(生产计划)PMC生产计划管理与物料控制
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制
PMC生产计划与物料控制
PMC是指生产计划与物料控制，其目的是通过合理的计划和控制，提高生产效率，保证生产质量，最大化降低成本，实现生产全过程的优化管理。
PMC的主要工作内容包括以下几个方面：
1. 生产计划制定
PMC的第一步是制定生产计划，在制定计划时要考虑供需关系、生产能力、机器设备状况、人员安排等因素，也要遵循经济、可行、稳定和具有适应性的原则。
2. 生产计划调整
随着市场需求、机器设备和人员状况的变化，生产计划需要随时调整以达到最优状态。
3. 生产物料控制
物料控制是PMC的关键，它包括原材料、零件、半成品和成品等物料的库存管理、入库、出库、需求计划等方面。
4. 供应商管理
供应商管理包括选定合适的供应商、与供应商合作建立合理的库存量和物流方式、跟踪供应商供货进度以保证生产进度和物料库存的合理化。
5. 生产工艺管理
为了将PMC计划的目标转化为实际的生产动作，生产过程必须严格管理并精益化，包括生产流程、工艺编排、设备维护保养、检测控制等构建。
6. 生产监控和调整
PMC对生产过程进行全面监测和调整，通过数据追踪、应用物流和IT等技术手段，实现生产参数的动态跟踪和生产过程全程的控制。
PMC的实施可以有效提高公司的生产效率和质量，降低生产成本，满足市场需求。
在实施过程中，需要强调团队协作、技术创新，以及全员参与，建立良好的企业文化和营造健康良好的生产环境。
PMC生产计划和物料控制
协
（如通用原则物料）允许库存旳最高存量。
同
共
最高存量=一种生产周期旳天数每天使用量+安
进
全存量
三、材料计划与存量管制
安全存量VS最高存量VS最低存量
凝
聚
最低存量
真
知
，
最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合
协
生产所需旳物料库存数量旳最低界线。
同
共
最低存量=购备时间每天使用量+安全存量
凝
A类物资 品种少，占用资金多，是管理旳要点，必须计算每种
聚
真
物资旳订货量，尽快缩短供给间隔期。选择最优旳订购批量，
知
力求收库存压缩到最低楼上水平
，
协
C类物资 品种繁多，占用资金小，能够适应集中大量订货，以
同 共
简化订购工作，节省订购费用；统计、检验定额控物也却能够
进
采用A类为粗略旳方式。力求简便宜行。以提升管理效率。
各分类必须相斥， 各分类必须涉及分 全部分类之基准，
真
凡能归类者仅能归 类之一切物料，物 必须符合逻辑之基
知 ， 协 同
入该类，绝无归入 他类可能，故互斥 之目旳在于互斥之
不能归入某一类者， 本原则 定可归入另一类， 故周延旳目旳为不
共
目旳在于不致于发 致漏掉。
进
生发生反复。
二、物料工程管理
物料分类/编号
知
号时，必要时 符号或数字， 择易记性之文
，
应考虑须能配 必须有足够之 字、符号或数
协
合制成机械。 数量，能够代 字，并应有暗
同
以免将来重编 表全部个别物 示性及联想性，
共
料，以应付将 以便记忆
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制生产计划与物料控制（Production Planning and Material Control，简称PMC）是现代企业生产管理的重要手段和方法之一，它通过有效的计划与物料控制，帮助企业合理组织生产过程，最大化地发挥生产设备的效益，提高生产效率和制造质量，从而实现企业的利润最大化。
一、生产计划生产计划是PMC的核心组成部分，它直接影响到生产的进度和质量。
生产计划是指在一定时间内，根据生产目标和生产能力，合理安排生产任务的计划，包括生产数量、生产时间、生产方式及物料需求等内容。
生产计划的编制应按照以下步骤进行：1、生产目标的确定生产目标要与市场需求紧密结合，根据市场需求合理分配生产计划中各个品种的产量。
2、产能分析通过对生产资源的分析和评估，考虑设备的使用率、工艺流程、作业时间等因素，确定生产能力。
3、计划制定结合生产目标和产能分析，确定生产计划中的各项详细内容。
包括指定生产时间、安排生产方式、制定物料需求计划、确定生产过程控制计划等。
4、计划调整随着市场需求的变化，生产计划也要不断调整。
调整生产计划时必须考虑到生产效益、企业形象和市场需求等的影响。
二、物料控制物料控制是很重要的一环，它对于确保生产计划的顺畅实施有着至关重要的作用。
物料控制的主要任务是根据生产计划，精确地控制和管理各物料在生产过程中的流动和使用，以确保生产过程的顺利进行，从而保障生产的正常运作。
物料控制主要包括以下内容：1、物料需求计划（MRP）物料需求计划是根据生产计划，制定每个物料的采购计划和生产计划，保证这些物料在所需时间内到达工厂，并保持合理的库存水平。
2、进料检验通过对进厂物料的检验，可以确保物料的质量符合要求。
检验的结果可以对进料的订货单位进行评估和管理，从而使订货单位更加重视物料的质量和供货能力。
3、仓库管理仓库管理包括物料的分类、盘点、入库、出库、移库、报废等工作，它直接影响到生产计划和物料管理的效率和质量。
pmc生产计划与物料控制心得
pmc生产计划与物料控制心得一、引言PMC（Production Material Control）是生产物料控制的缩写，是指在生产过程中对物料的计划、采购、储存、发放和使用进行管理和控制。
PMC是企业生产管理的重要环节，对于提高企业生产效率和降低成本具有重要作用。
二、PMC生产计划1. 生产计划编制生产计划编制是PMC工作的核心环节。
在编制生产计划时，需要根据销售订单、库存情况以及预测需求等因素进行综合考虑，确定每个月或每个季度的生产任务量。
2. 物料需求计划在确定了生产任务量后，需要进一步进行物料需求计划。
物料需求计划是指根据产品BOM（Bill of Materials）表格中所列出的原材料清单以及产品数量，计算出每种原材料的需求量，并将其转化为采购订单或者领用单。
3. 生产排程在完成了物料需求计划后，需要对各项工序进行排程。
通过排程可以确定每个工序开始和结束时间，并且可以避免资源冲突和延误等问题。
4. 生产进度跟踪在完成了排程后，需要对生产进度进行跟踪。
通过跟踪可以及时发现生产过程中的问题，并且可以及时采取措施进行调整，以保证生产计划的顺利实施。
三、物料控制心得1. 物料管理物料管理是PMC工作的重要环节。
在进行物料管理时，需要对各项物料进行分类、编码，并且建立完善的库存管理系统，以保证物料的准确性和及时性。
2. 物料采购在进行物料采购时，需要根据生产计划和物料需求计划确定采购数量和时间，并且需要与供应商建立长期合作关系，以保证原材料的质量和供货稳定性。
3. 物料储存在进行物料储存时，需要根据不同种类的物料进行分类储存，并且需要定期检查库存情况，以及对过期或者损坏的物品进行处理。
4. 物料发放在进行物料发放时，需要根据生产计划和工序要求进行发放，并且需要对发放情况进行记录和统计。
四、总结PMC是企业生产管理中非常重要的一个环节。
通过合理编制生产计划、精细实行物料控制等方式可以提高企业生产效率和降低成本。
PMC生产计划管理与物料控制文件
PMC生产计划管理与物料控制文件1. 简介生产计划管理与物料控制（PMC）是企业生产过程中非常重要的环节，其涉及到生产计划的制定、生产进度的管理以及物料的采购和库存控制等内容。
本文档将重点介绍PMC的相关内容，包括生产计划管理、物料控制、供应链管理等方面。
2. PMC的意义PMC的主要目的是实现生产计划的合理安排，确保生产工艺的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，并最终提升企业的竞争力。
通过PMC的有效管理，可以确保产品按时交付，库存水平得到控制，从而提高企业的盈利能力。
3. 生产计划管理3.1 制定生产计划制定生产计划是PMC的第一步，需要根据市场需求、生产能力等因素制定合理的生产计划。
生产计划可以分为长期计划、中期计划和短期计划，其中长期计划通常涉及到生产线的规划和设备的投资等，中期计划则更加具体，包括产品的具体数量、交付时间等，而短期计划则是根据实际情况进行调整。
3.2 生产进度管理生产进度管理是保证生产计划顺利执行的关键环节，需要不断监控生产进度并进行调整。
通过及时了解生产状况，可以确保生产按计划进行，避免延误和浪费。
4. 物料控制4.1 物料采购物料采购是PMC中非常关键的一环，需要合理安排采购计划，确保原材料的供应充足并控制采购成本。
供应商的选择和管理也是物料控制的重要方面，需要与供应商建立长期合作关系，确保物料的质量和交付准时。
4.2 库存管理库存管理是物料控制的另一个重要环节，需要通过合理的库存控制方法来平衡库存成本和服务水平。
库存水平的高低直接影响到生产计划的执行，需要根据需求和供应情况进行动态调整。
5. 供应链管理供应链管理贯穿于PMC的始终，它涉及到供应商、生产厂家、物流公司等多个环节的协同工作。
通过供应链管理，可以实现优化物流、降低库存、缩短交付周期等目标，从而提高企业的整体竞争力。
6. 结语PMC生产计划管理与物料控制文件对于企业的生产运营至关重要，通过科学合理的PMC管理，可以提高企业的生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中至关重要的环节。
它涉及到对生产计划的制定和调整，以及对物料的采购、管理和控制等方面的工作。
本文将从PMC生产计划和物料控制两个方面进行详细介绍。
一、PMC生产计划1.1 生产计划的概念生产计划是企业根据市场需求和资源情况，合理安排和调度生产活动的工作。
它涉及到生产量、生产时间、生产顺序等方面的决策，是企业实现生产目标的重要手段。
1.2 生产计划的编制流程生产计划的编制一般包括以下几个环节：明确生产目标和任务、制定生产计划方案、安排生产资源、编制生产计划和下达任务单、调整和监控生产计划。
1.3 生产计划的内容和要求生产计划的内容包括产品的生产数量、生产时间、生产顺序以及所需的资源和工艺等。
生产计划要求合理、稳定和可操作，确保生产活动的高效运行。
二、物料控制2.1 物料控制的概念物料控制是指对企业物料采购、存储和使用过程进行有效管理和控制的工作。
它涉及到物料需求的确定、采购计划的制定、库存管理和物料使用的控制等方面。
2.2 物料控制的方法和手段物料控制的方法和手段主要包括物料需求计划、物料采购控制、库存管理和物料使用控制等。
通过科学合理的控制手段，确保物料的供应和使用的平衡，防止过剩和缺货等问题的发生。
2.3 物料控制的目标和要求物料控制的目标是实现物料的合理需求和有效供应，确保生产活动的顺利进行。
物料控制要求准确性、及时性和稳定性，提高企业的生产效率和经济效益。
三、PMC生产计划与物料控制的关系3.1 生产计划与物料控制的联系生产计划与物料控制是密切相关的两个环节。
合理的生产计划需要基于准确的物料需求计划，而物料控制的有效性也依赖于生产计划的准确性和稳定性。
3.2 生产计划与物料控制的整合生产计划与物料控制应当进行有效整合，形成一个有机的管理体系。
通过信息化技术的支持，实现生产计划和物料控制的高效协同，提升企业生产管理的水平。
四、总结PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中的关键环节。
生产计划与物料控制PMC培训
生产计划与物料控制PMC培训生产计划与物料控制（Production Planning and Material Control，PMC）是指一个组织或公司为了实现既定目标，规划和控制生产过程中的物料流动和资源配置的管理活动。
PMC的核心任务是根据市场需求、销售预测和产品生命周期等因素，制定合理的生产计划。
生产计划涉及到生产容量的安排、工艺流程、生产设备的选择和产品的技术要求等。
通过合理的生产计划，组织可以避免生产过剩或缺货现象，并最大程度地利用生产能力，提高生产效率。
生产计划的制定过程需要考虑到各种因素的影响，如市场需求的波动、供应链的延迟和产品需求的不确定性。
因此，PMC还需要进行风险评估和调整。
为了提高生产计划的准确性，许多组织采用先进的技术工具，如预测分析、物料需求计划和生产排程系统等。
在物料控制方面，PMC负责确保所需物料的及时供应，以满足生产计划的要求。
物料控制的目标是减少库存成本和避免生产中断。
为了实现这些目标，PMC需要与供应商建立良好的合作关系，确保供应商能够按时提供所需物料。
同时，PMC还需要对库存进行监控和管理，避免库存过多或过少的情况发生。
为了加强生产计划与物料控制的能力，许多公司开展PMC培训。
这种培训通常包括以下内容：1. 生产计划理论：介绍生产计划的基本概念、原则和方法，使学员了解如何制定有效的生产计划。
2. 预测与需求管理：介绍预测分析的方法和工具，以及如何管理产品的需求波动。
3. 物料需求计划：介绍物料需求计划的概念和步骤，使学员能够准确地预测物料需求，避免库存过多或过少的情况。
4. 生产排程与调度：介绍生产排程和调度的方法和工具，使学员能够有效地安排产品的生产。
5. 供应链管理：介绍供应链管理的基本原理和技术，使学员能够与供应商建立有效的合作关系，确保物料的及时供应。
通过PMC培训，组织可以提高生产计划和物料控制的能力，减少生产成本，提高客户满意度，提高组织的竞争力。
PMC生产计划与物料控制实战操作
PMC生产计划与物料控制实战操作概述生产计划与物料控制（PMC）是一种重要的生产管理方法，它将生产计划和物料控制结合起来，以确保生产过程的顺利进行。
本文将介绍PMC的基本概念、实施步骤和实战操作，帮助您更好地理解和应用PMC。
什么是PMCPMC是生产计划和物料控制的缩写，它是一种管理方法，旨在通过制定有效的生产计划和物料控制策略，实现生产过程的优化和优化资源的利用。
PMC的目标是通过合理安排生产计划，控制物料采购和库存，确保按时交付产品，提高生产效率和效益。
PMC的重要性PMC在生产管理中起着重要的作用，它能够：1.提高生产效率：通过合理安排生产计划，避免生产过程的浪费和闲置，提高生产效率。
2.减少库存成本：通过合理控制物料采购和库存，减少库存成本和积压风险。
3.提高产品质量：通过合理安排生产计划和物料控制，确保产品质量得到保证。
4.提高客户满意度：通过按时交付产品，提高客户满意度，增强企业竞争力。
PMC的实施步骤PMC的实施包括以下几个步骤：1.制定生产计划：根据需求和资源情况，制定生产计划，确定生产任务和完成时间。
2.物料需求计划：根据生产计划，确定所需物料的种类和数量，制定物料需求计划。
3.物料采购和库存控制：根据物料需求计划，进行物料采购，并合理控制物料库存，以确保按时交付产品。
4.生产调度与监控：根据生产计划和物料控制情况，进行生产调度和监控，保障生产进度和质量。
5.生产计划与物料控制优化：根据实际情况和经验，不断优化生产计划和物料控制策略，提高生产效率和品质。
PMC实战操作示例下面将以某公司生产一款手机为例，介绍PMC的实战操作：1.制定生产计划：根据市场需求和资源情况，制定月度生产计划，确定生产任务和完成时间。
2.物料需求计划：根据生产计划，确定所需的各类物料种类和数量，制定物料需求计划表。
3.物料采购和库存控制：根据物料需求计划，进行物料采购，并及时将物料入库，确保物料的及时供应和库存充足。
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第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control的编写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1．建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2．预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3．对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4．生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5．配合生产计划做到良好的物料控制。
6．对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差；容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力差，容易造成以下现象：1．经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。
2．生产上的一顿来一顿饥；因为经常停工待料，等到一来物料，交货期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3．物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4．生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5．对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6．计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。
7．生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
第二章生产管理的组织结构与职能第一节生产管理人员的工作职责●生产控制部门的作用有哪些？生产控制部门的作用主要是：1．对销售部门接到的订单协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。
2．对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消订单能进行适当的限制。
3．根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。
4．能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。
5．当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。
●生产控制部门的工作职能有哪些？生产控制部门的工作职能主要有：1．协调销货计划。
2．制定生产计划。
3．控制生产计划。
4．督促物料进度。
5．分析产能负荷。
6．生产数据统计。
7．生产异常协调。
●生产控制主管的工作职责有哪些？PC主管的工作职责主要有：8．综合协调销货计划。
9．综合调整生产各车间产能。
10．生产计划的制定与审查。
11．对生产计划的各项进度加以检查。
12．对生产计划及生产进度的适当调整。
13．物料进度的督促检查。
14．统计数据的分析。
15．部门间的沟通与协调。
16．MRPII系统的推动与完善。
17．部门员工的培训。
●生产控制主管助理的工作职责有哪此？PC主管助理的工作职责主要有：18．部门有关文件的起草拟定。
19．部门员工的培训实施。
20．MRPII系统的具体推动与完善。
21．部门间一般事务的沟通协调。
22．主管不在时暂代主管职务。
●生产计划员的工作职责哪些？生产计划员（PC）的工作职责主要有：23．生产计划的制定。
24．产能的调整。
25．生产进度的控制。
26．生产计划及生产进度的适当调整。
27．物料进度的督促。
28．统计数据的分析。
29．部门间有关事务的沟通与协调。
30．MRPII系统的推动与完善。
●生产控制统计员的工作职责有哪些？PC统计员的工作职责主要有:1．生产进度的统计（主要工作）。
2．产能分析的统计。
3．销货计划的统计。
4．生产计划的统计。
5．物料进度的统计。
6．出货的统计以及其他有关的统计。
7．各种统计图表的绘制。
●生产控制文员的工作职责有哪些？PC文员的工作职责主要有：31．文件的归类、保管与分发。
32．文件的打印工作。
33．各种数据的输入工作等。
生产管理人员的岗位素质要求●.PC主管的岗位素质要来有哪些？PC主管的岗位素质要求主要求有：1.25~35岁,大学本科以上,英语六级,电脑应用熟练(计算机专业优先)。
2.有3年以上PMC管理工作经验。
3.精通ISO9000体系，能熟练编写有关文件。
4.能推动与完善MRPII系统（能自行参与MRRII软件开发最佳）。
5.有良好的组织协调能力。
●生产控制主管助理的岗位素质要求有哪些？PC主管助理的岗位素质要求主要有：1.23~30岁，大专以上，英语四级，电脑应用熟练。
2.有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC部门整体运作。
3.懂ISO9000品质体系，能编写有关文件。
4.懂MPRII系统，能对二次开发提出改善意见。
5.懂培训工作优先。
●生产计划员的岗位素质要求有哪些？生产计划员（PC）的岗位素质要求有：1.23~30岁，大专以上，英语四级，电脑操作熟练。
2．有2年以上，PMC部门工作经验，熟悉PMC整体运作，能独立编制合理的生产计划。
3.懂ISO9000品质体系。
4.对MRPII系统有一定了解。
●生产控制统计员的岗位素质要来有哪些？PC统计员的岗位素质要求有：1.18~30岁，高中或中专以上，电脑操作熟练，略懂英语。
2.有1年以上PMC或货食部门统计或仓管工作经验。
3.熟练掌握统计技术，懂各种图表绘制。
4.对ISO9000有一定了解。
●生力控制文员的岗位素质要求有哪些？PC文员的岗位素质要求主要有：1.女，18~28岁，高中或中专以上，电脑操作熟练。
2.有PMC或货仓工作经验优先。
3.熟悉各种单据报表管理工作。
第三章生产计划与进度控制●什么是生产能力？生产能力(简称产能)是指生产设备在一起的时间内所能生产的产品数量,产能通常以标准产能和最大产能。
产能分为正常产能和最大产能。
最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。
正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。
超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。
●决定产能的步骤有哪些？1．决定毛产能：假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。
毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。
决定1周毛产能以车床为例，可用车床有10台，每台配置车工1人，总人为10人。
按每周工作7天，每天3班，每班8小时，10人周毛产能标准工时为10*7*3*8=1680工时。
2．决定计划产能：此计算基于每周的工作无数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。
这是算完产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。
决定1周毛产能部门可用机器数人员编制总人数可用天数每天班数每班时数计划产能标准直接工时车床10 1 10 5 2 10 1000 铣床8 1 8 5 2 10 800 磨床12 1 12 5 2 10 1200 装配 2 3 6 5 2 10 600 实际上机器每周计划开5天，每天2班，每班开10小时，因此计划产能标准工时为10*5*2*10=1000工时。
3．决定有效（可用）的产能：有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。
良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。
决定1周有效产能部门计划标准工时工作时间目标百分比良率百分比有效产能标准直接工时车床1000 80% 90% 720铣床800 95% 80% 608磨床1200 85% 90% 918装配600 90% 85% 459 机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为100*80%*90%＝720工时●产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1.做何种机型以及此机型的制造流程。
2.制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3.产品的总标准时间，每个制程的标准时间4.材料的准备前置时间。
5.生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
●人力负荷如何进行分析？1．依据计划产量、标准工时计算所需总工时。
2．设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为：总需工时/（每人每天工作时间*每月工作日）*（1+时间宽松率）时间宽松率=1-工作时间目标百分比（假设为90%）人员需求=470/（10*6）*（1+10%）=80.6人●机器负荷如何进行分析？1.对机器进行分类：如车床、铣床、磨床、冲床、钻床、啤机、折弯机、波峰焊机、端子机等等。
2.计算每种机器的产能负荷：例：啤机每6秒成型1次，每次出8个（1出8模），即每分钟成型10次每分钟生产80PCS每天作业时间=24小时=1440分钟工作时间目标百分比=10%总啤机数=10台开机率=90%则10台机24小时总产能=每分钟生产量*每天作业时间/（1+时间宽松率）*机器台数*开机率=80*14405/（1+10%）*10*90%=942545即10台啤机24小时总产能为942545PCS。
3．计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数。
每种机器设备的总计划生产数/计划生产日=每日应生产数4.比较现有机器设备生产负荷和产能调整：每日应生产数小于此机器总产能者，生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产能者，需要进行产能调整（加班、增补机器或外协等）。
●短期的生产能力如何调整？当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负荷与机器负荷均较为繁重时，调整的方法有：1.加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开机时间。
2.培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。
3.一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。
第二节销售与生产计划●缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果？缺乏良好的销售计划可能会产生以下后果：1.因销售计划不完善,因此材料、零件的购置数量、购置时间不准确，材料购备时间的延长，造成交货期的延长。
2.因销售计划不准确，机器设备在调试等方面未有充分的准备。
产能无法在短时间内提升。
3.销售计划淡季、旺季预测的不准确，造成人员招聘的无计划，因此时间而大量招人，时而大量裁人，严重影响生产效率及产品品质，且对公司人心造成严重影响。