含油废水处理工程设计方案
粮油加工废水处理工程设计
粮油加工废水处理工程设计【摘要】某粮油公司采用引气气浮+水解-好氧+混凝沉淀+砂滤工艺处理粮油加工废水。
工程设计规模为精炼废水250m3/d、其它废水350m3/d，运行结果表明，该工艺处理效果良好，出水CODcr≤50mg/L，BOD5≤1 0mg/L，动植物油≤1mg/L，pH保持6-9，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准（A类）。
【关键词】精炼废水；引气气浮；混凝沉淀；砂滤1 废水来源及性质安徽某粮油公司下设1个4000吨大豆榨油厂、1个2000吨大豆和菜籽双榨的榨油厂、1个1000吨精炼厂、1个磷脂厂及配套的生活设施和2个长江上7万吨级码头。
排放的废水包括精炼废水、浸出废水、车间冲洗废水和厂区内生活污水等。
废水总量为600m3/d，其中精炼废水水量为250m3/d，其它废水水量为350m3/d。
处理后出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准（A类），具体进水水质及排放标准见表1。
2 处理工艺选择精炼废水含油量可达7000mg/L，油类物质在废水中呈游离态（浮油）、乳化态及溶解态[1]。
浮油采用隔油池加以回收去除，这样不仅可降低进水负荷，确保达标排放，同时也可产生一定的经济效益；乳化态油脂通过在调节池出水中投加破乳剂，经过加药破乳后采用隔油池分离；溶解态油脂则采用生化法予以降解。
精炼废水CODcr高达15000mg/L，油类生产废水COD多为油类物质所贡献，只要隔油预处理设施起到应有的作用，绝大部分有机污染物即可去除，从而不必采用厌氧处理。
但该类生产废水降解速度较慢，且本工程出水要求较高，因此生化法选用水解酸化-好氧工艺，水解酸化的作用在于使复杂的不溶性高分子有机物经过水解酸化，转化为溶解性的低分子有机物，常作为好氧生物处理前的预处理工序[2]。
精炼废水中的磷含量较高，属高浓度含磷废水，仅通过生化处理难以达标排放，必须采用物化方法加以去除。
含油废水处理方法及工艺流程
含油废水处理方法及工艺流程油类物质在废水中通常以三种状态存在(1)浮上油，油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。
油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。
在石油污水中，这种油占水中总含油量60~80%。
(2)分散油，油滴粒径介于10—100μm之间，恳浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm,油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分储物，以及食用动植物油和脂肪类。
从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。
不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。
如炼油过程中产生的废水，含油量约为150〜1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500~800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000~3000毫克/升。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150-1000mg∕L,焦化废水中焦油含量约为500-800mg∕L z煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000-3000mg∕L o因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%-80%,出水中含油量约为100-200mg∕L;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。
处理方法通常采用气浮法和破乳法。
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。
因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。
隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。
含油废水处理方案含油废水如何处理
含油废水处理方案含油废水如何处理含油废水处理方案含油废水如何处理我国海岸线长，港口众多，每天很多油库需要清洗油罐并且定期排放罐内分离出来的含油污水，而油轮需要清理压舱水，其压舱水的含油量最大可达20%，而且油质复杂。
含油废水中的含油量，一般为几十至几千mg/L，最高可达数万mg/L。
然而，国家规定的允许的排放标准仅为10mg/L。
根据含油废水中油类存在形式的不同，通常分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。
下面由台江环保为你推荐含油废水处理方案，了解下含油废水该如何处理。
含油废水的治理原则是；首先应该考虑尽可能多的回收含油废水中的油，对治理过的水，应达到国家《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准的要求。
为了水质稳定达标，系统运行可靠，经多次工艺试验，特制定两套工艺流程，各自独立运行。
当生物菌群较少时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。
②再进入臭氧催化氧化系统对大分子团进行打散，从而提高生化率。
③最后进入生化反应系统。
当生物菌群较多时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。
②进入生化反应系统。
③再进入臭氧催化氧化系统，进一步降解剩余极难生化分解的有机物。
1、治理方案1.1 含油废水、生活污水集水池；用于储备集中废水。
1.2 两级浮油分离系统；利用废水中的油、水、泥砂的比重不同，采用“重力分离法”，同时加温，使它们彼此分离，再用“浮动滗油器”和收油管路回收废油。
大部分浮油在此系统中被分离回收。
1.3 四级浮油分离隔油集水系统；此系统与分离系统的工作原理相同，所不同的是增加了水体体积，延长了停留时间，使更小的油珠分离出来。
1.4 小粒经径浮油高效隔油系统；利用波纹蜂窝斜板隔油装置让浮油自动分离，变为浮油或油层，浮油的颗粒较大，一般大于６0µm，浮油用活动收油箱回收，底部的清水再经过纤维束过滤，此时一般分散油和部分（60µm粒径）乳油已经去除。
1.5 乳化油气浮系统；气浮法除油是采用气液混合泵生成的微细气泡将水中＞10µm分散油、乳化油分离出来并使其浮出水面，就是通过强制气浮的办法达到除油的目的。
石化污水处理方案
石化污水处理以石油为原料，在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生旳污水，称为石油化工污水。
按照石油化工污水中具有污染物质旳性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石油化工污水。
石油化工污水具有量大、成分复杂、浓度高等特性。
据不完全记录，1999 年我国31 个重点大中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达280000kt，其中重要具有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等重金属类有毒物质。
一、膜蒸馏技术处理石化废水石化废水排放量大、成分复杂,对环境旳危害相称严重。
开发新型废水治理和回用技术,处理现存废水旳治理难题,是环境保护技术旳发展方向。
1高盐度废水旳处理1.1 RO浓水旳处理目前RO旳实际产水率局限性70%,30%多旳浓盐水直接排放,不仅加重了环境污染,并且还挥霍了大量水资源。
为减少RO旳浓水排放量,国内外科研人员进行了大量研究,效果都不理想。
近年来,MD在RO浓水回用领域得到极大关注。
王军等在内蒙古达拉特旗火电厂完毕了MD旳中试研究,获得明显效果。
采用MD对火电厂旳RO浓水进行处理,当控制膜热侧RO浓水旳pH为5、浓缩倍数为10倍、持续180h旳运行中,膜通量一直保持在8L/(m2·h)左右,出水电导率稳定在3μS/cm左右。
这表明,采用MD处理RO浓水在技术上是可行旳,通过构建RO /MD集成系统,不仅可大幅度减少RO旳浓水量,同步还明显提高了水资源运用率,具有很好旳环境和经济效益。
1.2油田高盐废水旳处理目前,我国油田废水旳排放量较大,废水温度和含盐量一般较高。
采用MD进行油田废水脱盐, 基本无需额外加热即可满足工艺规定,有效运用了废水余热,到达节能降耗旳目旳。
王车礼等开展了VMD处理江苏油田高盐废水旳试验室研究。
实验成果表明,VMD淡化油田废水旳膜通量随膜下游真空度旳增长而增大,当真空度超过某一临界值后,膜通量会急剧增长。
当废水含盐量不小于220g/L 时,产水电导率明显增长,各次试验旳脱盐率均高于99%。
含油污泥处理厂工程方案
含油污泥处理厂工程方案一、引言随着工业化和城市化的发展，油污泥污染问题日益严重，给环境保护和生态建设带来了挑战。
油污泥处理厂是治理油污泥的一个关键设施，其工程方案的设计对于治理油污泥具有重要意义。
本文将介绍油污泥处理厂工程方案的设计及其相关技术。
二、油污泥处理厂工程方案的设计原则1. 环保原则：要求处理过程符合环保法规，确保处理过程中没有二次污染。
2. 经济原则：在满足环保要求的前提下，尽可能利用现有资源，节约成本。
3. 效率原则：要求处理效率高，处理能力大，能够满足日常处理需求。
4. 可靠性原则：设计方案要确保设备运行可靠，维护方便，保证长期稳定运行。
三、油污泥处理厂工程方案的设计内容1. 原料收集和预处理系统设计油污泥处理厂主要处理包括工业废水处理厂的油污泥、石化企业的油污泥和城市市政污水厂的污泥。
首先需要对油污泥进行原料收集和预处理，包括油污泥的收集、输送、分离、筛分等工序。
原料收集和预处理系统的设计需满足原料处理的要求，确保原料处理的质量。
2. 油污泥干化系统设计油污泥处理厂的干化系统是整个工程的核心部分。
油污泥干化系统主要包括烘干设备、干燥设备、加热设备等。
热量来源有多种选择，可以是燃煤、燃气、生物质能等。
设计时需要根据油污泥的性质、处理能力和环境要求，选择适合的干化系统，确保油污泥的湿度降低到可处理的水平。
3. 油污泥焚烧系统设计油污泥焚烧系统主要包括烧炉设备、燃烧设备、废气处理设备等。
烧炉设备选用能够满足油污泥燃烧需求的烧炉设备，确保烧炉设备的稳定运行。
燃烧设备选用具有高效率和低排放的燃烧设备，确保油污泥燃烧过程不产生二次污染。
废气处理设备选用能够有效处理废气的处理设备，确保废气排放符合环保要求。
4. 油污泥资源化利用系统设计油污泥处理厂可以通过资源化利用系统，将油污泥转化为有用的产品，如固体燃料、热能、有机肥料等。
资源化利用系统设计时，需要根据实际情况确定资源化利用的产品和技术，确保资源化利用过程达到经济效益和环保要求。
含油废水处理工艺解决方案
1 含油废水的性质和危害根据含油废水在水中的形态，可以分为浮油、分散油、乳化油和溶解油。
浮油的粒径较大，一般大于100μΜ，占总油量的70%~80%。
分散油的粒径在100~10μΜ，在两小时内难以浮上水面的油珠，悬浮于水中。
乳化油的油滴粒径小于10μΜ，油滴之间难以合并，长期保持稳定，难以分离。
溶解油以化学形式溶解于水中，粒径在0.1μΜ以下，甚至可以小到几纳米，很难分离。
含油废水一般都具有很高的COD值，有一定的色度和气味，易燃，易氧化分解，难溶于水的特点。
含油废水排入水体造成严重的影响，水面油膜厚度大于1μΜ时就会隔绝空气与水体间的气体交换，导致水体溶解氧下降，产生恶臭，造成水质恶化，水中生物因缺氧而死亡，并导致鱼类、贝类等变味而不可使用。
海上鸟类体表黏上溢油，会丧失飞行功能，甚至造成鸟类死亡。
另外，含油废水也会污染大气，影响农作物生长。
2 目前常用的传统处理含油废水方法1物理法a：重力分离法典型的初级处理方法，是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。
分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小,油与水的密度差,流动状态及流体的粘度。
重力法的特点是：能接受任何浓度的含油废水，同时去除大量的污油和悬浮物等，但在处理出水时往往达不到排放标准。
在稳定的流速和油含量情况下，通常作为二级处理的预处理。
常用的设备是隔油池，包括平流隔油池、斜板隔油池，波纹斜板隔油池及小型隔油池等。
隔油池水面的浮油可用集油管排出或采用专用撇渣器撇出，而小型隔油池可以采用人工撇油。
重力分离法是应用最广、最实用的一种油水分离法，适用于去除废水中的浮油，部分分散油、重油等与水不溶解的有害物质，但不能去除水中的溶解油和乳化油。
b：过滤法将废水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层,利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使废水中的悬浮物和油分等有害物质得以去除。
港口含油废水回用处理工程设计与运行
港口含油废水回用处理工程的设计与运行摘要：介绍了某港区作业区利用处理后的含油废水深度处理后回用于港口煤炭除尘系统工程的设计、运行和管理，设计处理量为400.0m3/d。
采用了水解酸化预处理+生物接触氧化+生物活性炭的处理工艺流程，处理后的污水主要用于港区煤炭储存场冲洗地面、洒水抑尘等。
生物接触氧化作为中水回用处理工艺中主要处理设施，具有运行效果稳定、抗冲击负荷能力强、硝化能力强、操作运行简便等优点。
abstract: design and running and mangement was introduced that oil-contained wastewater were deepthtreated used in port coalpower removalsystem. the disposal capacity is 400.0 m3/d. hydrolysis and contact oxidation and activated carbon is selected in wastewater design. the wastewater deepthtreated were used in coalpower removalsystem and spray water prevent coalpower. the result shows that contact oxidation is characterized by which the running is stable,which the capacity to resist the instantan eous load is beter,which the nitration capacity is strong ,which running operation is convenient and so on.关键词：含油废水；水解酸化；生物接触氧化；生物活性炭中图分类号： tq424.1文献标识码：a 文章编号：keywords: oil-contained wastewater; hydrolysis;;activatedcarbon1前言近年来，由于城市污水及工业废水的处理率较低，绝大部分污水均未经处理直接排入水体，使饮用水源水质明显恶化。
机械加工含油废水处理回用解决方案
机械加工含油废水处理回用解决方案１。
２处理要求按照国家现行环境保护法律、法规和招标文件要求，处理后废水应执行国家《污水综合排放标准》（GB８97８—1９9６)一级排放标准，具体指标见表2-２。
2、废水处理工艺设计2．１设计原则1、污染治理与资源回收相结合原则．按分类收集与分质处理原则进行工程设计；2、技术先进性与达标可靠性相结合原则．污水处理工艺选用技术先进、工艺成熟稳妥、处理效率高、运行成本低、操作管理方便的污水处理工艺,确保出水达标排放;3、采用较为先进的自动化控制系统，减轻劳动强度,降低处理成本，保证污水处理系统连续稳定运行;在满足达标排放的前提下，选用先进的节能设备,降低污水处理成本;4、各污水处理设施布置紧凑,工艺流程顺畅，节约用地面积。
5、乳化液废水和油布洗涤废水处理要求包括陶瓷膜超滤处理工艺，其他废水采用物理化学处理工艺，以上两种工艺的出水汇集后采用膜生物反应器处理工艺,废水处理达标后排放。
2．2废水处理工艺设计工艺流程如图2－1所示。
水经预处理降低含油量与ＣOＤ后混合进入生化处理系统。
荧光检验废水及乳化液废水具有水量小但石油类及COD含量非常高的特点，其中乳化液废水采用以陶瓷膜为核心的物化预处理工艺,荧光检验废水采用高级氧化处理技术,污染物浓度相对较低的综合废水则采用气浮预处理，经过物化预处理后三类废水混合进生化。
１、荧光检验废水荧光检验废水→调节池→Fentｏn氧化脱色→混凝反应→气浮分离→生化调节池;２、乳化液废水乳化液废水→调节池→混凝反应→气浮分离→陶瓷膜除油系统→生化调节池（荧光废水调节池)；3、综合废水综合含油→综合废水调节池→气浮分离→生化调节池.荧光检验废水先经Ｆentoｎ氧化处理,之后与综合含油废水混合进气浮处理,出水进生化系统.乳化液废水经前处理工艺去除铁屑、泥沙、悬浮物以及大部分浮油后达到陶瓷膜的进水水质要求,经过陶瓷膜过滤后废水中大部分石油类物质被去除，流入生化调节池。
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含油废水处理工程设计方案纪晓武2012目录一、概述 (1)二、设计依据 (1)三、设计规模和设计标准 (1)1、设计水量 (1)2、原水水质 (2)3、出水水质 (2)四、设计原则 (2)五、含油废水常用处理技术 (3)六、含油生产废水处理工艺思路 (7)1、工艺选择 (7)2、工艺流程 (7)七、工艺流程单元说明 (8)八、工程概算 (13)九、成本估算 (14)一、概述在生产过程中，每天会产生一定量的含油废水。
如不对该废水进行处理，直接排放，往往会造成极为严重的污染。
根据环保“三同时”的要求，所有废水必须治理达标才能排放。
企业为了实现保护环境和经济的协调发展，必须对该废水进行有效处理。
我公司受企业委托，在大量查阅相关资料的基础上，结合我公司工程技术人员丰富的环保工程实践经验，提出该废水的处理技术路线和生产废水处理项目初步方案设计，请业主、环保部门和专家审阅。
二、设计依据本技术方案设计以如下资料为依据：➢企业原始资料；➢《水处理设备制造技术条件》（JB2932-8）➢《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；➢《室外排水设计规范》（GBJ14-87）;➢国家其他规范、标准；➢《环境工程技术手册》（废水卷），化学工业出版社；➢《工业水污染防治》，章非娟，同济大学出版社。
三、设计规模和设计标准1、设计水量根据企业提供的资料，取废水处理设施设计水处理能力为30吨/小时。
2、原水水质根据企业提供的资料及国内同行企业的资料，对于企业排放的综合废水，初步确定其水质如下表-1：原水水质表表-13、出水水质根据业主和环保部门要求，废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8976-1996）二级标准，相关指标如表-2：出水水质表表-2四、设计原则➢严格执行国家和地方的各项规定，确保出水达到规定排放标准；➢工艺流程简洁，灵活性好，布置合理紧凑，减少占地面积，运行费用省；➢操作管理方便，技术要求简单，最大程度地实现自动化控制，管理、维护简单方便，宜于长期使用；➢密切配合其他建设工程，保障建设正常进行，并避免造成二次污染。
五、含油废水常用处理技术根据企业提供的资料，该废水中油类主要是乳化液形式存在，因此处理方法主要包括乳化液的破乳和破乳后处理。
（一）破乳处理微细的油珠分散于水中形成水一油乳化液。
由于乳化液的油珠极细，其表面形成一层界膜带有电荷，油珠外围形成双电层，使油珠相互排斥极难接近。
因此，要使油水分离，首先要破坏油珠的界膜使油珠相互接近并聚集成大滴油珠从而浮于水面这就叫做破乳。
常用的破乳方法有高压电场法、药剂法、离心法、超滤法等。
各种破乳方法现在简述如下：✧高压电场法该方法是利用电场力对乳液颗粒的吸引或排斥作用，使微细油粒在运动中互相碰撞，从而破坏其水化膜及双电层结构使微细油粒聚结成较大的油粒浮升于水面达到油水分层的目的。
高压电可采用交流、直流或脉冲电源。
该方法在机械含油废水中应用较少，主要原因是设备要求高，处理效率一般。
✧药剂破乳法药剂破乳法是指向废水中投加破乳剂，破坏油珠的水化膜，压缩双电层，使油珠聚集变大与水分开。
药剂破乳又分为盐析法、凝聚法、盐析—凝聚混合法和酸化法等。
✧盐析法盐析法是指向废水中投加盐类电解质破坏油珠的水化膜常用的电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸镁等.✧凝聚法凝聚法是指向废水中投加絮凝剂，利用絮凝物质的架桥作用，使微粒油珠结合成为聚合体.常用的絮凝剂有明矾、聚合氯化铝、活化硅酸、聚丙烯酞胺、硫酸亚铁、三氯化铁、镁矾土等。
✧酸化法酸化法是向废水中投加硫酸、盐酸、酷酸或环烷酸等破坏乳化液油珠的界膜使脂肪酸皂变为脂肪酸分离出来。
该方法需要在处理过程中调节PH值，药剂费用较高。
✧盐析一凝聚混合法盐析一凝聚混合法是指向废水中加入盐类电解质使乳化液初步破乳再加入凝聚剂使油粒凝聚分离。
该方法处理效率高，出水含油少，处理成本低，投资小，是最有效的除油方法之一。
✧离心法该法是指借助离心机械所产生的离心力，将油水分离.离心机有卧式和立式两种.在离心力的作用下，水相从离心机的外层排出，油相从离心机的中部排出。
离心法设备结构比较复杂，该方法适用于高含油废水的预处理，如油田废水处理。
✧超滤法超滤法是一种物理破乳法，它是使乳化油废水通过超滤膜过滤器，利用超滤膜孔径比油珠孔径小的特点，只允许水通过，而将比膜孔径大的油粒阻拦，从而达到乳化油水分离的目的。
该方法设备要求高，投资的大，预处理系统复杂。
以上破乳方法，以药剂法最为常见，国内采用较普遍。
高压电场法处于试验阶段，超滤法国内已有使用。
（二）破乳后处理乳化液经破乳除油后，一般尚需进一步处理，主要目标是将破乳后的悬浮物进行泥水分离，其处理方法、处理设备也多种多样，概括起来可分为:✧重力分离法重力分离法是一种利用油水密度差进行分离的方法.此法可用于去除60%以上的油粒和废水中的大部分固体颗粒。
采用重力分离法最常用的设备是隔油池.它是利用油比水轻的特性，将油分离于水面并撇除。
隔油池主要用于去除浮油或破乳后的乳化油。
隔油池的形式较多主要有平流式隔油池、平行板式隔油池、波纹斜板隔油池和压力差自动撇油装置等。
该方法适用于浮油、分散油，且效果稳定运行费用低，但设备占地面积大。
✧气浮法气浮法是使大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒(油珠)上，利用气体本身的浮力将污染物带出水面，从而达到分离目的的方法。
这是因为空气微泡由非极性分子组成，能与疏水性的油结合在一起，带着油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分离效率很高。
气浮法按气泡产生方式的不同，可分为鼓气气浮、加压气浮和电解气浮等。
目前采用的主要是加压气浮法。
这种方法是电耗少、设备简单、效果良好，已被广泛应用于油田废水、石油化工废水、食品油生产废水等的处理，工艺较为成熟。
✧吸附法吸附法是利用亲油性材料吸附水中的油。
最常用的吸附材料是活性炭，它具有良好的吸油性能，可吸附废水中的分散油、乳化油和溶解油。
但吸附容量有限，且活性炭价格较贵，再生也比较困难，因此一般只用作低浓度含油废水处理或深度处理。
✧粗粒化法粗粒化法(亦叫聚结法)是使含油废水通过一种填有粗粒化材料的装置，使污水中的微细油珠聚结成大颗粒，达到油水分离的目的。
本法适用预处理分散油和乳化油。
其技术关键是粗粒化材料，从材料的形状来看，可分为纤维状和颗粒状。
粗粒化除油装置具有体积小、效率高、结构简单、不需加药、投资省等优点。
缺点是填料容易堵塞，因而降低除油效率。
✧膜过滤法膜过滤法除油是利用微孔膜拦截油粒，它主要用于去除乳化油和溶解油.滤膜又可分为超滤膜、反渗透膜和混合滤膜。
超滤膜去除油粒较小的含油废水，系统除油效率高，体积小，但设备投资大，预处理要求高。
综上所述可以看出含油废水的处理方法虽然较多但各种方法都有其局限性。
根据废水成分、油分存在的形式、回收利用的深度以及排放方式等多因素的影响。
如果只使用单一的处理方法，难以达到满意的效果。
在实际应用中通常是采用几种方法结合在一起，形成多级处理的工艺，从而实现良好的除油效果，使出水水质达到废水排放标准。
六、含油生产废水处理工艺思路1、工艺选择根据原水指标知道，废水的主要污染指标为油类，因此采用常规的物化处理，即可去除绝大部分油类。
由于原水中油类指标较高，达200mg/L，根据同行业处理的经验，结合本项目的实际情况和废水排放要求，本着经济可靠的原则进行工艺设计。
工艺路线为“盐析—凝聚混合破乳+气浮”2、工艺流程具体工艺流程框图见图-1废水处理工艺流程简图图－1处理工况：按设计水量Q=30m3/h处理。
七、工艺流程单元说明本方案设计采用相对标高，以废水处理站室外地坪为±0.00。
1、调节池➢设置目的：收集、贮存生产污水，同时对水量均化；➢工艺说明：采用地下式钢砼结构，废水通过提升泵提升到后续处理单元；➢设计参数：水力停留时间：HRT=8h；有效容积：V=240 m3；规格尺寸：10.0×8.0×3.0m（L×B×H）➢设备配置：一级提升泵（IS泵）型号：IS80-65-160流量：Q=30m3/h扬程：H=32m功率：N=7.5KW数量：2台（一用一备）2、旋流除油器➢设置目的：污水从切向进口以一定速度进入旋流除油器，在其内高速旋转，产生离心力场。
在离心力的作用下，密度小的油迁移到中间并向上运动，最后溢流排出，从而达到液体分离的目的；➢工艺说明：一体化钢制设备，防腐处理；➢设计参数：型号：CYQ-30型数量：1套处理流量：30m3/h设备外形尺寸：DN1200设备材质：碳钢内防腐工作温度：35.7-5℃工作压力：0.5-1.0 Mpa工作压降：0.2-0.5 Mpa3、反应沉淀器（包含破乳反应、斜管沉淀部分）➢设置目的：运用盐析—凝聚混合破乳原理，并结合混凝沉淀，去除废水中悬浮物，降低COD，并进行泥水分离；➢工艺说明：一体化设备，方形，采用机械搅拌及斜管沉淀；➢设计参数：设备型号：FCQ-30设备规格： 6.0×3.0×4.0m主体材质：碳钢内防腐设计负荷： 1.5～2.0m3/m2•h填料规格：Φ50填料材质：PP➢设备配置：机械搅拌系统 1套斜管 25m2管道混合器 1套4.气浮器➢设置目的：运用气浮原理，去除废水中油类和悬浮物，降低废水COD，使废水处理达标。
➢工艺说明：一体化设备，采用部分加压溶气气浮。
➢设计参数：型号：PQF-30处理流量：30m3/h规格：9.0×2.2×2.3mm（L×B×H）数量：1套设备材质：碳钢防腐➢设备配置：压力溶气系统 1套5、中间缓冲池➢设置目的：经气浮处理后的污水流到中间缓冲池，中间缓冲池容积设计停留时间在0.25-1小时左右；➢工艺说明：采用半地下式钢砼结构，新建；➢设计参数：水力停留时间：HRT=1h；有效容积：V=30 m3；规格尺寸：4.0×2.5×3.0m（L×B×H）6.核桃壳过滤器➢设置目的：采用具有较强吸附能力、抗压能力强、化学性能稳定、硬度高耐磨性能好、清水性能好、抗油侵蚀并经特殊加工的核桃壳为滤料介质，对废水进一步接触过滤，确保出水达标排放；➢工艺说明：一体化钢制设备；➢设计参数：型号：GHL-1500设备规格：Φ1200×4000mm处理水量：30m3/h过滤速度：24-26m/h反洗强度：25 m3/m2•h反洗时间：10-12min设计压力：0.6Mpa工作温度： 0-70℃过滤阻力：≤0.12MPa搅拌功率：N=4.0KW数量：1台➢设备配置：二级提升泵（IS泵）型号：IS80-65-160流量：Q=30m3/h扬程：H=32m功率：N=7.5KW数量：2台（一用一备）反冲泵（IS泵）型号：IS100-80-160流量：Q=100m3/h扬程：H=32m功率：N=15.0KW数量：1台7、排放池➢设置目的：贮存出水，并为反冲泵提供安装点。