TP来料检验标准
盖板检验标准
生效日期2014-3-22文件名称 TP盖板检验标准本页码第1页 共 6页1、目的通过检验TP生产来料钢化玻璃及PET盖板的质量，确保不合格的材料不投入生产，有效保障TP产品的品质。
2、适用范围TP来料钢化检验及PET盖板检验。
3、抽样方案3.1按GB/T2828.1-2003检查水平II，正常检查一次抽样方案进行。
4、抽样标准允收水平名称抽样水平主要不良次要不良主要+次要外观检验普通 II 0.4 0.65 0.65 包装普通 II 0.4 0.65 1.0可靠性5Pcs Ac 0/Re 1关键尺寸10pcs Ac 0/Re 1注: 外形尺寸抽检数量为10pcs/次，小于10pcs的批次全检，特殊产品其AQL参照特殊要求执行。
5、检验条件及检验方式5.1 检验环境：5.1.1 IQC房5.1.2 照度 : 1×30W日光灯5.1.3 温度 : 22℃±3℃5.1.4 湿度 : 55 ± 15% RH5.2 检验方法5.2.1光照条件：使用1×30W日光灯5.2.2目检距离：眼睛距离产品20—30cm5.2.3检验视角：垂直于被检测面的±45°，并且在产品下方加以黑色背景作为衬托背影。
5.2.4检验时间：目检10-15s，如有保护膜的必须揭开保护膜检查。
5.3 检验员目测或以菲林尺、放大目镜进行对比检查，检验时需佩戴防静电手环，双手戴上8个手指套（小指不戴）。
5.4 检验完成后填写“来料检验验证单”，合格的盖蓝色“QC**A”章，并在包装箱上贴上盖蓝色生效日期2014-3-22文件名称 TP盖板检验标准本页码第2页 共 6页“QC**A”章的原材料检验合格证；不合格的盖红色“QC**R”章，交品管部管理人员确认，并在其包装箱上贴盖红色“QC**R”章的原材料不合格证。
5.5 不合格批经审批同意可特采使用，同时贴上原材料特采使用证。
5.6 检验不合格的来料的处理，按《来料检验和试验控制程序》执行。
TP检验规范
2：不可有破裂、划痕、刮花等不良。
实测/划线点击寿命测试仪
V
V
引线(FPC)拉力测试
将引线（FPC）末端附上100G的力，以着力点部位左右弯曲中心，各弯曲180度次数为5次以上
1：FPC无断裂、金手指无脱落；
2：产品能实现原有功能，不可出现触摸无作用。
实测/目视
V
V
跌落测试
将产品装配成整机，高度1.2m对6个面进行自由跌落，每个面跌落2次（对TP面积不小于机壳正面面积的40%或25cm2手机跌落高度为0.8m）
2：A区允许直径0.15mm*2个，2点间距必须≥20mm；颜色需与产品颜色一致。
目视/菲林卡
V
V
划痕
1：AA区划痕宽度W≤0.05mm,长度1.0mm≤L≤1.5mm,划痕颜色同产品颜色一致,最多接受2条，间距必须≥20mm；
2：A区划痕宽度W≤0.05mm,长度1.5mm≤L≤2.0mm，间距必须≥20mm，最多接受2条，颜色与产品一致，
2、不能有磨痕
实测/耐磨测试仪
V
V
点击试验
使用直径2mm的橡胶笔头垂直，以250G的力度，1次/秒来回敲击250，000次。
1：试验区域不可出现破裂；
2：产品仍能正常使用
实测/划线点击寿命测试仪
V
V
划线测试
使用直径2mm的手写笔头，250G的力度，以频率30次/分钟（来回为一次）在相同位置来回画线长度30—35mm，100，000次
会签单位
签名
日期
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拟制
审核
来料检验标准
来料检验标准概述来料检验是指对所采购的原材料进行的检验，以确保材料符合质量标准和符合客户的要求。
本文将介绍来料检验的标准和规程。
来料检验标准来料检验标准应该根据所采购的原材料的种类和用途，以及客户的要求和国际标准来制定。
以下是来料检验应包括的标准：1. 检验项目来料检验应该包括项目的检查，比如外观、尺寸、重量、物理性质、化学成分和包装。
2. 检验方法来料检验应该采用正确的方法，包括取样、测试和检查。
3. 检验记录来料检验应该记录所有测试数据和结果，以及检验员的签名和检验日期等信息。
4. 检验标准来料检验标准应该针对不同的原材料制定，并参考国家、行业和客户要求等标准。
检验标准应该明确、详细、科学，易于理解和操作。
来料检验规程来料检验规程应该包括以下内容：1. 来料检验流程来料检验流程应该包括检验前、检验中和检验后的步骤，以及检验员的职责和义务等信息。
2. 检验设备和工具来料检验设备和工具应该符合相应的标准和规范，且必须保持干净、整洁和有效。
3. 来料检验记录来料检验记录应该包括检验数据、测试结果、检验员的签名和检验日期等信息。
记录应该精确、准确、可追溯和易于管理。
4. 来料检验报告来料检验报告应该包括检验结果、测试数据、不合格品的处置方法、供应商的评价和建议等信息。
报告应该及时、精确、客观和直观。
来料检验的意义来料检验的意义在于：1. 确保原材料符合标准来料检验可以确保所采购的原材料符合相应的标准和要求，以确保产品的质量和客户的满意度。
2. 避免质量问题来料检验可以帮助发现原材料的缺陷、异常及不良情况，以避免可能带来的质量问题和重大风险。
3. 优化成本效益来料检验可以优化采购成本，避免不必要的浪费和损失，提高成本效益。
结论综上所述，来料检验是制造企业不可或缺的一环。
采取正确的检验标准和规程，来料检验可以确保原材料质量，提高生产效率，为客户提供更优质的产品和服务。
TP全流程制作及检验标准
※生产流程及管制图Touch Panel生产流程ITO Glass检验入库备料清洗耐酸检验蚀刻检验酸的配置检验碱的配置检验纯水检验银胶检验烘烤检验绝缘检验UV检验绝缘点检验UV检验粘胶检验烘烤检验清洁外观组合外观覆膜镭射玻璃切割裂片磨边检验FPC测试清洁入库出货说明：制程项目质量控制站要求：所有工序在生产过程中按检验标进行自检、制造领班及品管制程人员进行首件检验后方可进行批量生产,生产中除操作者自检外还有品管制程进行定期的巡检,以保证生产的质量。
MK 印刷检验规范锐※TouchPanel生产工序、工艺及检验要求一、蚀刻 ITO 检验酸的配置碱的配置 纯水ITO Glass流程图ITO Film 、ITO Glass 原材料，MK 油墨、网版按进料检验规范检验。
1. 印刷：ITO Film 、ITO Glass 印刷MK 并过UV 固化检验项目: 网版、印刷图案，MK 的硬度、厚度、附着力，等见下表一(MK 印刷检验规范) 表一：2. 蚀刻：将印好耐酸油墨的ITOFilm 、ITOGlass 进行蚀刻以去掉不需要的导电膜。
检验项目:酸的浓度、碱的浓度、纯水的质量；外观、电气，见表二（蚀刻检验规范）表二：蚀 刻检验规范 工序 检验项目 检验工具 检验方法及标准 备注二、印刷ITO Film银胶检验烘烤检验绝缘检验UV检验粘胶ITO银胶检验烘烤检验绝缘检验UV检验绝缘点流程图1.印前准备：网版检验、调油墨，按工程规范及有关要求准备材料、工具1）印刷前必须先了解有哪些版次，用何型号油墨2）印刷前油墨必须经过脱泡，必须充分搅拌2.印刷：按工程规范及相关要求进行作业，印上所需的线路及图案1）不能有透空、渗透、针孔、干版、粘版等不良现象，绝缘点印刷不能有拖尾、漏点、渗透等不良现象2）印刷时要测试油墨的附着力3）要测试油墨的印刷厚度3.干燥：对印刷好后的油墨通过UV或烤箱进行干燥处理检验项目：见表三（印刷检验规范）表三：印刷检验规范工序检验项目检验工具检验方法及标准备注表四：组合检验规范三、组合检验组合注意事项1）擦拭材料时必须使用泡软的鹿皮拭擦，而且不能把材料刮花，并尽可能做到不拭擦材料2）注意产品的平整度，手机屏使用加热贴合机组合，依工程规范使用不同的垫框吸风组合，使用键片的产品单片组合，需过滚筒控制其平整度 3）组合好的产品不能有污点、毛屑、杂质、白点等不良，依外观检验要求或相关要求检验项 目：见表四（组合检验规范）四、镭射、玻切裂片磨边 流程图检验项目：见表五（镭射、玻切规范）表五：镭射、玻切规范工序 检验项目检验工具检验方法及标准备注压检验要求五、热压半成品FPC 热压1. Tail 进料检验依据Tail 进料检验规范检验2. ACF 预压按工程规范及相关要求作业 检验项目：见表六（热压检验要求）表六：热六、测试测试 封胶检查流程图检验项目及要求：见表七 表七：测试、点胶要求工序 检验项目检验工具检验方法及标准备注2. 根据工程要求贴背胶，组合公差符合要求，无偏位七、终检清洁入库流程图1. 先进行小片外观及初清洁处 理 3. 清洁处理后终检，按工程规范要求覆膜，保护边缘要求尽量与T/P 边缘平直 4. 按包装规范要求包装，特殊包装按工程要求外观检验（依公司及产品实际情况定）以下标准只适用于可视区。
TP检验标准
TP检验标准1．目的适应本公司TP物料的来料检验需要。
2．适用范围本公司所有手机TP来料检验。
3．引用文件《TP样品承认书》、《物料确认书》4．抽样方案4.1 GB/T 2828.1-2003 IL=II级一次抽样方案。
4.2 合格质量水平（AQL值）:A类=0 B类=0.1、C类=1.05. 检验内容5.1 TP区域定义：AA区域：显示区（A区）VA区域：可视区域（B区）LCD区域：视区外围（装机后看不到A V A LCD此区域）（C区）5.2．检验工具：放大灯、点线规、游标卡尺、测试夹具、酒精、无尘布。
溶剂:酒精（乙醇）适用于电阻薄膜式触摸屏检验环境：在环境光度为600～800LUX(20~40W日光灯)的条件下，人眼与被检测面距离为25～35cm，观察角度要求产品改变±45°角，观察时间为10S±5 S （如上图）5.3缺陷定义：5.3.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
5.3.2 严重缺陷（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用；性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷；导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
5.3.3 次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。
有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。
5.4具体判定标准如下: (W=宽度、D=直径、L=长度)外观检验部分检验项目缺陷定义点缺陷定义点缺陷尺寸D的定义: y D=（x+y）/2x线缺陷定义定义：宽度 W长度 L粒状异物缺陷描述判定标准D≤0.1mm 可以接受0.1mm＜D≤0.15mm 在AA、VA区可接收2（间距大于10mm）0.15＜D≤0.20 在AA、VA区可接收1个0.20＜D 拒收线状异物、划伤W≤0.02mm 可以接受0.02＜W≤0.04 5.0＜L≤10.0,与另一异物或伤痕间距大于 10mm，可接受 2 处45°45°25cm45°0.04＜W≤0.06 L≤5.0可接收一处0.06＜W 不可接受破损、裂痕不可接受漏白边可视区显示白边不可接受装配断差要求小于0.2MM 符合装配要求毛边、披锋不允许仅限纯平TP背胶不良背胶叠加、无粘性不允许牛顿环规律性/非规律性 <1/6S可接受TP图标丝印图案字体不清晰、偏位倾斜45°角ICON边缘不可见的拒收膜鼓高度≤0.2mm 可接受结构尺寸尺寸不符根据样品规格书检验要求在公差范围内装配不良实际装配不良要求符合装配要求功能部分动作启动/关闭时间<10ms线性偏移度<2%绝缘电阻≥10MΩ DC 25V 电压下电阻值100Ω～600Ω X 方向输出端子间阻抗符合设计标准操作灵敏度手写笔加压80克砝码，书写不能有断笔、飞笔不良手写功能无飞笔、断笔、偏移等不良操控动作力≤110gf 用 R0.8mmABS+PC 材质笔头测试可靠性部分测试项目测试标准缺陷判定FPC剥离强度2KGF水平方向10S拉断NG B0.5KGF朝膜面垂直方向90度方向10S拉断NG BB 表面硬度按国标GB/T6739-1996，用3H三菱铅笔，在45°的角度，以750g（+5/-15g）的力度刻划产品表面，划5次B 点击测试250gf R=0.8MM 100万次 60~100次/分，测试后无飞笔、断笔等异常现象。
TP检验标准
成品检验标准深圳市精瑞科技有限公司日年版本：A0 生效日期：201310月15录目1．封面-----------------------------------------------------2．目录------------------------------------------------------3．文件修（制）订履历一览表------------------------4．目的------------------------------------------------------5．标准内容------------------------------------------------6．引用标准------------------------------------------------7．附录------------------------------------------------------一.文件修（制）订履历一览表N0. 版次发布日期修（制）订说明拟制审核批准备注A0 1 陈景付首次制定2013.10.15二．目的明确TP的检验标准，确保产品满足客户要求。
2.1 适用范围适用于本公司生产所有TP的功能.外观及性能检验.（客户有特殊要求外）。
2.2 定义2.2.1 缺陷等级2.2.2 致命缺陷（CRI）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
2.2.3 主要缺陷（MAJ）：产品存在下列缺陷为主要缺陷：--- 尺寸超出规格标准；--- 外观缺陷可能危及产品的形象；--- 性能参数达不到规格标准。
2.2.4 次要缺陷（MIN）：不影响产品使用，最终客户愿意让步接收的缺陷。
2.2.5 外观检验区域划分视窗区：产品的功能显示区；视窗区非视窗区：产品的非功能区。
如图所示：非视窗区2.2.6 外观缺陷及定义点缺陷：具有点形状的缺陷；毛刺：在应无印刷的区域出现一处参差不齐的油墨。
TP来料检查标准01
塑胶原料来料检验规范
1 目的
规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。
2 适用范围
适用于我司塑胶原材料的来料检验 3 相关文件
国标文件：GB/2028.2003《计数抽样检验程序》 4 定义
4.1 致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其
基本功能质量失效的项目。
严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
5 规范
5.1 检验项目与检验标准
5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《来料检验报告》中。
5.1.2 抽样标准：
轻缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。
重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现2
个抽样不合格，则该批检验不合格。
5.2 我司常用塑胶原料外观特征（如下表）
5.3 我司常用塑胶燃烧特性（如下表）。
LAVA ODM TP来料检验报告
实际不良数: CR= MA= MI=
检验工具、仪器：
检验项目
检验内容
包装标示名称,物料代码,品名规格,数量,生产日期与实物一致
不良描述
判定 不良数
应有出货检验合格标志,ROHS环保标签
包 包装箱无破损，脏污、变形、雨淋等 装 每箱数量与实数符合。放置应为错盘放置
内盒不可包装松动或过紧
包装应整齐,产品在包装箱叠层摆放合理
照常使用 其它
上线挑选/加工
供应商挑选/加工
备注：1.检验项目后有特别备注检验数量的，按照备注的数量执行检验；未备注检验数量的，按照抽样计划实施抽样检验。 2.回归测试的频率和数量参照LAVA各物料检验规范执行。
检查：
确认：
审核：
批准：
点
线
凹凸点，鱼眼，气泡
脏污（不可擦拭）
印刷缺陷 外 观 水印
崩边，崩角
掉漆
FPC缺陷
麻点
其他
(
总长(L规格:
)
结 5 总宽(W规格:
)
构P
尺 C 总厚(H规格:
)
寸 S 视窗长(L规格: )
）
视窗宽(W规格: )
固件版本确认
按键测试，划线，容值测试 性 能 组装整机并将对应充电器接通电源,再检验TP功能,检验是否有
共模干扰不良
全光透过率检测,要求按照规格书判定
(
实配 实配整机检验是否有间隙大或者装不下等不良 （5PCS）
小球跌落测试 2 铅笔硬度测试 实P 验 C FPC弯折测试 S 四点弯曲测试
盐雾测试
）
回归测试 是否进行可靠性回归测试
是
本批判定
合格
不合格
否
TP来料检验规范标准
一、目的：通过检验TP生产来料（钢化玻璃、FPC、ITO玻璃、保护膜、背胶、胶水、吸塑盘、包装箱）的质量，确保不合格的材料不投入生产，保障TP产品的品质。
二、适用范围：TP来料质量检验；当本标准与其他标准冲突时适用于以下优先原则：设计（工艺、量产）文件〉本检验标准〉供方出货报告。
三、抽样水平：按M I L-S T D-105E检查水平I I，正常检查一次抽样方案进行四、抽样标准：注：外形尺寸（同一个型号）抽检数量为5pcs/批，小于10pcs的批次全检。
五、检验方法：1•检验方法：在正常工作环境下进行检验。
使用1000 ±200Lux日光灯，眼睛距离产品20 —30cm，目检10s，检查视角为30o —45o，（如有保护膜的必须揭开保护膜检查）。
2.检验完成后填写“来料检验验证单”，合格的盖蓝色“QCA ”章，不合格的盖红色“QCR” 章，交SQE确认。
3•检验合格后，在包装箱上贴上原材料检验合格证，并加盖蓝色“QCA ”章，检验不合格则在其包装箱上贴原材料不合格证，同时加盖红色“ QCR ”章。
4.不合格批经审批同意可特采使用，同时贴上原材料特采使用证。
5.检验不合格的来料的处理，按《来料不合格控制程序》执行。
备注：针对单个不良判定OK的情况下，同一产品不可同时出现三种不良现象。
六、检验判定项目：1.FPC检验标准：1.1FPC外观检验标准：1.2 FPC电性能检验标准:1.3 FPC包装检验标准:2.钢化玻璃检验标准:2.1.适用于》5寸的产品，其中A区：正面油墨区，B区：透明区，C区：背面油墨区2.2钢化玻璃外观检验标准:注：①为点缺陷的平均直径2.3钢化玻璃电性能检验标准:3.ITO玻璃的检验标准:3.1ITO玻璃外观检验标准:3.2ITO玻璃电性能检验标准:4.UV胶水外观检验标准:5.背胶（衬垫，高温胶纸，保护膜）检验标准:6.免检材料（辅料）：7.外包装箱与吸塑盘检验标准：具体型号规格以设计要求为准，符合BOM文件要求8.来料可靠性测试检验标准:详细可靠性测试内容参见《TP可靠性测试规范》。
BL TP来料检验标准
生效日期2012-12-12文件名称TP成品检验标准本页码第1页共6页1.目的确保公司进厂原材料质量符合相关工艺标准要求。
2.适用范围本标准适用于我司进厂原材料的例行检验。
3.职责IQC: 负责所有来料的检验。
4.程序4.1若无特殊指定，进厂物料抽检均依据《MIL-STD-105E》正常检查一次抽样方案执行。
4.2对个别我公司暂不能检验的项目，通过以下方式进行验证：A. 将供应商的出厂质量报告单与本《来料检验标准》进行对照，与本标准相符合的，视同合格可以使用，反之不能使用。
B. 经过对供应商质量保证体系进行考察，认为质量体系完善的、可提供产品检验单的、曾长期与我公司合作良好的、未对我公司产品质量形成影响的产品，可视为合格，予以免检。
4.3电子组件、包装由品管部抽检，化工原材料由工艺部协助品管部抽检。
对新供应商提供的物料由工程部确认，并建立来料检验标准。
4.4本标准未将生产原料以外的材料和物品列入，生产原料以外的材料和物品由需要部门确定和验收。
5 检验抽样标准5.1 ITO FILM检验项目 品质要求 测试仪 检验方法 备注保护膜 保护膜粘合无明显气泡，在导电面，易撕开，保护膜应无灰尘，颗粒目测卷料拉开0.5m左右目测.在40W日光灯下检查折伤 压痕， 整卷ITO膜不允许有效印刷部位有折伤，凹坑，边缘折伤不能向内超过10mm目测卷料拉开0.5m左右目测.在40W日光灯下检查点状缺陷d=(W+L)/2 d≤0.03mm不计0.03mm＜d≤0.2mm最多4个/平方英尺d＞0.2mm不允许目测 在台灯下检查包括黑点、白点、凹坑、颗粒划伤W≤0.01mm不计0.01＜W≤0.05mm长≤5mm/平方英尺2处W＞0.05m不允许模拟屏导电面不允许有任何刮伤，若有划伤，按1~2mm/平方英尺2处判定目测在台灯下检查（适用于数字屏ITO膜）ITO膜d=(W+L)/2 d≤0.03mm不计0.03mm＜d≤0.2mm最多4个/平方英尺d＞0.2mm不允许目测 在台灯下检查外观污迹不允许用一般清洗剂除不去的污迹存在目测 在台灯下检查生效日期2012-12-12文件名称TP成品检验标准本页码第2页共6页检验项目 品质要求 测试仪 检验方法 备注尺寸 长、宽尺寸与规格所示,正公尺可接受,负公差允许-2mm,厚度与规格所示<±5%直尺卡尺正常测量ITO附着力 不允许ITO膜脱落（与周边未做检验的ITO膜对比）用百格刮刀以45°角在ITO膜上划 #字格，再用3M600测试胶带来回拉扯3次。
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文件编号LHJ-WI-TPQC-004版本号A0生效日期2013.07.01 受控标识TP来料检验标准序号版本修改内容修订人生效日期备注编制吴宏亮审核批准一、目的：通过检验TP生产来料（钢化玻璃、FPC、ITO玻璃、保护膜、背胶、胶水、吸塑盘、包装箱）的质量，确保不合格的材料不投入生产，保障TP产品的品质。
二、适用范围：TP来料质量检验；当本标准与其他标准冲突时适用于以下优先原则：设计（工艺、量产）文件＞本检验标准＞供方出货报告。
三、抽样水平：按MIL-STD-105E检查水平II，正常检查一次抽样方案进行。
四、抽样标准：名称抽样水平允收水平主要不良次要不良主要+次要外观检验普通II 0.4 0.65 0.65电性能检验普通II 0.1 0.1 0.1包装普通II 0.4 0.65 1.0注:外形尺寸（同一个型号）抽检数量为5pcs/批，小于10pcs的批次全检。
五、检验方法：1. 检验方法：在正常工作环境下进行检验。
使用1000±200Lux日光灯，眼睛距离产品20—30cm，目检10s，检查视角为30º—45º，（如有保护膜的必须揭开保护膜检查）。
2. 检验完成后填写“来料检验验证单”，合格的盖蓝色“QCA”章，不合格的盖红色“QCR”章，交SQE确认。
3. 检验合格后，在包装箱上贴上原材料检验合格证，并加盖蓝色“QCA”章，检验不合格则在其包装箱上贴原材料不合格证，同时加盖红色“QCR”章。
4. 不合格批经审批同意可特采使用，同时贴上原材料特采使用证。
5. 检验不合格的来料的处理，按《来料不合格控制程序》执行。
备注：针对单个不良判定OK的情况下，同一产品不可同时出现三种不良现象。
六、检验判定项目：1. FPC检验标准：1.1 FPC外观检验标准：序号检验内容判定标准使用工具/设备缺陷等级01 金属面金属面不允许短路、变形目视放大镜主要金属面有发白、发红、发黄、发黑不接收金属面上有不均的瘤粒不接收绝缘漆表面不可有明显刮伤。
02 孔多孔、少孔、孔破裂、孔径与工艺文件不符不接收目视放大镜次要03 线路线条边缘不齐、开路、短路不接收目视放大镜主要线条宽＜1/2设计线宽不接收04 金手指PAD位缺损≤1/4金手指面积可接收目视放大镜主要PAD偏小≤1/5金手指面积可接收PAD位边缘压伤＜30%的金手指面积可接收PAD位偏位不可偏出图纸要求金手指残胶、字油、异物或氧化不接收金手指有露铜、针孔、瘤粒不接收05 丝印在日光灯下目视FPC表面印字须清晰可辨；目视日光灯次要丝印字符须与工程图及样品相符。
06 刮痕覆盖膜不允许有刮伤露铜现象；目视主要绝缘漆表面不可有明显刮伤。
07 补强板裂开、漏贴、凸起异物、边缘气泡大于补强板面积10%不允许目视显微镜主要补强板宽度的尺寸要大于金手指宽度0.5mm以上，以保证FPC弯折时不易折断, 补强板宽度少于金手指宽度不允许；补强板下异物凸起高度大于0.1mm不允许。
08 外形尺寸与设计文件不符不允许目视显微镜主要FPC边缘破损纵向≤0.2mm,横向≤0.1mm,并且FPC破损距离线路或金手指≤2.0mm可接收.09 残铜、毛刺缺陷宽度少于1/3线间距可接收；显微镜铁镊子主要非导体区（导体3mm以外）允许有少于φ0.5mm残铜。
10 气泡、杂质1异物在导线间小于导线间距宽度的1/5，可接受。
2异物在导电间跨线或在导线上，不允许。
目视放大镜菲林尺主要可以接受不允许11 弯折180度弯折7次，不能断裂（有设计文件特殊要求的按文件检验）目视主要12 元器件位置参见设计文件目视放大镜主要13 ROHS要求供应商须提供ROHS检测报告目视主要1.2 FPC电性能检验标准：序号检验内容判定标准使用工具/设备缺陷等级01 功能测试具体要求见量产文件测试电脑电测夹具主要02 金属线开路金属线开路不允许目视放大镜万用表主要03 金属线短路目视万用表主要1.3 FPC包装检验标准：序号检验内容判定标准使用工具/设备缺陷等级01 FPC型号与版本型号、版本与工艺文件不符不接收目视主要02 包装方式如有要求，依规格书检验其包装方式，或包装方式影响产品性能时不允许。
目视主要03 多/少装、错装、混装不允许目视主要2. 钢化玻璃检验标准：2.1.适用于≥5寸的产品，其中A区：正面油墨区，B区：透明区，C区：背面油墨区。
2.2钢化玻璃外观检验标准：序号不良项目判定标准允收个数使用工具/设备缺陷等级A区B区C区01 线状不良（划伤、毛线）W≦0.03mm30cm全视角可见，不允收不计（不可密集）不导致透光即可目视菲林尺次要L≦5.0mm,0.03mm﹤W≦0.05mm2个，间距大于30mm金属线短路不允许W>0.05mm 不允许02 点状不良凹凸点，异物Φ≦0.10mm，2个，间距大于10mm不计（不可密集）可接受（凸起部位厚度不超过量产文件尺寸或厂内限度样的标准）目视菲林尺次要0.10mm≦Φ≦0.20mm，不允许2个，间距大于30mm异色点亮点Φ≦0.10mm 1个不计（不可密集）0.10mm﹤Φ≦0.20mm不允许2个，间距大于30mm03 崩边/角X≦0.3mm,Y≦0.3mm,Z≦T, T为崩的深度，Z为玻璃厚度：不允许不允许不影响实配、功能即可目视主要04 破裂有裂痕不允许目视主要05 透光（白色底板下正视角检验）Φ≦0.10mm 不计（不可密集）目视菲林尺次要0.10 mm≦Φ≦0.2mm 1个，间距大于30mmΦ≥0.2mm不允许06 丝印及LOGO字迹模糊，断线，油墨区呈雾状，印迹；LOGO的颜色以图纸和色卡判定，（或以客户样品为准）LOGO大小与量产文件不一致不允许目视次要07 IR孔不良针孔，Φ≥0.15mm 不允许目视次要08 摄像孔不良色偏差,目视色差不能明显不允许目视黑点,白点，不允许目视黑点,白点，脏污，划痕不允许目视09 异色明显可见的印刷区颜色差异不允许目视主要07 对位线超过图纸公差要求不允许目视菲林尺数显卡尺主要08 油墨吸附性耐酒精或丙酮擦拭20次掉色不允许目视主要09 毛刺/缺口可视区印刷连续不平整处Φ≥0.1mm不允许目视次要10 ROHS要求供应商须提供ROHS检测报告不允许目视主要注：Φ为点缺陷的平均直径2.3 钢化玻璃电性能检验标准：序号不良项目判定标准允收个数使用工具/设备缺陷等级01 表面电阻兆欧表测试＜500兆欧不允许兆欧测试仪主要3. ITO玻璃的检验标准：3.1 ITO玻璃外观检验标准：序号不良项目判定标准允收个数使用工具/设备缺陷等级01 外形尺寸应与文件设计一致，公差范围±0.2mm 不允许目视数显卡尺主要02 玻璃裂痕有裂痕不允许目视主要03 点状不良Φ ≦0.20mm 不计目视菲林尺次要0.20mm≤Φ ≦0.30mm 2Φ≥0.30mm不允许04 线状不良W≦0.03mm 不计目视菲林尺次要L≦5.0mm，0.03mm≦W≦0.05mm 205 崩边金属线以内不允许，金属线以外X≦2mm，Y≦k/3，Z≦T，T为电极长度，Z为玻璃厚度，K为引线长度。
2 目视主要06 崩角不在可视区及未伤及金属线路，Φ≦0.3mm 2 目视主要07 ROHS要求供应商须提供ROHS检测报告不允许目视次要3.2 ITO玻璃电性能检验标准：序号不良项目判定标准允收个数使用工具/设备缺陷等级01 功能测试依各型号量产文件判定不允许测试电脑电测夹具主要4. UV胶水外观检验标准：序号检验项目判定标准允收个数使用工具/设备缺陷等级01 色泽、纯度色泽浑浊，有杂质、块状结晶不允许目视次要5. 背胶（衬垫，高温胶纸，保护膜）检验标准：序号检验项目判定标准允收个数使用工具/设备缺陷等级01 尺寸超出设计要求范围不允许目视数显卡尺主要02 粘性实物与样品不一致不允许拉力计主要6. 免检材料（辅料）：序号名称序号名称01 IC 06 丙酮02 ACF 07 防静电珍珠棉03 定位胶纸08 无尘布04 酒精09 工艺棉签05 防静电手套10 手指套7. 外包装箱与吸塑盘检验标准：具体型号规格以设计要求为准，符合BOM文件要求。
8. 来料可靠性测试检验标准：详细可靠性测试内容参见《TP可靠性测试规范》。
9. 检测工具：目视、电测夹具、测试电脑、数显卡尺、显微镜、菲林尺、放大镜等。
10. 相关记录：（1）《来料检验验证单》（2）《》。