液压刀柄资料 2017.12.12
液压刀柄
可乐满模具学院培训教程山特维克可乐满高精度液压刀柄技术可乐满模具学院培训教程CoroGrip ®&HydroGrip ®液压刀柄高精度夹头为提供高性能铣削，钻削，铰削的刀柄可乐满模具学院培训教程CoroGrip ®高精度夹头——特点重载粗加工应用中具有杰出的性能紧–异常高的夹紧力和刚性结构防止了刀具滑动–有效防止加工时刀具滑动通用的刀具夹紧–可夹紧h6和h7常规刀柄–可安全夹紧侧压式和侧楔式刀柄高可重复性–使用15000个循环后夹紧力仍保持不变改善了表面质量–高精度，在3倍径时，长期使用跳动量0.006mm通用的刀具夹紧–可夹紧h6和h7常规刀柄–可安全夹紧侧压式和侧楔式刀柄可乐满模具学院培训教程阀门置于“A”位置夹持阀门置于“B”位置拆卸高压油CoroGrip ®刀柄的夹持和拆卸可乐满模具学院培训教程CoroGrip ®高精度夹头——辅助夹持工具快速快速，，便捷更换刀具–外置式液压泵用于提供500 bar 液压夹持力–夹持后刀柄内没有液压–液压自锁机构–花费在刀具更换的时间少于20秒!可乐满模具学院培训教程HydroGrip ®和CoroGrip ®液压刀柄系列——应用范围定位基于刀柄的扭矩能力12206253216夹持尺寸夹持尺寸（（mm ）粗加工半精加工精加工加工范围CoroGripHydroGripHydroGrip 笔形可乐满模具学院培训教程(刀具柄部制造精度h6)扭矩(Nm)10 0001 000100101020 000 40 00060 000 80 000100 000 120 000 140 0004232252012刀柄直径,dm t主轴转速CoroGrip®——扭矩传递&主轴转速曲线可乐满模具学院培训教程CoroGrip®高精度夹头——更宽范围内有更高夹持力可乐满模具学院培训教程CoroGrip ®笔形夹套——为型腔加工提高可达性可乐满模具学院培训教程CoroGrip 笔形夹套延伸部分最小夹持长度3-6x 直径–取决于刀具直径CoroGrip ®笔形夹套——模具加工小直径铣刀应用CoroGrip® 圆柱夹套——两种设计适用于铣削和钻削狭缝型 393.CG 狭窄型 393.CG 密封型 393.CGS密封型 393.CGS可乐满模具学院培训教程 /11CoroGrip® 高精度夹头——供应规格产品分类– – – – – – – – CAT-V, 40 & 50 锥柄 A&B，内，外式冷却通道 Coromant Capto® - 5种规格 (C3, C4, C5, C6, C8) HSK A/C – 3种规格 (63 & 100) HSK E – 4种规格 (32, 40, 50, 63) MAS BT 403, 30, 40 & 50 锥柄，内，外式冷却通道 ISO 7388/, 40 & 50锥柄，内，外式冷却通道 DIN 69871/B, 40 & 50锥柄，内，外式冷却通道 圆柱长式 25, 32公制夹持刀具直径 - 6, 12, 20, 25, 32 mm，通过弹簧夹转换可夹持更多种规格 英制夹持刀具直径 - 1/2”, 3/4”, 1”, 1 1/4”可乐满模具学院培训教程 /12HydroGrip® 系列液压刀柄笔型设计 通用型 为车铣复合机床可乐满模具学院培训教程 /13HydroGrip®——特点节省了调整时间– 与机械夹头相比，换刀更简单迅速 – 低的拧紧扭矩（仅6 Nm） – 同一把扭矩扳手便可用于所有的尺寸改善了表面质量– 高精度，在3倍径时，跳动量≤ 6 µm延长了刀具寿命– 根据经验法则，跳动量每增加10 µm，刀具寿命便缩短一半。
液压刀柄的使用及维护
• •
HE型---斜2°侧锁式槽刀柄 ø6mm至20mm
• 建议： 建议： • HB和HE必须和变径套一起使用 和 必须和变径套一起使用
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特征
注： 用DIN6535HA型普通圆柱刀柄可达到 最大的使用寿命和加工质量。
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应用
• 钻削 • 铰削 • 铣削
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Spannschraube gel鰏t clamping screw unlocked
max. 10 mm Verstellwegbegrenzung End stop of tool adjustment
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刀具长度调整
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液压刀柄的结构及使用维护 刀柄的结构及使用维护
液压刀柄资料2017.12.12
浅谈刀柄的种类与特点伟泽作百家号06-2904:50刀柄作为连接机床和刃具的重要“桥梁”，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，最终影响加工质量与加工成本。
因此，如何正确选择一把合适的刀柄就显得非常重要。
由于各种加工的要求不尽相同，与之相呼应是不同夹紧方式的刀柄。
在这里，对各种刀柄的普遍特点做简单介绍。
（一）弹簧刀柄工作原理：利用有锥度的弹簧夹套在轴向移动（锁紧）的过程中逐渐收缩，实现夹紧刃具。
适用范围：钻头、铰刀、精加工立铣刀等特点：夹持范围大；通用性好；精度高（仅限部分厂家）。
关键点：弹簧夹套是否能够完美均匀收缩是决定跳动精度的关键因素之一；轴承式螺母可大幅降低锁紧时对夹套的扭力。
弹簧夹套在4D处跳动精度级别代表20μm以内普通级普通ER夹套10μm以内精密级精密ER夹套5μm以内超精密少数厂家3μm以内顶级高精度NBC夹套（二）液压刀柄工作原理：利用液压使刀柄内径收缩实现夹紧刃具。
适用范围：立铣刀、硬质合金钻头、金刚石铰刀等的高精度加工。
特点：操作方便，只需1根T型扳手即可拧紧，属于所有刀柄中夹持方式最简单的；精度稳定，扭紧力不直接作用于夹持部分，即使新入职的操作人员也可以稳定装夹；完全防水、防尘；防干涉性能好，市面上部分细长型液压刀柄，已可媲美热缩刀柄的防干涉性能。
（三）热缩刀柄工作原理：利用刀柄和刃具的热膨胀系数之差，实现夹紧刃具。
适用范围：干涉条件要求较高的加工场合。
特点：防干涉性好；夹持范围小，只能夹持一个尺寸的刃具；初期跳动精度较好（随着加热次数的增加下降较快）；需专门的加热冷却装置，安全性差，对操作人员要求高。
（四）强力铣刀柄工作原理：通过螺母压迫刀柄本体收缩，实现夹持刃具。
适用范围：立铣刀的重切削。
特点：高刚性；夹持力强，是所有夹持类刀柄中夹持力最大的。
防干涉性不好；（最近也有厂家推出了螺母外径仅为32mm的强力铣刀柄）跳动精度一般，普遍在0.02mm以下，但也有厂家做到了5~10μm。
雄克液压刀柄性能比较
高转速和良好的回转精度，回转 精度和重复夹持精度都小于0.003MM 。
优点: 整体结构紧凑，强大的有效夹持
力。 刀柄的整体精度高，使刀具寿命
提高4倍。 良好的运行稳定性。 有多种接口形式，能适应于多种
机床。 能加工出高精度和高表面质量的
产品。
良好的阻尼减振性能，在加工过 程中，通过液压油腔的阻尼特性降低 了震动的产生。
完全免维护，一个完全零维护的 设备。
优点: 无污垢，刀柄表面经过处理，冷
却液和铁销对刀柄无伤害。 免维护。 使用寿命长。 冷却液的最大压力可达80bar。
沟槽的设计-经过长期的研究， 在刀柄的夹持孔面设计了环形沟槽， 在装刀具的过程中，刀柄把残留在夹 持孔面的油脂及杂物推至沟槽内，使 得刀柄夹持面和刀具的夹持面保持干 燥状态，这样就保证了刀柄扭矩的有 效传递。
压，使刀柄的膨胀壁膨胀，抱紧刀具，实现夹持。由于油腔内的介质 布了3道阻尼填充物，采用三点定位一个圆的基本原理，刀柄在松开状 料变形，挤压膨胀壁实现夹持的，在外侧的加持套旋松时，内部的 热膨胀，根据热涨冷缩的原理，在热涨状态下放入刀具，然后迅速
是液体，所受的压力是均匀的，所以膨胀壁所收的压力是均等的，保 态呈现一个类三角形的样子，通过加载器加压，使夹持孔变圆，放入刀 阻尼材料恢复形变，膨胀壁恢复，刀具就拆下来了，是一款通用型 冷却，夹紧刀具。
液压刀柄和热涨刀柄性能比较
预先刀具长度的调整： 液压刀柄带有轴向调节长度和侧
面调节长度的功能，根据现场需要， 调整装刀长度，使用方便。只需旋转 调整螺栓就能实现调整。
预先刀具长度调整： 在装刀时可以在加载器上预先装
好如右图所示的标尺，这样就很容易 确定刀具的装载长度。
液压刀柄是一款紧凑而且通用的一种
液压刀柄行业报告
液压刀柄行业报告液压刀柄是一种利用液压原理驱动的刀柄，广泛应用于各种工业领域，如金属加工、机械加工、航空航天等。
本报告旨在分析液压刀柄行业的发展现状、市场需求、竞争格局和未来趋势，为相关企业和投资者提供参考。
一、液压刀柄行业发展现状。
1. 技术水平。
液压刀柄作为一种高精密、高效率的刀具，其技术水平直接影响着产品的市场竞争力。
目前，国内液压刀柄的技术水平与国际先进水平相比仍有差距，主要体现在精度、稳定性和耐用性等方面。
2. 市场需求。
随着制造业的快速发展，对高效、高精度加工工具的需求不断增加。
液压刀柄作为一种先进的加工工具，受到了广泛的关注和需求。
3. 产业规模。
目前，国内液压刀柄行业呈现出快速增长的趋势，各类液压刀柄生产企业不断涌现，行业竞争日益激烈。
二、液压刀柄市场需求分析。
1. 行业应用。
液压刀柄广泛应用于金属加工、机械加工、航空航天等领域，其主要作用是提高加工效率和加工精度。
2. 市场需求趋势。
随着制造业的转型升级，对加工工具的要求越来越高，液压刀柄作为一种高效、高精度的加工工具，市场需求呈现出稳步增长的趋势。
3. 市场空间。
目前，国内液压刀柄市场竞争激烈，但整体市场空间仍然较大。
随着技术的不断进步和市场需求的扩大，液压刀柄行业有望迎来更大的发展空间。
三、液压刀柄行业竞争格局分析。
1. 产品竞争。
液压刀柄行业产品同质化严重，企业之间的竞争主要体现在产品质量、性能和价格上。
2. 企业竞争。
液压刀柄行业企业众多，大型企业主要通过技术创新和品牌建设来提升竞争力，中小型企业主要通过价格竞争来争夺市场份额。
3. 行业竞争。
液压刀柄行业整体竞争激烈，行业内部企业之间的竞争主要集中在产品技术和市场营销方面。
四、液压刀柄行业未来发展趋势。
1. 技术创新。
随着制造业的不断发展，对加工工具的要求越来越高，液压刀柄行业将面临更大的技术挑战，技术创新将成为行业发展的关键。
2. 市场拓展。
随着市场需求的不断增加，液压刀柄行业将逐渐向更多的领域拓展，如汽车制造、船舶制造等，市场空间将进一步扩大。
采用弹簧与液压的刀柄拉紧机构
１ ． 刀柄 ２ ． 弹簧夹头 ３ ． 拉爪 ４ ． 拉杆 ５ ． 蝶形弹簧 ６ ． 活塞 ７ 套筒
爪松开刀柄的拉钉。 刀柄拉钉的松开由液压油进人 进油口实现。 液压油由油口进人油腔
内后， 推动卡筒向左移动， 卡筒向左 移动其内径逐渐变大， 在液压油压力 的作用下， 压力块向左移动的同时作 涨开的径向运动， 拉杆便在拉爪的拉 力下向右移动。带动拉爪向右移， 同 时拉爪作径向涨开而松开刀柄拉钉。
动的优劣， 通过对两者之间的比 较， 介绍了这两种机构不同的特点及可适用的场合。 关键词： 数控技术； 自 动换头技术； 刀柄拉紧机构； 液压驱动； 碟形弹簧 中图分类号： Ｔ Ｇ ６ ５ ９ 文献标识码： Ａ 文章编号： １ ０ ０ ２ － ２ ３ ３ ３ （ ２ ０ ０ ５ ） ０ ４ － ０ ０ ２ ４ － ０ ２
３ 结 论
比较上述两种典型的 刃柄拉紧 机构可以看出， 如使用液压驱动， 优 点是主轴中的刀柄 自动定位和卡紧 机构比较简单， 往主轴中插人锥柄刀 具也较容易。 缺点是对零件材料要求 较高， 加工精度要求高， 因此造价比 碟形弹簧装置要高。但是， 由于其零 图２ 刀柄拉紧机构采用液压驱动的装置图 件全部采用高质量的材料， 所以机床 １ ． 刀柄拉钉 ２ ． 拉爪 ３ ． 卡筒 ４ ． 进油口 ５ 压力块 ６ ： 拉爪箍 ７ ． 套筒 的整体加工精度有较大提高， 而且由 工作原理： 刀柄 １ 在主轴内的夹紧是靠拉爪 ３ 来实 于液压压力 比较大 ， 故装置的体积可以减小到原来的 １ ／ 现的。主轴的后端有蝶形弹簧 ５ ， 通过装在拉杆 ４ 右端螺 ２ ， 这正是万能自 动铿铣头所需要的。 碟形弹簧的优点是： 纹部分上的套筒 ７ ， 使拉杆 ４ 向右拉紧弹簧夹头 ２ ， 通过 其结构较简单， 造价比较低。总之， 当需要结构紧凑尺寸 拉钉把刀柄拉紧。 小时， 应采用液压驱动的刀柄拉紧机构。 刀柄的松开由主轴后面的大油缸实现，当大油缸的 〔 参考文献〕 油腔通人压力油时， 活塞６ 即向右移动， 其右端的端面与 ［ １ ］ 中国 机床工具工业协会数控系统分会． Ｃ Ｉ Ｍ Ｔ ２ ０ ０ １ 巡礼「 ７ ｌ ． 世界 拉杆４ 接触， 压缩碟形弹簧 ５ ， 从而使拉杆４ 也向右移动， 制造 技术与 装备市 场， ２ ０ ０ １ ， （ ５ ） ： １ ３ － １ ７ ． 弹簧卡头 ２ 也同时右移而松开刀柄。 仁 ２ ］ 杨学桐， 李冬茹， 何文立， 等． 新世纪数控机床技术发展战略研 ２ ． ２ 采用液压装置的刀柄拉紧机构 究「 Ｍ ］ ． Ａ 匕 京： 国 家机械工业局， ２ ０ ０ ０ ． （ 编辑 启 迪） 采用液压装置的刀柄拉紧机构如图２ 所示。 工作原理： 刀柄拉钉 １ 在主轴内的夹紧也是靠拉爪 ２ 作者简介： 陈军（ １ ９ ６ ３ － ） ， 男， 工程师， 主要从事机械制造实验教学及结 构设计工作。 来实现的， 它与碟形弹簧的工作原理所不同的是， 在它的 收稿 日期 ： ２ ０ ０ ５ － ０ ２ － １ ８ 拉紧装置中， 拉爪的松紧与张开全部采用液压驱动。首
液压刀柄和热涨刀柄的性能比较-中文
换刀，减少停机时间，提高生产效率 。
可适应大部分的生产场合，通过 减径套可夹持不同直径的刀具，节约 成本。
通过减径套可以让同一把刀柄夹 持不同直径的刀具，减径套外径开有 通水槽，可分为内冷和外冷两种。这 使得你的刀柄更具灵活性和节约成 本，减径套的夹持精度≤0.002MM， 减径套的夹持孔范围从Ø0.8到Ø 25MM。
构，在加工中容易产生振动，加工的表面质量较差，在干切削中， 刀具的发热后精度和夹持力会下降。
刀柄受损后基本不能再修复
高转速和良好的回转精度，回转 精度和重复夹持精度都小于0.003MM 。
高回转精度，在DIN69882-8 接口形式中，回转精度小于 0.003MM。
优点: 整体结构紧凑，强大的有效夹持
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力。 刀柄的整体精度高，使刀具寿命
提高4倍。 良好的运行稳定性。 有多种接口形式，能适应于多种
机床。 能加工出高精度和高表面质量的
产品。
良好的阻尼减振性能，在加工过 程中，通过液压油腔的阻尼特性降低 了震动的产生。
优点: 没有了震动，使刀具的性能良好
的发挥。 增加了刀具和刀柄的使用寿命。 明显改善了加工产品的表面质量
热缩刀柄的延伸： 热缩刀柄在实际加工中也会
采用加长杆的形式，但极不稳定 。 其夹持孔越小越不稳定。
预先刀具长度调整： 在装刀时目测调整，等装好
刀柄
标准目前主要标准有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等几种规格的主轴型号。
BT，BBT，均为日本标准，现也是普遍使用的一种标准。
SK（DIN6987）德国标准传统刀柄，有ER型，强力型，侧固型，平面铣刀型，钻夹头，莫氏锥柄现代有液压刀柄，热胀刀柄，PG（冷压）型。
HSK刀柄简介在高速切削加工已成为机械加工制造技术重要的环节。
传统的BT刀具系统的加工性能已难以满足高速切削的要求。
目前高速切削应用较广泛的有德国的HSK （德文Hohl Shaft Kegel缩写）刀具系统、美国的KM 刀具系统、日本的NC5、BIG-PLUS刀具系统等以上皆属于两面拘束刀柄。
而刀具系统能在高速下进行切削加工，应满足以下基本条件：1. 较高的系统精度系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度，前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度；后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。
刀具系统具有较高的系统精度，才能保证高速加工条件下刀具系统应有的静态和动态稳定性。
2. 较高的系统刚度刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。
刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动，从而降低加工精度，并加剧刀具的磨损，降低刀具的使用寿命。
3. 较好的动平衡性高速切削加工条件下，微小质量的不平衡都会造成巨大的离心力，在加工过程中引起机床的急剧振动。
因此，高速刀具系统的动平衡非常重要。
二、HSK工具系统标准的制订从1987年开始，由德国阿亨工业大学机床实验室以及一些工具制造厂、机床制造厂、用户企业等30多个单位成立了专题工作组，在M.Weck 教授领导下开始了新型工具系统的研究开发工作。
经过第一轮研究，工作组于1990年7月向德国工业标准组织提交了「自动换刀空心柄」标准建议。
德国于1991年7月公布了HSK刀具系统的DIN标准草案，并向国际标准化组织建议制定相关ISO标准。
1992年5月，国际标准化组织ISOT/TC29（工具技术委员会）决定暂不制订自动换刀空心柄的ISO标准。
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浅谈刀柄的种类与特点
伟泽作
百家号06-2904:50
刀柄作为连接机床和刃具的重要“桥梁”，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，最终影响加工质量与加工成本。
因此，如何正确选择一把合适的刀柄就显得非常重要。
由于各种加工的要求不尽相同，与之相呼应是不同夹紧方式的刀柄。
在这里，对各种刀柄的普遍特点做简单介绍。
（一）弹簧刀柄
工作原理：利用有锥度的弹簧夹套在轴向移动（锁紧）的过程中逐渐收缩，实现夹紧刃具。
适用范围：钻头、铰刀、精加工立铣刀等
特点：夹持范围大；
通用性好；
精度高（仅限部分厂家）。
关键点：弹簧夹套是否能够完美均匀收缩是决定跳动精度的关键因素之一；轴承式螺母可大幅降低锁紧时对夹套的扭力。
弹簧夹套在4D处跳动精度
级别
代表
20μm以内
普通级
普通ER夹套
10μm以内
精密级
精密ER夹套
5μm以内
超精密
少数厂家
3μm以内
顶级
高精度NBC夹套
（二）液压刀柄
工作原理：利用液压使刀柄内径收缩实现夹紧刃具。
适用范围：立铣刀、硬质合金钻头、金刚石铰刀等的高精度加工。
特点：操作方便，只需1根T型扳手即可拧紧，属于所有刀柄中夹持方式最简单的；
精度稳定，扭紧力不直接作用于夹持部分，即使新入职的操作人员也可以稳定装夹；
完全防水、防尘；
防干涉性能好，市面上部分细长型液压刀柄，已可媲美热缩刀柄的防干涉性能。
（三）热缩刀柄
工作原理：利用刀柄和刃具的热膨胀系数之差，实现夹紧刃具。
适用范围：干涉条件要求较高的加工场合。
特点：防干涉性好；
夹持范围小，只能夹持一个尺寸的刃具；
初期跳动精度较好（随着加热次数的增加下降较快）；
需专门的加热冷却装置，安全性差，对操作人员要求高。
（四）强力铣刀柄
工作原理：通过螺母压迫刀柄本体收缩，实现夹持刃具。
适用范围：立铣刀的重切削。
特点：高刚性；
夹持力强，是所有夹持类刀柄中夹持力最大的。
防干涉性不好；（最近也有厂家推出了螺母外径仅为32mm的强力铣刀柄）
跳动精度一般，普遍在0.02mm以下，但也有厂家做到了5~10μm。
要点：弹性形变是否均匀，收缩量是否足够。
（夹头加厚设计，可以增加刚性，承受立铣刀的重切削。
）
典型案例：日本大昭和公司制作的强力铣刀柄，采用了非常独特的狭缝结构，可以使夹头均匀变形，拥有强大的夹持力及稳定的跳动精度。
（五）侧固式刀柄
原理：正如其名，通过侧面固定螺丝锁紧刃具。
适用范围：用于柄部削平的钻头、铣刀等粗加工。
特点：结构简单，夹紧力大；但精度和通用性较差。
以上是关于主要刀柄的介绍。
整体而言，刀柄行业仍然良莠不齐，虽说刀柄的精度也在不断提高，刀柄品牌在逐渐增多，这为用户提供了更多选择。
但是，相当一部分用户对于刀柄的重要程度仍然认识不足：过于重视初期成本，而忽视了高品质刀柄可带来的加工效率、加工质量的提升，倾向于选择更廉价刀柄，而非更高品质刀柄，结果反而导致最终加工成本更高，进而制约企业的发展。
因此，选刀时既要关注不同刀柄的特点，同时更要关注不同品牌刀柄的品质。
目前主要标准有BT、
SK、CAPTO、BBT、HSK等几种规格的主轴型号。
BT，BBT，均为日本标准，现也是普遍使用的一种标准。
SK（DIN6987）德国标准
传统刀柄，有ER型，强力型，侧固型，平面铣刀型，钻夹头，莫氏锥柄
现代有液压刀柄，热胀刀柄，PG（冷压）型。
精度和作用
编辑
BT，SK，是一种简单的，流行的主轴刀柄连接标准，主要有BT30，BT40，BT50，
刀柄为
HSK刀柄结构图用锥面
KM刀柄结构图
所以轴向尺寸比HSK刀柄短。
NC5刀柄结构图
1. 根据主轴锥孔分两大类
按加工中心主轴装刀孔的锥度通常分为两大类：
锥度为7: 24的SK通用刀柄
锥度为1: 10的HSK真空刀柄
锥度为7: 24的SK通用刀柄
7：24指的是刀柄锥度为7：24，为单独的锥面定位，锥柄较长。
锥体表面同时要起两个重要作用，即刀柄相对于主轴的精确定位以及实现刀柄夹紧。
优点：不自锁，可以实现快速装卸刀具;制造刀柄只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度，所以刀柄成本相对较低。
缺点：在高速旋转时主轴前端锥孔会发生膨胀，膨胀量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大，锥度连接刚度会降低，在拉杆拉力的作用下，刀柄的轴向位移也会发生改变。
每次换刀后刀柄的径向尺寸都会发生改变，存在着重复定位精度不稳定的问题。
锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格：
1. 国际标准 IS0 7388/1 (简称IV或IT)
2. 日本标准 MAS BT(简称BT)
3. 德国标准 DIN 2080型(简称 NT或ST)
4. 美国标准 ANSI/ASME(简称CAT)
5. DIN 69871 型(简称JT、DIN、DAT或者DV)
拉紧方式：
NT型刀柄是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST;其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
通用性：
1)目前国内使用最多的是DIN 69871型(即JT)和日本MAS BT 型两种刀柄;
2)DIN 69871型的刀柄还可以安装在ANSI/ASME主轴锥孔的机床上;
3)国际标准IS0 7388/1型的刀柄还可以安装在DIN 69871型、ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0
7388/1型的刀柄是最好的。
锥度为1: 10的HSK真空刀柄
HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧
密接触，这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的通用刀柄。
HSK真空刀柄能够提高系统的刚性和稳定性以及在高速加工时的产品精度，并缩短刀具更换的时间，在高速加工中发挥很重要的作用，其适应机床主轴转速达到60,000转/分。
HSK工具系统正在被广泛用于航空航天、汽车、精密模具等制造工业之中。
HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多种规格，其中常用于加工中心(自动换刀)上的有A型、E型和F型。
A型和E型的最大区别：
1. A型有传动槽而E型没有。
所以相对来说A型传递扭矩较大，相对可进行一些重切削。
而E型传递的扭矩就比较小，只能进行一些轻切削。
2. A型刀柄上除有传动槽之外，还有手动固定孔、方向槽等，所以相对来说平衡性较差。
而E型没有，所以E型更适合于高速加工。
E型和F型的机构完全一致，它们的区别在于：同样称呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F型刀柄的锥部要小一号。
也就是说E63和F63的法兰直径都是φ63，但F63的锥部尺寸只和E50的尺寸一样。
所以和E63相比， F63的转速会更快(主轴轴承小)。
2. 刀柄的装刀形式
弹簧夹头刀柄
主要用于钻头、铣刀、丝锥等直柄刀具及工具的装夹，卡簧弹性变形量1mm，夹持范围在直径 0.5~32mm。
液压夹头
A- 锁紧螺钉，使用内六角扳手将锁紧螺钉拧紧;
B- 锁紧活塞，将液压媒质压入膨胀室;
C- 膨胀室，受液体挤压产生压力;
D- 薄膨胀衬套，在锁紧过程中使刀具装夹杆中心定位并均匀包络。
E- 特殊密封件，确保理想的密封和长的使用寿命。
加热刀柄
应用感应加热技术加热刀柄上刀具装夹部位，使它的直径会膨胀，再将冷的刀杆放入热的刀柄。
加热刀柄夹紧力大，动平衡好，适合于高速加工。
重复定位精度高，一般在2μm以内，径向跳动在5μm以内;抗污能力好，在加工中防干涉能力好。
但是，每种规格刀柄只适安装一种柄径的刀具，需配置一套加热设备。
热缩型刀柄装夹原理：
刀柄全面评估比对：
其他型式刀柄。