刀柄就该这样选!很重要,有讲究!
选用刀柄的窍门
选用刀柄的窍门随着中国经济的发展，生活水平的提高，汽车作为一种消费品在人们的生活中日渐普及。
为抢占大陆市场，经济适用型车型的开发和普及是各大汽车厂商为提高市场分额所走的必经之路。
在此大环境下，为汽车厂商提供零部件的卫星生产厂商就不得不压缩成本以降低价格。
而加工中成本的节约是最有效、最快的方法。
为达到压缩成本可通过两个方法：第一，将原来购买的高单价，德日生产的刀具改为成本相对较低，精度并不降低的同档次的刀具。
第二，维持刀具精度的稳定性，长期的加工中精度改变微小，提高毛坯利用率，同时降低刀具的磨耗，延长刀具的寿命。
为了能够与德日精度同级，台湾普慧作为一家专业的刀柄，刀具生产厂商，经过了近二十年的努力，完全可以达到这个目标。
在台湾已有非常成功的案例。
如台湾光阳，最早采用的全部为日本产的刀柄，不考虑台湾生产的刀柄，但因台湾市场竞争激烈，不得不降低成本，经过长时间的测试和试用，普慧的刀柄已经完全在生产中代替日本的产品，从而使生产成本大幅降低。
与德日精度同级并非只是一个口号，普慧从各个方面反映到刀柄的生产上，主要有以下四个方面。
柄的材质选用选用与欧美日品牌相同的材质，此类材质含元素NI，而其他台湾的刀柄材质中并不含NI。
当刀柄中含NI元素时，刀柄在同样条件下不容易生锈，热处理后的晶相组织更加细小，当热应力释放时，晶相组织膨胀比较小，因此在长期使用中，刀柄的变形小，耐磨性提高，抗拉强度也增加20%；处理方面为更有效的消除热应力，在普通热处理的基础上，对于高转速、高精度、及大夹持力的刀柄均特别增加深冷处理。
普慧为此特别选用有专业冷却炉的热处理厂商。
其所特有冷却炉可以冷却到摄氏零下１９６度。
刀柄在冷却炉中被冷却48小时。
做完深冷处理完的刀柄其热应力释放效果相当于30年的自然热应力释放，有效增加了刀柄的耐磨程度，防止刀柄锥部变形；AT3锥度的强有力保证机台主轴的精度是加工产品最基本的保障，精度高，转速高的加工中心动辄上百万，因此如何长期保证主轴的精度稳定不降低，便成为使用者最基本的要求。
数控刀具的选择方法
数控刀具的选择方法1、数控刀具的选择数控机床刀具的选择和确定是数控加工中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
它与普通机床相比，对刀具提出了更高的要求，这体现在要求精度高、刚性好、装夹调整方便、切削性能强、寿命长等方面。
数控刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的，应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、寿命长和精度高。
在满足加工要求的前提下尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选择刀片或刀具时应考虑的因素是多方面的。
随着机床种类、型号的不同，生产经验和习惯的不同以及其他种种因素而得到的效果是不相同的，归纳起来应该考虑到以下几个方面。
（1）刀片形状的选择加工的零件形状是选择刀片形状的第一依据。
刀片安装在刀柄上，刀具主、副切削刃不得与工件的已加工表面或待加工表面发生干涉。
刀具形状与切削区的刀尖角的大小有直接关系，因此刀片形状直接影响刀尖强度，刀尖角越大，刀尖强度越高。
按刀尖角大小顺序排为：R、O、H、P、S、L、M、A、B、W、C、E、T、K、D、V。
另外，刀尖角越大，车削中对工件的径向分力越大，越易引起切削振动，故精加工时宜采用较小的刀尖角型号。
在保证刀具强度、工件精度的前提下，可选用切削刃较多的W型、T型刀片。
此外，某些刀片形状的使用范围有其专用性。
如D型、V型车削刀片一般只在仿形车削时才使用。
R型刀片在仿形、车削盘类零件（车轮）、曲面加工时采用。
（2）刀片主切削刃后角的选择当刀片后角选N型0°时，刀片可正反使用，这样可以降低刀片成本。
此时刀柄上的刀片安装面不是水平的，当刀片与刀体组合后，刀具形成正的后角，只是刃倾角为负。
由于数控机夹刀片一般都有断屑槽，故前角也为正值。
因此N型刀片被较多选用，选用时注意考虑槽形。
另外，由于该型刀具的刃倾角为负，在进行曲面加工时，刀具上切削点位置不同，且不在同一中心高上，故在进行较大的精密曲面加工时会造成误差。
如何选择合适的刀柄？【干货技巧】
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对刀柄重要的要求就是高速加工时的夹持力度、径向跳动精度和平衡质量，这些都能减少振动。
刀柄的径向跳动精度要小于0.003毫米。
为支持机床的线性传动，主轴、刀柄和刀具的总重量越小，对获得优良切削效果越有利。
根据刀柄对切削结果的影响，客户对刀柄的要求也通常很明确，并且市场上有很多种类的刀柄能够满足这些要求。
我们将特别关注以下四种刀柄：液压刀柄；应力锁紧式刀柄；通用刀柄；热缩刀柄。
液压刀柄液压刀柄可以用于大多数刀具夹持。
与传统的刀柄相比，液压刀柄使用不同的夹持方式来夹紧刀具。
夹持力是通过一个螺钉来实现的(一个螺钉、一个活塞和套筒)。
通过转动螺钉就可以在刀柄内产生均匀的液压。
这个压力通过一个套筒来传递的，而套筒被用来夹持刀具。
使用这个夹持系统，可以实现径向跳动精度( ≤ 3mm)和极高的重复夹紧精度( ≤ 3mm)。
因为刀具被夹持在一个液压镗里，里面装的是油，刀柄能够提供优良的减震效果。
进而避免了由刀具振动带来的材料碰撞，用户可以得到更好的工件表面质量和更长的刀柄使用寿命。
这些刀柄不仅具有免维护和防灰尘的性能，还有使用方便和对刀具夹持安全的性能。
应力锁紧式刀柄应力锁紧系统是一种设计非常精巧的装置，但是它工作原理却很简单：用一个多边形孔的三个不同部位部分来夹紧切削刀具。
对于高速加工来说，从刀柄可以通过刀夹的弹性形变来夹紧时起，应力锁紧夹持刀具就变成了一种非常重要的解决方案。
这款刀柄的主要优势就在于它细长的外形设计。
刀柄命名规则
刀柄命名规则刀柄是刀具的一部分，它既是刀具的支撑结构，也是刀具的握持部分。
刀柄的命名规则是为了方便人们识别、区分和交流不同类型的刀柄，也有助于提高刀具的使用效率和安全性。
下面将介绍一些常见的刀柄命名规则。
1. 根据形状命名刀柄的形状多种多样，可以根据其形状特征进行命名。
例如，如果刀柄形状呈现弯曲状，可以称之为弯把刀柄；如果刀柄形状呈现圆柱状，可以称之为圆柄刀柄；如果刀柄形状呈现六角形，可以称之为六角柄刀柄。
通过形状命名可以直观地了解刀柄的外观特征，方便使用者选择和使用。
2. 根据材料命名刀柄的材料种类繁多，不同的材料会影响刀柄的质感、重量以及耐用性等特性。
因此，可以根据刀柄所采用的材料进行命名。
例如，如果刀柄采用了木材，可以称之为木柄刀柄；如果刀柄采用了塑料材料，可以称之为塑料柄刀柄；如果刀柄采用了金属材料，可以称之为金属柄刀柄。
通过材料命名可以让使用者更好地了解刀柄的材质特性，选择适合自己需求的刀柄。
3. 根据功能命名刀柄的设计除了考虑外观和材料外，还要考虑到其功能需求。
不同的刀柄在功能上可能有所差异，因此可以根据刀柄的功能进行命名。
例如，如果刀柄内部设置有储物空间，可以称之为储物刀柄；如果刀柄采用了防滑设计，可以称之为防滑刀柄；如果刀柄上配备有指南针或火柴盒等工具，可以称之为多功能刀柄。
通过功能命名可以更好地满足使用者的实际需求，提高刀柄的实用性和便捷性。
4. 根据用途命名刀柄的用途各不相同，可以根据刀柄的用途进行命名。
例如，如果刀柄主要用于切割食物，可以称之为食刀柄；如果刀柄主要用于野外生存，可以称之为生存刀柄；如果刀柄主要用于医疗手术，可以称之为医疗刀柄。
通过用途命名可以让使用者更好地了解刀柄的适用场景和专业领域，选择合适的刀柄。
5. 根据品牌命名一些知名的刀柄品牌在市场上拥有较高的知名度和声誉，因此可以根据品牌进行命名。
例如，如果刀柄属于某个品牌的产品线，可以称之为该品牌的命名方式。
通过品牌命名可以让使用者更好地辨识和选择信赖的品牌产品，提高购买的准确性和信任度。
刀柄尺寸设计标准规范
刀柄尺寸设计标准规范刀柄尺寸设计标准规范是为了保证刀具使用的安全性和便利性，以及工作效率的提高而制定的。
以下是刀柄尺寸设计的一般规范：1. 刀柄长度：刀柄长度应能适应操作者的手掌大小，并且保证良好的握持稳定性。
一般来说，刀柄的长度应当能完全握住，并且在使用时，手腕不需要过多的扭动，以避免造成疲劳和不便。
同时，刀柄的长度也应当考虑到刀具的用途和装配要求。
2. 刀柄直径：刀柄直径需要根据操作者的手掌大小以及使用的力量来确定。
太大的刀柄直径会影响握持的舒适度和操作的精度，太小的刀柄直径则会影响握持的稳定性和操作的力量传递。
因此，刀柄直径应当适中，并且考虑到手部握持的强度。
3. 刀柄形状：刀柄的形状对于握持的舒适度和稳定性有着重要的影响。
常见的刀柄形状有圆柱形、橙柄形、筒形等。
一般来说，刀柄应当具备舒适的触感和良好的握持稳定性，并且能够使手部肌肉平均分布力量，避免集中在某一点造成不适或疲劳。
4. 刀柄材料：刀柄的材料应当具备较高的耐磨性、抗腐蚀性和抗冲击性。
常用的刀柄材料有木质、金属、塑料等。
不同的刀具使用不同的材料，同时也需要考虑到防滑性和防静电性等因素。
5. 刀柄表面处理：刀柄表面的处理对于握持的舒适度和抓紧力有很大的影响。
常见的表面处理方式有缠绳、橡胶包裹等。
处理后的刀柄能够提供更好的防滑性和防脱手性，以及减少手掌的压力和摩擦。
总之，刀柄尺寸设计标准规范需要考虑到人体工程学原理和使用的实际需求，以保证刀具的安全性和使用的便利性。
合理的刀柄设计可以提高工作效率，降低操作者的疲劳感，并且减少操作中的意外伤害的发生。
刀柄的规格及应用场合
刀柄的规格及应用场合刀柄作为刀具的重要组成部分，负责连接刀刃和手柄，起到稳固握持、控制刀具运动、传导力量的作用。
它的规格和应用场合与刀具的类型、用途、材质等密切相关。
下面我将详细介绍刀柄的规格和应用场合。
一、刀柄的规格1.长度：刀柄的长度一般根据刀具的类型和使用习惯来确定。
一般来说，宽刃刀柄的长度比较长，窄刃刀柄的长度相对较短。
例如，菜刀、屠刀、砍刀等较大的刀具往往有较长的刀柄，以方便握持并施加力量；而剁刀、刮刀、尖刀等较小的刀具则一般有较短的刀柄，以便于精细操作。
2.直径：刀柄的直径通常根据手的大小和使用习惯来决定。
通常情况下，刀柄的直径与手指一般的粗细相近，以提供舒适的握持感和灵活的操作性。
3.形状：刀柄的形状一般为圆柱形，因为圆柱形刀柄握持起来相对舒适，并且提供了稳固的握持力。
但也有一些刀具的刀柄采用其他形状，如矩形、椭圆形等，以满足特定的使用需求和个人喜好。
4.材质：刀柄的材质需具备良好的强度、刚度和耐久性，以承受较大的压力和力矩。
常用的刀柄材料包括木材、塑料、橡胶、金属等。
不同材质的刀柄在握持感、重量、强度等方面会有所差异，因此需要根据具体的使用场合和个人偏好来选择。
5.重量：刀柄的重量对于握持力和使用感受有一定的影响。
一般来说，刀柄的重量应该与刀具的重心相匹配，以保持平衡，并且要适中，既能提供足够的力量传导和稳定性，又不会给使用者带来过大的负担。
二、刀柄的应用场合1.厨房刀具：在厨房中，刀柄的长度、形状和材质会根据不同的刀具类型和用途来进行选择。
例如，菜刀、切割刀等较大的刀具一般采用较长且宽厚的木柄，以提供稳定的握持感和较大的力量传导面积；而削皮刀、剁刀等较小的刀具则多采用短且细腻的木柄或高强度塑料柄，以方便灵活操作。
2.军用刀具：军用刀具一般需要具备良好的耐用性和强度，以适应严苛的使用环境和作战任务。
刀柄通常采用金属材质，如铝合金、钛合金等，以提供较高的刚性和抗冲击能力，并配备抗滑纹理，以保证在战斗中的安全和稳定性。
刀柄七要素解析
刀柄七要素解析本文选自：主题名品网每入手一把新刀时，我们的目光往往会被刀片吸引去，关注刀刃形状、刀片材质、钢材特征等，而忽略了刀柄。
事实上，刀柄也是一把好刀的重点因素之一，有可能一把材质很棒、打磨锻造的都非常好的刀具会因为一个失败的刀柄而功亏一篑。
今天，小编就要和各位聊聊刀柄问题。
以下是小编从刀友杂志上翻译整理的关于刀柄选择的问题。
主要是从以下七个方面考虑：一、美国刀匠协会的老技工丹·法尔认为，手掌的大小取决于选择什么样的刀柄。
手比较纤长的人应该选用粗一些的刀柄，而手掌比较厚实的人应该选择稍微细一点的刀柄。
如果刀柄比较偏长偏细的话，带上一个手套，握起来会更加舒服。
还有一点最好记住，刀柄直径每变化八分之一英寸，刀柄的周长相应地就会有八分之三英寸的变化。
二、至于刀柄材质，在稳定性和耐用性方面，合成塑料都占有绝对的优势，另外，合成材料不需要额外的固化处理。
木质刀柄非常的结实，并且经过打磨后，非常的美观。
鹿角之类的刀柄可能会在形状和大小上有所限制，但是鹿角刀柄的纹理非常的好看，并且会给刀具增加一种古朴感。
三、刀柄上的波纹处理和凹凸设计，如果这些设计让你觉得握感很好，那正好，你非常的幸运。
但是一般，刀柄外形设计越多，能适应的人就越少。
以指槽为例，如果指槽很顺手，那么自然好，如果不顺手的话，这把刀对于你来说只能观赏而不能在手中把玩了，再好的刀，也不免会有厌烦情绪。
通常，一把刀只要有一个食指指槽就行了，可以将重力放在食指部分，这样刀具就可以发挥多性能用途了。
四、圆形刀柄没有自然的刀边指向。
自然的刀边指向是指当你将刀柄握在手上的时候，不用肉眼观看，也可以判定刀刃方向在哪里。
相较于圆形刀柄，椭圆形刀柄更加实用。
手柄握在手中，你就知道刀刃方向，而且椭圆状可以增加用刀时的力。
五、将刀柄末端进行弯曲设计，也叫做滴头刀柄，这类型的刀具非常的受欢迎。
六、刀柄上轻微的手掌凹凸设计可以保证更加舒适的握感。
它好像是在刀柄的某处为你的手掌提供了一个自然的支点，减轻手部受力情况。
刀柄最好的木材选择：你应该知道的9种木材
刀柄最好的木材选择：你应该知道的9种木材每当人们谈论刀时，他们经常谈论刀片本身。
没有多少人会想到刀的另一个重要部件：刀柄。
这是个错误！说到刀柄，这就是风格和多样性所在。
不同的颜色、形状和设计——它们都存在于刀柄上方。
你可以说刀的个性来自刀柄，所有实际用途都发生在刀刃上。
如果你想要一把时尚耐用的小刀，你需要为刀柄选择合适的材料。
▲为刀柄选择理想的木材为什么用木头做刀柄？你可以选择很多材料来制作刀柄：塑料、金属、鹿角甚至骨头！但有一点没有人能否认：木材具有耐久性、风格和实用性的完美结合。
金属把手很耐用，但看起来不太好用，冬天抓握时冰凉一片。
鹿角和骨头看起来都很棒，由于表面凹凸不平，抓握很咯手，所以它们并不实用。
相比之下，木材可以做到这一切。
硬木/软木/稳定木材森林里有很多种树木，但木材上总体归纳分类只有两三种。
你会发现，大多数木材要么是硬木，要么是软木，而大多数刀柄都是采用硬木做的。
如果不详细说明，硬木通常更致密、更耐用，而且正如名字所说的那样更坚硬。
另一方面，软木几乎从未用于制作刀柄。
稳定木材是一种完全不同的木材。
木材经过干燥和注入化学物质的过程，我们称之为稳定木材。
这一过程通常用于加固木材，以防止缺陷或固有缺陷。
以下列表中的大多数木材要么是硬木，要么是稳定木，因为软木通常以性能不足而不能用于制作刀柄。
▲各种刀柄木材原料刀柄的最佳木材1.桦木层压板（Birch Laminates）桦木层压板：桦树几乎无处不在：在美国和欧洲，一直到俄罗斯，都能找到桦树。
这种木材通常用于刀柄和许多其他东西，如家具和船。
除了桦树的可用性之外，桦树被用来做很多事情也是有原因的。
桦树是环保的，因为它们生长得很快，不需要深加工；它几乎不需要维护，这使得它非常适合制作厨房刀具和狩猎刀具的刀柄；如果它遇水变色，很容易恢复。
总之，桦木非常适合用来制作刀具，因为经常使用和经常接触水会导致刀具磨损，而且它们看起来也很棒。
▲桦木层压板刀柄2.胡桃木（Walnut）你可能对胡桃木（就是结出能吃的核桃坚果）很熟悉。
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刀柄就该这样选！很重要，有讲究！
2017-07-27 18:13
按不同国家标准分
分为日本标准BT刀柄，德国标准SK刀柄，HSK刀柄；国际标准 IV或IT刀柄；美国标准 CAT刀柄。
按主轴锥孔锥度分
分为锥度为7:24的通用刀柄和1:10的HSK真空刀柄。
目前按夹持种类分
分为液压刀柄、应力锁紧式刀柄、通用刀柄、热胀刀柄。
刀柄是连接机床主轴与刀具的重要桥梁
刀柄的价值与成套的价值相比是微不足道的，但它却是连接机床主轴与刀具的重要桥梁，对于加工质量的好坏产生着重要的影响。
现代大型高速加工设备越来越多的被应用到生产中，如何选择合适的刀柄以适应逐渐提高的机床主轴转速，加工出高精度的模具型面，显得尤为重要，技术人员必须综合考虑刀柄的各种特性，尤其是在高速运转条件下的夹紧力和径向跳动误差精度及其动平衡质量，这样有利于降低刀具本身存在的振动。
液压刀柄
液压刀柄是一种应用很广泛的刀柄。
此种刀柄的夹持方式有别于传统刀柄系统。
拧紧只需用一个加压螺栓，当螺栓拧紧时便会推动活塞的密封块在刀柄内产生的一个液压油压力，该压力均匀地从圆周方向传递给钢制膨胀套，膨胀壁再将刀具夹紧。
采用这一刀具夹紧系统，可使系统径向跳动误差精度和重复定位精度控制在
3μm以下。
由于刀柄内存有高压油液压力，当刀具被夹紧时，内藏的油腔结构及高压油的存在大大增加了结构阻尼，可有效防止刀具和机床主轴的振动。
实际应用表面，使用这种夹具系统不仅可以提高加工精度和质量，而且还能使刀具在切削加工中的使用寿命得到成倍提高。
此外，这类刀柄不但具有免维护功能和抗污能力，而且易于使用和安全地夹紧刀具。
应力锁紧式刀柄
应力锁紧式刀柄采用多面刀具加紧方式，这是一种结构极其简单，但设计功能相当高的夹紧装置。
刀具装夹孔具有经精确计算而设计的轴对称的特殊多边形，借助于一个特制的加载装置对其施加压力，迫使夹持孔在弹性变形的范围内变成圆形，从而顺利地将刀具装入孔内，卸载后刀具即被巨大的变形恢复力牢固地夹紧。
应力锁紧式夹紧系统大量应用于加长杆，它们能够更加灵活地完成困难的加工任务。
尤其是要求频繁更换刀具的应用领域。
通用刀柄
通用刀柄目前主要有两种应用方案：适应于轻型加工应用领域，适合于中型和重型加工应用领域。
这类刀柄采用类似于液压刀柄的膨胀技术来夹紧刀具，只是其扩张力是通过机械方法获得的，而不是通过液压介质获得。
这一优势可以使用户的刀柄系统达到防振的效果和很高的径向跳动误差精度。
热胀刀柄
热胀刀柄，该刀柄采用热胀冷缩的技术原理，热量来源于感应技术加热。
热胀刀柄加热装置具有感应线圈，可以对刀柄中插入的刀具的区域进行精确地加热。
在插入刀具后，需要对刀柄冷却一段时间，这可以通过冷却套加速其冷却速度。
刀柄冷却以后依靠其收缩力紧紧地夹住刀柄。
通过热胀冷缩夹紧的刀具，夹紧力大，而且可以承受很高的扭矩。
通过热胀冷缩夹紧的刀具几乎成为受力非常均匀地一体式刀具，具有很多的优点：径向跳动误差精度很高，可达到3μm以下水平；传动扭矩大，而刀柄的设计相对比较小巧。
但其缺陷在于，相比液压刀柄或应力锁紧式刀柄来讲，其防振性能较差。
常用刀柄使用方法
很讲究
（ 1 ）将刀柄放入卸刀座并锁紧；
（ 2 ）根据刀具直径选取合适的卡簧，清洁工作表面；
（ 3 ）将卡簧装入锁紧螺母内；
（ 4 ）将铣刀装入卡簧孔内，并根据加工深度控制刀具悬伸长度；
（ 5 ）用扳手将锁紧螺母锁紧；
（ 6 ）检查，将刀柄装上主轴；
液压刀柄使用方法
很讲究
使用前应擦干净液压夹头上的防护油。
放松活塞夹紧螺钉，把刀具放入孔中直至接触止推销。
用扳手通过径向定位调整螺钉或轴向调整螺钉调整刀具长度。
长度设定好后，拧紧活塞夹紧螺钉即可使用。
什么样的刀柄系统是最好的?这个问题没有一个笼统的答案,因为这取决于客户的具体应用。
如何选择适合的刀柄,一个基本的要求就是你必须要了解所选刀柄的静态和动态特点。
客户在检查自己的应用需要并且为了确定安全有效的加工参数时,这些特点是必须要考虑到的。
比较不同的刀柄系统是非常困难的, 因为加工原理、加工设计和方式的不同, 它们的优势也不尽相同。
只有同时在某种特定应用的要求下才能对这些刀柄进行比较。
一个刚性较高的刀柄并非适用于所有加工。
一个非常适合高速加工的刀柄可能就不能满足其他的一些加工需求。