贮罐内壁防腐方案
储罐内壁防腐施工方案
储罐内壁防腐施工方案一、此措施通过对本工程项目的施工方法、技术、程序及其质量保证要求、安全进行策划，使工程质量、安全、进度达到合同及标准要求。
二、材料要求1、材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。
2、材料(包括辅助材料)必须具备有效的检验证书和产品合格证。
3、材料必须在有效期内，密封完好并标识清楚、正确。
4、材料必须储存于阴凉干燥的库房内，并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。
5、玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布，厚度为0.2-0.4mm，一般以0.22mm为宜。
玻璃布应保存在阴凉干燥处，保持干净，防止受潮、污染。
6、配料的容器及工具应耐腐蚀，清洁、干燥、无油污。
7、每次材料进场必须出施工员、技员、监理部门检验上述1-6条合格批准后方可施工。
三、具体施工方案:1、基层处理:罐子内壁用钢管搭设脚手架进行表面除锈，清理灰尘油污。
2、施工环境:环境温度一般以15-30?为宦，本对温度不大于80,。
3、施工方法以:(环氧玻窄钢采用连续滚涂、刷涂粘接法)。
(1)嵌刮腻子，基层表面或表面或层间凹凸陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。
腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂。
(2)粘贴玻璃布。
玻璃布的粘接宽度一般不于50mm，各层搭接缝应错开。
铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本直度即可。
(3)粘贴方法有间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。
本工程施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，采用连续法。
(4)连续法:用毛刷或滚筒醮上环氧树酯胶料纵横各刷遍后，随即贴接第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，或用滚筒反复滚压使其充分渗透粘贴，直到达到设计要求的厚度。
玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺连层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅第三、四、五层时，每幅布应分别压往。
五、玻璃钢施工中常见的缺陷及防治方法缺陷1:胶液渗透不良，层间发白，表面可看到白片，白点等胶液末渗透现象，用锤轻击可听出黏结不牢，分层的声音。
储罐防腐方案范文
储罐防腐方案范文储罐是用于储存液体或气体的设备，通常由金属材料制成，如钢铁、不锈钢等。
由于储罐常接触到化学物质、气体压力和外部环境等因素，容易发生腐蚀损坏，因此储罐的防腐工作至关重要。
下面是一个储罐防腐方案的详细介绍。
1.表层防腐储罐外表层常采用环氧树脂涂层进行防腐处理。
环氧树脂涂层具有良好的抗腐蚀性和耐磨性。
首先，需要对储罐表面进行处理，如喷砂或化学清洗，以去除污垢和锈蚀。
然后，涂刷底漆以增加附着力。
最后，涂刷环氧树脂涂层，可选择密封涂层或光滑涂层，具体根据储存物种类决定。
2.膜层防腐膜层防腐是通过在储罐表面形成一层薄膜来防止腐蚀。
常用的膜层材料有塑料或橡胶。
首先，需要对储罐表面进行处理，如喷砂或化学清洗，以去除污垢和锈蚀。
然后，将塑料膜或橡胶膜固定在储罐表面上，以形成防腐层。
这种防腐方式适用于一些特殊储存物品，如酸碱溶液或高温液体。
3.内部涂层储罐内部常常暴露在强酸、碱、盐溶液等腐蚀性介质中，因此内部涂层对防腐非常重要。
内部涂层常采用沥青、环氧树脂等材料进行涂覆。
首先，需要对储罐内部进行清洗和除锈处理，确保表面干净。
然后，将底漆涂刷在储罐内壁上，等干燥后涂刷环氧树脂涂层。
对于液体存储罐，还可以考虑涂层的荷电特性，以提高液体的流动性和附着性。
4.阴极保护阴极保护是一种常用的储罐防腐方法，通过在储罐表面施加电流，使其成为阴极，在电化学反应过程中减缓腐蚀速度。
常用的阴极保护方法有铁锌合金阴极保护、铝锌合金阴极保护和阴极保护涂料等。
阴极保护还需要增加保护层与储罐之间的电连接，如采用电极或铜带连接。
5.定期维护储罐的防腐工作不只是一次性的，还需要定期维护。
定期检查储罐的表面涂层是否完好，如有损坏则进行修补，以避免腐蚀向内部蔓延。
同时，定期清洁储罐内部，并检查内部涂层的附着力和完整性。
如果发现涂层有损坏，则需要进行修复或重新涂刷。
综上所述，储罐的防腐方案需要从表层、膜层、内部涂层和阴极保护等方面综合考虑。
储罐内壁防腐施工方案
储罐内壁防腐施工方案编制人：审核人：日期：2008年8月18日目录一、工程概述 (2)二、方案编制及施工依据 (2)三、施工部署及准备 (2)四、施工方案 (4)1、通风 (4)2、储罐清理 (4)3、脚手架搭拆的技术措施 (4)4、机械除锈 (5)5、涂刷弹性聚氨酯涂料 (6)6、涂刷方法 (6)7、质量检验 (8)五、质量保证措施 (8)六、安全保证措施 (10)七、文明及环境保护措施 (11)一、工程概述很多储罐.无论储罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年.但由于其贮存的油品或其他东西往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,更影响其使用寿命。
储罐的腐蚀机理(1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻.(2)浓差腐蚀,主要发生在内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的.(3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的。
我们针对贵公司的储罐的耐腐蚀情况及防腐要求结合我公司的防腐经验特制定如下施工方案。
二、方案编制及施工依据1、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、YSY441－89 《防腐蚀工程施工操作规程》3、HGJ229－91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》4、SH3022－1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》5、GB－50300－2001《建设工程质量验收统一标准》6、GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》7、GB／T28001－200 《职业健康安全体系》三、施工部署及准备1、施工部署根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。
储罐内衬防腐施工方案综述
储罐内衬防腐施工方案综述本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March储罐内衬防腐施工方案综述----上海卡德防腐工程有限公司一、方案：罐式集装箱玻纤布内衬玻璃鳞片涂料防腐设计依据：SY/T 0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T 0319—98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》腐蚀条件：腐蚀介质为十二烷基三甲基氯化铵、脂肪铵、季铵盐、异丙醇、氯离子等有机物（PH7-9）。
蒸汽热盘管进行底部加热处理，蒸汽的温度约在160℃，加热后的物料温度在50-60℃。
予期效果：保修期3年，使用期5年。
（一）罐式集装箱1、罐式集装箱玻纤布内衬玻璃鳞片涂料防腐①钢板表面必须喷（抛）射除锈至达到SY/T 0407（等同GB/T 8923）的Sa2 .5 级。
喷（抛）射除锈用磨料应符合SY/T 0407要求，且不准使用海砂。
②底涂层环氧底漆 Q587一遍或环氧富锌底漆,厚度60微米，用量㎏/㎡。
③中涂层乙烯基酯树脂玻璃鳞片中层涂料涂刷一遍，每遍厚度150-200微米,总用量，然后衬贴短切玻璃毡或纤维布。
④面涂层乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料涂刷第一遍，厚度100-150微米，用量。
⑤涂刷第二遍面层用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料涂刷第一遍，厚度100-150微米，用量。
⑥内防腐涂层总厚度大于350微米，防腐漆总用量㎏/㎡,涂层用1000伏高压电火花检漏应无针孔（注：如面涂层为导静电涂料，应在涂面涂层前检测）。
二、乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料简介(A).产品简介乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料使以双本酚A 型低分子量环氧树脂为基础原料,用丙烯酸和甲苯二异氰酸进行加成化学反应加入120#~30#玻璃鳞片制得的一种在结构上含有氨酯键的环氧丙烯酸树脂涂料,并把它溶解在苯乙烯中的树脂溶液.该树脂汇集了环氧树脂与不饱和树脂的双重特性,使其产品性具务高度抗化学防腐蚀性,高抗撞击,及高抗重压等优越性能.(B).适用范围酸碱分配室,酸碱储藏室,酸碱排放室,浆料储藏室,氧化剂储存室,化学物品装卸区,化学罐场,化学废物收集间,中和间,氢氟处理间,等在高温下能高度防腐蚀之区域。
储罐内防腐施工方案
储罐内防腐施工方案1. 引言储罐内防腐施工是保护储罐内壁免受腐蚀和化学侵蚀的关键步骤。
选择适当的防腐材料和施工方法，能够延长储罐的使用寿命，并降低维护和修复的成本。
本文将介绍储罐内防腐施工的方案，包括防腐材料的选择和施工过程的要点。
2. 防腐材料的选择储罐内防腐施工所使用的防腐材料主要包括涂料和涂层。
涂料是一种能够形成保护膜的液体材料，而涂层则是一种能够覆盖在储罐内壁上的固体材料。
2.1 涂料的选择选择合适的涂料需要考虑以下几个因素：•腐蚀环境：根据储罐所处的腐蚀环境，选择能够提供相应防腐性能的涂料。
常见的腐蚀环境包括酸性、碱性、高温和高湿度环境等。
•耐久性：涂料应具有较长的使用寿命，并能够承受储罐内液体的腐蚀和压力。
•合规性：涂料应符合国家相关的标准和法规，确保施工过程的安全和环保。
根据以上要求，常用的涂料包括环氧涂料、酚醛涂料、聚氨酯涂料等。
具体选择哪种涂料，需要根据储罐的具体情况和防腐要求进行评估。
2.2 涂层的选择涂层也是一种常用的防腐材料，常见的涂层包括胶合物涂层、玻璃钢涂层等。
涂层的选择需要考虑以下因素：•耐腐蚀性：涂层应具有良好的耐腐蚀性能，能够有效保护储罐内壁免受腐蚀侵蚀。
•耐压性：涂层应能够承受储罐内液体的压力和冲击。
•耐温性：涂层应能够承受储罐内液体的高温。
3. 施工过程要点储罐内防腐施工的过程分为准备工作、涂料/涂层施工和后期维护三个阶段。
以下是施工过程的要点：3.1 准备工作•清洁储罐内壁：在施工前，需要彻底清洁储罐内壁，去除杂物、油污和锈蚀等物质。
•表面处理：对于有锈蚀的储罐内壁，需要采用合适的方法进行表面处理，如砂浆除锈或喷射除锈。
•补强处理：对于有损坏的储罐内壁，需要进行补强处理，如填补缺陷和修复裂纹等。
3.2 涂料/涂层施工•底涂施工：先施工底涂，以增强涂层与储罐内壁的粘结力和腐蚀防护性能。
底涂的施工厚度应符合涂料/涂层生产厂家的要求。
•中涂施工：在底涂完全干燥后，进行中涂的施工。
储罐内防腐施工方案
500m3储罐内防腐专项施工方案工程名称：黄十三接转注水站工程编制人：审核人：审批人：编制单位：山东军辉建设集团有限公司日2月7年2017编制时间：录目一、编制依据 (1)二、编制说明 (1)三、主要工作量及计划施工时间 (1)四、喷涂设备主要技术参数 (1)五、涂料主要技术参数及施工条件要求 (1)1.主要技术参数 (2)2.施工条件 (2)六、施工方案………………………………………………………………………… (2)1.施工前提条件 (2)2.表面处理 (3)3.涂料涂装施工 (4)七、质量控制及保证措施 (5)1.质量检验 (5)2.质量控制措施 (6)3.质量保证措施 (8)八、主要设备及人员投入计划 (9)1.主要施工设备、机具投入计划 (9)2.劳动力投入计划 (9)3.安全防护器材投入 (10)九、安全施工措施 (10)1.基本要求 (10)2.脚手架的搭设 (11)3.高空作业 (12)4.受限空间作业 (12)十、应急组织机构及预案 (13)1.现场应急小组 (13)2.应急抢险原则 (13)3.应急预案基本程序 (13)4.各种事故或险情应急处理方14案……………………………………………………………．一、编制依据1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T2.《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T 0407-20123.《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 SY/T 0319-20124.《石油天然气建设工程施工质量验收规范-储罐工程》 SY4202-2016二、编制说明黄十三接转注水站工程位于盐池县大水坑镇境内，站内主要储罐共计3具，分别为500m3沉降储油罐2具，500m3事故油罐1具，其罐体内壁防腐涂层采用环氧树脂玻璃钢特加强级结构，漆膜干膜厚度不低于,其结构为：底胶-中间胶- 玻璃布-中间胶-玻璃布-中间胶-玻璃布-中间胶-面胶-面胶，罐内管线及附件采用EP改性环氧重防腐涂料底漆二道，面漆四道，干膜厚度不低于300um。
油罐防腐的方法与要求
油罐防腐的方法与要求油罐防腐的方法与要求如下：1. 涂层防腐：这是最常见也是最有效的储罐防腐方法之一。
涂层可以阻挡储罐内壁与外界介质（如水、空气）的直接接触，防止腐蚀的发生。
常用的涂层材料包括环氧树脂、聚乙烯、玻璃钢等。
涂层防腐的要求包括选择合适的涂层材料，确保涂层施工按照厂家提供的施工工艺要求进行，涂刷均匀、无漏涂、无气泡等缺陷，涂层应具有良好的附着力、耐腐蚀性、硬度等指标。
2. 阳极保护：这是一种通过电流的方式来保护储罐防止腐蚀的方法。
在储罐内壁安装阳极材料（如锌或铝）并通电，形成一个保护电流。
这个电流会抵消或减弱储罐内壁与外界介质之间的腐蚀反应，从而延长储罐的使用寿命。
阳极保护的要求包括选择合适的阳极材料，正确安装阳极，并确保电流的稳定性和适宜性。
3. 玻璃钢防腐：玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的防腐材料，具有良好的耐腐蚀性能和强度。
将玻璃钢板覆盖在储罐内壁上，可以有效地保护储罐免受腐蚀的侵害。
玻璃钢防腐的要求包括选择合适的玻璃钢材料，确保玻璃钢板与储罐内壁的紧密贴合，以及玻璃钢板的施工质量。
4. 高温防腐：某些储罐需要在高温环境下运行，因此需要采用特殊的高温防腐方法。
常见的高温防腐技术包括耐高温涂层、耐高温材料覆盖等。
高温防腐的要求包括选择能够承受高温环境的防腐材料和涂层，确保其在高温下仍能保持良好的防腐性能。
5. 定期检查和维护：除了采取防腐措施，定期的检查和维护也是至关重要的。
定期检查可以及时发现储罐的腐蚀问题并采取相应的处理措施，维护则包括定期清理储罐内壁、修复损坏的涂层等。
总的来说，油罐防腐的方法和要求包括选择合适的防腐方法、确保施工质量和定期检查维护等。
这些措施可以有效地延长油罐的使用寿命，确保其安全可靠的运行。
贮罐内壁防腐方案
贮罐内壁防腐方案.docx贮罐内壁防腐蚀涂装方案一、概述无论油罐大小，其设计寿命一般都为20年，但由于其贮存的油品可能含有有机酸、无机盐、硫化物及微生物等杂质，会对钢铁造成腐蚀，所以油罐的使用寿命往往会缩短至5年左右，有的甚至使用一两年就报废了，因此对油罐的防腐蚀处理是十分必要的。
另外，油品在贮存过程中不是静态的，油品在罐内流动或振荡，会使防腐蚀涂层界面产生静电，导致爆炸、火灾等事故发生的可能性增加，所以油罐防腐蚀涂料必须具有良好的抗静电性能。
油品贮罐内涂装抗静电防腐蚀涂料，与其他工业涂料的要求有较大区别，它必须满足两项要求：第一，除抗静电外，必须对钢铁有优良的防锈能力。
罐内涂层处于油品浸泡状态，而浸泡状态比大气环境更有利于腐蚀介质渗透穿过漆膜而腐蚀钢材；第二，必须长年耐油品浸泡，而且不污染油品或诱发油品变质。
二、油罐抗静电防腐蚀涂料的防腐蚀机理1、石油贮罐导静电漆层中的粘结剂组分本身是绝缘体，当添加导电填料所占体积比例达到一定值、相应绝缘性能聚合物的堆积密度小到一定值时，漆层结构内的导电填料粒子，就能相互接触或相互接近到两个导电粒子之间的聚合物膜很薄，薄到电子能克服势垒在漆层内流动，从而具有抗静电功能。
因此，抗静电漆层与油品贮罐内壁的接触面，形成了极多由导电填料粒子与铁元素直接接触的微电池。
若导电填料的标准电极电位比铁的标准电极电位较负，导电填料粒子便成为放出电子的阳极，使贮罐钢板成为接受电子的阴极而受到防腐蚀保护，反之，便使铁成为腐蚀电池的阳极，使贮罐钢板腐蚀速度大大加快，导致加速贮罐腐蚀穿孔。
2、抗静电防腐蚀涂料大多数是使贮罐壁成为腐蚀电池的阳极，漆层作为阴极覆盖在阳极表层，因此，漆层必须能阻隔水分、氧气渗透到铁的表面才能防止铁的腐蚀，一旦让水分氧气等介质渗透到铁的表面，铁的腐蚀就会加剧。
增加漆膜涂层的厚度的直接效能是加强涂层的抗渗透性能，提高阻隔水分等介质的能力，使水分等介质渗到铁表面时间延长及渗入的水分数量减少。
碳钢储罐内壁防腐涂装方案
碳钢储罐内壁防腐蚀涂装方案北方涂料工业研究设计院碳钢储罐内壁防腐蚀涂装方案一、概述作为常用的生产设备，碳钢储罐被广泛应用于化工生产。
但由于碳钢材料本身物性和使用环境存在一定腐蚀介质等腐蚀因素的影响，碳钢储罐在使用过程中均存在不同程度的腐蚀。
每年因腐蚀造成的损失不言而喻，另外腐蚀问题的解决与否往往直接影响新技术、新工艺的实现，尤其在现代工业高温高压设备、复杂的腐蚀介质等环境下，腐蚀问题解决不好，生产将无法正常进行。
做好防腐工作对促进新技术的发展、节约材料、延长设备使用寿命、确保安全生产、减少环境污染等有重大意义。
防腐工程的质量直接影响安全生产和经济效益，因此，选用适合的防腐材料对其加以保护是十分必要的。
涂料作为防腐材料的重要品种，由于其具有经济、便于施工、防腐效果好等优点，被广泛用于碳钢储罐的防腐及装饰。
碳钢贮罐内壁防腐蚀涂料，与其他工业涂料的要求有较大区别，它必须满足两项要求：第一，必须对钢铁有优良的防锈能力；罐内涂层处于液体产品浸泡状态，而浸泡状态比大气环境更有利于腐蚀介质渗透穿过漆膜而腐蚀钢材；第二，必须长年耐液体产品浸泡，而且漆膜不起泡、不脱落、不污染产品或诱发产品变质。
二、碳钢罐的腐蚀种类及腐蚀情况腐蚀种类：1．原电池腐蚀（电化学腐蚀）。
这是一种最主要、危害最大的腐蚀，主要发生在罐底、罐壁、和罐顶。
电化学腐蚀的阳极区和阴极区是由于材料本身的微观不均一等原因造成电位差异而形成的，而油品种含有的水、盐、酸等是造成电化学腐蚀的主要原因。
2．还原类物质及其他细菌引起的腐蚀。
主要发生在罐底。
碳钢储罐的腐蚀情况：根据客户提供的碳钢储罐中储存废水的相关资料显示，腐蚀的主要原因是水、碱性物质、盐、以、原类物质及其他细菌等对钢铁造成的腐蚀，腐蚀最严重的部位是罐底的水相部分，原因是罐底的水中含有大量渗透性很高的无机盐，首先引起电化学腐蚀；其次水解后产生碱性成分，引起均匀腐蚀和焊缝的腐蚀。
另外，在罐底无氧条件下，细菌会很快生长，可引起针状或丝状的细菌腐蚀。
储罐内防腐施工方案
储罐内防腐施工方案
背景
储罐在工业生产过程中扮演着重要角色，但由于暴露于恶劣环境条件下，容易
受到腐蚀的影响。
为了延长储罐的使用寿命和确保生产安全，储罐内防腐施工变得至关重要。
本文将讨论储罐内防腐的施工方案。
防腐施工方案
储罐内防腐施工方案包括以下几个主要步骤：
第一步：清洁表面
在进行防腐处理之前，首先要对储罐内表面进行清洁。
清洁表面可以有效去除
污垢和油脂，确保防腐涂层能够充分附着于表面。
第二步：除锈处理
储罐内表面上的锈蚀是造成腐蚀的主要原因之一。
进行除锈处理可以有效地延
长储罐的使用寿命。
常用的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和喷砂除锈。
第三步：涂装防腐涂层
在清洁表面和除锈处理完成之后，下一步是涂装防腐涂层。
选择合适的防腐涂
层对延长储罐的使用寿命至关重要。
常见的防腐涂层包括环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等。
根据储罐所处环境条件和要求选择最适合的涂层。
第四步：检查和维护
防腐施工完成之后，定期对储罐内防腐涂层进行检查和维护是必不可少的。
及
时发现并修复涂层的损坏可以避免腐蚀扩散，确保储罐长期的安全稳定运行。
结论
储罐内防腐施工方案是确保储罐长期安全运行的重要保障措施。
通过清洁表面、除锈处理、涂装防腐涂层和定期检查维护等步骤，可以有效地延长储罐的使用寿命，保障生产安全。
以上是关于储罐内防腐施工方案的简要介绍，希望能够对相关操作提供帮助。
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贮罐内壁防腐蚀涂装方案
一、概述
无论油罐大小，其设计寿命一般都为20年，但由于其贮存的油品可能含有有机酸、无机盐、硫化物及微生物等杂质，会对钢铁造成腐蚀，所以油罐的使用寿命往往会缩短至5年左右，有的甚至使用一两年就报废了，因此对油罐的防腐蚀处理是十分必要的。
另外，油品在贮存过程中不是静态的，油品在罐内流动或振荡，会使防腐蚀涂层界面产生静电，导致爆炸、火灾等事故发生的可能性增加，所以油罐防腐蚀涂料必须具有良好的抗静电性能。
油品贮罐内涂装抗静电防腐蚀涂料，与其他工业涂料的要求有较大区别，它必须满足两项要求：第一，除抗静电外，必须对钢铁有优良的防锈能力。
罐内涂层处于油品浸泡状态，而浸泡状态比大气环境更有利于腐蚀介质渗透穿过漆膜而腐蚀钢材；第二，必须长年耐油品浸泡，而且不污染油品或诱发油品变质。
二、油罐抗静电防腐蚀涂料的防腐蚀机理
1、石油贮罐导静电漆层中的粘结剂组分本身是绝缘体，当添加导电填料所占体积比例达到一定值、相应绝缘性能聚合物的堆积密度小到一定值时，漆层结构内的导电填料粒子，就能相互接触或相互接近到两个导电粒子之间的聚合物膜很薄，薄到电子能克服势垒在漆层内流动，从而具有抗静电功能。
因此，抗静电漆层与油品贮罐内壁的接触面，形成了极多由导电填料粒子与铁元素直接接触的微电池。
若导电填料的标准电极电位比铁的标准电极电位较负，导电填料粒子便成为放出电子的阳极，使贮罐钢板成为接受电子的阴极而受到防腐蚀保护，反之，
便使铁成为腐蚀电池的阳极，使贮罐钢板腐蚀速度大大加快，导致加速贮罐腐蚀穿孔。
2、抗静电防腐蚀涂料大多数是使贮罐壁成为腐蚀电池的阳极，漆层作为阴极覆盖在阳极表层，因此，漆层必须能阻隔水分、氧气渗透到铁的表面才能防止铁的腐蚀，一旦让水分氧气等介质渗透到铁的表面，铁的腐蚀就会加剧。
增加漆膜涂层的厚度的直接效能是加强涂层的抗渗透性能，提高阻隔水分等介质的能力，使水分等介质渗到铁表面时间延长及渗入的水分数量减少。
三、推荐方案
根据以上分析，和多年的实际应用及施工经验，我们推荐以下2种方案：
防腐工艺与流程：
除锈：鉴于该贮油罐为旧罐，罐内残留大量煤油及锈迹。
因环境条件制约，若不能用机械除锈，也可用化学除锈。
清洗：在化学除锈前，首先进行除油清洗，将残留的煤油先清洗干净，再进行除锈处理，其工序要求严格，必须请专业清洗人员进行清洗。
在除锈完毕后再进行防腐处理，涂刷底漆，刮涂胶泥，以及涂刷面漆。
在喷漆完毕，漆膜实干后（一个星期时间），再进行一次表面清洁，以保证罐内漆膜表面清洁，防止今后污染罐存物。
四、主要防腐材料：
1、底漆：渗透性环氧带锈防锈底漆：
这是一种渗透型双组分环氧漆，含有氧化铁及特殊防锈颜料，以增强防腐蚀性能、提高老化后的重涂性能。
该产品漆膜干燥快，附着力好，机械性能好，可直接涂装在带有残已锈的钢铁表面，抑制锈蚀的发展，而且能将残锈逐步转化为有益的保护性物质。
2、面漆：环氧导静电防腐面漆：
该涂料由环氧树脂、特殊颜料、导电填料组成，该涂料具有较优异的抗静电和防腐能力、附着力强。
3、环氧鳞片胶泥
环氧鳞片胶泥是以环氧树脂为基料，加入玻璃鳞片、适当填料及助剂制成的厚浆型涂料。
涂膜中呈平行分布的片状玻璃鳞片及适当填料大大延长了介质的渗透途径，使涂层比常规的环氧涂料具有更高的抗介质渗透能力，延长了涂层防腐寿命。
同时涂层坚韧耐磨，机械强度高，表面平整，特别适合于重防腐领域的防腐蚀涂装。
五、施工参考
1、施工前处理底材，采用机械打磨除锈，若条件不允许，可进行化学清洗
除油，再进行化学除锈，要求基材表面无水、无油、无尘。
2、待底材处理好后即可涂刷底漆，底漆为双组份，使用前按比例混合均匀，现配现用，一般该底漆需涂刷2道，每道间隔4小时，建议涂层厚度为60-80微米。
3、采用刮涂的方式进行环氧鳞片胶泥层的施工，刮涂厚度不宜过厚，一般控制在500μm—800μm，胶泥层完全干燥后应对不平整的刮痕进行打磨。
4、待底漆或胶泥层完全干燥后（24小时）可涂刷面漆，该漆为双组份涂料，使用前按比例混合均匀，现配现用，施工时用专用稀释剂调整至合适的粘度即可，一般需涂刷2--3道，每道间隔12小时，建议涂层每层厚度40~60微米。
5、在漆膜完全干透后，（原则上七天以上），再进行一次表面清洗，以达到洁净。
六、注意事项：
1、所有涂料的施工必须在无水的环境下进行。
在涂层没有完全干燥时不能接触水，否则影响涂层的防腐性能。
2、产品性能及指标见说明书。
3、施工前，建议将罐体上连接的输出、入管道封闭，以避免管内残留液体流出，产生危险。
待整个罐体防腐清洁完成后再打开。
4、若施工时油品贮罐需重点防火，则整个施工过程禁止使用金属工具、管架，除锈只能化学除锈，不能喷砂和机械除锈（即使铜刷也不行），使用搭架时只能用木质或竹类搭架。
从根本上杜绝任何火花出现，清除完全隐患。
此方案仅供甲方参考，因涉及工程安全性，最后的施工方案及程序由甲方确定。
七、工程报价（单位：元/㎡）
1、方案一：
2、方案二：
3、贮罐内表面积
方案一总价：50.50元/㎡×274.86㎡ = 13880.43元
方案二总价：92.50元/㎡×274.86㎡ = 25287.12元
四川星源特种涂料有限公司
2012年3月21日。