管内穿线及接线施工工艺及方法
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求⑴、暗管敷设：暗敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接时应作密封处理；敷设CT管时应扣压牢固，密封严密。
敷设SC管时丝扣连接后并熔焊跨接。
管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
⑵、预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机。
进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固定进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
SC管套丝：采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
⑶、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
⑷、固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
⑸、管路连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时30m：有一个弯时20m：有二个弯时15m。
有三个弯时８m。
管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为２－４扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
⑹、暗管敷设方式随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
管内绝缘导线敷设及连接施工方案
管内绝缘导线敷设及连接施工方案一、施工准备1、材料要求：(1)、绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
(2)、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
(3)、护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
(4)、螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
(5)、LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
(6)、套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
(7)、接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
(8)、焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。
焊锡制成条状或丝状。
(9)、焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
(10)、辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2、主要机具：(1)、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
(2)、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
(3)、一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
3、作业条件：(1)、配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
(2)、高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
(3)、配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
二、工艺流程选择导线→扫管→穿带线（管口带护口）→放线与断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→导线接头包扎→线路检查及绝缘摇测三、操作工艺1、选择导线：(1)、应根据设计图规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
(2)、相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
管内穿线施工方案
管内穿线施工方案1、导线敷设（1）检查导线的型号、规格是否符合设计要求；（2）管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，先清理管内杂物及积水，套好护口，穿线时用Φ1.2钢丝或尼龙线管作引线，由两人操作，一个拉，一个送，不许硬拉以防被拉断；（3）管内不得有接头、扭结，接头应设在接线盒（箱）内，管内导线总截面面积不大于管内空截面积的40%。
（4）导线颜色要按设计要求，即A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、淡兰、黄绿相间线敷设。
（5）本工程所有照明分支线路均带有一根PE线，用于金属灯具的接地。
2、导线连接本工程导线采用ZB-BV-450/750或WDZB-BYJ-450/750V电线在金属桥架或金属线槽或穿焊接钢管设。
3、施工工艺：选择导线扫管穿带线放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线连接接头包扎导线检查绝缘摇测（1）选择导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分：A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，N线-淡蓝色，PE线-黄绿相间线，控制线-白色/黑色。
（2）清扫管路：清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘，泥水等到杂物。
清扫管路的方法：将布条牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
也可用空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净。
（3）穿带线：穿带线目的是检查管路是畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求。
穿带线的方法：一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封均应留置10～15cm的余量。
在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（4）放线及断线：放前应根据施工图导线的规格，型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上。
断线，剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
接线盒，开关盒，插座盒及灯头盒内的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的确良1/2；出户导线的预留长度应为1.5mm；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
管内穿线和导线连接施工工艺
管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。
1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。
1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。
3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。
4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。
管内穿线施工工序工艺
管内穿线施工工序工艺一、施工工序:选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线得绑扎→带护口→穿线→接头包扎→绝缘测试。
二、施工工艺:1。
选择导线(1)根据设计图纸,正确选择导线规格型号及数量。
(2)相线、零线及保护地线得颜色加以区分,双色线做保护地线,淡蓝色为工作零线,黄、绿红为相线。
(3)穿在管内绝缘导线得额定电压等级不低于4５0v。
2。
扫管(１)清扫管路得目得就是清扫管路中得灰尘、泥水、浮锈等杂物。
(2)清扫管路得方法:将布条两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清理干净、３。
穿带线(1)穿带线得同时,也检查了管路就是否畅通,管路得走向及盒、箱得位置就是否符合设计施工图得要求。
(２)穿带线得方法:1)带线一般采用1、0mm—1。
2mm得钢丝或铁丝,先将钢丝得一端弯成不封口得圆圈,再利用穿线器将带丝穿入管内,管路得两端均应留有１00mm－150mm得余量。
2)在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路得同时将带丝穿好。
3)穿带线受阻时,应用两根钢丝分别在两端同时搅动,两根钢丝得端头互相钩绞在一起,然后将带丝拉出。
４、放线及断线(1)放线1)放线前应根据施工图对导线得规格、型号得颜色确定。
2)放线时将导线应置于放线架上、3)放线时应边放边处理,不应出现挤压背扣、扭结损伤绝缘等现象、并应将导线按回路绑扎成捆,做好标识,用尼龙扎带,不允许使用导线绑扎、(2)断线:剪断导线时,导线得长度应按以下四种情况考虑1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线得预留长度为15ｃm.2)配电箱内导线得预留长度为配电箱周长得1/2。
3)出户导线得预留长度应为1。
5m4)公共导线在分支处,不可剪断导线而直接穿过。
5。
导线与带线得绑扎(1)导线根数较少,可将导线前端绝缘层剥去,然后将线芯直接插入带线得盘圈内并折回压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑得锥形过度部位。
(2)导线根数较多或导线截面较大时,可将导线端绝缘层剥去,然后将线芯斜错排在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,绑扎接头处形成锥形过度部位,便于穿线、6.管内穿线(1)电线管再穿线前,应先检查各个管口得护口就是否齐全,如有遗漏或破损,应补齐或更换。
建筑电气施工技术2.2管内穿线
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• 穿线之前要确定导管内的导线根数和颜色，将导线前端的绝缘层 削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈并折回压实，绑扎牢固， 使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。
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• （4）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一 致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相— —黄色、B相——绿色、C相——红色。
• （5）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。
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• 2. 导线连接要求 • 导线的连接方法有绞接、焊接、压板压接、压线帽压接、套管连接、接线端
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• （二）绝缘导线的连接 • 当导线不够长或分支路时，需要将导线连接起来。导线与导线间的连接以及
导线与电器间的连接，称为导线的接头。在室内配线工程中应尽量减少导线 接头，并应特别注意接头的质量。因为导线一般发生的故障，多数是发生在 接头上，但必要的连接时不可避免的。为了保证导线接头质量，当设计无特 殊规定时，应采用焊接、压板压接或套管连接。导线连接还应符合下列要求： • （1）接触紧密，使接头处电阻最小； • （2）连接处的机械强度与非连接处相同； • （3）耐腐蚀； • （4）接头处的绝缘强度与非连接处导线绝缘强度相同。
经检查确认，才能穿入电线、电缆。 • 3. 电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管； • 4. 电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。
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管内穿线施工流程如图 2-5 所示。
图 2-5 管内穿线施工工艺流程
管内穿线施工工艺
管内穿线施工工艺4.9.2.1.管内穿线工艺主要内容(1)管内穿线一般规定(2)管内穿线操作方法(3)导线连接要求(4)导线接头方式(5)导线接头包扎4.9.2.2.操作要点管内穿线一般规定(1)导线的额定电压不应低于交流500V;(2)导线截面应根据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜导线最小截面不得小于1.5mm2；铝导线不得小于2.5mm2；(3)照明、动力工程主电路中不得穿入多芯软线(但灯具引入线、动力控制线无严格要求)；(4)管内穿入的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志；(5)不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内，但下列情况除外：①电压为65V 及以下的回路；②同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；③照明花灯的所有回路；④同类照明的几个回路，但管内导线不能超过8 根；(6)同一交流回路的导线应穿在同一电线管内；(7)电线管内导线总截面积(含导线绝缘护层)不得超过管内径总截面积的40％；(8)零线(含保护线)应采用同相线一样截面导线，如果零线小于相线，其截面应不低于相线截面的75％；(9)导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按规定在适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定；(10)线管内不允许穿入一根导线；(11)管内的导线应绝缘良好，不允许有绝缘层损坏的现象；(12)管内导线不得有扭结；(13)管内不得有导线接头，所有的导线接头应置放在箱、盒中。
4.9.2.3.穿线操作方法(1)管内穿线没有固定的操作模式，但仍应有一定的工作程序，可以分单元、分楼层、分房间、分回路穿线，这要根据现场条件、工程进度的需要来决定。
无论穿线程序怎样安排，都要根据设计图纸标注的相应部位、回路的导线型号、截面来操作，不能弄错。
(2)穿线前，应将金属管管口戴上护12(管帽)以防止划伤导线。
穿线用的钢线穿入管路的一端，要弯成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。
照明管内穿线施工工艺
照明管内穿线施工工艺工艺流程：电线安装要点：a管内导线的总截面积（包括外护层），不应超过管子截面积的40%。
b导线穿入钢管后，应在管口处安装护套，保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分，需穿软管加以保护。
c导线在管内、线槽内不应有接头或扭接。
d导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。
e不同系统、不同电压系统，不同电压等级，不同电流类别的线路不应在同一管内或同一槽孔内。
f导线、地线槽内敷设时，应按规定距离给予固定，并标注编号标记。
g铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊，线夹或压接法连接。
h超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。
i 接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。
3.1选择导线(1) 应根据设计图要求选择导线，导线应使用聚氯乙烯铜芯绝缘导线。
(2) 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，淡蓝颜色导线做零线。
3.2穿带线(1) 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
(2) 穿带线的方法：A 带线一般均采用1.2—2.0mm的钢丝。
先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm的余量。
B 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
C 穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
D 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
3.3清扫管路(1) 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘，泥水等杂物。
(2) 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
3.4放线及断线(1) 放线：A 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
B 放线时导线应置于放线架或放线车上。
(2) 断线剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：A 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm.B 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
管内穿线和导线连接施工工艺
管内穿线和导线连接施工工艺管内穿线和导线连接施工工艺提要：剥削绝缘层：剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法不同而不同。
可用电工刀进行斜削或单层剥切，但在进行单层剥切时应注意不能伤及芯线更多精品制度管内穿线和导线连接施工工艺（1）工艺流程（2）清扫管路：用压缩空气吹入已敷设的管路，除去残留的灰土和水份，（指的是剔槽部位的埋管）或采用钢丝上绑破布，来回拉几次，将管内杂物和水份擦净，对于弯管较多或管路较长的管路，为减少导线与管壁磨擦，向管内吹入滑石粉，以便穿线。
（3）穿引钢带线：管内穿线前要用钢丝做引线，用16#的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端，逐渐的送入管中，直到管另一端露出头时为止，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有杂物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进，否则在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。
（4）选择导线：导线的线径，绝缘层应符合国家要求的产品，并有名符其实的产品合格证，根据设计图纸选择所穿导线型号、规格，管内导线截面积（包括外护层）不应超过管子裁面积的40%。
由于管内所穿电线作用各不相同，分别使用各种不同颜色的塑料绝缘线，方便电气器具接线，即L1、L2、L3分别用黄、绿、红色线，工作零N线用浅兰色线，保护接地PE线用黄绿相间线。
（5）放线：放线前根据施工图纸，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小绝缘层质量不好的导线应及时退换，放线时使用放线架，以便防止导线扭结，出现背扣。
如不用放线架，把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，把导线放得长一些，切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。
（6）引线与导线结扎：当导线数量2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。
如导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出导线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，包上胶布，然后再拉入管内。
电气配管及管内穿线施工工艺
电气配管及管内穿线施工工艺概述电气配管是现代建筑中常见的一项工程，它包括将电线、电缆等电气设备通过管道或配管系统安装到建筑物中，从而实现电力传输和分配的过程。
而管内穿线是指在电气配管的过程中，将电线、电缆等线缆通过配管系统中的管道内进行穿线的方法。
本文将着重介绍电气配管及管内穿线的施工工艺和注意事项。
施工工艺1. 管道和预埋件的安装在进行电气配管前，需要先安装好管道及预埋件。
预埋件常见的有槽钢、锚具等。
在安装管道时需要注意以下几点：•管道应按照建筑物结构要求进行预埋件固定，避免管道错位和脱落。
•管道的连接宜采用法兰连接；在法兰连接时要注意密封性及连接每个长度的螺母应紧固牢固。
2. 管道安装的防腐处理为了增强电气配管的防腐蚀能力，通常需要进行涂漆或喷涂处理。
其具体步骤如下：•管道及附件清洁：充分清洗管道及管件表面，去除锈迹、油污等异物。
•安装防腐层：按照规定的防腐涂料进行涂装，涂层厚度不得低于要求标准。
3. 线槽的铺设在管道及预埋件安装完成后，需进行线槽的铺设。
铺设时需要遵循以下三个步骤：•布置线槽：根据设计要求对线槽进行布置，注意位置、长度和保护套的添加。
•安装接线盒：在需要布置接线盒的地方，先安装接线盒，再根据需要设置方向盘或走线支架。
•连接线缆：在线槽中通过穿线钢线等设备进行线缆穿线工作，依次将线缆连接到接线盒中。
4. 管道及线缆的挂设线槽铺设工作完成后，需要将其固定在建筑物结构上，这就需要进行管道及线缆的挂设。
具体操作如下：•确认布线方式：根据设计图纸和场地情况选择合适的布线方式。
•安装管道：管道的安装一般采用法兰固定，选择合适大小的斜钉或波纹套的连接方式固定。
•固定线缆：将线缆固定在管道上，并且要求牢固、整齐。
5. 管内穿线的施工在进行管内穿线工作时，需要注意以下几点：•穿线前检查：在进行管内穿线之前，需要检查配管的密封性、管道表面的光洁度等。
•正确选择穿线工具：要选择合适的穿线工具，目前常用的有塞线器和拉线器等。
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电梯安装工程施工方案及方法
一、电梯采购检验及安装施工准备
电梯部件到货后，由安装方配合甲方、监理方一同以销售合同、技术规格、产品装箱单为依据在施工现场进行开箱验收。
为防止设备零部件的缺损，应在开箱时认真清点，并合理分类堆放在由甲方（总包）提供的面积足够储存的可锁房间内，同时专门派员值班看管。
勘察土建井道：依据由电梯公司与甲方共同确认的CAD图及相关的合同、协议、土建交接检验的各项条款，对井道内的净平面尺寸（宽和深）、厅门门洞尺寸、厅门外呼、层显预留孔洞的位置与尺寸、顶层高度、底坑深度、井道内壁垂直度、机房高度、机房留孔、预埋件位置进行勘测，对通钢构井道的分隔钢桁架进行检验。
要确保分隔钢桁架的安装质量符合CAD图的要求。
若发现质量问题或尺寸不符合图纸及安装要求的，由甲方或监理确认，协助甲方做好井道土建整改工作。
二、放样吊线
放样吊线前，应向甲方获取土建井道轴线的书面资料。
上下样板是电梯安装放线的基础。
制作上下样板是电梯安装放线的基础。
制作上样板架，下放铅垂线，放线必须以电梯安装平面布置图中给定的参数尺寸为依据。
根据现场井道土建的实际情况将样板架调整到最佳位置。
由样板架悬挂下放的铅垂线是确定轿厢导轨和导轨支架、对重导轨和对重导轨支架、轿厢、对重装置、厅门门口等位置，以及相互之间的距离与关系的依据。
三、电梯导轨及其支架安装
电梯主、副导轨及其支架的安装直接影响电梯运行的整机性能，是电梯安装的“重中之重”，必须严格按照规范施工和检验，确保导轨的垂直度、布置尺寸和接头的间隙均在有效的控制范围内，方能拆卸脚手架和拼装轿厢。
导轨及支架安装要求：
1、按照GAD图对导轨支架座标精确放线；
2、保证支架间距不大于2.5m，且每根导轨至少有两个支架；
3、两列导轨顶面间的距离偏差：轿厢导轨为0～2mm、对重导轨为0～3mm；
4、调整导轨的直线度、平行度及两端接口处进行检查、校正、清理；
5、导轨支架安装后，应在井道内壁相应位置做好标识，以便今后检修。
四、层门安装
厅门安装是电梯安装工程中很重要的一部分，安装质量直接影响到电梯的外观和运行的可靠性。
层门的安装除应符合验收规范外，还必须确保：
1、同一层楼的各扇层门的标高必须统一以甲方提供的最终装饰地坪的标高为基准；
2、并联控制的各扇层门的垂直平面位置必须以甲方提供的井道轴线为基准；
3、层门安装后，应在井道内壁的相应位置做好标识，以便今后检修。
五、曳引机的安装
1、每台电梯应单设有一个切断该电梯的主电源开关，该开关位置应能从机房入口处方便迅速地接近，如几台电梯共用同一机房，各台电梯主电源开关应易于识别。
其容量应能切断电梯正常使用情况下的最大电流，但该开关不应切断下列供电电路：
(1)轿厢照明和通风；
(2)机房和滑轮间照明；
(3)机房内电源插座；
(4)轿顶与底坑的电源插座；
(5)电梯井道照明；
(6)报警装置。
2、每台电梯应配备供电系统断相、错相保护装置，该装置在电梯运行中断相也应起保护作用。
3、电梯动力与控制线路应分离敷设，从进机房电源起零线和接地线应始终分开，接地线颜色为黄绿双色绝缘电线，除36V以下安全电压外的电气设备金属罩壳均应设有易于识别的接地端，且应有良好的接地。
接地线应分别直接接至接地线柱上，不得互相串接后再接地。
4、线管、线槽的敷设应平直、整齐、牢固。
线槽内导线总面积不大于槽净面积60%；线管内导线总面积不于管内净面积40%，软管固定间距不大于1米，端头固定间距不大于0.1米。
5、控制柜、屏的安装位置应符合：
(1)控制柜、屏正面距门、窗不小于600mm；
(2)控制柜、屏的维修侧距墙不小于600mm；
(3)控制柜、屏距机械设备不小于500mm。
6、机房内钢丝绳与楼板孔洞每边间隙均应为20～40mm，通向井道的孔洞四周应筑一高50mm以上的台阶。
7、曳引承重梁如需埋入承重墙内，则支承长度应超过墙厚中心20mm，且不应小于75mm。
（承重梁的埋设属隐蔽工程，安装后要请监理方认可签字后，方可用混凝土嵌塞墙洞，并做好记录。
）
8、曳引机应有适量润滑油。
限速器各活动润滑部位也应有可靠润滑。
9、曳引轮垂直度偏差必须小于或等于0.5mm；导向轮面对曳引轮端面平行度偏差严禁大于1mm。
10、制动器动作灵活，制动时两侧闸瓦应紧密、均匀地贴合在制动轮的工作面上，松闸时应同步离开，其四角处间隙平均值两侧各不大于0.7mm
11、限速器绳轮、导向轮安装必须牢固，转动灵活，其垂直度偏差严禁大于0.5mm。
12、钢丝绳应擦试干净，严禁有死弯、松股及断丝现象。
13、主机吊装注意事项：
为确保曳引机吊装就位的安全，必须事先要求甲方提供吊钩许可载荷的书面资料，并在吊钩处用油漆标识该载荷的吨位数。
吊装时，必须做好防范隔离措施，严禁闲人进入吊装作业区。
吊装设备3T葫芦、钢丝绳必须事先经过吊装指挥员的检验。
六、电气部分安装
1、电梯动力与控制线路应分开敷设，从进机房电源起零线和接地线应始终分开，接地线的颜色为黄绿双色绝缘电线。
2、所有设备金属外壳和金属管道，均须良好接地，不得串接接地。
3、线管、线槽的敷设应平直、整齐、牢固。
4、随行电缆的两端应可靠固定，电缆在运动中，不得与任何物件发生接触，且不应有打结和波浪扭曲现象。
5、严格按图接线，应经调试人员验证合格后方能通电。
七、隐蔽工程
1、本安装的隐蔽工程为承重梁(或称搁机大梁)的埋设；
2、根据《电梯工程施工质量验收规范》规定，承重梁（或称搁机大梁）埋入深度应超过墙厚中心20mm且不小于75mm。
3、承重梁（或称搁机大梁）按规定和GAD图纸要求就位后，须经甲方或监理的签证认可，方能将搁机大梁两端用混凝土全部浇筑。
八、安全保护装置的质量控制
1、各种安全保护开关固定、动作必须可靠.
2、下列情况，各开关必须可靠动作，并使电梯立即停止运行。
（1）、张紧轮下落大于50mm
（2）、限速器钢绳夹住，轿厢上安全钳拉杆动作时
（3）、限速器动作速度的95%时
（4）、限速器的张紧轮下落大于50mm
（5）、轿厢安全窗未正常关闭时。
（6）、任一层门轿门未关闭或锁紧。
3、急停、检修、程序转换等按扭和开关必须灵活可靠。
4、极限、限位、减速装置的安装位置正确，功能必须可靠。
5、轿厢自动门安全防护装置必须灵活可靠。
6、对重装置、轿厢地坎及门滑道的端部与井壁的安全距离严禁小于20mm，曳引绳、随行电缆、补偿链等运动部件在运行中严禁与任何部件硬撞或磨擦。
7、轿厢在两端站平层位置时，轿厢、对重的缓冲器撞板与缓冲器项面间的距离应符合土建布置图要求。
轿厢、对重的缓冲器撞板中心与缓冲器中心的偏差不应大于20mm。
8、限速器动作速度整定封记、安全钳封记必须完好，不准拆动痕迹。
限速器张紧装置与其限位开关相对位置安装应正确。
安全铅与导轨的间隙应符合产品设计要求。
十、整机试运行的质量控制
1、运行试验
（1）、电梯起动、运行和停止，轿厢内应平稳、舒适。
制动器可靠。
（2）、指令、召唤、定向、程序转换、开车、截车、停车、平层等准确无误，声光信号显示清晰、正确。
（3）、减速器的温升不超过60℃，且最高温度不超过85℃。
甲方必须确保机房内的温度符合国家规定的要求。
2、超载试验
（1）、断开超载控制电路，电梯在110%的额定载荷，通电持续率40%情况下，到达全行程范围，起、制动运行，电梯应能可靠地起动、运行和停止，曳引机工作正常。
3、限速器、安全钳试验
电梯轿厢以检修速度下降，人为地使限速器动作。
安全钳能可靠地使电梯停止运行。
动作后能正常恢复。
4、平层准确度控制在±5mm之内。
5、轿内照明通风装置工作正常。
6、电梯电源发生故障时，轿内应急照明灯自动开启。
7、层显、内呼及相关功能工作正常。
8、轿门开关按钮工作正常。
9、满载时，电梯不应答外呼；超载时不关门，且超载灯亮，蜂鸣器响。
10、三方通话系统必须工作正常。