井架式物料提升机施工方案

目录

一、工程概况

二、物料提升机概述

三、物料提升机的技术性能

四、主要构造简介

五、安装、架设和拆卸

六、井架式物料提升机操作使用注意事项

七、卷扬机

附件：井架物料提升机计算书

物料提升机专项施工方案

一、工程概况

黄凤屏工业厂房工程工程；工程建设地点：中山市港口镇沙港西路8号；属于框架结构；地上7层;建筑结构高度24m，建筑总高28.9m；标准层层高：3.3m ；总建筑面积：9147.98平方米；总工期：212天。

本工程由黄凤屏投资建设，中山市第二建筑设计院有限公司设计，中山市强盛建筑工程咨询有限公司监理，中山市沙溪充美建筑工程有限公司组织施工；由陈静慈担任项目经理。

井架物料提升机在工程上主要用于垂直运输建筑材料和小型构件，井架立柱、缀条一般由厂家直接预制，施工现场必须严格按照厂商说明书安装。

本计算书按照《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-1992）、《建筑施工计算手册》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）编制。

本工程采用的物料提升机为SSB100单笼物料提升机。

二、物料提升机概述

架式物料提升机广泛用于建筑施工、房屋装修等物料垂直提升。该机结构新颖紧凑，使用维护方便，架设快捷，运行平稳、升降安全，是建筑施工理想的垂直物料运送机械设备。该机具有双向限位、楼层上下自动停靠、上下对讲、电脑显示，多根互相独立的钢丝绳作牵引，配重铁做吊篮的配重等。大大改善了工作条件，提高了安全可靠性，但禁止载人升降。

1、适用范围

建筑施工中，以地面卷扬机为动力垂直运行的高、低架物料提升设备，额定载重量为1000kg。

2、主要特点：（1）导轨架体安装联接部位采用联接板联接，每一规格的联板均能互换通用，安装方便。

（2）采用电视监控和双向通讯系统装置，通过电视屏幕，观察吊笼运行及物料堆放状况，通过双向对话，底层和上层人员能保持工作联络，加快施工进度。

（5）因吊笼的升降靠钢丝绳和卷扬机的磨擦力实现，在吊笼到顶或到底后，钢丝绳会在卷扬机上打滑，所以不会造成吊笼冲顶和松绳等事故的发生。

（6）牵引钢丝绳为4根6×19－9.3并相互独立，其中几根断绳后，并不会造成吊笼下坠。

（7）装有防冲顶和下限位双向限位器，以防钢丝绳在卷扬机上打滑。

（8）根据用户需要，在吊笼顶或天梁上可以加装限载装置，限制超载运行。

三、物料提升机的技术性能

1、主要技术参数

五、主要构造简介

1、金属结构

主要由底架、导轨架、导轨、吊笼、天梁、滑轮、配重箱组成。

（1）底架：底架用槽钢拼装制成，安装于混泥土基础上，承载提升机架体。

（2）导轨架：导轨架以角钢作架柱，用联接板紧固联节，拼装而成，每节高度为3米，导轨架是支撑和引导吊笼运行的金属结构。

（3）导轨：导轨用钢管拼装焊接，固定在导轨架两侧边，导轨是吊笼升降运行时的导向部件。

（4）吊笼是用槽钢、角钢、钢板和钢网焊接组成。两侧边装有8对导向轮，其上部装有防坠安全器，停层保护装置等。吊笼是以卷扬机为动力，用钢丝绳提升，沿导轨作上下载物运行的主要部件。

（5）天梁：天梁用2根槽钢拼焊而成，其上部装有4只定滑轮。

2、工作机构

采用JK1.5型卷扬机为动力设备，由4根6×19－9.3－170－1－光－右交钢丝绳牵引吊篮作升降工作。各受力点均匀坚固，工作平

稳可靠。

3、安全保护装置

（1）由双向限位器防止冲顶和过度下降，避免工作失误所发生的事故；

（2）由瞬间防坠装置防止吊笼断绳后产生的事故；

（3）由电视监控系统随时显示工作中的状况；

（4）由双向通话及信号显示系统防止工作中的失误；

（5）由吊笼和停层装置的机电联缆系统，自动控制停层工作；

（6）由吊笼进出口门和底围护安全门的自动工作确保进料口安全。

4、电气控制设备

配套有操作配电屏1台，其仪板上附有：（1）电源主令开关；（2）电源指示灯；（3）电压表；（4）升降工作按钮；（5）示警按钮；（6）对讲按钮；（7）紧急停止开关；（8）信号指示灯；（9）话筒；（10）限位显示系统；（11）显示屏。

五、安装、架设和拆卸

1、基础

（1）基础面积土层压实后的承载力应不小于80Kpa；

（2）采用现浇C20混凝土板块基础，事先按基础图尺寸预埋10付M16×400螺栓组件。

（3）基础平面应平整，平面倾斜全长范围内应≤2mm，基础四周均应开设排水沟，不使坑内积水。

2、附墙架

附墙架的设置应符合设计要求，每组附墙架的间隔应满足井架稳定要求，且在建筑物的顶层需设置一组，且离提升机架体顶部不得大于6m，附着杆必须用钢性材料制作，附着点应牢固可靠，不得联接在脚手架上。

本型提升机最大提升高度54m，架体最大架设高度为60m，为保证井架的稳定性和有足够的搞倾翻力距，应在离地面15m处设置第一层附墙架，以后每隔9m设置一层附墙架。

附墙杆座的预埋在建筑物的圈梁或水泥柱上，每根附墙杆由 1.后绞座，2.后绞座杆，3.调节螺杆，4.锁紧螺母，5.前绞座杆，6.前绞座等零件组成。

每层附墙装置配备：后绞座4只、后绞座杆4支、前绞座4只、前绞座杆4支、调节螺杆4只、锁紧螺母8只。

后绞座杆长度为500mm，前绞座杆自由长度为2m（Φ50焊接管），螺母可暂不焊，待架体安装好以后，现场测出前后绞座上对应孔之间的距离，计算出前绞座杆的实际长度后，再将锁紧螺母焊接牢固。

调节螺杆的长度为340mm，初装计算长度为170mm，其余部分可作为调节范围，保证井架垂直度在允许公差值内。

方案3中的两支长附墙杆，安装时应注意长细比，超过10m时，应加粗管径。

3、安装程序、方法

（1）待基础砼达到强度后，先将转向地滑轮体与基础组装，用钢

垫、螺母调整好转动间隙（小于0.5mm）再安放基础，紧固M20地脚螺栓调整水平度，偏差不大于10mm。

（2）安放吊篮与基础对中后，调整水平度，四角垫好垫牢。吊篮骨架内竖向铺设5cm厚木板，应铺严，并做好压重。

（3）安装架体杆节，两边杆节M14×30螺栓连接，首先第一节与基础连接后，测量垂直度，其偏差不应超过3‰，用加垫法调整。吊篮导靴与导轨的摩擦面间隙一面应控制在0—2mm以内，以防间隙过大，产生脱轨现象，第一节安装好后，临时用铅丝将吊篮立柱和杆节绑牢。

（4）安装第二节，检查两导轨之间必须和底节一致，误差不超过5mm，紧固螺栓，做好斜支撑后，将两支柱横向水平连接成一体，进行加固。两边立柱应交替进行往上安装，所有节点螺栓必须紧固，不得漏装。

（5）每边架设2节，检查两导轨尺寸不超差，垂直度不超差，并做横向拉接，所有导轨接点截面错位不大于1mm，超出部分做坡口处理，以防抱闸犯卡，损坏刹车布。

（6）按绳轮走向计算绳子长度，穿好钢丝绳，一头固索在天梁索绳轴上（不许在槽钢上绕固），一头固定在卷扬机卷筒上，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。

（7）卷扬机稳装，设水平地锚，用钢丝绳固定牢固。提升机选用可逆式JK--1.5T卷扬机。

（8）架体立好后，应用脚手架钢管随建筑物的升高做全封闭处理，

并挂立网。每到不超过9m时应与建筑结构进行连接，做好附墙，以保证架体的强度、刚度和稳定性。

（9）安装精度应符合以下规定：

1）新制作的提升机，架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1.5‰；多次使用过的提升机，在重新安装时，其偏差不应超过3‰，并不得超过200mm。

2）导轨接点截面错位不大于1.5mm。

3）吊篮导靴与导轨的安装间隙，应控制在5—10mm以内。

4、拆除程序、方法

（1）拆除前，操作人员要详细检查现场周围环境，清除障碍物，划定危险区并设置围栏或警戒标志。拆除时要设专人监护。

（2）拆除前要统一指挥，操作人员要服从领导、密切配合，严格按交底顺序、安全措施进行。特别是拆除连墙杆时要注意架体的稳定情况。

（3）拆除作业中，严禁从高空向下抛掷物体。拆下的杆件等及时清理放置在规定的位置，并码放整齐。

（4）拆除应按“先搭后拆，后搭先拆”的顺序进行。

（5）拆除卷扬机，必须先切断电源，经检查无误后才能进行拆除工作。

（6）拆除连墙杆前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体自由高度不大于2个标准节。

（7）拆除龙门架天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证

单柱的稳定。

（8）拆除作业宜在白天进行，夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。

（9）操作人员必须持证上岗，正确佩带安全帽和安全带。

六、井架式物料提升机操作使用注意事项

1、使用前的检查

（1）检查电器线路的安装是否联接无误，无接触不良；电器安全保护装置动作是否正确。

（2）各联接部件是否紧固结实。

（3）进行上、下试运行时，架体应平稳、无抖震；各部位的制动装置应动作灵敏可靠；联锁安全门应工作正常。

（4）检查电视监控和通讯装置工作效果是否良好。

（5）检查卷扬机的运转是否平稳正常。

2、使用中应注意事项

（1）物料在吊笼内应分布均匀，不得超出吊笼。如需在吊笼内立放长料时，应采取防滚措施；散料应装箱或装车。

（1）严禁人员攀登或穿越架体，严禁乘人和超载使用。

（2）提升机在多工种、多楼层同时使用时，不论任何人发出紧急停机信号，应立即执行。

（3）闭合主电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳至零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机正常后方可继续使用。作业中不得随意使用极限限位开关。

（4）发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。

（5）使用中应经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况，如发现磨损严重或钢丝绳10倍直径长度范围内断丝根数超过总根数的5%时，应及时更换。

（6）维修、安装、拆卸工作应在白天进行，当现场风速超过10m/s 和遇雨、雪等恶劣天气，不宜进行装拆作业。

（7）如提升机架体高度超过相邻建筑物避雷装置的保护范围时，应按规范安装避雷装置。

（8）提升机操作人员工作时思想应高度集中，反应应灵敏迅速。特别是驾临极限高度位置时，应注意及时停机，如一旦限位开关失灵，应立即拉总闸停机。

（9）当现场风速大于15m/s时不准开机，应将吊笼降至地面，切断电源。

（10）作业后，应将吊笼降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。

3、提升机的维护及保养

（1）经常对提升机各运转部位加注润滑油，并保持清洁。

（2）维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂置“禁止合闸”的警示标志。

（3）提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修。排除故障应在停机后进行。

（4）更换零部件时，其部件必须与原部件的材质性能相同，并应

符合设计与制造标准。

（5）维修主要结构所用焊条及焊缝质量，应符合原设计要求。

（6）安全装置、电气、传动等部件如发现隐患应及时排除，严禁带故障工作。

（7）维修和保养提升机架体顶部时，应搭设站人平台，并应符合高处作业要求。

（8）超载限止器，应勤加维护保养。防止生锈和尘埃侵蚀。如发现计量失准，应立即修理，杜绝超载事故发生。

（9）电气控制柜和导轨架上的电器和电气线路，任何人不得任意拆装，应由专职电工修理。

（10）卷扬机的维护和保养请参阅卷扬机使用说明书。

4、提升机应有专职人员进行管理，建立检查管理制度。

（1）班前检查制度

a、检查吊笼底板下部有无钢管、脚手片等异物，如有应清除。

b、检查钢丝绳和滑轮有无损伤，如磨损严重应及时更换。

c、检查各转动部件的润滑情况及有无泥砂侵蚀，应清除或加注润滑油。

d、检查导轨是否准直，发现松动歪斜现象应及时纠正。

e、检查监控器图象，对讲声音是否清晰。

f、检查停层装置是否正确无误，是否能按规定楼层停层及上下正常运行。

g、检查吊笼门及围栏门自动联锁装置是否灵活可靠。

（2）每周检查制度

a、检查导轨和导向轮的稳固和润滑情况，应及时加固和加涂润滑脂。

b、检查提升钢丝绳和滑轮的磨损情况和润滑情况，如磨损程度严重，需进行更换。

c、检查防坠安全器制动间隙是否在恰当位置，制动是否有效，联接螺栓是否紧固。

d、检查吊笼门及围栏门的自动联锁装置动作是否灵活，必要时应加注滑脂。

e、检查卷扬机械减速机油量情况，如低于油面线，应加注专用减速机油。

（3）每月定期检查制度

a、检查井架各部位紧固螺栓有无松动现象。

b、检查钢丝绳及滑轮磨损现象，如磨损严重或钢丝绳上10倍绳径长度内断丝根数超过总根数的5%时，应及时更换。

c、用经纬仪检查井架垂直度，如偏差值超出架设高度的1.5/1000时，应及时进行校正。

d、检查附墙架装置是否牢固结实，如发现松动应进行紧固。

e、检查超载限止器动作是否活及计量是否正确。

f、检查防坠安全器动作是否正确，制动滑落行程超出规定要求时应及时调整。

g、检查天梁有无弯曲变形，紧固螺栓有无松动。

h、检查卷扬机的运行情况，有无异常现象，各部位联接螺栓是否紧固结实。

i、检查电控柜、电气线路及电视监控等有无不正常现象。

（4）安全操作规程

a、提升机操作人员需经过培训考核后持证上岗，人员应保持相对稳定，不宜随时更换，严禁无证操作。

b、每天开机前均应作常规班前检查（见班前检查制度），如确认正常无误，可合上总电源，使电控柜内线路通电。

c、查看电压指示是否正常，停止按钮指示灯是否亮，如不亮，检查原因并修理好，使之正常。

d、吊笼开启前，应将吊笼门、围栏门全部关好，如其中有一扇门未关好，吊笼就不能启动运行。

c、吊笼上升运行前，先按下警示按钮，警铃就响，提醒周围工作人员注意，然后选择好上升所需楼层，按动上启动按钮，吊笼就自行上升，到所需楼层时，吊笼就会自动停止。

d、吊笼若要下降到底层，则按动下启按钮，吊笼就会在底层自动停止。

e、吊笼载荷上升运行时，如离地后又自动停止，说明吊笼内物料已超载，应将吊笼下降地面，减少物料后，吊笼方能重新启动上升。

f、如吊笼在运行中到所需楼层不能停下，按下停止按钮也不能停止，应立即按急停按钮，如按下急停按钮仍不停止，则应立即切断总电源。

g、吊笼如停止使用时，应降到地面，切断电源总开关及电视监控开关，电控柜必须上锁。

h、如发现有机械故障，应及时请维修人员修理，严禁带故障运行。

i、应认真做好当班工作记录和交接班工作。

（5）应对提升机建立设备技术档案，内容应包括：验收、检修试验及事故情况。

（6）安装提升机架体人员，应按高空作业人员要求，经进培训后持证上岗，操作时应戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

（7）储藏、转场运输时，禁止杂乱堆放，碰撞和挤压。搬运时应捆扎牢固，储存时应加遮盖物，防止生锈。凡储运中引起的构件变形、断裂等缺陷，必须修复后方可使用。

七、卷扬机

该机设计合理，结构紧凑，安全可靠，效率较高，操作维护方便，广泛用于建筑运输。

1、结构特征

主要组成本曳机系由机座、电磁制动器、减速机、卷扬机部分组成。用电动机驱动。

传动原理提升（或下降）时按下电控箱“起升”（或“下降”）按钮，电动机与制动器线圈同时通电，此时制动器松闸，电动机开始旋转，并将动力经联轴器、减速机传至输出轴，卷扬机开始工作。机器制动、停车靠制动器实现。

2、本机特点

（1）本机除轴、齿轮及少数其它零件外，均匀焊接件，故机体轻便。

（2）采用斜齿圆柱齿轮闭式传动，传动平稳，噪声低，并可防尘，因而便于维护，使用寿命长。

（3）本机采用电动机驱动，且全部传动均采用滚动轴承，故机械效率较高。

（4）卷扬机操作人员必须经过培训，熟悉机器性能，操作技术经上级有关部门考试合格者才能独立操作。

主要组成部分的结构特征

（5）机座采用槽钢焊制，轻便牢固、便于移动。

（6）电磁制动器采用TJ2－200型，用于刹车制动。

（7）ZT型弹性柱销联轴器，用来联接电动机输出和减速机输入轴，除起传递扭矩的作用外，还可缓和部分冲击及补偿少量轴向偏差，适用于--20o --50o无油质或无其它有害于橡胶浸蚀介质的环境。

3、操作规程

（1）准备工作

①卷扬机固定必须稳妥可靠。

②把输入电源线及九芯控制线接入电控箱内相应的接口上，并将机器可靠接地。

③检查各电气接线是否牢固，特别是运输过程中有否松动。

④对机器应进行周密检查，做到联接件无松动，转动部分灵活、

润滑油充足。

⑤进行空运转试验，试验制动器动作是否灵活、可靠、有无异常现象，如有应予以清除。

4、操作方法

①准备工作完毕后，合上电源开关，接通电源。

②按下电控箱“起升”按钮，电动机及制动器线圈通电，制动器松闸，同时电动机开始工作，带动卷扬机运转，重物便上升。

③当重物提升到指定高度后，按下“停止”按钮，电动机及制动器线圈断电，制动器迅速抱闸，电动机停止电源。此时卷扬机处于停止状态，重物就停留在该位置。

④物料卸除后，按下“下降”按钮，机器便空栽下降。

⑤工作完毕后，拉下电源开关，切断电源。

5、安全技术

①卷扬机安装完毕后必须先进行空运转实验，确定机器处于正常状态后，方可负载运转。

②卷扬机及其工作范围内不得放置有碍机器正常运转的物品。

③运转过程中，运转部分温升不得超过70℃，否则应切断电源，停机检查，机器不得浇水冷却。

④运转过程中，出现异常声响，应立即停机检查。

⑤工作时，卷扬机上每根钢丝绳都应均匀受力。

⑥钢丝绳应定期按报废标准之规定检查更换。

⑦被吊重物须系缚牢固。

⑧严禁用机器载人，重物下方不得有人。

⑨本机应用电控箱控制，不得使用倒顺开关或直接用闸刀控制。整机必须可靠接地，接地电阻不得大于4Ω，接地导线面积不得小于下面的规定：明设的裸铜导线：4mm2绝缘铜导线：5 mm2 。用户必须设有短路保护，应采用电器明细表中规定的自动空气开关。严禁接地线与三相四线制的中线连接。

⑩下班以后，或较长时间不用，必须拉下自动空气开关，切断电源。非专业人员不得随便改变线路，以免造成不必要的损失。

6、维护、保养与修理

（1）卷扬机的维护与保养

①操作者应熟悉机器的性能及各部件的作用，严守操作规程。

②认真执行交接班制度，及时、详细填写运转情况记录。

③按润滑指示表的规定，定期加油、换油，注入的油脂必须纯净，禁止在缺油情况下工作。

④新安装机器，运转100小时或半个月后，应清洗减速机，更换减速机润滑油。

⑤更换新油前，润滑油路应用20%的硫酸溶液或盐酸溶液洗涤，然后用30%石灰冲洗，再用清水洗净，擦干后方可注油。

⑥机件应经常擦洗，对洗涤用油应注意下列几点：

a、用机械油、透平油、变压器油、专用锭子油洗涤时应加热。

b、煤油含水分、酸值高，化学稳定性差，用水清洗机件，如不能及时除净会使金属锈蚀，故不能作最后一道清洗。

c、非乙基性汽油宜作重要零件之最后一道清洗，乙基性汽油不宜擦洗机件。

⑦经常检查电路和开关，保持各接点连接牢固。电机应保持干燥、切勿受潮，并定期检查电机绝缘电阻。所有电气线路，应绝缘良好，不得漏电。

⑧当电机发生短路或过负荷故障时，每次都要清理接点及接触器触点；应保持接点清洁，经常去除其表面氧化皮，保证线路接触良好。

⑨机器不得露天使用，如无专用机房，必须搭盖临时工棚，以防风雨。长期存放的卷扬机，加工表面应涂防锈油脂，如凡士林或工业凡士林加防腐剂，并有防潮、通风及防尘措施。

⑩制动闸瓦与制动轮间隙平均每边保持0.5～0.8mm，不适时可按调整方法说明调整。

7、卷扬机的修理

主要检修内容及技术要求：a、制动闸瓦石棉带的磨损程度不应超过带厚的30%，新更换的石棉带必须与闸块贴紧，二侧边应平行，铆钉头应埋入石棉内 1.2mm，石棉带与制动轮的接触面积不得小于80%。b、减速机斜齿轮磨损程度不应超过齿厚的20%。修复后的精度不低于GB10095规定的8－8－7级。c、磨损程度悬殊的齿轮不得相配，新齿轮更不得与磨损严重的齿轮相配。d、柱销磨损超过直径的5%，椭圆度大于0.5mm时，必须予以更换。柱销孔磨损不超过其直径的15%，可铰孔配柱销，大于15%，可铰孔配柱销，大于15%时，应焊补钻新孔。e、制动轮椭圆度大于1.5mm时，应重新车修复或更换，

修复后椭圆度不得大于0.5mm。

滚动轴承如产生下列缺陷时，应予以更换：①产生点蚀、疲劳、脱皮、锈层剥落、裂纹等。②因过热而引起退火使硬度下降，小于HRC60。

8、卷扬机的一般故障及其处理方法

井架物料提升机计算书

一、荷载计算

（一）摇臂杆荷载

1、吊重及索具重G1

摇臂杆吊重（包括索具等）Q1 =4.9 kN；

G1=KQ1=1.5×4.9=7.35kN；

2、摇臂杆自重G2

摇臂杆自重为q1= 0.25 kN/m；

G2=0.25×8=2kN；

3、起重滑轮组引出索拉力

引出绳拉力计算系数，f0=1.02；

S1=f0G1=1.02×7.35=7.497kN；

4、摇臂杆变幅滑轮组钢丝绳的张力T1

变幅滑轮组钢丝绳与水平面的夹角β＝30o；

摇臂杆与水平面的夹角α＝45o；

起重滑轮组引出索与摇臂杆轴线间的距离e1取10cm，对O 点取矩，ΣM O＝0 得：