刀柄
刀柄培训讲义课件
HSK 其他专用
• 莫氏锥孔 • 其他形式
DIN 2080
ISO 标准锥度刀柄
无机械手卡槽 无防错功能 带圆柱形尾部 带拉紧螺栓孔
NT 柄主要尺寸
MAS 403 - BT
JIS标准锥度刀柄
带机械手卡槽 无防错功能 带拉钉螺栓孔 内冷却孔方式可选
BT 柄主要尺寸
DIN 69871
运 动 范 围
第二讲 镗刀杆
镗孔加工
•镗孔精度与机床精度 •镗孔深度与系统刚性 •前道工序的影响 •镗孔加工适用情况
粗镗
单刃镗刀 双刃镗刀
平衡性能 等高、等径 错齿
各种精镗刀杆
精镗
微调单元
精镗刀杆
锥度标准
带机械手卡槽 带防错功能 带拉钉螺栓孔 内冷却孔方式可选
SK 柄主要尺寸
CAT 柄主要尺寸
DIN 69893 HSK
短锥标准
HSK 主要尺寸
刀柄的装卸
•换刀自动化 •刀库 •机械手
加工中心刀库
加工中心自动换刀
课间休息
二. 刀具连接部分形式
• 外圆柱形
光滑、平削边、斜削边
• 外圆锥形
精度
5μm
侧固式铣刀柄
夹持力大 适用 粗铣
粗镗
削边柄
DIN 1835 斜削边
二段平削边
平削边
液压刀柄
热装刀柄
莫氏锥柄刀具的连接
带扁尾 无扁尾
带扁尾 莫氏锥柄标准尺寸
无扁尾 莫氏锥柄标准尺寸
面铣刀柄
面铣刀和套式面铣刀 公(米)制和英制 定心圆柱和传力键
其他形式刀柄
▪ 攻丝刀柄 ▪ 延长杆 ▪ 快换接柄 ▪ 模块式刀柄 ▪ 专机主轴结构 ▪ 专利连接结构 ▪ ……
加工中心刀柄的种类
加工中心刀柄的种类加工中心刀柄是一种用于夹持刀具的装置，其作用是将刀具固定在加工中心主轴上，确保刀具在加工过程中的稳定性和精度。
刀柄的种类繁多，不同的刀柄适用于不同的加工需求，本文将介绍常见的几种刀柄类型及其特点。
1. 刀杆式刀柄刀杆式刀柄是最常见的一种刀柄类型，其结构简单，安装方便。
刀杆式刀柄通常由刀杆和刀柄头两部分组成。
刀杆是一根圆形或六角形的杆状物，用于连接刀柄头和主轴。
刀柄头则是用于夹持刀具的部分，通常由钢制或铝制材料制成，具有较高的强度和刚性。
刀杆式刀柄适用于大多数加工场合，价格也比较实惠。
2. 面铣刀柄面铣刀柄是一种专门用于面铣切削的刀柄，其特点是刀柄头与刀杆呈90度角，用于夹持平面铣刀。
面铣刀柄通常由钢制或铝制材料制成，具有较高的刚性和稳定性，适用于高精度面铣加工。
3. 圆柱刀柄圆柱刀柄是一种用于夹持圆柱刀具的刀柄，其特点是刀柄头与刀杆呈180度直线，用于夹持铣刀、钻头等圆柱形刀具。
圆柱刀柄的结构简单，适用于大多数加工场合。
4. 锥柄刀柄锥柄刀柄是一种用于夹持锥柄刀具的刀柄，其特点是刀柄头与刀杆呈锥形，用于夹持锥形铣刀、钻头等刀具。
锥柄刀柄的夹持力较强，适用于高速加工和重负荷切削。
5. HSK刀柄HSK刀柄是一种高速刀柄，其结构与传统的刀柄不同。
HSK刀柄采用锥形接口，刀柄头与刀杆之间没有接口，刀柄头直接插入主轴中。
这种结构可以减少刀柄头和刀杆之间的摩擦，提高切削精度和切削效率。
HSK刀柄适用于高速加工和重负荷切削。
6. Capto刀柄Capto刀柄是一种由瑞典公司Sandvik Coromant开发的刀柄，其结构类似于HSK刀柄，但具有更好的刚性和稳定性。
Capto刀柄采用多点接触设计，刀柄头和主轴之间有六个接触点，可以提高夹持力和切削精度。
Capto刀柄适用于高速加工和重负荷切削。
总之，不同类型的刀柄适用于不同的加工需求。
在选择刀柄时，需要考虑切削材料、切削条件、切削精度等因素，以确保刀具的稳定性和加工效率。
刀柄工作原理
刀柄工作原理
刀柄是用于连接刀具和机床的重要部件，工作原理主要涉及以下几个方面。
首先，刀柄通过刀夹和刀座实现刀具的固定。
刀夹通常由几个可调节的螺栓组成，通过调节螺栓的松紧程度来夹紧或释放刀具。
刀座则是刀柄与机床连接的部件，它提供了一个稳定的支撑平台，并确保刀具在加工中保持正确的位置和姿态。
其次，刀柄通过传递力量将切削力从刀具传递到机床。
在加工过程中，切削力会产生，刀具需要承受这些力量。
刀柄的设计要求具备较高的强度和刚性，以保证刀具的稳定性和加工质量。
此外，刀柄还能通过减震和缓冲作用减少由切削引起的振动，提高加工效果。
另外，刀柄还能通过接口与机床进行信息传递。
在一些先进的刀柄中，可以集成传感器和通讯装置，用于传输刀具的状态、温度、振动等信息。
这样，机床可以根据这些信息进行实时监测和控制，提高加工的精度和效率。
总之，刀柄作为连接刀具和机床的重要组成部分，其工作原理主要是通过刀夹和刀座固定刀具，传递切削力量，并进行信息传递，以实现稳定的切削过程和高质量的加工效果。
数控刀柄标准
数控刀柄标准
数控刀柄标准是一种用于数控机床上的刀具系统的标准。
数控刀柄标准一般包括以下几个方面：
1. 刀柄接口标准：用于刀柄与主轴之间的连接，常见的有BT、SK、HSK等标准。
2. 刀柄尺寸标准：刀柄的直径、长度、倒角等尺寸要符合标准，以保证刀具的准确安装和可靠性。
3. 刀柄平衡标准：在高速切削中，刀柄的平衡性很重要，需要符合一定的平衡标准，以保证切削精度和机床寿命。
4. 刀柄材料标准：刀柄的材料通常选择高强度合金钢或者硬质合金等，需要符合一定的材料标准，以保证刚性和稳定性。
数控刀柄标准的制定旨在实现刀具的互换性和通用性，提高加工效率和质量。
不同数控机床常采用不同的刀柄标准，使用时需要根据具体机床的要求选择合适的刀柄标准。
刀柄命名规则
刀柄命名规则刀柄是刀具的一部分，它既是刀具的支撑结构，也是刀具的握持部分。
刀柄的命名规则是为了方便人们识别、区分和交流不同类型的刀柄，也有助于提高刀具的使用效率和安全性。
下面将介绍一些常见的刀柄命名规则。
1. 根据形状命名刀柄的形状多种多样，可以根据其形状特征进行命名。
例如，如果刀柄形状呈现弯曲状，可以称之为弯把刀柄；如果刀柄形状呈现圆柱状，可以称之为圆柄刀柄；如果刀柄形状呈现六角形，可以称之为六角柄刀柄。
通过形状命名可以直观地了解刀柄的外观特征，方便使用者选择和使用。
2. 根据材料命名刀柄的材料种类繁多，不同的材料会影响刀柄的质感、重量以及耐用性等特性。
因此，可以根据刀柄所采用的材料进行命名。
例如，如果刀柄采用了木材，可以称之为木柄刀柄；如果刀柄采用了塑料材料，可以称之为塑料柄刀柄；如果刀柄采用了金属材料，可以称之为金属柄刀柄。
通过材料命名可以让使用者更好地了解刀柄的材质特性，选择适合自己需求的刀柄。
3. 根据功能命名刀柄的设计除了考虑外观和材料外，还要考虑到其功能需求。
不同的刀柄在功能上可能有所差异，因此可以根据刀柄的功能进行命名。
例如，如果刀柄内部设置有储物空间，可以称之为储物刀柄；如果刀柄采用了防滑设计，可以称之为防滑刀柄；如果刀柄上配备有指南针或火柴盒等工具，可以称之为多功能刀柄。
通过功能命名可以更好地满足使用者的实际需求，提高刀柄的实用性和便捷性。
4. 根据用途命名刀柄的用途各不相同，可以根据刀柄的用途进行命名。
例如，如果刀柄主要用于切割食物，可以称之为食刀柄；如果刀柄主要用于野外生存，可以称之为生存刀柄；如果刀柄主要用于医疗手术，可以称之为医疗刀柄。
通过用途命名可以让使用者更好地了解刀柄的适用场景和专业领域，选择合适的刀柄。
5. 根据品牌命名一些知名的刀柄品牌在市场上拥有较高的知名度和声誉，因此可以根据品牌进行命名。
例如，如果刀柄属于某个品牌的产品线，可以称之为该品牌的命名方式。
通过品牌命名可以让使用者更好地辨识和选择信赖的品牌产品，提高购买的准确性和信任度。
各种刀柄手工制作方法
各种刀柄手工制作方法刀柄是刀具工具中不可或缺的部分，它不仅提供了牢固的握持力，还能增加刀具的美感和使用舒适度。
刀柄的制作方法有很多种，下面将介绍其中几种常见的手工制作方法。
1. 木质刀柄制作方法：木质刀柄是最常见的刀柄类型之一，这种刀柄具有舒适的手感和良好的握持力。
木质刀柄的制作方法如下：1）选择合适的木材，如樱桃木、橡木等。
将木材锯成适当的长度和宽度。
2）将木材进行初步加工，用刨子将木材的表面修平，并打磨至光滑。
3）根据刀具的形状和大小，使用锯子和刨子将木材切割成与刀具形状相近的块状。
4）用胶水将木块固定在刀具的刀背上，并用夹子将其固定，让其干燥约12-24小时。
5）将刀柄形状打磨至光滑，用油漆或蜡进行涂装和保护。
2. 皮革刀柄制作方法：皮革刀柄常常用于打猎刀、军刀等刀具，在户外或沙场使用时更便于握持。
皮革刀柄的制作方法如下：1）准备好合适的皮革和刀柄模具。
皮革可以选择真皮或人造皮革。
2）将刀具的刀背削平，然后将其用布包裹好以保护刀刃。
3）将皮革用剪刀或刀具根据刀柄模具的形状剪裁成相应的大小。
4）将剪裁好的皮革用胶水涂抹在刀背上，并用夹子压紧，将皮革固定在刀背上。
5）将刀柄表面的不规则部分修整整齐，并用打孔器在刀柄上钻孔，以便握持时更加舒适。
6）将刀柄表面涂抹上保养油或皮革上的专用润养品，以增强皮革的保护性和美观度。
3. 麦拉刀柄制作方法：麦拉刀柄是一种旧式的刀柄制作方法，采用麦拉线作为握柄，舒适度较高。
麦拉刀柄的制作方法如下：1）准备好合适的麦拉线和刀具。
麦拉线可以是天然麦拉线或人造麦拉线。
2）将刀具的刀背削平，然后用布包裹好以保护刀刃。
3）将麦拉线固定在刀背上，通常是从刀柄开始用夹子逐渐往刀尖处固定。
4）在固定麦拉线的过程中，要求麦拉线的张力适中，不要过紧或过松。
5）将麦拉线的两端打结或用绳结固定，以确保刀柄牢固且不容易松脱。
6）根据需要，可以在麦拉线表面涂抹一层蜡或油，以增加刀柄的光滑度和防水性能。
刀柄尺寸设计标准规范
刀柄尺寸设计标准规范刀柄尺寸设计标准规范是为了保证刀具使用的安全性和便利性，以及工作效率的提高而制定的。
以下是刀柄尺寸设计的一般规范：1. 刀柄长度：刀柄长度应能适应操作者的手掌大小，并且保证良好的握持稳定性。
一般来说，刀柄的长度应当能完全握住，并且在使用时，手腕不需要过多的扭动，以避免造成疲劳和不便。
同时，刀柄的长度也应当考虑到刀具的用途和装配要求。
2. 刀柄直径：刀柄直径需要根据操作者的手掌大小以及使用的力量来确定。
太大的刀柄直径会影响握持的舒适度和操作的精度，太小的刀柄直径则会影响握持的稳定性和操作的力量传递。
因此，刀柄直径应当适中，并且考虑到手部握持的强度。
3. 刀柄形状：刀柄的形状对于握持的舒适度和稳定性有着重要的影响。
常见的刀柄形状有圆柱形、橙柄形、筒形等。
一般来说，刀柄应当具备舒适的触感和良好的握持稳定性，并且能够使手部肌肉平均分布力量，避免集中在某一点造成不适或疲劳。
4. 刀柄材料：刀柄的材料应当具备较高的耐磨性、抗腐蚀性和抗冲击性。
常用的刀柄材料有木质、金属、塑料等。
不同的刀具使用不同的材料，同时也需要考虑到防滑性和防静电性等因素。
5. 刀柄表面处理：刀柄表面的处理对于握持的舒适度和抓紧力有很大的影响。
常见的表面处理方式有缠绳、橡胶包裹等。
处理后的刀柄能够提供更好的防滑性和防脱手性，以及减少手掌的压力和摩擦。
总之，刀柄尺寸设计标准规范需要考虑到人体工程学原理和使用的实际需求，以保证刀具的安全性和使用的便利性。
合理的刀柄设计可以提高工作效率，降低操作者的疲劳感，并且减少操作中的意外伤害的发生。
刀柄的规格及应用场合
刀柄的规格及应用场合刀柄作为刀具的重要组成部分，负责连接刀刃和手柄，起到稳固握持、控制刀具运动、传导力量的作用。
它的规格和应用场合与刀具的类型、用途、材质等密切相关。
下面我将详细介绍刀柄的规格和应用场合。
一、刀柄的规格1.长度：刀柄的长度一般根据刀具的类型和使用习惯来确定。
一般来说，宽刃刀柄的长度比较长，窄刃刀柄的长度相对较短。
例如，菜刀、屠刀、砍刀等较大的刀具往往有较长的刀柄，以方便握持并施加力量；而剁刀、刮刀、尖刀等较小的刀具则一般有较短的刀柄，以便于精细操作。
2.直径：刀柄的直径通常根据手的大小和使用习惯来决定。
通常情况下，刀柄的直径与手指一般的粗细相近，以提供舒适的握持感和灵活的操作性。
3.形状：刀柄的形状一般为圆柱形，因为圆柱形刀柄握持起来相对舒适，并且提供了稳固的握持力。
但也有一些刀具的刀柄采用其他形状，如矩形、椭圆形等，以满足特定的使用需求和个人喜好。
4.材质：刀柄的材质需具备良好的强度、刚度和耐久性，以承受较大的压力和力矩。
常用的刀柄材料包括木材、塑料、橡胶、金属等。
不同材质的刀柄在握持感、重量、强度等方面会有所差异，因此需要根据具体的使用场合和个人偏好来选择。
5.重量：刀柄的重量对于握持力和使用感受有一定的影响。
一般来说，刀柄的重量应该与刀具的重心相匹配，以保持平衡，并且要适中，既能提供足够的力量传导和稳定性，又不会给使用者带来过大的负担。
二、刀柄的应用场合1.厨房刀具：在厨房中，刀柄的长度、形状和材质会根据不同的刀具类型和用途来进行选择。
例如，菜刀、切割刀等较大的刀具一般采用较长且宽厚的木柄，以提供稳定的握持感和较大的力量传导面积；而削皮刀、剁刀等较小的刀具则多采用短且细腻的木柄或高强度塑料柄，以方便灵活操作。
2.军用刀具：军用刀具一般需要具备良好的耐用性和强度，以适应严苛的使用环境和作战任务。
刀柄通常采用金属材质，如铝合金、钛合金等，以提供较高的刚性和抗冲击能力，并配备抗滑纹理，以保证在战斗中的安全和稳定性。
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1.弹簧夹头刀柄BT/JT-ER
功能：主要用于钻头、铣刀、丝锥等直柄 刀具及工具的装夹。
卡簧弹性变形量1mm 夹持范围: φ0.5~φ32
弹簧夹套的精度
在4D 处跳动在20μm 以内为A 级（普通级）；
在4D 处跳动在10μm 以内为AA 级（精密级）；
在4D 处跳动在5μm 以内为超级精密级；
2. 钻 夹 头 刀 柄 BJ/JT-APU
功能：主要用于夹紧直柄钻头，也可用于直柄铣刀、铰刀、
丝锥的装夹。
优缺点：夹持范围广，单款可夹持多种不同柄径的钻头，但
由于夹紧力较小，夹紧精度低，所以常采用于直径在￠16
以下的普通钻头夹紧。
注意事项：夹紧时要用专用扳手夹紧，在加工时如受力过大，
很容易造成三爪断裂。
3. 强力型刀柄BT/JT-C
功能：用于铣刀，铰刀等直柄刀具及工具的夹紧。
优缺点：夹紧力比较大，夹紧精度较好，更换不同的筒夹来
夹持不同柄径的铣刀，铰刀等。
在加工过程中，强力型刀柄前
端直径要比弹簧夹头刀柄大，容易产生干涉。
精度:卡簧夹紧变形小，所夹持的刀具柄径公差在h6
注意事项：1，使用时务必将刀柄内孔及卡簧擦干净，切误将
油渍留于刀柄中。
夹紧时不应使用加长棍，野蛮锁紧，以免损
坏刀柄。
2，在加工过程中不要用柴油直接冲在刀柄 上，这
样很容易损坏刀柄。
4. 侧 固 式 刀 柄 SLA
功能：适合装夹快速钻、铣刀、粗镗刀等削平刀柄 刀具的装夹。
优缺点：侧固式刀柄是夹持力度大，其结构简单，相对装夹原理也
很简单。
但通用性不好，每一种刀柄只能装同柄径的刀具。
安装方法：将刀具置入刀柄内，将削平平面对准锁紧螺钉。
5.
平面铣刀柄 FMA/FMB
功能：主要用于套式平面铣刀盘的装夹，采用中间心轴和
两边定位键定位，端面内六角螺丝锁紧。
注意事项：1，平面铣刀柄分为公制跟英制，选取时应了
解铣刀盘内孔孔径。
2，在加工条件允许情况下，为提高
刚性应尽量选取短一点。
6.莫 式 刀 柄
分类：1，莫氏铣刀刀柄（MTB)
2，莫式钻头刀柄 (MTA)
功能：MTA 适合于安装莫氏有扁尾的钻
头，铰刀及非标刀具。
MTB 适合于安装
莫氏无扁尾的铣刀各非标刀具。
为了满足
模具深型腔加工，MTB刀柄有加长型跟超长型。
注意事项：
使用前务必将锥孔内清洗干净,保证无油脂否则会影响磨擦力,导致刀具的“夹紧力”的下降. 刀具不使用时应当及时将刀具卸下来,长时间处与拉紧状态可能会导致刀具无法拆卸的结果.
7.丝攻刀柄
通过内部的保护机构可使前后收缩5mm，在
丝锥过载停转时起到保护作用。
注意事项：1，使用ER刚性攻牙筒夹。
2，选
择ER刚性攻牙筒夹时必须确认好丝锥柄径和
方头的心寸。
也可以告知客户使用丝锥是什么
标准。
3，锁紧时要用开口扳手夹住刀柄，使
用另一只板手锁紧螺帽。
不能野蛮锁紧。