电容式触摸屏的结构设计及工艺流程资料
触摸屏制程介绍
触摸屏制程流程
Cover Glass
黏贴组合
Sensor
OCA
Sensor Glass
模块工程
切割
抛光 Sensor film 化学强化
Glass + film
Border 走线
OCR
FPCa
上油墨
Cover Lens 制程
(1) 玻璃 (2) 雷射切割 (3) CNC整边、抛光 (4) 四角研磨
G/G
Cover Glass 0.7mm
OCA
Sensor Glass
0.15mm
0.5mm
总厚：1.35 mm
GFF
Cover Glass OCA Sensor Film 0.7mm 0.1mm 0.05mm
总厚：1 mm
OCA
Sensor Film
0.1mm
Gorilla Glass 调整七种成分，包括改 变多种氧化物含量(秘密成分)，可增 加黏性、提高玻璃抗压力、加速离子 交换。
化学强化等级
Gorilla 各代强度差异，主要为离子交换程度差异
强化等级差异 强 钾离子强化层越厚，具有 较佳机械抗压力及抗刮性
弱
Cover lens 镀膜种类
1. Anti-Relfrection (AR coating) 抗反射涂层，降低反射光线 2. Anti-Sumdge (AS coating) 覆盖表面细孔，降低接触角度达到滑顺、防污。 3. Hard coating 硬度强化、耐刮 4. Anti-Glare (AG coating) 增加表面细孔降低反射光线、高精细型可防指纹
G/G Process Flow
G/G = Cover Glass + Sensor Glass 使用OCA胶贴合在一起
电容式触摸屏的结构设计和工艺流程资料全
电容式触摸屏的结构设计和工艺流程资料全触摸屏结构：触摸屏的结构由基板，玻璃面板，边框及止推等组件构成，以及其它用于固定及连接的件。
感应层结构：触摸屏的感应层结构由铝膜，塑料绝缘薄膜，焊接金线以及电容感应组件等构成。
电容结构：触摸屏电容结构是由两个平行感应铝膜，以及塑料绝缘薄膜，焊接金线，电容感应组件，以及驱动电路等构成。
其中，感应铝膜和塑料绝缘薄膜是基本的元件，形成一个准确的电容结构。
第二步：膜材的制作
第三步：膜材焊接
将膜材组合后，使用特定的焊接装置，将焊接金线焊接到膜材上，使膜材的电路完整联通，形成一个准确的电容结构。
电容式触摸屏生产工艺
电容式触摸屏生产工艺
电容式触摸屏是一种常见的现代触摸屏技术，其生产工艺通常包括以下步骤：
1. 基材准备：选择适当的基材，通常是玻璃或塑料。
在玻璃上涂覆透明导电物质，如氧化铟锡（ITO），形成触摸层。
2. 涂布导电层：将ITO溶液通过印刷或涂覆技术均匀涂覆在
基材上，形成导电层。
然后通过加热或紫外线固化，使导电层附着在基材上。
3. 电容感应器：使用光刻和化学腐蚀技术，将导电层覆盖掉的区域进行处理，形成电容感应器的结构。
通常是将导电层分割成等大小的电容单元。
4. 绝缘层涂覆：在电容感应器上涂覆一层绝缘层，通常是氟化物或无机材料。
绝缘层的主要作用是防止触摸屏受到外界干扰和划伤。
5. 顶层涂覆：在绝缘层上涂覆一层光学透明的保护层，通常使用有机硅材料。
这一层的作用是保护触摸屏免受污染和划伤，并提供良好的触感。
6. 检验和测试：对生产的触摸屏进行检验和测试，确保其质量符合要求。
常见的测试包括触摸灵敏度、精度和稳定性等方面。
7. 组装和调试：将触摸屏与显示器或其他设备进行组装，并进
行相应的调试和校准，以确保触摸效果良好。
8. 包装和出货：将生产完成的触摸屏进行包装，并进行出货准备。
总而言之，电容式触摸屏的生产工艺涉及多个步骤，包括基材准备、涂布导电层、电容感应器制作、绝缘层涂覆、顶层涂覆、检验和测试、组装和调试以及包装和出货。
这些步骤需要精密的设备和技术，并且必须保证每个步骤的准确性和质量，才能生产出高品质的电容式触摸屏产品。
电容式触摸屏设计规范_专业版
5.2.4 SiO2Metal除FPC bonding以外，需覆盖SiO2保护（SIO2掩模公差±0.35mm）5.3 铬版各标记设计:铬版上面各标记设计如下5.3.1 切割标记切割记号：尺寸如下图,作用为定位玻璃的切割尺寸，控制玻璃的切割精度，要求切割精度为±0.05mm,此标识仅适用Metal层5.3.2 产品型号模号（metal层专用）排版模号：为便于不良品分析，在每一单粒图形上标示一代号，如”A1,A2,….B1,B2…”,，横向用数字递增，纵向用字母递增，例：TP10293A A1TP10293A,为产品流水号A1为产品的模号5.3.3 各膜层标识：Mask 表示铬版，Oc表示该层为oc层，且膜面向上,TP30327A为产品的型号，V0表示版本号Metal表示该层为metal层，且膜面向下；此标识各层都需要，而且需位于成品功能区以外5.3.14 ITO方阻测试块标记：为测试ITO镀膜后的方阻，在非图形区域制作四个尺寸为30mm*30mm的ITO测试方块，由于ITO为透明的材料，故在ITO方块边缘制作线宽为0.2mm*0.2mm的方框（若边框较小，可以调整方块的大小，最小制作为10mm*10mm）具体如下图所示：ITO测试方块金属边框5.3.15 保护蓝胶丝印对位标记：在ITO Glass切割之前要对图案进行保护，即玻璃正反面丝印保护蓝胶，则需要在ITO Glass的MT层上制作对位标记以保证保护蓝胶与玻璃的丝印位置，对位标记设计尺寸如下图所示：5.3.16 形版的命名方法：A．铬版：在该产品的型号前面加上图形铬版的代号MASK；B．菲林版：在该产品的型号前面加上图形菲林的代号SF；如：MASK096064-101A-1、SF096-064-101A-15.3.17 走线设计一般情况（mm）极限值（mm）ITO 线粗尽量粗0.03(铬版)Metal 线粗尽量粗0.03、0.05(铬版)Gap 尽量大0.036 ITO Film结构Sensor设计ITO Film结构Sensor结构暂时有两种，两层ITO Film和三层ITO Film结构。
电容式触摸屏功能片的生产工艺流程
电容式触摸屏功能片的生产工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电容屏的工艺过程
电容屏的工艺过程电阻屏：目前用户数最多的，并能够持续到明年，因为电阻屏更便宜，而且更精准。
虽然电容屏也开始配备了特殊的手写笔，比如戴尔Mini 3i，但是在需要精准的触控时，却比较麻烦。
电容屏：高端智能市场的代表。
目前市面上的电容屏分为两种：基于Film的电容屏和基于玻璃的电容屏。
玻璃基础的电容屏在现在使用的比较少了，它们只在特别高端和昂贵的手机上存在，比如苹果iPhone。
基于Film的电容屏相对便宜，现在广泛用于中端定位的设备中。
电容触摸屏的介绍电容式触摸屏的构造主要是在玻璃屏幕上镀一层透明的薄膜体层，再在导体层外加上一块保护玻璃，双玻璃设计能彻底保护导体层及感应器。
电容式触摸屏在触摸屏四边均镀上狭长的电极，在导电体内形成一个低电压交流电场。
在触摸屏幕时，由于人体电场，手指与导体层间会形成一个耦合电容，四边电极发出的电流会流向触点，而电流强弱与手指到电极的距离成正比，位于触摸屏幕后的控制器便会计算电流的比例及强弱，准确算出触摸点的位置。
电容触摸屏的双玻璃不但能保护导体及感应器，更有效地防止外在环境因素对触摸屏造成影响，就算屏幕沾有污秽、尘埃或油渍，电容式触摸屏依然能准确算出触摸位置。
电容式触摸屏是在玻璃表面贴上一层透明的特殊金属导电物质。
当手指触摸在金属层上时，触点的电容就会发生变化，使得与之相连的振荡器频率发生变化，通过测量频率变化可以确定触摸位置获得信息。
由于电容随温度、湿度或接地情况的不同而变化，故其稳定性较差，往往会产生漂移现象。
该种触摸屏适用于系统开发的调试阶段。
编辑本段电容触摸屏的缺陷电容触摸屏的透光率和清晰度优于四线电阻屏，当然还不能和表面声波屏和五线电阻屏相比。
电容屏反光严重，而且，电容技术的四层复合触摸屏对各波长光的透光率不均匀，存在色彩失真的问题，由于光线在各层间的反射，还造成图像字符的模糊。
电容屏在原理上把人体当作一个电容器元件的一个电极使用，当有导体靠近与夹层ITO工作面之间耦合出足够量容值的电容时，流走的电流就足够引起电容屏的误动作。
电容触摸屏工艺流程简介
印刷正面 镭射银浆
印刷反面 镭射银浆
ITO厂工序
印刷 反面ISO
印刷正面 ISO（可选）
反面银浆镭射
正面银浆镭射
成品
贴合
绑定
切割成小片
单层镀ITO
基板
ITO镀膜
双层镀ITO
基板
ITO镀膜
单层镀ITO+METAL
基板
ITO镀膜
金属镀膜
双层镀ITO+METAL
基板
ITO镀膜
金属镀膜
ITO蚀刻-单面结构
L
其中要求如下: 1.不允许有S形翘曲
ITO
ITO架桥：导电性差（40Ω/■左右），解决
了金属点可见的问题，同时增加一道光照，成本
增加。
绝缘材料 金属或ITO
黄光SITO 结构工艺流程图（金属架桥）
单层镀ITO
ITO蚀刻单面结构
黄光厂工序
金属蚀刻单面结构
镀SIO2/OC
印刷可剥胶 （可选）
成品
贴合
绑定
切割
2.黄光DITO结构触摸屏制程
1.黄光SITO结构触摸屏制程
介绍：SITO是Single ITO的简称。即菱型
线路做法。XY轴（发射极和感应极）都在玻璃的
同一面。
X PATTERN和Y PATTERN通过搭桥的方式，
实现触摸屏发射极和感应极的作用。
架桥的选择：
金属架桥：导电性好（0.4Ω/■左右），但
是金属点会可见，影响外观。（推荐）
大片ITO蚀刻干蚀刻
印刷 银浆线路
大片ITO蚀刻干蚀刻
印刷 银浆线路
贴大片 OCA1
贴大片 OCA2
切割成小片
成品
电容式触摸屏基础知识的介绍与学习
15
；小弧度盖板我司定义在1.2mm以下；2.5mm以上定义大弧度。3D盖板暂无资源配合
5.1.4、玻璃常用厚度：0.55、0.7、0.95、1.1、1.5、1.8、2.0、3.0、4.0、 5.0、6.0mm 5.2、P盖板的介绍 5.2.1 盖板用到材料：PC、PET、PMMA、复合板；主要使用PC、PET。复合板主要用于做后盖。做 面板成本太高。 5.2.2 常用厚度： PC、PMMA：0.25-0.38-0.5-0.65-0.8-1.0-1.2-1.5-2.0mm PET：0.188、0.25、0.3mm
2.PI:常见的厚度有1mil与 1/2mil两种.
3.胶:常见厚度为13UM
单面基材 双面基材
26
一、电容式触摸屏的介绍
八、FPC的介绍
8.2 FPC的基本结构与材料（覆盖膜）
1.PI:表面绝缘用.常见的厚度
有1mil与1/2mil. 2.胶:依基材规格和客戶要求
覆盖膜
而決定.常见厚度有15
UM/20UM/25UM
28
一、电容式触摸屏的介绍
工艺流程(普通双面板)
开料
钻孔
沉铜
镀铜
前处理
蚀刻
退膜
固化绿 油
表面处理 (沉镀金)
29 包装
线检 (PQC)
微蚀钝 化
显影
丝印字 符
外观全检 (FQC)
显影
叠覆盖 膜
曝光
固化
冲边框
曝光
层压覆 盖膜
预烤
测试
冲外型
贴干膜
靶冲
丝印绿 油
贴补强
层压补 强
二、不同结构触摸屏的优缺点对比
一、 电容式触摸屏的介绍
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蚀刻脱模
工艺流程介绍
一车间的工艺流程（Glass sensor） 电容玻璃清洗 丝印正交 烘烤 丝印背胶 烘烤 OCA开料 OCA切割 网版制作
切割
工艺流程介绍
二车间的工艺流程
出货
包装
Thank you!
产品结构介绍
1.G-F结构（Glass lens + 单层FILM sensor）
Glass Lens ITO FILM
OCA Metal ITO
此结构为单层FILM，即单层图案 具有如下特点： 优点：1. 成本较低 2.可以实现超薄设计（sensor厚度可以按照FILM厚度决定，目前ITO FILM有0.05厚度的 缺点：1.只能适用于单点触摸的产品上 2.精准度较低（ITO图案为单层三角形）
产品结构介绍
1.G-F-F结构（Glass lens + 双层 sensor）
Glass Lens
OCA
ITO FILM1 ITO FILM2
Metal
ITO
此结构为双层ITO FILM，ITO膜面向上结构，具有如下特点： 优点：1. senso 可以制作为异形结构，可以与lens形状一致 2.成本相对G-G结构成本会低 3.开发周期短
ITO
此结构为三层ITO FILM，其特点与G-F-F结构类似，ITO FILM3为 屏蔽ITO，比上一种结构抗干扰性能会高
常用材料介绍
lens材料介绍 1、 Glass lens有以下几种材质： 1）. 康宁材质：基材厚度有 0.7/0.8/0.9/1.0/1.1 2）. 旭硝子材质：基材厚度有0.55/0.7/0.95/1.1 以上Glass材质为电容屏常用材质，表面硬度高6H MIN，触摸手感较好 2、PMMA lens有以下几种厚度:0.5/0.64/0.8/1.0/1.2/1.5/2.0 PMMA 材质较脆，冲击易碎，易翘曲 3、PC lens有以下几种厚度：0.5/0.64/0.8/1.0/1.2/1.5/2.0 PC材质较软，易变形，易翘曲 4、PC与PMMA复合板： 0.5/0.64/0.8/1.0/1.2/1.5/2.0
工艺流程介绍
一车间的工艺流程（FILM sensor） ITO FILM上下线开料 丝印背胶 UV固化 ITO FILM缩水 丝印耐酸 UV固化 网版制作 OCA开料 UV清洁 烘烤 丝印银浆 IR烘烤 I丝印正交 BOT OCA大片切孔
与下线组合 T O P O C A 切 孔 上下线组合
与TOPOCA组合
OCA材料介绍 OCA为光学透明胶，主要特点是高透（99%以上的透过率），粘性强，耐高温， 耐久性，不发黄无分层，但贴合后不易返工。
备注：OCA的厚度有50um、75um、100um、125um、175um。
工艺流程介绍
各车间的职责 1.网版室：负责领取菲林并制作网版 2.丝印车间：负责FILM sensor的丝印及Glass sensor保护胶的丝印 3.组合车间：负责Film sensor的大片组合 4.切割车间：负责FILM sensor、Glass sensor、OCA、键片、补强等的切割， 并进行半成品测试 5.半成品库：负责从仓库领取各车间所需物料并进行保管、保存一车间制作的半 成 品。并按要求下发物料 6.热压车间：负责FPC热压，并进行半成品测试 7.贴合车间：负责OCA、sensor、lens的贴合 8.全检车间：负责产品的喷码、成品测试、补强贴附、保护膜贴附，产品擦拭及 外观全检。 9.SQE库：负责将全检后的产品转出包装 10.包装：负责产品的包装并入库
缺点：1.ITO FILM方阻比ITO Glass镀膜方阻要高（目前ITO FILM方阻最小为150欧） 2.可靠性较 G-G方案低
产品结构介绍
1.G-F-F-F结构（Glass lens + 三层 sensor）
Glass Lens
OCA
Metal
ITO FILM1
ITO FILM2 ITO 3
常用材料介绍
Sensor材料介绍 1、Glass sensor板材有旭硝子，板销子两种，基板厚度有0.33/0.5/0.55/0.7/1.1 2、Film目前常用的厚度有以下几种：
厚度（um） 50 75 100 125 175 188
ITO Film
备注：用于电容式触摸屏的film的方阻一般在150~300欧姆之间
电容式触摸屏产品介绍
目录
1 2
产品结构介绍
常用材料介绍
3
工艺流程介绍
产品结构介绍
电容式触摸屏的结构为lens--Adhesive--sensor
LENS Adhesive sensor
lens目前的材质有Glass，PET，PMMA sensor结构根据基材及ITO层数分为以下几种形式 1. Glass sensor 2. 单层Film sensor 3. 双层Film sensor 4. 三层Film sensor
产品结构介绍
综合以上lens材质及sensor的结构，目前主要的结构如下： 1.G-G结构（Glass lens + Glass sensor）
Glass Lens ITO Glass
UV GLUE/OCA
Sio2
ITO/Metal
ITO
此结构具有如下特点： 优点：1. senso 制作良率高（成熟的工厂良率 可以控制在90%） 2.可以实现窄边框的设计（目前3.5寸屏以下可以实现1.5mm的 sensor边框） 3.精准度及灵敏度好，sensor镀膜可以实现低方阻（大尺寸可以制作为80欧 左右） 缺点：1.不易制作异形，且制作良率较低 2.开发周期长