格栅计算
格栅工程量计算规则
格栅工程量计算规则格栅工程量计算规则是指在进行格栅工程设计和施工时，对所需材料和工作量进行计算的规则。
格栅工程是一种常见的建筑工程，主要用于室内和室外的装饰和隔断，具有美观、实用、经济等特点。
下面将介绍格栅工程量计算规则的相关内容。
一、格栅工程量计算的基本原则1. 格栅工程量计算应根据设计图纸和施工方案进行，确保计算结果准确可靠。
2. 格栅工程量计算应按照材料和工作量两个方面进行，材料包括格栅材料、连接件、涂料等，工作量包括制作、安装、涂装等。
3. 格栅工程量计算应考虑到材料的浪费率和工作量的误差率，以确保施工过程中不会出现材料不足或工作量不足的情况。
二、格栅材料的计算方法1. 格栅材料的计算应根据设计图纸和施工方案确定所需材料的种类、规格和数量。
2. 格栅材料的计算应考虑到材料的浪费率，一般为10%左右。
3. 格栅材料的计算应根据材料的单价和数量计算出总价，以便进行预算和采购。
三、连接件的计算方法1. 连接件的计算应根据设计图纸和施工方案确定所需连接件的种类、规格和数量。
2. 连接件的计算应考虑到连接件的浪费率，一般为5%左右。
3. 连接件的计算应根据连接件的单价和数量计算出总价，以便进行预算和采购。
四、涂料的计算方法1. 涂料的计算应根据设计图纸和施工方案确定所需涂料的种类、规格和数量。
2. 涂料的计算应考虑到涂料的浪费率，一般为10%左右。
3. 涂料的计算应根据涂料的单价和数量计算出总价，以便进行预算和采购。
五、工作量的计算方法1. 工作量的计算应根据施工方案确定所需工作量的种类、规格和数量。
2. 工作量的计算应考虑到工作量的误差率，一般为5%左右。
3. 工作量的计算应根据工作量的单价和数量计算出总价，以便进行预算和施工。
格栅工程量计算规则是进行格栅工程设计和施工的重要规则，它能够确保施工过程中所需材料和工作量的准确计算，从而保证施工质量和工程进度。
在进行格栅工程量计算时，应遵循基本原则，根据材料和工作量两个方面进行计算，考虑到浪费率和误差率，以确保施工过程中不会出现材料不足或工作量不足的情况。
格栅计算公式
格栅计算公式格栅计算公式是一种用于计算格栅参数的数学公式。
格栅是一种由平行或交叉的纵横相等的线或条带组成的结构，常见于建筑、工程和设计中。
格栅计算公式通过数学运算来确定格栅的尺寸、间距、角度和形状，帮助设计师和工程师准确地构建格栅结构。
一、格栅计算公式的基本原理格栅计算公式基于几何和数学原理，通过计算不同参数的数值，确定格栅的相关尺寸和形状。
常见的格栅计算公式包括计算格栅间距、格栅角度和格栅尺寸的公式。
1. 格栅间距计算公式格栅间距是指相邻格栅线之间的距离，通常以毫米或英寸为单位。
格栅间距的计算公式可以根据设计需求和格栅线的数量来确定。
例如，如果要设计一个平行格栅，格栅线的数量为n，总长度为L，则格栅间距可以通过公式D = L / (n-1)来计算，其中D表示格栅间距。
2. 格栅角度计算公式格栅角度是指格栅线与水平或垂直方向之间的夹角。
格栅角度的计算公式可以根据设计需求和格栅线的排列方式来确定。
例如，如果要设计一个平行格栅，格栅线与水平方向平行，则格栅角度为0度。
如果要设计一个交叉格栅，格栅线与水平方向垂直，则格栅角度为90度。
3. 格栅尺寸计算公式格栅尺寸是指格栅的宽度、长度和高度等尺寸参数。
格栅尺寸的计算公式可以根据设计需求和格栅的形状来确定。
例如，如果要设计一个矩形格栅，格栅的宽度为W，长度为L，则格栅的面积可以通过公式A = W * L来计算，其中A表示格栅的面积。
二、格栅计算公式的应用格栅计算公式广泛应用于建筑、工程和设计领域。
它可以帮助设计师和工程师准确地确定格栅的参数，确保格栅结构的稳定性和美观性。
1. 建筑设计中的格栅计算公式在建筑设计中，格栅常用于立面设计和遮阳系统。
通过格栅计算公式，设计师可以确定格栅的间距、角度和尺寸，以实现建筑外观的效果和功能需求。
2. 工程设计中的格栅计算公式在工程设计中，格栅常用于管道、通风系统和输电线路等。
通过格栅计算公式，工程师可以确定格栅的间距、角度和尺寸，以满足工程系统的要求和安全标准。
钢格栅重量计算公式
钢格栅重量计算公式
【原创实用版】
目录
1.钢格栅的概述
2.钢格栅重量计算公式的推导
3.钢格栅重量计算的实例
4.结论
正文
一、钢格栅的概述
钢格栅，又称钢格板，是由一定规格的扁钢和横杆按照一定的间距进行交叉排列，并通过焊接或压锁等方式固定成型的钢结构件。
钢格栅具有重量轻、强度高、通风透光性好、耐腐蚀、不易积尘等优点，广泛应用于建筑、平台、桥梁、走道、排水沟等工程中。
二、钢格栅重量计算公式的推导
钢格栅的重量计算公式为：重量（kg）= 面积（m）×厚度（mm）×密度（kg/m）
其中，面积可以通过钢格栅的长度和宽度相乘得到；厚度通常为扁钢的高度；密度一般取为 78.5 kg/m，这是普通碳钢的密度。
三、钢格栅重量计算的实例
假设一块钢格栅的长为 2m，宽为 1m，厚度为 50mm，我们可以按照以下步骤计算其重量：
1.计算面积：面积 = 长×宽 = 2m × 1m = 2m
2.计算重量：重量 = 面积×厚度×密度 = 2m × 50mm × 78.5 kg/m = 785 kg
因此，这块钢格栅的重量为 785 千克。
四、结论
钢格栅的重量计算公式为：重量（kg）= 面积（m）×厚度（mm）×密度（kg/m）。
通过这个公式，我们可以方便地计算钢格栅的重量，为工程设计和施工提供参考依据。
格栅计算
第一节粗格栅一．设计参数设置两个同时工作格栅，一个备用格栅。
设计流量 Qmax=（300000/2）m3/d=1.74m3/s 格栅倾角70α=格栅间隙净宽 b=50mm单位栅渣量 0.01m3栅渣/103m3污水二．设计计算1.栅条间隙数：设栅前水深h=1mn=max sinQbhVα=1.74*sin700 /(0.05*1.5*0.8)=44.7，取45；2.栅槽宽度：B=S（n-1）+bn=0.02*（45-1）+0.05*45=3.13m3.每日渣量W=QW=300000⨯0.01⨯10-3=3m3/d>0.2m3/d宜采用机械清渣4.栅前槽高度工作台台面高出栅前最高设计水位0.5m故 H=1.5+0.5=1.5m5. 过栅水头损失因栅条断面为矩形，形状系数为β=2.42h1=Sbβ⎛⎫⎪⎝⎭4/322Vg(sinα)kα=2.42⨯0.020.05⎛⎫⎪⎝⎭4/3(20.829.8⨯)(sin70 )⨯3=0.068m6. 栅后槽高度H2=1.5+0.5+0.068=2.068m7. 进水渠道渐宽部分的的长度设进水渠道宽度B1==2m，渐宽部分展开角α=20oL1=B- B12tanα=3.13-22tan20=0.25m8. 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2=L12=0.13m,9. 栅槽总长度L= L1+ L2+1+0.5+H2tanα=2.8m细格栅设计参数设置两个同时工作格栅，一个备用格栅。
设计流量 Qmax=（300000/2）m3/d=1.74m3/s 格栅倾角70α=格栅间隙净宽 b=10mm单位栅渣量 m3栅渣/103m3污水设计计算5.栅条间隙数：设栅前水深h=1.5mn=max sinQbhVα=1.74*sin700 /(0.01*1.5*0.8)=223.7，取224；6.栅槽宽度：B=S（n-1）+bn=0.01*（224-1）+0.01*224=4.47m7.每日渣量W=QW=300000⨯（0.1-0.01）⨯10-3=27m3/d>0.2m3/d宜采用机械清渣8.栅前槽高度工作台台面高出栅前最高设计水位0.5m故 H=1.5+0.5=1.5m5. 过栅水头损失因栅条断面为矩形，形状系数为β=2.42h1=Sbβ⎛⎫⎪⎝⎭4/322Vg(sinα)kα=2.42⨯（0.020.01）4/3(20.829.8⨯)(sin70 )⨯3=0.246m6. 栅后槽高度H2=1.5+0.5+0.246=2.246m7. 进水渠道渐宽部分的的长度设进水渠道宽度B1==2.5m，渐宽部分展开角α=20oL1=B- B12tanα=4.47-2.52tan20=0.44m8. 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2=L12=0.22m,9. 栅槽总长度L= L1+ L2+1+0.5+H2tanα=3.16m错误！未指定书签。
格栅计算
3．细格栅设计计算（1）栅条间隙数（n ）： bhvQ n αsin max = 式中Q max ------最大设计流量，0.327m 3/s ；28252.8 m 3/dα------格栅倾角，(o )，取α=60；b ------栅条隙间，m ，取b=0.03 m ；n-------栅条间隙数，个；h-------栅前水深，m ，取h=0.4m ；v-------过栅流速，m/s,取v=0.9 m/s ；隔栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核30个（2）栅条宽度(B):设栅条宽度 S=0.01m栅槽宽度一般比格栅宽0.2～0.3 m,取0.2 m ；则栅槽宽度 B= S(n-1)+bn+0.2=0.01×(28-1)+0.02×28+0.2=1.32 (m)（3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠道B 1=0.85m ，其渐宽部分展开角度α1=20°,进水渠道内的流速为0.77 m/s.m B B ≈⨯-=⨯-=α （4）格栅与出水总渠道连接处的渐窄部分长度L 2 .)(37.0274.02L 12m L === （5）通过格栅的水头损失 h 1，mh 1=h 0⨯k0h 342)(,2sin b S g v βεαε== 式中 h 1 -------设计水头损失，m ；h 0 -------计算水头损失，m ；g -------重力加速度，m/s 2k ------系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用 3； ξ ------阻力系数，与栅条断面形状有关；设栅条断面为锐边矩形 断面，β=2.42. g k v b S k h h 2sin )(23401αβ== 6.19360sin 9.0)02.001.0(42.20234⨯⨯= =0.1 (m)（符合0.08～0.15m 范围）.（6）栅槽总长度L ，m αtan 0.15.0121H L L L ++++= 式中，H 1为栅前渠道深， 21h h H += m. 360tan 3.04.00.15.037.074.00≈+++++=L m （7）栅前槽总高度H 1，mH 1=h+h 2=0.425+0.3=0.725m（8）栅后槽总高度H ，m设栅前渠道超高h 2=0.3mH=h+h 1+h 2=0.425+0.1+0.3=0.825(m)（9）每日栅渣量W ，m 3/d 1000864002max ⨯⨯=Z K W Q W 式中，W 1为栅渣量，m 3/103m 3污水，格栅间隙16～25mm 时，W 1=0.10～0.05m 3/103m 3污水；格栅间隙30～50mm 时，W 1=0.03～0.1m 3/103m 3污水；本工程格栅间隙为20mm ，取W 1=0.08污水332.0/m 6.110004.18640008.0327.0m d W >=⨯⨯⨯=采用机械清渣.。
格栅的计算
第一章 工艺设计和计算一. 格栅的计算 设计说明格栅是一组（或多组）相互平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水渠道，以控制水中粗大悬浮物及杂质，对下面的微滤机和水泵其保护作用，拟采用细格姗，格栅间距取16mm.设计流量：最大流量s m d m Q /092.0/800033max ==α=600 ，则1l ----进水渠道渐宽部分的长度(m), 设进水渠宽b 1=0.23 m ，其渐宽部分展开角度α=200 l 2----栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(m),一般l 2=0.5 l 1则6.每日的栅渣量wn b 1h L )(42.2603.03.05.00.125.05.05.00.10121m tg tg H l l L =+++++=++++=α)(5.020223.097.02011m tg tg b b l ≈-=-=α设栅渣量w1为0.10（m 3 /103m 3污水）,变化系数kz=1.6 则所以采用机械清渣7.选型与决定根据拦截污泥量,采用机械清渣,选用WGS-50高链式格栅除污机一台,该格栅水槽高0.62m,有效宽0.97m,长度2.42m,占地面积L*b=2.42*0.59=1.43㎡ 二⑸沉砂斗所需容积V ，m 3设排砂时间间隔T=2 d ，城市污水的沉砂量X=30 （m 3 /106m 3污水）则：⑹每个沉砂斗容积V 0，m 3设每个分格有2个沉砂斗，即共有4个沉砂斗，则：)/(2.0)/(50.06.1100010.0092.086400100086400331max d m d m k w Q w z >=⨯⨯⨯==)(30.0106.186400230092.010*******6max m k T X Q V z =⨯⨯⨯⨯=⋅⋅⋅⋅=⑺沉砂斗各部分尺寸设斗底宽a 1=0.5 m ，斗壁与水平面的倾角600，斗高h 3′=0.3m，则：砂斗上口宽a ，m⑾砂水分离器的选择沉砂池的沉砂经排砂装置排除的同时，往往是砂水混合体，为进一步分离出砂和水，需配套砂水分离器。
格栅计算书
1、粗格栅栅前流速取0.6m/s,栅前水深根据最优水力断面公B 1=2h=v Q 2=6.023.0*2=0.88m ，则h=0.44m,过栅流速取v=0.7m/s ，栅条间隙e=20mm ，格栅的安装倾角为60°，则栅条的间隙数为：n=Q max *sin а0.5/ehv=0.23*（sin60°）0.5/（0.02*0.44*0.7） =34.7 n 取38栅槽宽度：取栅条宽度为S=0.01 m ，取进水栅槽宽0.8m ，一般栅槽比格栅宽0.2-0.3m ，取0.2m ， B 2=S*（n-1）+e*n+0.2=0.01*（38-1）+0.02*38+0.2=1.33m ，即槽宽为1.33m ，取1.3m 则栅槽总长度： L=L 1+L 2+1.0+0.5+αtg H 1， L 1=112αtg B B -=(1.33-0.8)/(2*tg20°)=0.73m L 2= L 1/2=0.37m H 1=h+h 2=0.4+0.3=0.7m 则， L=L 1+L 2+1.0+0.5+αtg H 1=0.73+0.37+1.0+0.5+0.7/tg60°=3.0m每日栅渣量：（单位栅渣量取W 1=0.05 m 3栅渣/103 m 3污水）W=Q max * W 1*86400/（K 总*1000） =0.23*0.05*86400/1*1000=1.0m 3/d >0.2 m 3/d 宜采用机械清渣方式 栅槽高度：H=h+h 1+h 2=0.4+0.1+0.3=0.8m 2、细格栅设计：设栅前水深h=0.4m ，进水渠宽度B 1=2h=0.8。
过栅流速取v=0.8m/s ，栅条间隙e=10mm ，格栅的安装倾角为60°，则 栅条的间隙数为：n=Q max ·sin а0.5/ehv=0.23*（sin60°）0.5/（0.01*0.4*0.8） =66.84 n 取67栅槽宽度：取栅条宽度为S=0.01 m B 2=S*（n-1）+e*n+0.2 =0.01*（67-1）+0.01*67+0.2 = 1.53m 取1.50m 进水渠道渐宽部分长度：L 1= （B 2- B 1）/2tg 1α=（1.53-0.8）/2tg20°=1.0m1α—进水渠展开角，B 2=B —栅槽总宽，B 1—进水渠宽度。
格栅的设计计算
格栅的设计计算 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998格栅的设计计算（1）栅条的间隙数nmax Q n ehv =式中 Qmax ——最大设计流量，m 3/sα——格栅倾角，度,取α=600h ——栅前水深，m ，取h=0.4me ——栅条间隙，m ，取e=0.02mn ——栅条间隙数，个v ——过栅流速，m/s ，取v=1.0m/s格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。
则:max 230.02*0.4*1.0Q n ehv ==≈个（2）栅槽宽度B栅槽宽度一般比格栅宽米，取米。
设栅条宽度S=10mm则栅槽宽度(1)B S n bn =-+0.01*(231)0.02*230.68m =-+≈（3）通过格栅的水头损失h10h h k =20sin 2v h g ξα= 43()s b ξβ=式中 1h ——过栅水头损失，m0h ——计算水头损失，mg ——重力加速度，2/m sk ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3ξ——阻力系数，与栅条断面形状有关，43()s eξβ=，当为矩形断面时，β=。
24103()sin 2s v h h k k b gβα== 20430.01 1.02.42*()sin 60*30.022*9.8= 0.13m =（4）栅后槽总高度H设栅前渠道超高20.3h m =120.40.130.30.83H h h h m =++=++=（5）栅槽总长度L进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠宽B 1=，其渐宽部分展开角度α1=200，进水渠道内的流速为s 。
11010.680.450.362tan 2tan 20B B L m α--==≈ 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度2L120.360.1822L L m ==≈ 112 1.00.5tan H L L L α=++++ 式中 1H 为栅前渠道深，12H h h =+00.40.30.360.180.5 1.0tan 60L +=++++2.44m =（6）每日栅渣量W max 1864001000ZQ W W K =式中 W ——每日栅渣量3/m d 1W ——栅渣量（333/10m m 污水）取，粗格栅用小值，细格栅用大值，中格栅用中值Z K ——生活污水流量总变化系数 386400*0.2*0.050.6/1000*1.5W m d ==。
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格栅计算
格栅
设计参数
1)水泵前格栅栅条间隙，应根据水泵要求确定
2)污水处理系统前格栅栅条间隙应符合下列要求：
①人工清楚25-40mm
②机械清楚16-25mm
③最大间隙40mm
3)栅渣量与地区的特点、格栅的间隙大小、污水流量及排水管道系统等因素有
关。
在无当地运行资料时，可采用：
①格栅隙16-25mm时，0.10-0.05m3栅渣/103m3污水；
②格栅隙30-50mm时，0.03-0.01m3栅渣/103m3污水；
4)大型污水处理厂或泵站前的格栅（每日栅渣量大于0.2m3），一般采用机械清
渣。
5)机械格栅不小于2台，如为1台时，应设人工清除格栅备用。
6)过栅流速一般采用0.6-1.0m/s。
7)格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4-0.9m/s。
8)格栅倾角一般采用45°-75°。
9)通过格栅的水头损失，粗格栅一般为0.2m，细格栅一般0.3-0.4m。
10)格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位0.5m。
工作台上应该
有安全和冲洗设施。
11)格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m,工作台正面过道宽度，采用人工
清除时不应小于1.2m，采用机械清除时不应小于1.5m。
12)机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。
格栅设计计算
=0.4m3/s，kz=1.39
假设最大污水设计量Q
Max
1)栅槽宽度
①栅条的间隙数n，个
bhv
Q n α
sin max
=
式中：Q max ——最大设计流量，m 3/s
α——格栅倾角，取α=60°
b ——栅条间隙，m,取b=0.021m ；粗格栅b=50-100mm ，中格栅b=10-40mm ，细格栅b=3-10mm 。
h ——栅前水深，取h=0.4m
V ——过栅流速，m/s ，取V=0.9m/s 。
最大设计流量时为0.8-1.0m/s,平均设计流量时为0.3m/s 。
格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。
)(269
.04.0021.060sin 2.0个≈⨯⨯︒
=
n
② 栅槽宽度B
栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3m ，取0.2m ， 设栅条宽度 S=10mm(0.01m) 则栅槽宽度
1m
0.996m 0.2260.0211)-(260.010.2
+bn +1)-S(n =B ≈=+⨯+⨯= 2) 通过格栅的水头损失h 1
① 进水渠道渐宽部分的长度L 1。
设进水渠宽B 1=0.85m ，其渐宽部分展开角度α1=20°，进水渠道内的流速为0.77m/s 。
m a B B L 21.020tan 285
.00.1tan 2111≈︒
-=-=
② 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2,m
m L L 11.02
21.0212≈==
③ 通过格栅的水头损失h 1，m
01kh h =
3
420)(,sin 2b
s g v h βζαζ==
式中h 1——设计水头损失，m ； h 1——计算水头损失，m ； g ——重力加速度，m/s 2；
k ——系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用3；
ζ
——阻力系数，当为矩形断面时，β=2.42。
m
ak
g b s k h h 097.0360sin 6
.199.0)021.001.0(42.2sin 2)(2
342
3401=⨯︒⨯⨯===νβ
3) 栅后槽总高低H ，m 设栅前渠道超高h 2=0.3m
m h h h H 8.03.0097.04.021=++=++=
4) 栅槽总长度L,m
α
tan 5.00.1121H L L L +
+++=
式中H 1——栅前渠道深，m h h H ,21
+=
m L 22.260tan 3
.04.05.00.111.021.0=︒
+++++=
5) 每日栅渣量W ，m 3/d
1000
864001max ⨯⨯=总K W Q W
W 1——栅渣量（m 3/103m 3污水）格栅隙16-25mm 时，0.10-0.05m 3栅渣/103m 3污水；格栅隙30-50mm 时，0.03-0.01m 3栅渣/103m 3污水；本工程间隙为21mm, W 1=0.07(m 3/103m 3污水）。
)/(2.0)/(74.11000
39.1864007.04.033d m d m W 〉=⨯⨯⨯=采用机械清渣。
格栅除污机设备选型
除污机已经设备化、产品化，设备制造厂提供格栅宽度、栅条间隙、安装尺寸等技术性能参数，一般可根据设计水量进行设备选型。
用于城市污水厂常见的格栅除污机有：高链式、反捞式、回转式、阶梯式、钢丝绳牵引式，内进式鼓形格栅除污机及旋转式格栅除污机。
格栅除污机适用条件及特点。