管桩施工流程
钢管桩基础施工工艺流程
钢管桩基础施工工艺流程一、前期准备工作在进行钢管桩基础施工之前，首先需要对施工现场进行认真的勘察和设计，确定桩基的位置、数量和尺寸等参数。
同时，还需要制定详细的施工方案和施工流程，为后续施工提供指导。
在准备工作中，还需要对施工设备和材料进行准备，确保施工的顺利进行。
二、桩基施工设备及材料准备钢管桩基施工需要的设备和材料主要包括：钢管桩、振动锤、导管、水泥、细石、砂浆等。
在施工前需要对这些设备和材料进行检查和准备，确保其正常运行和充足供应。
三、钢管桩的安装1. 桩位标定：根据设计要求，在施工现场对桩位进行标定，并进行桩位的排布和编号。
同时，还需要根据实际情况确定桩顶高程和桩底标高。
2. 钢管桩的预埋：根据桩位标定，将钢管桩进行预埋。
预埋时需要注意桩的垂直度和水平度，确保桩的稳定性和垂直度。
3. 振动锤的安装：将振动锤固定在钢管桩上，并调整振动锤的位置和姿态，使其与桩的中心线保持一致。
4. 振动锤施工：启动振动锤，通过振动锤的振动作用，将钢管桩逐渐插入地下，直到达到设计要求的桩长。
在施工过程中，需要不断调整振动锤的位置和姿态，以确保桩的竖直度和垂直度。
5. 桩顶处理：在桩顶与地面齐平后，需要对桩顶进行处理，使其平整、牢固并与地面相连接。
四、桩基固结1. 导管的安装：在桩顶中心位置预先安装导管，导管的长度和直径应符合设计要求。
2. 注浆施工：通过导管，将水泥浆料注入钢管桩内部，使其充满整个桩体。
注浆时需要控制注浆压力和注浆速度，确保注浆浆料的均匀分布和充实度。
3. 养护处理：在注浆施工完成后，需要对桩体进行养护处理，以确保注浆浆料的强度和稳定性。
养护处理时间一般为7至14天，期间需要对桩体进行保湿和防止外力的破坏。
五、验收和后期处理在桩基施工完成后，需要对桩基进行验收和检测，确保其符合设计要求和相关标准。
验收包括对桩的尺寸、强度和稳定性等方面进行检测和评估。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
管桩工艺流程
管桩工艺流程管桩工艺流程是指在地下建筑施工中，使用钢筋混凝土桩作为地基承载体的工艺流程。
下面将详细介绍管桩工艺的流程。
一、桩位布置与测量桩位布置是在设计图纸上确定桩的位置和数量，然后在施工现场进行标示和测量。
需要严格按照设计要求进行桩位布置，确保桩的位置准确。
二、打击导引管打击导引管是为了将钢筋混凝土桩钻入地下，保证桩的准确位置和方向。
首先在桩位上挖出导引管孔，然后将导引管置于孔内，通过振动器或者施工机械进行打击，将导引管打入地下。
三、清理孔底在导引管打入地下后，在孔内堆积的土层需要进行清理，确保桩的灌注质量。
清理孔底可以采用吹气或者水冲洗的方法。
四、灌注混凝土灌注混凝土是管桩工艺中的关键步骤。
首先，在导引管的顶部安装注浆管道，并将混凝土泵送到所需高度。
然后，使用振动器进行混凝土的压实和排气，确保混凝土在桩内的质量。
五、提升导引管在混凝土灌注完成后，需要提升导引管，使其与混凝土分离。
可以使用专门的设备进行提升，确保桩的完整性。
六、挖取地下部分挖取地下部分是为了满足设计要求和地下建筑需求。
可以使用挖土机或者人工进行挖取，确保地下部分的形状和尺寸符合要求。
七、质量检测在管桩施工完成后，需要进行质量检测，以确保桩的安全性和稳定性。
可以采用超声波检测、钢筋探伤等方法进行质量检测。
八、填土与打浆填土与打浆是为了保证地下部分的稳定，防止地基下沉和变形。
可以使用合适的填充材料进行填土，并使用注浆设备进行打浆。
九、封顶处理封顶处理是指在地下部分施工完成后，对地上部分进行处理和封顶。
可以采用混凝土浇筑、钢板焊接等方法进行封顶处理。
十、施工图纸记录最后，需要对管桩施工进行记录和整理，包括施工图纸、质量检测报告等。
这样可以为后续的施工提供参考和依据。
总结起来，管桩工艺流程包括桩位布置与测量、打击导引管、清理孔底、灌注混凝土、提升导引管、挖取地下部分、质量检测、填土与打浆、封顶处理和施工图纸记录。
每个步骤都需要严格按照要求和工艺进行操作，以确保管桩的质量和稳定性。
静压管桩施工工艺流程
静压管桩施工工艺流程静压管桩是一种常用的基础工程施工方法，它在建筑、桥梁、码头等工程中有着广泛的应用。
静压管桩施工工艺流程的规范性和科学性对工程的质量和安全具有重要意义。
下面将详细介绍静压管桩施工的工艺流程。
一、前期准备工作。
1. 地质勘察，在施工前，需要进行地质勘察，了解地下地层情况，包括土质、岩层、地下水位等，为后续施工提供依据。
2. 设计方案，根据地质勘察结果，制定静压管桩的设计方案，包括桩的直径、长度、间距等参数。
3. 材料准备，准备好静压管桩所需的各种材料，包括钢管、混凝土、桩头等。
4. 施工人员培训，对施工人员进行相关的培训，确保他们了解静压管桩施工的工艺流程和安全操作规范。
二、施工过程。
1. 钻孔，使用静压钻机对地面进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
2. 钢管安装，将预先准备好的钢管逐节地安装到孔内，直至钢管底部与孔底接触。
3. 压浆灌注，在钢管内进行压浆灌注，填充空隙，加固地基。
4. 拔管，待灌浆固化后，使用拔管机将钢管逐节拔出，形成静压管桩。
5. 桩头浇筑，在桩顶部浇筑混凝土，形成桩头。
6. 后续工序，根据设计要求进行桩头的修整和处理，完善静压管桩的施工工艺。
三、施工注意事项。
1. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放，确保施工安全。
2. 施工人员应穿戴好安全防护装备，严格按照操作规程进行操作。
3. 施工过程中要及时清理孔内泥浆，保持孔内清洁。
4. 对施工过程中出现的异常情况，要及时进行处理，确保施工质量。
四、施工结束后。
1. 对施工现场进行清理，清除施工垃圾和材料。
2. 对施工质量进行检查和验收，确保施工符合设计要求和规范。
3. 做好施工记录和资料整理，为后续工程验收和资料归档提供依据。
以上就是静压管桩施工工艺流程的详细介绍，希望能对相关人员在实际施工中有所帮助。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
管桩基础施工工艺流程
管桩基础施工工艺流程管桩基础施工是一项重要的基础工程，该工艺流程主要包括桩基基坑的准备、桩身的施工、桩顶的处理等多个环节。
下面将详细介绍管桩基础施工的工艺流程。
首先，进行桩基基坑的准备。
准备工作包括确定桩位、测量基坑尺寸、清理基坑内杂物等。
在确定桩位后，需要用测量仪器测量基坑的尺寸，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
同时，要清理基坑内的杂物，保持基坑干净整洁。
第二步，进行桩身的施工。
桩身的施工包括挖孔、加固边框、灌注浆液等多个过程。
首先，进行挖孔工作，使用大型钻机或挖掘机在桩位上挖出合适大小的孔洞。
接下来，需要在孔洞周围加固边框，用钢筋或方木等材料加固孔洞的边缘，确保孔洞的稳定性。
最后，进行灌注浆液，将浆液注入孔洞中，使其充满整个孔洞，用以加固桩身。
第三步，进行桩顶的处理。
桩顶的处理包括修平、加固等工作。
首先，对桩顶进行修平，使用水泥砂浆对桩顶进行修补，使其平整。
接下来，进行加固工作，使用钢筋等材料对桩顶进行加固，提高整个桩基的稳定性。
在整个施工过程中，需要注意以下几点。
首先，施工人员需要注意安全。
在挖孔、灌注浆液等过程中，要佩戴好安全帽、防护眼镜等安全设备，确保施工人员的人身安全。
其次，施工人员需要按照规定的工艺流程进行施工，确保施工质量。
最后，施工现场需要保持整洁有序，避免杂物和渣土堆积，保证施工的顺利进行。
总之，管桩基础施工工艺流程包括桩基基坑的准备、桩身的施工、桩顶的处理等多个环节。
这项工程施工过程中需要严格按照规定的工艺流程进行，并注意人身安全和施工质量，以确保工程的顺利进行。
管桩施工完成后施工程序(3篇)
第1篇一、施工验收1. 验收准备：在管桩施工完成后，项目部应组织相关人员对施工完成的管桩进行验收。
验收前，应准备验收记录表、验收标准、验收工具等。
2. 验收过程：验收人员应按照验收标准对管桩的桩位、桩长、垂直度、桩身完整性等方面进行检查。
检查过程中，如有不合格的管桩，应立即采取措施进行处理。
3. 验收报告：验收完成后，项目部应填写验收报告，明确验收结果。
验收报告应包括验收时间、验收人员、验收结果、处理措施等内容。
二、桩顶处理1. 桩顶凿除：对桩顶进行凿除，使桩顶平整，为后续施工创造条件。
2. 桩顶防护：对桩顶进行防护，防止雨水、泥沙等进入桩身，影响桩基质量。
三、桩间土方回填1. 回填材料：选择合适的回填材料，如砂石、碎石、素土等。
2. 回填厚度：根据设计要求，控制回填厚度，确保桩间土方回填均匀。
3. 回填压实：采用压路机或振动压实机对回填土进行压实，确保回填土密实度达到设计要求。
四、桩间排水1. 排水设施：根据设计要求，设置排水设施，如排水沟、集水井等。
2. 排水系统：确保排水系统畅通，防止桩间积水，影响桩基稳定性。
五、施工资料整理1. 施工记录：整理施工过程中的各项记录，如施工日志、验收记录、材料验收单等。
2. 施工图纸：整理施工图纸，包括桩位图、桩身图、设计变更等。
3. 施工报告：编写施工报告，总结施工过程中的经验教训，为后续工程提供参考。
六、工程移交1. 移交准备：在工程验收合格后，项目部应准备工程移交资料，包括施工资料、验收报告、工程图纸等。
2. 移交过程：项目部与业主方进行工程移交，明确工程移交时间、地点、方式等。
3. 移交验收：业主方对移交的工程进行验收，确保工程符合设计要求和质量标准。
通过以上施工程序，确保管桩施工完成后工程质量、安全、稳定，为后续工程施工奠定坚实基础。
第2篇一、清理施工现场1. 清理管桩周围泥土，确保桩顶露出地面，便于后续施工。
2. 清理桩基周围的杂物，如石块、杂草等，确保桩基周围环境整洁。
管桩施工工艺流程
管桩施工工艺流程
管桩是指由水泥砌构的圆管柱形桩，它在建筑结构中扮演着支撑和稳定的作用，是桥梁、渠道、路基等建筑工程的重要构件之一。
因此，管桩的施工工艺流程关系到管桩工程的质量和安全，制定出合理、安全、科学的施工工艺就显得尤为重要。
一、管桩施工前的准备工作
施工前一定要对管桩工程进行全面考察，确定桩型和相关数据，并制定实施方案，同时要进行设计验收，确定施工材料和施工工具，并配备相应的安全措施。
二、管桩桩体的开挖施工
在施工前，为了降低影响与提高施工效率，应合理采用施工方法，如采用水上施工或者机械施工，并在桩基施工前认真检测桩基深度情况，如深度不符合图纸要求，应及时调整。
三、管桩基础施工
管桩建筑设计护坡后，应先进行管桩基础施工，在确保施工材料及措施符合要求的同时，施工过程中要对桩孔中的表层土、淤泥等进行排除，检查桩孔及其加固深度是否符合要求，并施工末端加固支撑架等。
四、管桩施工
按照施工图纸，根据设计要求，针对管桩施工应优先完成桩脚、桩顶的砌筑施工；施工管桩时，砌筑质量要满足质量要求，采用合格的水泥，施工完毕后，应及时进行压实及局部衬护，以确保桩体质量。
五、管桩维护
管桩施工完毕后，应及时对管桩实施有效的保养和维护，一般情况下，管桩施工完成后，应首先喷湿桩，以确保桩壁的防护，对部分管桩应用防腐涂层；保养期内，应维护桩壁及管桩上的护坡，按规定及时进行管桩的复核等操作。
以上是管桩施工工艺流程的全部过程，它是一项困难而复杂的工程，要求施工单位必须具备良好的施工技术和质量保证能力，以保证施工质量合格。
此，管桩施工单位应建立完善的施工质量检查制度，加强技术培训，提高施工水平，为管桩工程提供安全可靠的技术支撑。
管桩施工顺序原则
管桩施工顺序原则1.前期准备阶段：在施工前，必须进行充分的前期准备工作。
首先是项目启动阶段，包括对工程资料进行评审、确定施工方案和施工组织设计，同时需要准备好各种施工材料、设备和人员。
2.地面准备作业：对施工现场进行清理、平整处理，将障碍物清除，确保施工场地的安全性和通行性。
此外，还需要进行地质勘察和土壤测试，确定地下水位和土壤情况。
3.基础开挖：开挖基坑是管桩施工的首要工作。
根据设计要求和施工方案确定好基坑的尺寸和形态，并进行开挖作业。
在开挖过程中应注意防止坑底土壤滑坡、坍塌等安全事故的发生。
4.出土处理：将开挖出的土方进行处理，包括分类、堆放、运输等工作。
根据需要，还可以进行土方的填埋和利用。
5.基础处理：基础处理包括清理基坑底部的杂物，确保基坑平整，并进行必要的加固处理，如夯实填土、进行灌浆等。
这样可以提高地基的承载能力和稳定性。
6.埋设管桩：根据设计要求和施工方案，进行管桩的埋设工作。
首先需要进行桩位置的标线，然后进行钻孔或挖孔，将管桩埋入地下。
埋设过程中，需要确保管桩垂直、水平度和垂直度等。
7.管桩连接：将已埋设好的管桩连接成完整的结构。
连接方式可以采用焊接、连接板等方式。
连接工作需要进行检验，确保连接的牢固性和密封性。
8.管桩中空处理：如果管桩设计要求中空处理，需要通过施工工艺进行中空处理。
通常采用钻孔方法将部分土方取出，然后进行导管或加固处理。
9.支撑体系：根据工程要求和施工方案，进行桩与桩之间的支撑体系施工。
支撑体系主要是为了保证管桩的稳定性和承载能力，通常包括加固板、支壁和支撑框架等。
10.固结处理和后期处理：管桩施工完成后，需要进行固结处理和后期处理工作。
固结处理包括地表平整、排水系统的建设等，后期处理包括保护措施和施工记录整理等。
总之，管桩施工顺序原则是根据工程特点和施工要求，按照一定的步骤和顺序进行施工。
通过科学合理的施工顺序，能够保证施工质量和进度，降低施工风险。
史上最详细的管桩施工流程，图文并茂！
史上最详细的管桩施工流程，图文并茂！一、桩基的基础知识1、桩基础桩基础是深基础中应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。
2、桩的作用桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。
3、桩的分类（1）按受力情况分类端承桩:是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考 .摩擦桩:完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考（2）按施工方法分类预制桩：根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等。
灌注桩：是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。
灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩等。
二、预应力管桩预应力混凝土管桩生产流程滚管式打桩机导杆式打桩机步履式打桩机三点支撑履带式打桩机柴油锤液压锤特大型液压锤（带消音罩）1、管桩的适用范围（1）预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）适用于工业与民用建筑的基础。
铁路、公路与桥梁、港口、水利、市政、构筑物等工程的基础设计也可使用。
（2）预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）适用于工业与民用建筑的基础。
（3）PHC桩、PC桩适用于抗震设防烈度不大于7度的地区；若使用于抗震设防烈度较高的地区，则需另行验算。
（4）PTC桩适用于抗震设防烈度小于7度的地区, 抗震设防烈度为7度的地区需另行验算；PTC桩不得用于抗震设防烈度大于7度的地区。
（5）当基础工程的环境、地质条件对管桩有侵蚀性时，应采取有效的技术措施。
（6）管桩主要考虑承受竖向荷载。
2、管桩基础的主要施工方法（1）锤击法：柴油锤、液压锤；（2）静压法：抱压式液压压桩机；顶压式液压压桩机抱压顶压联合式液压压桩机抱压振动液压压桩机（3）引孔打（压）法；（4）钻孔植桩法；（5）中掘法（直径≥600）。
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一、桩基的基础知识
1、桩基础
桩基础是深基础中应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接
桩顶的承台或承台梁组成。
2、桩的作用
桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土
层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。
3、桩的分类
（1）按受力情况分类
端承桩:是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要
由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高
可作参考 .
摩擦桩:完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考
（2）按施工方法分类
预制桩：根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等。
灌注桩：是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。
灌注
桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩等。
二、预应力管桩
1、管桩的适用范围
（1）预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）适
用于工业与民用建筑的基础。
铁路、公路与桥梁、港口、水利、市政、构筑物
等工程的基础设计也可使用。
（2）预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）适用于工业与民用建筑的基础。
（3）PHC桩、PC桩适用于抗震设防烈度不大于7度的地区；若使用于抗震设防烈度较高的地区，则需另行验算。
（4）PTC桩适用于抗震设防烈度小于7度的地区, 抗震设防烈度为7度的地区
需另行验算；PTC桩不得用于抗震设防烈度大于7度的地区。
（5）当基础工程的环境、地质条件对管桩有侵蚀性时，应采取有效的技术措施。
（6）管桩主要考虑承受竖向荷载。
2、管桩基础的主要施工方法
（1）锤击法：柴油锤、液压锤；
（2）静压法：抱压式液压压桩机；
顶压式液压压桩机
抱压顶压联合式液压压桩机
抱压振动液压压桩机
（3）引孔打（压）法；
（4）钻孔植桩法；
（5）中掘法（直径≥600）。
3、重点介绍柴油打桩机的工作原理
柴油打桩机由柴油桩锤和桩架两部分组成。
桩架有专用的，也有利用挖掘机或
起重机上的长臂吊杆加装龙门架改装而成。
柴油桩锤按其动作特点分导杆式和
筒式两种。
导杆桩锤冲击体为气缸，它构造简单，但打桩能量小；筒式桩锤冲
击为活塞，打击能量大，施工效率高，是目前使用较广泛的一种打桩设备。
（1）喷柴油、压缩空气
上活塞落下撞击燃油杠，使燃油泵将一定量的柴油锤通过喷油咀喷至下活塞冲
击面上。
当上活塞继续下落经过吸排气口时，就开始压缩气缸内的空气，逐渐
增大的空气压力将下活塞和桩帽紧密地压在桩头上。
（2）柴油桩锤系列利用冲击部分自由下落的冲击能量和柴油燃烧爆炸的能量使桩下沉。
它实质上是一个单杠而冲程柴油发动机。
当活塞在下行而触及油泵压
块时，就开始向锤座中央球槽中喷油；活塞继续下行至关闭吸排气时，空气被
压缩，这是喷油与压缩过程。
此后活塞下行，直到冲击锤座，产生强大的冲击力，使桩下沉。
与此同时，喷入球槽中的柴油，在高温高压空气的作用下雾化，并着火燃烧。
燃烧爆炸力一边将活塞向上推，一边对锤座产生压力。
（3）当活塞上行到越过吸排气口时，废气排于缸外。
缸内废气排出，但活塞还要惯性上行，于是新鲜空气又被吸入。
当活塞重新下行时，自由缸内新鲜空气
被向缸外扫出一部分。
直到活塞下行至如图所式情况。
至此完成一个工作循环
（4）扫气，上活塞继续向上升起，使气缸内产生负压，新鲜空气通过吸排气口被吸入，并彻底将废气扫出，燃油泵的压油杠杆被释放恢复原位，燃油泵重新
吸入柴油。
三、打桩机具1、桩帽及垫层的设置应符合下列要求:
（1）桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。
（2）桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350至 400mm，内径应比管桩外径大20至30mm。
（3）打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。
衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于
120mm；在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。
（4）桩帽和桩锤之间应用坚纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150至200mm。
2、送桩器及衬垫设置应符合下列规定：
（1）送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。
送桩器长度应满足送桩浓度的要求。
（2）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。
（3）送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。
（4）送桩器应与管桩匹配。
套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250至350mm，
内径应比管桩外径大20至30mm；插销式送桩器下端的插销长度宜取200至
300mm，外径应比管桩内径小20至30mm。
对于内孔存有余浆的管桩，不宜采用
插销式送桩器。
（5）送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置1至2层麻袋或硬纸板作衬垫。
四、打桩施工守则
1、桩锤没有完全在桩头上放置可靠，以及各项规定的准备和检查尚未结束之前，绝对不准启动桩锤。
下活塞向下伸出时，不准启动桩锤，防止损坏半圆环和连
接法兰或下汽缸。
2、桩锤脱离桩架导轨或停放垫木上时不准启动桩锤，以防事故发生。
防止偏打桩，应在桩的轴心线和桩的中心线，尽可能重合保证桩头受力均匀，避免发生
事故。
如果偏心打桩会引起桩锤受偏心冲击作用摆动，引起下汽缸破裂或变形。
此外如果是混凝土桩可能会折断，对防止这种现象，可使用带导向的桩
帽。
3、要了解施工工地土质，避免追锤现象，严格按以下操作规格是避免追锤的有效途径：自沉送桩过后，不要急着挂挡施工。
要用起落架钩起上活塞上升到一
定高度，使其自由落下，以其自重空挡打击，如此反复操作。
然后观察桩的入
土情况，当其贯入度少于1.7m时方可挂历挡操作。
但追锤现象是由地质情况引起的,所以,施工的具体操作还要视实地土质情况灵活操作,才能有效地避免追锤现象。
4、如果桩锤的上活塞连续打击10次,桩的沉量少于2厘米,必须立即停
止.
5、打桩时如果发现桩的贯入量变少,应随时注意上活塞是否反跳过高,应及时调节油量或停车。
6、桩锤工作时就保证气缸内无异物,以免发生事故。
7、必须经常检查桩锤导向板和起落架导向块的连接螺栓,保证其按规定锁
紧.
8、停车时必须使燃油泵处于空档位置,为防止意外,换桩后或送桩时,先用空档打1-2次,确保其间锤不发生爆炸,活塞不连续运动(即表示油泵不漏油)时,才可加挡正常工作.
9、拖桩时要用轮胎垫底。
五、管桩的施打
1、管桩的施打应符合下列规定：
（1）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。
（2）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用动桩架等强行回扳的方法纠偏。
2、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：
（1）贯入度突变。
（2）桩头混凝土剥落、破碎。
（3）桩身突然倾斜、跑位。
（4）地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。
（5）总锤击数超过本规程以下规定值。
（PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。
）
（6）桩身回弹曲线不规则。
六、预应力管桩质量控制要点1、施工前
（1）成品桩应按选定的标准图或设计制作图，对其外观质量进行检验 (有否桩身合缝漏浆、露筋、表面裂缝、端板平整度及坡口高度、桩端空洞)；
（2）对接桩用焊条、沉桩等材料和设备进行检验。
2、施工过程
（1）打入(静压)深度、停锤(沉桩阻力)控制标准及桩身(架)垂直度检查；
（2）接桩质量、接桩间歇时间及桩顶完整状况；
（3）每米进尺锤击数(沉桩阻力)、最后1m锤击数(沉桩动阻力)、最后三阵贯入度及桩尖标高等。
3、施工后
（1）通过桩孔照明直观检查沉桩后桩身质量及焊接质量；
（2）桩位偏差、桩顶标高、贯入度、低应变动测、静载荷试验。