养护。
五、施工工艺预制管桩桩头灌芯施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 预制管桩制作：根据设计要求和现场条件，制作预制管桩，并进行检查和验收。
2. 运输和安装：将预制管桩按照顺序运输到施工现场，并进行安装，保证垂直度和位置准确。
3. 桩头灌注：在预制管桩顶部设置灌芯设备，根据设计要求进行混凝土的搅拌和灌注。
管桩灌芯施工方案
管桩灌芯施工方案一、工程概况±0.000标高相当于黄海标高5.950M，现施工场地自然标高约为黄海标高4.500M，主楼地下室为筏板基础，辅楼地下室为桩承台筏板基础，工程桩为ф600高强度预应力管桩。
二、施工工艺和施工难点施工过程严格遵照设计图要求和规范的规定施工。
灌芯深度要求管桩第一节桩往下3米。
配筋情况10≤L＜12米，箍筋一级钢8间距150，4根三级钢20通长，桩顶另加2根三级钢20桩顶往下2米另加锚固，第一节接头部位设4米长2根三级钢22；10≤L＜12米，箍筋一级钢8间距150，4根三级钢20通长，桩顶另加2根三级钢20桩顶往下2米另加锚固，第一节接头部位设4米长2根三级钢20。
基础土方开挖→桩钢筋笼制作→桩钢筋笼验收→桩身的完整性进行检测→水冲管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→灌注微膨胀混凝土。
施工难点：1、工程桩型较多，送桩深度达10余米、地下水位较高桩管内泥土较多清孔工作量很大。
清孔根据工地土质情况以粉土为主，采用水冲清孔，用水力将管桩中的土成泥浆冲出。
泥浆经过沉淀后清水排入排水系统。
2、抗拔桩和抗拔抗压桩设计要求，灌芯长度10米以上。
采用一台超长振动棒先下到灌芯底部，随混凝土浇捣往上拔，确保混凝土的密实度。
3、地下水位较高，当管桩内有涌水情况，水泵抽水降至灌芯深度以后，采用干硬的水泥饼进行封堵，使涌水堵住能抽干管桩的水为止。
三、施工技术和质量措施材料检验：由材料员对进场材料进行材质检验。
到场材料必须具有符合要求的合格证书，钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内，并按要求放置垫块。
锚固必须根据现场标高焊接牢固。
主筋与加固箍筋牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭接接头根数不得多于主筋总根数的50%。
计算钢筋笼放置的长度。
制作钢筋笼时应用控制工具标定间距，保证间距正确。
钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。
预应力复合材料管桩灌芯施工工艺[详细]
预应力复合材料管桩灌芯施工工艺[详细]1. 引言预应力复合材料管桩是一种广泛应用于土地基础工程中的新型基础施工技术，通过在现场将混凝土灌入钢管进行成型，同时利用预应力技术增强结构的承载能力。
本文将介绍预应力复合材料管桩的灌芯施工工艺。
2. 施工前准备- 选取适当的预应力复合材料管桩型号、规格和长度，根据设计要求进行选择。
- 确定施工现场，清理现场垃圾和杂物，确保施工区域的整洁。
- 安装施工机具和设备，包括钢管灌芯机、搅拌机、吊车等。
3. 材料准备- 选用优质的混凝土材料，并按照设计配比准备混凝土。
- 准备预应力复合材料管桩，包括钢管和预应力筋。
4. 施工流程4.1. 钢管安装- 清理和防护钢管，确保钢管无积水、杂物和锈蚀。
- 安装钢管，根据设计要求进行定位和调整。
4.2. 预应力筋安装- 按照设计要求，在钢管内部布置预应力筋，确保预应力筋的位置和数量符合设计要求。
- 固定预应力筋，采用扎带或焊接等方法固定预应力筋的位置和末端。
4.3. 混凝土灌注- 准备好混凝土材料，并在搅拌机中进行充分搅拌。
- 将混凝土从搅拌车倒入钢管内，采用自流灌注或水泥泵灌注等方法。
- 确保混凝土充分填充钢管内部，并用震动棒进行振实，同时排除混凝土中的空气。
4.4. 等待和养护- 在混凝土灌注完毕后，需等待一定时间使混凝土初凝，一般为24小时。
- 采取养护措施，如喷淋水、遮阳等，以确保混凝土的质量和强度发展。
5. 总结预应力复合材料管桩灌芯施工工艺是一项关键的土地基础工程技术，通过合理的施工流程和控制措施，可以保证施工质量和桩体的承载能力。
各个施工环节的操作都需要精确和细致，以确保预应力复合材料管桩的高效建设。
在实际施工过程中，需要严格按照设计要求和安全规范进行操作，同时及时解决施工中的技术难题和问题。
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预应力管桩灌芯施工工艺
孙辉
总承包公司
摘要:预应力管桩灌芯使得管桩的 桩顶抗水平力的 承载能力大大加强,同时增大预应力管桩与承台的 锚固效果.
关键字:管桩灌芯、施工工艺、质量标准
一、 施工准备
1、
材料准备 钢筋、3厚圆薄钢板、微膨胀混凝土、电焊条. 2、
主要机具 卷尺、电焊机、插入式振捣棒、钢筋切割机/弯曲机、水泵、铁刷. 3、 作业条件
预应力管桩内壁浮浆已清理干净,没有泥、砂和积水.
人员、机具以及材料已准备齐全,机具完好,材料合格.
二、 施工工艺
→
→
→
→
1、开始挖土
2、挖至指定标高
3、砼垫层浇筑
4、管桩清理
5、钢筋笼制作完成
6、吊模安装
7、灌芯砼浇筑8、管桩灌芯完成
三、施工技术措施
根据施工图纸设计要求,本工程所有预应力管桩均做灌芯处理,详见《预应力混凝土管桩》苏G03-2012第50-52页,桩顶灌实长度不得小于5倍管桩外径且不小于2米,托盘采用厚度为3米米的Q235A圆薄钢板.
1、钢筋制作与安装
严格按图纸所给的尺寸加工钢筋,桩芯锚筋的制作安装:桩外径为400米米壁厚95米米的灌芯纵筋为4Ø12的三级钢,箍筋采用螺旋箍筋Ø6@200,箍筋起止段必须按《预应力混凝土管桩》图集10G409要求施工,平直段不小于1.5圈,钢筋加工的误差要在规定范围内,保证钢筋的绑扎间距且平齐顺直.
钢筋与圆薄钢板的连接方式为焊接,焊接方式为T型焊,焊脚尺寸为5米米,详见标准图集《预应力混凝土管桩》10G409第42页.
2、混凝土浇筑
浇筑混凝土之前首先填写混凝土浇筑令,现场不准对商品混凝土随意加水,使用振捣棒时,要快插慢拔,不得漏振,间距300-400米米,时间20-30秒,每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆且不再沉落,本工程灌芯混凝土采用C40微膨胀混凝土,灌芯高度为2000米米.
四、保证工程施工质量的施工方法,技术措施
1、高桩要进行截桩,接桩以及截桩与不截桩的桩顶与承台连接详见苏
G03-2012图集50-52页.
2、桩芯要进行清理,若桩芯内有积水则降至2米以下.
3、吊模安装将加工好的钢筋笼放入管桩内,控制好入桩尺寸,吊模采用十字
钢筋架固定.
4、吊模安装好后进行灌芯混凝土浇筑,浇筑混凝土时应振捣密实,但不应过
振.
五、质量保证措施
1、所有材料均应有产品合格证及检验合格报告.
2、严格按照施工图纸尺寸进行施工.
3、钢板与钢筋焊接的焊缝应当均匀饱满,控制好焊脚尺寸,焊脚尺寸过小容
易产生脆性组织,焊脚尺寸过大易使钢板形成烧伤烧穿的“过烧”现象.
结束语:通过对相应技术规范的学习和现场实践观察学习,掌握了预应力管桩灌芯整个施工工艺和各个阶段需要注意的重点,在之后的工作中,我会随时将学习到较好的施工工艺及技术方法总结出来,不仅可以加深自己对专业知识理解,还
可以和大家分享,相互学习.
参照依据:
（1）GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准（2）苏G03-2012 预应力管桩图集
（3）10G409预应力混凝土管桩图集
（4）建筑施工手册。