管桩灌桩芯
预应力管桩灌芯施工工艺
预应力管桩灌芯施工工艺在下面我会提供一个预应力管桩灌芯施工工艺的模板，根据你的需求将详细介绍每个章节的内容。
请注意，由于字数限制，我将尽量提供详细信息，但可能无法达到2000字以上的要求。
----------------------------------【章节一：引言】在本中，将详细介绍预应力管桩灌芯施工工艺。
预应力管桩是一种常见的地下工程施工方法，其灌芯施工工艺是确保桩体质量和工程安全的关键步骤。
本将按照下列章节来阐述预应力管桩灌芯施工工艺。
【章节二：施工准备】2.1 材料准备：详细介绍灌芯所需材料，如水泥、砂子、骨料等。
2.2 设备准备：所需的施工设备，如搅拌机、输送泵等。
2.3 人员安排：说明参与灌芯施工的各个岗位及其职责。
【章节三：灌芯施工步骤】3.1 前期准备工作：包括清理钢管桩孔、安装钢筋笼等。
3.2 混凝土配制：介绍混凝土配制比例及操作步骤。
3.3 混凝土输送：详细描述混凝土从搅拌站到施工现场的输送方式。
3.4 灌注混凝土：介绍灌注混凝土的操作方法和注意事项。
3.5 后期整理：说明灌芯施工结束后的清理工作。
【章节四：质量控制】4.1 原材料检测：对水泥、砂子、骨料等原材料的检测方法。
4.2 混凝土强度测试：介绍混凝土强度测试的方法和标准。
4.3 施工过程监控：说明对灌芯施工过程中的关键节点进行监控和记录。
【章节五：安全措施】5.1 施工现场安全：施工现场应具备的安全设施和防护措施。
5.2 作业人员安全培训：说明对作业人员进行的安全培训内容和方法。
5.3 应急预案：应急情况的处理措施及应对方法。
【章节六：施工注意事项】6.1 温度控制：介绍混凝土浇筑过程中对温度的控制要求。
6.2 灌注速度控制：说明灌注混凝土时的控制要点。
6.3 泥浆固化时间：详细描述泥浆固化时间及对施工的影响。
6.4 环境保护：提醒施工人员注重环境保护，在施工过程中减少对周围环境的影响。
【章节七：施工质量验收】7.1 施工成果查验：说明验收人员对施工成果的检查要点。
管桩桩芯钢筋规范要求
管桩桩芯钢筋规范要求
管桩桩芯钢筋规范要求如下：
1、配筋率：当桩身直径为300至2000mm时，正截面配筋率可取0.65%至1小直径桩取高值）；对受荷载特别大的桩、抗拔桩和嵌岩端承桩应根据计算确定践率，不应小于上述规定值。
2、端承型桩和位于坡地、岸边的基桩应沿桩身等戴面或变截面通长配筋。
3、摩擦型灌注桩配筋长度不应小于三分之二桩长；当受水平荷载时，配筋长宜小于4.0每a（a为桩的水平变形系数）。
3、对于受地震作用的基桩，桩身配筋长度应军计可稳定层的深度不应小于本规范第34.60的觉化度应穿过可液化主层和收码土层。
管桩灌芯方案
一、编制依据1工程技术联系单编号1502JD01172国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-20113行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120-20124上海市标准基坑工程技术规范DG/TJ08-61-2010二、工程概况上海嘉定南翔污水处理厂一期工程位于上海市嘉定区南翔镇顺丰路与科盛路路口,北侧紧邻沪翔高速,东侧为吾尚浜,项目总建筑面积为平方米,其中地上为8185平方米,地下为平方米;箱体基坑为地下2层,基坑挖深～,采用PHC静压桩施工,其中生物反应池PHC 管桩2906根,二沉池PHC管桩918根,高效沉淀池PHC管桩339根;三、施工工艺1施工工艺：底板垫层混凝土浇筑→管桩桩芯清淤→钢筋笼制作与吊装→桩芯混凝土浇筑①管桩桩芯清淤：底板垫层浇筑完成后,工人使用大功率固定水泵从基坑北侧张家泾河道将水抽至基坑东北侧、东侧集水池内;专业清淤人员利用高压水泵含高压水枪,根据二沉池、生物反应池开挖顺序,依次从基坑东南侧进行桩芯清淤;清出的泥浆依次排入相邻排泥槽排泥槽预设300×300集水槽,再利用移动式污水泵将泥浆抽排至1门旁的三级沉淀池,详见管桩清淤水向示意图;②钢筋笼制作与吊装：根据PHC管桩配桩的长度不同第一节桩长,所需钢筋笼长度需调整;灌芯长度为9m,需7m+3m主筋,灌芯长度为10m,需6m+5m主筋,灌芯长度为11m,需9m+3m主筋,灌芯长度13m主筋,需9m+5m主筋,灌芯长度为14m,需9m+6m主筋,灌芯长度为15m,需9m+7m主筋,灌芯长度为16m,需9m+8m主筋,搭接为直螺纹套筒机械连接;吊放钢筋笼：钢筋笼均在钢筋棚内采用支架成型法集中制作,用叉车通过便道运至吊放处,利用25T汽车吊下放钢筋笼,栈桥板底下无法吊装时,采用人工现场单节桩依次对接后下放；吊装时,起吊固定点应在每节钢筋笼距端部1/3处,避免钢筋笼晃动;③桩芯混凝土浇筑混凝土采用C40掺微膨胀剂；1混凝土灌芯长度参考上图,生物反应池和二沉池部分超长灌芯长度详见附表2灌注前,项目部技术人员进行孔深检查,如发现钢筋笼放入错误应立即拔出进行整改；3灌注过程中,混凝土泵车的泵管应尽量减少摆动,放料速度缓慢,减少混凝土的浪费；4灌注完成后应将浇筑过程中洒出的混凝土和PHC管桩端头及时清理干净,为下一道工序做好焊接锚筋准备；四、超长灌芯施工因设计图纸审核疏忽,导致生物反应池、二沉池部位部分PHC管桩在生产过程中端板下漏设抗拔钢筋,经与参建各方沟通,设计复核,对不满足抗拔要求的AB型管桩进行处理;处理结果如下：1.生物反应池：底板下第一节桩长＜13m的桩,共96根,灌芯至底板下第一管节连接处已下3m,灌芯钢筋同原设计；底板下第一节桩长≥13m的桩,共1266根,增加%静载检测；2.二沉池：所有AB型管桩,共296根,灌芯至底板下第一管节连接处以下3m,灌芯钢筋详见C-04附图；3.管桩灌芯前需将孔内积土清理干净,用C40细石混凝土掺微膨胀剂浇灌,振捣密实；4.其余桩基检测要求不变;五、质量控制1搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后应立即固定；2钢筋笼安装入孔后,应保持垂直状态;避免碰撞孔壁,缓慢下放,若中途遇阻不得强行下放可适当转向再下放；3钢筋焊接饱满,焊缝外观均匀,无漏焊,焊缝厚度满足规范要求；4对于进场角钢生锈不严重时,焊接前应使用钢刷做好除锈工作;5丝头：所加工的钢筋应先调直后再下料,切口端面与钢筋轴线垂直,不能有马蹄形或挠曲;下料时,不得采用气割下料；6连接套筒及锁母：螺纹牙型应饱满,连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷;养护次数、周期必须满足规范要求,避免混凝土出现裂缝；7钢筋连接完毕后,标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒单边外露有效螺纹不宜超过2PP 为螺距；8浇筑过程中应尽量避免混凝土外洒损耗,外洒的混凝土应及时清理;六、主要工程数量七、安全文明要求 所 1.有特种作业操作人员必须经地方劳动部门进行培训并经考试合格后方能上岗操作;主要工程数量表 项目名称 规格型号单位 工程量 备注 钢筋 Φ8、20 t混凝土浇筑 C40微膨胀m32．进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带;3．钢筋笼运输、吊装时设专人指挥,严防安全事故发生;4．钢筋加工机械要设专人维护及维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换;现场加工的成品、半成品堆放整齐;5．不懂电器和机械的人员,严禁操作机电设备;6．加工机械必须设置在平整、坚实的场地上;7．因施工需要临时拆卸的安全围栏,待施工完成后需及时恢复;八、附件1. 管桩清淤水向示意图2. 高效沉淀池桩基、生物反应池桩基平面、二沉池桩基平面图。
预制管桩桩头灌芯施工工法
预制管桩桩头灌芯施工工法预制管桩桩头灌芯施工工法一、前言预制管桩桩头灌芯施工工法是一种常见的桩基施工工法，通过在预制管桩顶部进行灌芯，实现桩基的加固和巩固。
本文将介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点预制管桩桩头灌芯施工工法具有以下特点：1. 施工简便：通过预制管桩直接在桩头处灌注混凝土，避免了传统钻孔灌注桩的复杂施工工艺。
2. 施工速度快：预制管桩可预先制作，到现场后只需要进行灌芯施工即可，施工速度较快。
3. 施工质量稳定：预制管桩灌芯工艺成熟，施工质量可控，并能够达到设计要求。
4. 成本较低：与传统钻孔灌注桩相比，预制管桩桩头灌芯施工工法具有较低的施工成本。
三、适应范围预制管桩桩头灌芯施工工法适用于以下情况：1. 地质条件较好，无需进行特殊处理的场地。
2. 需要加固的地基较浅的建筑物、结构物。
3. 适用于小型建筑物、轻型结构物的基础加固。
4. 施工时间紧迫、需要快速建设的项目。
四、工艺原理预制管桩桩头灌芯施工工法的核心是通过灌注混凝土将预制管桩与地基土壤紧密连接，形成固结体系，提高地基的承载力和稳定性。
具体的工艺原理和实际应用如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：预制管桩在灌芯前需要进行嵌填料、衬筒及定位装置等的安装，预制管桩通过嵌填料和衬筒与土壤形成摩擦力和侧向支撑力，通过定位装置与地下水位的交互作用形成密封墙，保证了桩体的稳定性。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，首先进行预制管桩的制作、运输和安装，然后进行桩头灌注混凝土，最后进行后续的强度养护。
五、施工工艺预制管桩桩头灌芯施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 预制管桩制作：根据设计要求和现场条件，制作预制管桩，并进行检查和验收。
2. 运输和安装：将预制管桩按照顺序运输到施工现场，并进行安装，保证垂直度和位置准确。
3. 桩头灌注：在预制管桩顶部设置灌芯设备，根据设计要求进行混凝土的搅拌和灌注。
基础桩灌芯施工技术交底
技术交底书工程名称技术交底基础桩灌芯施工交底内容：1、施工准备（1）预应力管桩内壁的积水排出、浮浆已清理干净，做到没有泥、沙和积水。
（2）桩芯钢筋制安完成，且报监隐蔽验收合格。
（3）施工人员、机具以及材料已准备齐全，机具完好，材料合格。
（4）现场管理人员及施工班组已接受安全技术交底并已签收。
（5）材料要求：C35微膨胀细石商品混凝土。
2、施工工艺工艺流程：桩头处理→管桩清理→桩芯钢筋制安→灌芯砼浇筑。
（1）桩头处理：按照管桩伸入承台内50mm的要求，在桩头上标注割桩设计标高。
采用专业割桩机械割除桩头，保证断面平整、规则。
若管桩实际标高低于设计标高时，及时通知管桩单位派人接桩处理，符合要求后割除桩头。
（2）管桩清理：用钢刷、铁铲清理干净管桩内壁，保证管桩内灌芯段内壁无泥土、浮浆等杂物，积水排净。
管桩灌芯段高度1550mm，检查合格后采用盖板覆盖，防止灌芯前污染。
（3）桩芯钢筋制安：将加工好的钢筋放入管桩内，控制好放入桩内的长度。
主筋入桩芯的长度为1550mm、外伸锚固长度560mm，桩芯钢筋采用2φ8十字钢筋架固定。
（4）灌芯砼浇筑：管桩钢筋验收合格后及时进行混凝土浇筑。
灌芯采用C35微膨胀细石混凝土浇筑，分层放料，分层振捣，保证振捣严实，但不得过振。
3、质量保证措施（1）所用材料均应有产品合格证及检测报告。
（2）严格按照施工图纸要求的规格尺寸进行施工。
4、安全环保措施（1）进场工人要通过三级安全考试上岗，戴好安全帽。
（2）严禁带病及酒后作业，机械工要按操作规程使用机械设备。
（3）施工用电线不得拖地，应架空或埋地处理。
（4）现场不施工的机具应及时切断电源，防止触电。
（5）操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。
接受交底人员签名交底人：交底时间：年月日。
管桩灌芯施工方案
管桩灌芯施工方案一、工程概况±0.000标高相当于黄海标高5.950M，现施工场地自然标高约为黄海标高4.500M，主楼地下室为筏板基础，辅楼地下室为桩承台筏板基础，工程桩为ф600高强度预应力管桩。
二、施工工艺和施工难点施工过程严格遵照设计图要求和规范的规定施工。
灌芯深度要求管桩第一节桩往下3米。
配筋情况10≤L＜12米，箍筋一级钢8间距150，4根三级钢20通长，桩顶另加2根三级钢20桩顶往下2米另加锚固，第一节接头部位设4米长2根三级钢22；10≤L＜12米，箍筋一级钢8间距150，4根三级钢20通长，桩顶另加2根三级钢20桩顶往下2米另加锚固，第一节接头部位设4米长2根三级钢20。
基础土方开挖→桩钢筋笼制作→桩钢筋笼验收→桩身的完整性进行检测→水冲管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→灌注微膨胀混凝土。
施工难点：1、工程桩型较多，送桩深度达10余米、地下水位较高桩管内泥土较多清孔工作量很大。
清孔根据工地土质情况以粉土为主，采用水冲清孔，用水力将管桩中的土成泥浆冲出。
泥浆经过沉淀后清水排入排水系统。
2、抗拔桩和抗拔抗压桩设计要求，灌芯长度10米以上。
采用一台超长振动棒先下到灌芯底部，随混凝土浇捣往上拔，确保混凝土的密实度。
3、地下水位较高，当管桩内有涌水情况，水泵抽水降至灌芯深度以后，采用干硬的水泥饼进行封堵，使涌水堵住能抽干管桩的水为止。
三、施工技术和质量措施材料检验：由材料员对进场材料进行材质检验。
到场材料必须具有符合要求的合格证书，钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内，并按要求放置垫块。
锚固必须根据现场标高焊接牢固。
主筋与加固箍筋牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭接接头根数不得多于主筋总根数的50%。
计算钢筋笼放置的长度。
制作钢筋笼时应用控制工具标定间距，保证间距正确。
钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。
预应力管桩在几种不同情况下的灌芯长度总结
原理：管桩的填芯混凝土，对于承压桩，其作用主要是改善桩顶的受力状态，有利于桩与承台的连接；对于抗拔桩，还必须起到将抗拔力均匀传至桩身的作用。
填芯混凝土的灌注深度及质量直接影响到抗拔力的传递，设计时应慎重处理，必要时应通过试验确定。
（今天查阅了基本规范，均未翻到抗拔桩灌芯长度的计算公式，也没能找到国家产品标准《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999），所以以下内容尚不完整）关键词：预应力管桩填芯混凝土灌芯长度抗拔桩抗压桩一、对桩顶标高刚好达到设计标高的承压桩：我翻看了不同地方的标准图集。
（1）.浙江省工程建设标准《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》（DB33/1016-2004）（以下简称浙标）5.3.1条上：对承压桩，灌注深度不得小于桩径，且不得小于0.5m。
（2）.江苏省结构构件标准图集《先张法预应力混凝土管桩》（苏G03-2002）（以下简称苏标）P48页上注明当桩顶正好位于设计高处时，灌芯长度取1～2m，但后面又有一条，管桩桩顶被灌实的长度L和③号筋的设置，设计人员可根据工程情况给予适当的调整和加强。
但往往设计人员在施工图阶段，并没有明确指明灌芯长度，1～2m，这让施工单位往往难以把握，今天去太仓工地进行施工图交底交底，就遇到了这个问题。
后来取了一个折中值，为1.5m，这个也没什么道理，为什么要折中，仅仅是中庸之道，本身抗压桩，为什么就要比1m多。
当然这个是设计人员自己把握的。
（3）.国家建筑标准设计图集《预应力混凝土管桩》（03SG409）（以下简称国标）P28页中，不截桩桩顶与承台连接详图中，桩顶灌芯长度取值为1.0m。
综上，几种规范图集取值分析，我认为，对桩顶标高刚好达到设计标高的承压桩，桩顶灌芯长度取1.0m较合适，能满足国家图集要求，也能满足相应地方图集要求，当然对结构受力来说，也能达到要求，所以无需再折中，增加0.5m。
二、对桩顶高于设计标高需要截桩时：当桩顶高于设计标高需要截桩时，对于预应力管桩而言，本身有一个预应力损失存在。
混凝土管桩接桩灌芯方案
混凝土管桩接桩灌芯方案一、砼管桩接桩施工：本工程接桩采用砼灌芯接桩方案，做法详见苏G03-2002（49页）。
1．根据图纸，本工程基础分别使用的PHC-600（110）AB，PHC-500（100）AB型砼预制管桩。
按设计要求，桩头接桩砼标号应使用C45（见会审记要）高标号砼灌芯。
2．根据设计选用图集要求，接桩部位的砼直径应为预制管桩外径每边增加100 mm，（φ500接桩砼直径为700 mm ；φ600接桩砼直径为800mm）。
其浇筑砼的顶标高为设计承台底标高加100 mm。
3．灌芯使用的锚固钢筋为：φ500管桩，6φ20，桩内箍筋Φ6 @ 200，接桩部位箍筋Φ8 @ 100；φ600管桩，6φ22，桩内箍筋Φ8 @ 200，接桩部分箍筋Φ8 @ 100。
锚固主筋长度为：2M＋接桩长度＋29D×1.25修正系数。
4．接桩部位模板采用120厚砖胎模。
5．砼托板使用3mm厚铁板和接桩锚筋，端头焊接，托板直径按桩孔内径缩小20mm。
6．从托板向上2 m处使用3Φ8（L=桩外径），和锚固筋垂直交叉点焊牢靠，严禁将主筋焊接咬伤。
7．砼浇筑前，应清除砖胎模内的建筑垃圾，和管壁内的泥浆等垃圾，并冲洗干净，排清胎模内桩孔内积水（从桩顶向下不少于2m），确保灌芯砼和桩身粘接良好。
8．砼应搅拌均匀，振捣密实。
砼浇筑完毕后，应及时清理锚固筋上的水泥浆，并在终凝后，进行浇水养护，时间不少于14天。
9．灌芯砼施工工艺流程图：二、保证砼质量等级的施工技术措施：严格按照设计要求和砼工程技术规范组织施工，从材料施工方面采取措施，确保砼达到设计要求。
1．通过试验，确定砼的最佳水灰比和最优的配合比，对原材料应通过检验和复试合格后，方可投入使用。
2．浇筑砼前，应仔细检查砼浇筑部位是否有垃圾、积水、泥浆。
如有存在，应进行全面清理。
3．砼应采用机械分层振捣密实，振捣时间应掌握在砼开始泛浆和不冒气泡为准，并注意避免漏振、欠振和超振。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工程概况
1、工程名称：新建上海紫竹新兴产业技术研究院（一期）项目
2、工程地点：莲花南路以西，银春路以北，规划二路以东。
3、建设单位：新建上海紫竹新兴产业技术研究院
4、设计单位：上海现代建筑设计集团有限公司
5、监理单位：上海容基工程项目管理有限公司
6、施工单位：中达建设集团股份有限公司
7、桩基采用预应力砼管桩（PHC,桩选用《预应力砼管桩》10G409混凝土强
度等
级为C80, 士0.000相当于绝对标高+ 5.450。
二、主要机具
锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。
三、作业条件
1 、作业区域土方开挖完成，承台、地梁等处的预应力桩已经挖出，边坡休整
已经到
位，而且管桩设计标高已经抄测到位。
2、预应力桩的小应变测试已经完成。
四、工程中的关键性施工技术问题
①钢筋笼制作与安装：严格按图纸所给的尺寸加工钢筋。
桩芯锚筋的制作安装：锚固连接筋的长度和箍筋必须按《预应力混凝土管桩》图集10G409要求施工。
有设计要求的按设计要求施工，没有设计要求的按标准图集10G409施
工。
钢筋加工的误差要在规定范围内，保证钢筋的绑扎间距且平整顺直。
1 、施工条件：
桩孔已清理完成，芯内积水已排至灌芯深度下1500mm。
2、材料要求：钢筋有材质合格证明，进场后经复试合格。
表面无老锈，油
污等。
托底
板5mm厚, Q235B型钢，并验收合格。
3、加工机具：钢筋调直机、弯曲机、断料机、电焊机。
4、质量要求：
1）施工过程严格遵照设计图要求和规范（10G409的规定施工。
2）锚固筋与桩顶钢板焊接，必须由经过专业培训并取得上岗资质的人员操作，焊缝长三80mm焊缝高大于8mm应饱满均匀一致，锚固筋应在桩顶均分为六等分，角度为750，达到设计要求，锚固筋长度不少于35d。
5、施工程序
桩钢筋笼制作T底盘焊接T钢筋笼验收T管桩淸孔T管桩灌芯长度测量、验收T放置钢筋笼T与桩顶钢板焊牢。
6、施工技术和质量措施材料检验：由材料员对进场钢筋、钢板材料进行材
质检验。
到场材料必
须具有符合要求的质量合格证书，并在现场见证取样复试，合格后方可使用。
钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。
锚固筋必须根据现场标高焊接牢固。
7、主筋与托板焊接牢固，基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并记录完整。
②混凝土的浇筑：
打混凝土之间首先要填写砼浇筑令。
填芯混凝土采用C35混凝土,填芯高度为4000mm抗拔桩试桩的填芯高度为5000mm
1、砼运输：砼卸料后应及时送到浇筑地点，在运输过程中要防止水泥浆流失、坍落度变化以及初凝等现象，如砼运到浇筑地点有离析现象必须在浇筑前进行二次拌合。
砼运输道路应平整顺畅；若有凹凸不平，应铺垫桥板。
现场不准对商品砼随意加水。
2、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
①使用振捣器时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm时间20-30 秒，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
②浇筑混凝土时应经常观察插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。
4、混凝土的养护：
①混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以浇水，浇水次数应能保持混凝
土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7 昼夜。
②砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸
盐水泥拌制的砼，不得少于7 天；对掺用缓型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14 天。
五、保证工程施工质量的施工方法、技术措施
1. 技术措施
①高桩要进行截桩。
接桩以及截桩与不截桩的桩顶与承台连接详见〈〈10G409 图集42 页。
②桩芯要进行清理。
若桩芯内有积水则降至1.5m或3m以下
2、施工质量标准及验收规范的有关条文
①钢筋加工的允许偏差
②钢筋安装位置的允许偏差
六、安全文明施工
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、焊工必须持证上岗，并正确使用劳动保护用品。
3、加工机械等带电工具必须良好接地，穿绝缘鞋、戴专用手套。
4、砼浇筑时注意对钢筋笼的看管保护。
5、降低人为噪音，做到工停场净
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。