触摸屏生产工艺之流程总汇
触摸屏工艺流程介绍
目的: 对PANEL 的 PAD部位进行异物及杂质彻底洗浄
COG ACF压贴
目的: 用自动设备把ACF自动粘贴在PANEL PAD部规定部位相紧密结合
团结奋斗
目标达成
7/42
COG ACF检查
目的: 用电脑自动程序对上工程附贴好的ACF进行品质确认(异常时自动报警)
IC粘贴/假压
目的: 用自动加压设备把IC粘贴在所规定的部位,然后在轻轻的压一下(使其不能有掉落现象)
配合,相互学习、信任、利用团队的凝聚力,大家同心协力来解决我们生活与工作中所遇到的问题,将
优点进行全力分享,将缺点全力分析并进行有效的改善,让自己成为员工与公司上层领导的有效桥梁, 达到到我们预定的各项指标,相信我们将会做得更好! 2、不足 在学习过程中,还有很多不知道的地方,不良的具体区分及辨认,发生原因的分析等…….! 希望在 以后工作中多多积累经验,同时更希望得到各位领导及同事的大力帮助与支持!
外观 检查
M/T 检查
SI (硅胶)涂布
目的: 把硅胶(液体状态)涂布在IC四周的表面 (保护IC受到外部撞、压及受潮)
U/V 硬化
目的: 用紫外线在一定的温度下,把液态状的硅胶变成固体 目的: 用肉眼检查产品外型是否按标准制造(不允许有规格规定外的不良发生) 目的: 把产品按LOT别进行收集,收集时要注意外观的确认
M/K 打印
目的: 用喷墨激光打印机按顾客的要求事项 打印在固定位置上
M/TP
目的: 性能检查(对产品所需的性能进行输入)
团结奋斗
目标达成
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F/T
目的: 最终画质检查(对画质有无异常及确认在肉眼状态下看不见的缺陷)
TAPE粘贴
触摸屏的工艺流程
触摸屏的工艺流程触摸屏作为一种重要的人机交互设备，广泛应用于智能手机、平板电脑、笔记本电脑等电子产品中。
下面将介绍触摸屏的工艺流程。
首先，在触摸屏的制造过程中，需要选择合适的基材。
常用的基材有玻璃和塑料。
玻璃基材具有硬度高、透明度好等优点，常用于高端产品。
塑料基材轻便而且更加耐摔，适用于一些经济型产品。
其次，基材表面需要进行特殊处理。
在玻璃基材上，通常会进行薄膜涂布和磨砂处理。
薄膜涂布是为了提高触摸屏的抗指纹和抗刮伤能力，磨砂处理则是为了增加触摸屏的粗糙度，提高使用时的触感。
在塑料基材上，除了进行薄膜涂布和磨砂处理外，还需要进行附着层的处理，以提高其硬度和耐磨性。
然后，将电极层沉积在基材表面。
电极层通常使用导电氧化物进行沉积，如透明导电氧化锡（ITO）等。
电极层的作用是将触摸信号传输到控制芯片，以实现触摸屏的操作功能。
在沉积电极层之前，需要将基材表面进行清洗和切割，以确保电极层的质量和精度。
接下来，通过光刻技术制作图案。
在电极层上，利用光刻胶和掩膜模具制作出特定的图案，以形成触摸屏所需的导电线路。
光刻胶通过曝光和显影的过程，将图案转移到电极层上，并通过腐蚀等工艺步骤，将非导电区域去除，形成导电线路的图案。
最后，进行封装和检测。
将触摸屏的玻璃基材和塑料基材与其他部件进行组装，形成完整的触摸屏模块。
通过严格的测试和检测，确保触摸屏的品质和性能达到要求。
其中，常见的测试项目有触摸精度、定位速度、多点触控等。
综上所述，触摸屏的工艺流程包括选择基材、表面处理、电极层沉积、光刻制作图案、封装和检测等环节。
每一个环节都需要严格控制质量，以确保触摸屏的稳定性和可靠性。
随着技术的不断进步，触摸屏的工艺流程也在不断优化和改进，以满足用户对于更好触摸体验的需求。
触摸tp的制作工艺
触摸tp的制作工艺
触摸屏的制作工艺主要有以下几个步骤：
1. 基材准备：选取透明导电材料作为基材，常见的有玻璃和塑料。
玻璃通常是化学强化玻璃，而塑料通常是PET。
2. 导电涂层：在基材上涂覆一层薄膜，常用的导电涂层有氧化铟锡（ITO涂层），它能够提供很好的导电性能和透明度。
3. 驱动电路：根据触摸屏的类型（电阻式、电容式等），制作相应的驱动电路。
电阻式触摸屏会在交叉的导电涂层上覆盖一层特殊的绝缘材料，电容式触摸屏则会在ITO涂层上覆盖一层感应电流的X、Y轴导电电容。
4. 粘合：将玻璃或塑料基材与驱动电路层粘合在一起，常用的粘合剂有光学胶水或双面胶。
5. 切割：根据触摸屏尺寸需求，将大块的触摸屏面板切割成所需尺寸。
6. 测试与组装：测试触摸屏的各项性能，并进行组装。
组装过程中可能还需要加入辅助装置如边框、贴膜等。
总的来说，触摸屏的制作工艺需要通过多个步骤来完成，包括基材准备、导电涂
层、驱动电路、粘合、切割、测试与组装等。
不同类型的触摸屏可能会有略微的差异，但整体流程大致相似。
触摸屏生产流程
少,一般来说撕出后引出线上的银胶或碳胶的 转移
量不可少于 50%.(主要针对 PET 引出线)而对于 FPC
出线则须以 90 度角垂直于 T/P 方向；做撕出力量
测定。(撕出力量不小于 3~5N/CM)
检验项目: 见表五(压合规范)
见表五(压合规范) 六. 功能测试
ITO 产品一般分矩阵式及模拟式.矩阵式用 OPEN/SHORT 测试机 测试, 模拟式用线性测试机测试.
二. 印刷
表一(蚀刻检验规范)
1. 对引出线 MYLAR 材料、网版、油墨按进料检验规范检验. 2. 对 ITO FILM/ITO GLASS /引出线 MYLAR 进行印刷导电油墨、绝缘等油墨.
最好能用全自动印刷机及半自动印刷机, 以确保高质量及高速度的印刷。
3. 对印刷的产品进行烘烤
4. 将印刷后的产品按烘烤标准干燥.
2)绝缘点:绝缘点用橡皮擦,在绝缘点表面用正常力度擦
三次来回无脱落.
2H 铅笔测试各种油墨无脱落痕迹(呈 45 度斜划)
铅笔应无尖 锐的棱角
1)导通性良好阻值符合要求. 2)线间阻抗符合要求.
3)引线穿刺灌孔导通性良好.
粘胶
用高度规测其总 厚度再减去无胶区 粘胶厚度:0.06±0.01mm 厚度 , 即为粘 胶厚 度.
4)产品组合后无彩虹纹及拖尾现象(Analoge)
5)封胶 ,灌胶后要平滑无杂质 ,不能在 ITO 玻璃面上.
表四(组合规范)
2. Film 冲外形
检验项目: 见表三(压花冲床规范)
3. 裁玻璃及玻璃磨边
检验项目:见下表.
Tei:008621-5483021
Fax:0086-54830312
蚀刻
触摸屏tp的工艺流程
触摸屏tp的工艺流程
触摸屏（Touch Panel，简称TP）的制造工艺流程通常包括以下步骤：基板准备：选择基板材料，如玻璃、塑料等，进行切割、打磨和清洗，确保表面平整干净。
ITO膜涂布：在基板表面涂覆一层导电性的氧化铟锡（ITO）薄膜，用于实现触摸操作的导电功能。
光刻：通过光刻技术，将ITO膜上的电极图案进行曝光、显影，形成电极线路。
蒸发金属：在ITO膜上蒸发一层金属薄膜，用于提高导电性能和耐磨性。
局部蚀刻：利用化学蚀刻技术，去除金属薄膜的多余部分，保留需要的电极图案。
绝缘层涂覆：在导电层上涂覆一层绝缘材料，用于隔离导电线路，防止短路。
ITO感应层涂布：在绝缘层上再次涂覆一层ITO薄膜，形成触摸面板的感应层。
光刻感应区域：通过光刻技术，将ITO感应层上的感应图案进行曝光、显影，形成触摸区域。
装配：将触摸面板与显示屏或其他设备组合装配，确保连接和固定。
测试：对组装好的触摸屏进行功能测试，包括触摸灵敏度、准确性等性能测试。
包装：对测试合格的触摸屏进行包装，包括防静电包装、外包装等，最终出厂销售。
这些步骤构成了触摸屏制造的主要工艺流程，每个步骤都需要精密的设备和技术来确保产品质量。
不同类型的触摸屏可能会有一些额外的工艺步骤或特殊处理，但总体流程大致如上所述。
触摸屏工艺流程
触摸屏工艺流程
《触摸屏工艺流程》
触摸屏技术是现代智能设备中不可或缺的一部分，它为用户提供了更直观、更便捷的操作方式。
而触摸屏的制造工艺流程则是极其复杂的，需要经过多道工序和精密的加工技术。
首先，触摸屏的制造流程通常包括玻璃基板的清洗、切割和打磨，以及导电膜的沉积、光刻和腐蚀等工艺。
在清洗过程中，要保证玻璃基板的表面光滑无杂质，以确保后续工艺的顺利进行。
切割和打磨是为了获得符合要求的触摸屏尺寸和表面平整度。
接下来是导电膜的制备。
导电膜通常由氧化铟锡(ITO)等材料
构成，它们需要通过沉积、光刻和腐蚀等多道工序在玻璃基板上进行加工。
在沉积过程中，要确保导电膜的均匀性和透明度，而光刻和腐蚀则需要精密的设备和工艺控制，以确保导电膜的图案完整和精细。
最后，触摸屏的组装和测试也是不可或缺的环节。
在组装过程中，需要确保各部件的精准拼接和固定，以及对触摸屏的性能进行全面的测试和质量检验。
总的来说，触摸屏的工艺流程是一项高度复杂和精密的制造技术。
仅靠一项工序的成功并不能保证整体产品的质量，而是需要各个环节的精准协调和严格把控，才能生产出高品质的触摸屏产品。
BOE屏幕生产工艺流程 (4)
BOE屏幕生产工艺流程
BOE屏幕的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 切割：首先，将大尺寸的玻璃切割成适合屏幕尺寸的小片。
2. 清洗：对玻璃片进行清洗，去除表面的杂质和污垢。
3. 涂层：在玻璃片上涂覆一层氧化铟锡(ITO)薄膜，用于制作触摸和导电层。
4. 图案化：使用光刻技术将ITO薄膜上的导电图案刻蚀出来，形成显示面板的电极。
5. 对位：将液晶材料和玻璃片对位粘接，形成液晶层。
6. 封装：将液晶层封装在上下两层玻璃中夹层，形成液晶显示屏。
7. 激活：将液晶显示屏放入热压设备中，对其进行激活，使之能够显示图像。
8. 测试：对生产出来的屏幕进行测试，确保其品质符合要求。
9. 组装：将屏幕组装到电子设备中，例如手机、平板电脑等。
10. 最终测试：对组装好的电子设备进行最终测试，确保屏幕的功能正常。
这是一个基本的BOE屏幕生产工艺流程，具体的每个步骤可能会有一些细微的差异，不同厂家可能采用不同的工艺。
触摸屏生产工艺及其流程
触摸屏生产工艺及其流程一、设计规范1．产品结构1）薄膜对薄膜结构(film to film)a.FPC或Mylar引出（图一）或Mylar图一b.ITO Film直接引出（图二）图二此结构由于采用两层ITO Film，厚度较薄，最薄可做到0.45mm，但价格较贵；产品较薄，客户上机时需非常小心，不能弯折产品，否则产品导电膜会龟裂，导致产品功能不良。
在厚度允许的情况下不建议客户选用此结构。
2）薄膜对玻璃结构(film to glass)a.FPC或Mylar引出（图三）或Mylar图三b.ITO玻璃直接引出（图四）c.ITO Film直接引出（图五）图五此结构成本低，工艺成熟，透明度高，引出线可随意选择，厚度可调整。
b、c两类型采用点胶形式比压合形式好，因上线材料较厚，采用压合时效果不太好；而压头大小也要合适，如果比实际压合面积大会压坏材料。
3）薄膜对薄膜含承托板结构(film to film+PC or glass )或Mylar此结构成本高，结构多，透明度低，OCA与Film贴合时良率低，此结构不建议客户使用。
引出线可采用Mylar或FPC。
或Mylar图七线路部分设计原则1）常用术语a. 外形尺寸(Out dimension)：产品的外形面积b. 可视区(View dimension)：透明区，装机后可看到的区域。
此区域不能出现不透明的走线及键片等c. 驱动面积(Active dimension)：实际可操作的区域。
………………驱动面积比可视面积小………………d. 键片（Spacer）：用于粘合上、下线路的双面胶。
e. 承托板：粘于下线背面，起支撑产品的作用。
由于材料增多，产品透明度有所降低f. 敏感区：驱动面积与键片内框的距离。
由于存在键片高度落差，当使用不当，很容易在此区域造成ITO膜断裂导致产品功能不良。
在产品设计上必须考虑周详。
此区域虽小，但不容忽视。
g. 蚀刻：把多余的ITO用酸腐蚀掉。
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搭桥做ITO层另一面做屏蔽层
主要用于小尺寸的屏
艺少，成本、良率好控制。
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2 film做ITO载体的工艺
三层
两层ITO层。
一层屏蔽层 工艺步骤多，良率不好控制。 film只能承载单层的ITO
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互电容屏的生产工艺 （可实现真实多指）
glass为ITO载体的生产
film做ITO载体的生产
Topsensing
电容屏生产流程 剖析
电容屏结构示意图
防指纹膜
lens（盖板）
OCA胶 （固体液体）
光刻（激光film、 黄光glass）蚀刻
ITO玻璃
LCD
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电容屏生产的分类
glass做ITO载体的生产
film做ITO载体的生产
集成式触摸屏的生产
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自电容屏的生产工艺（只有手势）
触控屏控制IC厂家研究
7.1、触控屏控制IC简介 7.2、触控屏控制IC产业 7.3、义隆电子 7.4、禾瑞亚 7.5、CYPRESS 7.6、升达科技 7.7、SYNAPTICS（新思） 7.8、PIXCIR http://www.bmd.hk/Advices/ShowRe port.asp?AID={78AF8627-7B6A4604-902C-E608190D88C0}&TD=4
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ITO玻璃厂家
5.1 ITO玻璃产业 5.2、安可光电 5.3、莱宝高科 5.4、信安高新 5.5、正太科技 5.6、正达科技 5.7、冠华科技
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ITO FILM厂家
6.1、ITO FILM产业 6.2、日东电工 6.3、尾池工业 6.4、PRO-VISION
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1 glass做ITO载体的工艺
双层
一块玻璃的两面都铺有ITO， 不需要屏蔽层。
但是，玻璃的造价高。
用大屏做性价比不高。
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2 film做ITO载体的工艺
两层
两层ITO层。
无需屏蔽层 大尺寸的都倾向于film。 成本低。
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集成式触摸屏的生产
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滤波电容工作原理
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2008-2009年中国及全球触控 （触摸）屏产业研究报告
2008年全球触摸屏主要的应用领域是手机、GPS、PMP、 数码相机、IT领域、大尺寸以及其他领域。其中未来最具成 长性的IT领域，主要的原因是全球依靠WINDOWS7的推动， 带触控功能的笔记本电脑将大量出现。其次是手机领域，当 触摸屏的成本足够低是，即便是不具备实用价值，消费者也 一样选择触控屏，而不具备该功能的手机肯定会被淘汰，所 以未来触摸屏在手机领域的发展大有可为。 就全球触控屏产业链上游来看，日本厂家占据了比较高 的市场份额，主要原因是日本厂家在真空蒸镀、溅镀、精密 涂布以及精细化工领域拥有无可撼动的霸主地位，技术优势 非常明显。触控屏上游厂家的利润率远高于下游，比如小尺 寸领域，按出货量，台湾厂家占43%的份额，按金额，台湾 厂家只占32%。 Page 12
表：触控屏产业链上游厂家一览
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2008-2009年中国及全球触控 （触摸）屏产光电 万达光电 嵩达光电 华睿川 中华意力 坤巨 荧茂光学 NISSHA（日本写真印刷） 和鑫 达虹科技 ELO TOUCHSYSTEMS 时纬科技 群创 富晶通科技 信利 TPK 宇辰光電 胜华
glass做ITO载体的生产
film做ITO载体的生产 三角形画法触摸屏的生产
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1 glass做ITO载体的工艺
双层
一块玻璃的两面都铺有ITO， 由于自电容抗干扰能力弱
单层搭桥
只需要一片ITO玻璃一面
必须再加一层屏蔽层 导致成本加高，但实现工艺 比单层容易。 把一层ITO做到LENS上面， 另一块玻璃做ITO层和屏蔽层。