试论煤矿冒顶事故的预兆及其预防措施
煤矿五大灾难的征兆与预防
煤矿五大灾难的征兆与预防——煤矿安全，警笛长鸣。
煤矿生产一般是地下作业，除了工作环境的恶劣，工作地点经常移动外，还要随时受到矿井瓦斯、煤尘、矿井火灾、矿井水灾和冒顶等五大自然灾害的惊扰，其中瓦斯爆炸是煤矿生产中最严重最常发生的灾难事故。
因此，加强煤矿的安全管理，防治灾难事故的发生，是关系到煤矿职工生命和国家财产安全的大事。
第一大灾难：冒顶（顶板事故）顶板事故是指在地下采煤过程中，因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、影响生产等事故。
顶板事故，冒顶前的预兆：1、响声。
岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱的现象；金属支柱的活柱急速下缩，也会发出很大响声。
有时也能听见采空区顶板断裂的闷雷声。
2、掉渣。
顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随着就会出现顶板掉渣的现象。
掉渣越多，说明顶板压力越大。
在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，这是发生冒顶的危险信号。
3、片帮。
冒顶前煤壁所受压力增加，变的松软，片帮煤比平时多。
4、裂隙。
顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。
若裂隙加深加宽，说明顶板继续恶化。
5、脱层。
顶板冒落前，往往出现脱层现象。
检查脱层要用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱层。
6、漏顶。
破碎的伪顶或者直接顶，在大面积冒顶之前，有时因为背顶不严或者支架不牢出现漏顶现象。
漏顶如不及时处理，会使得棚顶托空，支架松动，顶板岩石继续冒落，就会造成没有响声的大冒顶。
顶板事故的防治技术措施：1、局部顶板事故的防治措施。
在采煤过程中发生局部顶板事故大多是由于采煤过程中悬漏破碎顶板得不到及时支护；或虽及时支护，但因支护方式不正确和支护质量不好；或对顶板情况未经查明，未采取针对性措施而造成的。
为减少此类事故的发生，应该采取的措施有：做好顶板破碎的预测预报；合理选择工作面推进方向；减少空顶面积和采取正确的支护方式，加强地质工作等。
煤矿井下冒顶几种预兆和预防措施
煤矿井下冒顶几种预兆和预防措施煤矿井下冒顶是最常见，最易发生的事故。
在正常情况下，冒顶事故事先都有如下几种预兆：（1）发出响声。
岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。
（2）掉渣。
顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。
（3）片帮煤增多。
因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。
（4）顶板裂缝。
顶板有裂缝并张开，裂缝增多。
（5）顶板出现离层。
检查顶板要用“问顶”的方法，俗称“敲帮问顶”。
如果声音清脆表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。
（6）漏顶。
大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢固出现漏顶现象，形成棚顶托空，支架松动而造成冒顶。
（7）有淋水。
顶板的淋水量有明显增加。
一般的预防措施应从以下几个方面入手，才能有效防止冒顶事故：（1）支架方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支架方式。
如较坚硬的顶板可采用点柱，而松软易碎的顶板就要用棚子，并在梁上插上背板、背上竹笆。
（2）采煤后要及时支护。
采煤机割煤后，受到输送机弯曲度的限制，在一定范围内不能及时打基本柱，顶板悬露面就大，因此，一般要采用超前挂金属梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。
（3）整体移输送机时要采取有效措施。
有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的比较破碎的顶板，必须采取相应的措施，如采取边移输送机、边回临时支柱和边支基本支柱的快速支、回柱办法。
（4）工作面上下出口要有特种支架。
工作面上下出口，空顶面积大，暴露时间长，在超前支撑压力作用下，顶板下沉量大。
另外，机头、机尾设备移动时反复支撤支柱，顶板容易破碎，因此，一般要在上下出口范围内加设台棚或木垛等。
（5）防止放炮崩倒扬子。
一是炮眼布置必须合理，装药量要适当；二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上；三是留出炮道。
煤矿局部冒顶的预兆及预防措施
采取紧急措施
根据实际情况采取相应的紧急措施 ，如加固支撑、清理堵塞物等，以 防止事故扩大和减少损失。
THANKS
顶板下沉速度变化预兆
3
在顶板即将断裂时，顶板下沉速度可能会加快 或变慢。
顶板离层预兆
离层声响预兆
顶板离层时往往发出声响，这种声音在巷道中可以听到。
离层板面变化预兆
顶板离层后，板面出现凹凸不平，板面平整度发生变化。
离层下沉速度变化预兆
在顶板离层时，下沉速度可能会加快或变慢。
瓦斯涌出异常预兆
01
瓦斯浓度异常预兆
《煤矿局部冒顶的预兆及预防措施 》
xx年xx月xx日
目 录
• 煤矿局部冒顶的预兆 • 煤矿局部冒顶的预防措施 • 煤矿局部冒顶的监测预警 • 煤矿局部冒顶的应急处理
01
煤矿局部冒顶的预兆
顶板断裂预兆
1 2
断裂声预兆
顶板在断裂前往往发出轻微的断裂声，这种声 音在巷道中可以听到。
顶板裂缝预兆
顶板出现裂缝，裂缝大小、形状、长度等都会 发生变化。
要点三
演练评估
对演练过程进行全面评估，发现存在 的问题和不足，提出改进措施和建议 ，以便在实际应急中更好地应对局部 冒顶事故。
应急处置措施
立即停车
一旦发现局部冒顶的征兆，应立即 停车并进行人员撤离。
成立指挥部
成立由专业人员组成的应急指挥部 ，负责组织抢险救援工作。
救援人员到位
通知专业救援人员迅速到达事故现 场，展开抢险救援工作。
总结词
定期检查顶板状态是预防煤矿局部冒顶的重要措施。
详细描述
定期检查顶板状态可以及时发现潜在的冒顶危险，包括顶板的下沉、裂缝、 离层等情况。通过定期检查，可以及时采取措施，避免事故的发生。
局部冒顶的预兆及预防措施
局部冒顶的预兆及预防措施近年来，局部冒顶事故在煤矿生产中屡屡发生。
这种事故的发生，不仅给矿山安全生产带来了严重威胁，而且也对矿工的生命安全造成了严重影响。
因此，在煤矿生产中，如何防范局部冒顶事故，成为了我们急需解决的重要问题。
局部冒顶是指煤层顶板在单一地段因压力释放而失稳，导致煤层顶板局部下沉或冒顶的现象。
局部冒顶发生之前，煤层顶板往往会有一些预兆，因此只要我们对这些预兆保持警觉，及时采取预防措施，就可以有效避免或减少局部冒顶事故的发生。
一、局部冒顶的预兆1.煤层顶板出现变形破裂当煤层顶板所承受的压力超过了它的强度或煤岩结合力瞬间失效，煤层顶板就会出现明显的变形和破裂现象。
这是局部冒顶事故的前兆之一，应引起矿工的重视。
2.煤墙周围出现开裂现象煤墙周围出现开裂现象，说明煤层顶板已经受到了一定的压力。
如果这种开裂现象越来越明显，就需要采取措施预防局部冒顶事故的发生。
3.煤层顶板下沉面积扩大一旦煤层顶板下沉的面积开始扩大，就意味着释放的压力越来越大。
此时，必须采取有效措施，及时避免局部冒顶事故的发生。
二、局部冒顶的预防措施1. 发掘合理在矿井开采时，必须根据煤层结构和性质，确定合理的开采方式。
要避免大面积周边放顶，避免过度开采煤墙。
2. 强化支护对于在煤墙开采过程中，发现煤层顶板存在一定的不安全因素，应该加强支护，确保煤岩体的稳固性。
3. 加强监测在煤矿生产过程中，应配备合适的监测设备，及时掌握煤层顶板的变化情况。
只有及时发现局部冒顶的预兆，才能够采取及时预防措施。
4. 加强安全培训在矿井生产过程中，必须加强安全培训，提高矿工的安全意识和应急处置能力。
要求矿工掌握局部冒顶的识别方法和应对措施，减少工人操作不当造成的局部冒顶。
总之，预防局部冒顶事故不仅需要煤矿生产企业的关注和积极推进，更需要行业管理部门和科研机构的大力支持和配合。
只有在不断总结经验，及时采取预防措施的基础上，才能够不断提高煤矿生产的安全性和效益性。
顶板冒顶预兆及事故预防处理
顶板冒顶预兆及事故预防处理学习培训要求要求全矿管理人员及技术员必须了解掌握顶板类型、支护方式，并熟悉处理事故的方法。
要求全矿井下职工必须熟背顶板冒顶的预兆。
顶板冒顶的预兆：发出响声、掉渣、片帮煤增多、顶板裂缝、顶板出现离层、漏顶、有淋水、瓦斯涌出量突然增大。
要求全矿职工必须了解、掌握处理冒顶事故的方法。
冒顶处理主要方法：探板法、撞楔法、小巷法、绕道法。
一、顶板类型和支护方式1、顶板类型煤层顶板由伪顶、直接顶和老顶构成。
伪顶是指紧贴在煤层之上，极易跨落的薄岩层；直接顶是位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩、粉沙岩等比较容易跨落的岩层所组成，直接顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板；老顶又叫基本顶，一般指位于直接顶之上（有时也直接位于煤层之上）厚而坚硬的岩层。
顶板分为坚硬难冒顶板、破碎顶板和复合型顶板。
坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比较完整、坚硬，回柱后不能立即跨落的顶板。
一般为砂岩、砾岩和石灰岩。
破碎顶板是指的岩层的强度低、节理裂隙十分发育、整体性差，自稳能力低，并在工作面控制区范围内维护困难的顶板。
2、顶板常见支护方式顶板常见支护方式有单体支柱支护、液压支架支护、锚杆支护、锚网索联合支护。
单体支柱支护主要是指采用木支架，摩擦式金属支柱、单体液压支柱支护。
液压支架是在摩擦式金属支柱和单体液压支柱等基础上发展起来的采煤工作面机械化支护设备。
锚杆支护主要是指用木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、树脂锚杆结合锚网进行支护的一种支护方式。
锚网索联合支护主要是指用高强度锚杆、结合金属网和锚索联合进行支护巷道的一种支护方式。
二、冒顶事故的预兆1、局部冒顶的预兆（1）工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。
（2）顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮稳顶时，声音不正常。
（3）顶板裂隙内卡有活矸，并有掉渣，掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。
（4）煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。
【专业知识】煤矿井下预防冒顶的措施
【专业知识】煤矿井下预防冒顶的措施按照顶板一次冒落的范围及造成伤亡的严重程度，可将常见的顶板事故分为两大类：大冒顶和局部冒顶事故。
（一）大冒顶的预兆及预防措施采煤工作面不断向前推进，采场控顶面积便逐步增大，当厚度不大的直接顶逐渐塌落，而坚硬的老顶大面积的悬露时，在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中。
在这种情况下，如果工作面支架对顶板的总支撑力不能与维持顶板稳定下沉的要求相适应，就会出现大冒顶（或称切顶）。
1.大冒顶的预兆（1）顶板的预兆：①顶板连续发出断裂声。
这是由于直接顶和老顶发生离层或顶板切断而发生的声响。
②顶板岩层破碎、下落、掉碴。
掉碴一般由少变多，由稀变密。
③顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉。
（2）煤帮的预兆。
由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多。
使用电钻打眼时，钻眼省力；用采煤机割煤时，负荷减少。
（3）支架的预兆。
使用木支架时，支架大量折断，发出声音。
使用金属支柱时，顶板来压引起活柱快速下沉，连续发出咯，咯的响声，支柱发颤。
工作面使用绞接顶梁时，因受顶板冲击压力，顶梁楔被弹出或挤压，俗称飞楔。
底板松软或底板留有底夹石、丢底煤时，支柱会大量插入底板。
（4）工作面瓦斯含量增多或淋水增大。
含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大。
有淋水的顶板，淋水量增加。
2.预防大冒顶的措施（1）掌握工作面顶板周期来压规律。
在确定工作面支架的总支撑力时，必须考虑顶板的初次来压和周期来压规律。
如果支架总支撑力只能适应平时顶板压力，当有周期来压时会给工作面造成严重威胁。
在支架的总支撑力不足应付周期来压时，掌握了顶板活动规律，在来压前加强支护，多增支架，并采取各种安全措施，则可以防止冒顶。
所以，采掘工作面有备用支护材料是十分必要的。
（2）采煤工作面要有合理的支架规格和支护密度。
（3）加快工作面推进速度。
因为工作面进度慢，顶板下沉量大，所以顶板不完整，木支架折损多，反应在金属支柱上的压力也大。
大冒顶的预兆及预防措施
2023-11-06•大冒顶的前兆•大冒顶的预防措施•大冒顶的应急处理•大冒顶的教训与启示目录01大冒顶的前兆在采煤工作面，如果发现煤壁上有大量裂隙，这是大冒顶的明显前兆。
这些裂隙是由于地层应力变化引起的，预示着顶板可能发生冒落。
煤壁出现大量裂隙在采煤工作面，如果支柱的承载力突然增大，可能是顶板压力传到工作面的明显迹象，预示着大冒顶的可能性增加。
支柱承载增大矿压显现煤壁片帮煤壁片帮是指煤壁在重力作用下发生坍塌的现象。
如果发现煤壁片帮现象严重，说明顶板压力可能已经达到了煤壁的极限承受能力，大冒顶的可能性增加。
煤壁向外鼓出当采煤工作面推进时，如果发现煤壁向外鼓出，可能是由于地层应力变化引起的，也是大冒顶的明显前兆之一。
煤壁变化支架变形严重在采煤工作面，如果发现支架变形严重，可能是由于顶板压力过大引起的。
当支架无法承受顶板压力时，就可能导致大冒顶。
支架连续发出响声当采煤工作面推进时，如果连续听到支架发出响声，可能是由于顶板下沉或断裂引起的，也是大冒顶的明显前兆之一。
支架受力顶板破碎顶板出现裂缝在采煤工作面，如果发现顶板上出现裂缝，特别是在裂缝呈现出平行于工作面的走向时，表明顶板已经非常破碎，大冒顶的可能性增加。
顶板掉渣当采煤工作面推进时，如果发现顶板掉渣现象严重，说明顶板已经非常破碎。
当这些碎渣无法得到有效支撑时，就可能导致大冒顶。
片帮严重片帮现象频繁片帮是指采煤工作面煤壁在重力作用下发生坍塌的现象。
如果发现片帮现象频繁，说明顶板压力可能已经达到了煤壁的极限承受能力，大冒顶的可能性增加。
片帮高度增大随着采煤工作面的推进，如果发现片帮高度逐渐增大，说明顶板压力也在逐渐增加。
当片帮高度达到一定值时，就可能导致大冒顶。
02大冒顶的预防措施定期对矿山进行全面检查，发现潜在的安全隐患并及时维修。
加强对矿山主要设备及辅助设备的维护和检修，确保其正常运转。
针对发现的问题及时进行处理，消除安全隐患。
定期检查维修加强矿压观测加强对矿山压力的观测，及时掌握采场及巷道的变形情况。
煤矿大冒顶的预兆及预防措施
编号：AQ-JS-00829( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤矿大冒顶的预兆及预防措施Omen and preventive measures of large roof fall in coal mine煤矿大冒顶的预兆及预防措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
采煤工作面不断向前推进，采场控顶面积便逐步增大，当厚度不大的直接顶逐渐塌落，而坚硬的老顶大面积的悬露时，在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中。
在这种情况下，如果工作面支架对顶板的总支撑力不能与维持顶板稳定下沉的要求相适应，就会出现大冒顶(或称切顶)。
1．大冒顶的预兆(1)顶板的预兆：①顶板连续发出断裂声。
这是由于直接顶和老顶发生离层或顶板切断而发生的声响。
②顶板岩层破碎、下落、掉碴。
掉碴一般由少变多，由稀变密。
③顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉。
(2)煤帮的预兆。
由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多。
使用电钻打眼时，钻眼省力；用采煤机割煤时，负荷减少。
(3)支架的预兆。
使用木支架时，支架大量折断，发出声音。
使用金属支柱时，顶板来压引起活柱快速下沉，连续发出“咯，咯”的响声，支柱发颤。
工作面使用绞接顶梁时，因受顶板冲击压力，顶梁楔被弹出或挤压，俗称“飞楔”。
底板松软或底板留有底夹石、丢底煤时，支柱会大量插入底板。
(4)工作面瓦斯含量增多或淋水增大。
含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大。
有淋水的顶板，淋水量增加。
2．预防大冒顶的措施(1)掌握工作面顶板周期来压规律。
在确定工作面支架的总支撑力时，必须考虑顶板的初次来压和周期来压规律。
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试论煤矿冒顶事故的预兆及其预防措施
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试论煤矿冒顶事故的预兆及其预防措施摘要：冒顶是煤矿中最常见的事故，经常会影响到煤矿的正常生产，在煤矿井下事故中占有较大的比例。
大冒顶事故和局部冒顶事故是其两种表现形式，发生前各有其具体预兆。
从矿井的客观实际出发，有针对性地采取各种有效的预防措施进行预防是煤矿的一项重要任务。
关键词：煤矿；冒顶事故；预兆；预防
一、概述
冒顶事故是煤矿五大灾害之一，掌握冒顶事故的预兆及其预防措施是煤矿安全生产的重要保证。
煤矿顶板事故是指在煤矿井下采煤过程中，煤层顶板意外冒落而造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等灾害事故，冒顶事故对矿井安全生产危害极大，据统计，冒顶事故所占的比例占其他事故的60%以上，伤亡人数占40%左右，尤其是回采工作面发生冒顶的机会更大，因此，我们必须分析掌握煤矿发生冒顶事故的原因、预兆、研究有效预防措施，以降低煤矿顶板事故的发生，保证煤矿安全生产。
二、冒顶事故原因
冒顶事故发生的原因很多，其根本原因在于开采过程中矿山压力的活动所造成。
顶板的矿山压力活动过程中发生不同程度的变形，先是沿着顶板节理出现裂隙，产生离层现象。
此时，如果顶板管理不当，支护质量不好，压力继续增大，岩石变形超过弹性变形极限，就会出现断裂、垮落、片帮或局部冒顶。
从发生冒顶事故的原因分析，有的属于对客观事物的认识不足，而较多的则是现场管理不善所造成。
三、大冒顶事故
随着矿井回采工作面的不断推进，采场控顶面积逐步加大，当厚度不大的直接顶逐渐塌落，而坚硬的老顶大面积悬露时，就在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中，此时，如果支架总支撑力敌不住顶板的压力就会出现大冒顶。
（一）大冒顶的预兆
1.大冒顶出现之前，顶板连续发生断裂声响。
这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断时发出的声响，大则象闷雷声，即所谓的“板炮”，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声响。
顶板岩层破碎掉碴并由少到多、由稀变密，顶板裂缝增加或裂缝加大，产生下沉现象。
2.冒顶前压力的增大，煤壁受压后煤质变软、片帮增多，电钻打眼和采煤机割煤时均能感觉到省力。
3.使用木支架时，支架大量折断。
使用金属支柱时，活柱快速下沉，连续发生咯咯的声响，支柱发颤，把耳朵贴在柱体上，可微微听到支柱受压的响声，容易出现“飞楔”现象，即顶梁柱被弹出或挤压。
4.含有沼气的煤层，工作面沼气含量增大，有淋水的顶板，淋水增加。
（二）大冒顶的预防措施
1.回采工作面要适当加大支护密度
回采工作面要适当加大支护密度以加强工作面的总支撑力，其目的是减少顶板下沉量和顶板的台阶下沉，下沉量小，顶板就比较完整，可减少或消除冒顶事故。
但支架过多，其架设和回收工作量大，工作面空间狭
小，工作也不便，总支撑力多大合理，要根据实际情况而定，计算出来后，值要略高一些。
2.掌握顶板周期来压规律
在工作中要探索顶板初次来压和周期来压规律，如果支架总支撑力只能适应当时顶板压力，当有周期来压时就会出现危险，在来压前要加强支护，增加支架。
3.加快工作面推进速度
工作面推进速度越慢，顶板下沉量就越大。
顶板不完整，木支架折损就多。
使用金属支架时压力也大，工作面的总支撑力就相对减少，这就容易推进工作面，而加快工作面推进速度时，可相对增大总支撑力。
4.保证支架的规格和质量
冒顶与支架规格质量有直接关系，在具体工作中要解决支架“顶不紧”“抗不住”，起不到支撑作用的问题，使用的支架必须符合安全生产中的工艺条件的质量要求。
摩擦式金属支柱也要合乎质量要求，其支撑力一般为30t左右，使用过程中应有专人负责检查，金属支柱的质量，不合格的要及时更换。