储罐内壁防腐施工方案
储罐内壁防腐施工方案
储罐内壁防腐施工方案编制人：审核人：日期：2008年8月18日目录一、工程概述 (2)二、方案编制及施工依据 (2)三、施工部署及准备 (2)四、施工方案 (4)1、通风 (4)2、储罐清理 (4)3、脚手架搭拆的技术措施 (4)4、机械除锈 (5)5、涂刷弹性聚氨酯涂料 (6)6、涂刷方法 (6)7、质量检验 (8)五、质量保证措施 (8)六、安全保证措施 (10)七、文明及环境保护措施 (11)一、工程概述很多储罐.无论储罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年.但由于其贮存的油品或其他东西往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,更影响其使用寿命。
储罐的腐蚀机理(1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻.(2)浓差腐蚀,主要发生在内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的.(3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的。
我们针对贵公司的储罐的耐腐蚀情况及防腐要求结合我公司的防腐经验特制定如下施工方案。
二、方案编制及施工依据1、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、YSY441－89 《防腐蚀工程施工操作规程》3、HGJ229－91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》4、SH3022－1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》5、GB－50300－2001《建设工程质量验收统一标准》6、GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》7、GB／T28001－200 《职业健康安全体系》三、施工部署及准备1、施工部署根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案储罐是一种用于储存液体或气体的设备，常见于化工、石油等行业。
由于储罐长期暴露在恶劣的环境下，容易受到腐蚀，因此储罐防腐施工方案至关重要。
下面是一个700字的储罐防腐施工方案示例。
一、工程介绍本次防腐施工方案的对象是某化工厂的储罐，容量为5000m³，由碳钢材质制成。
储罐表面存在轻微的锈蚀和裂缝，需要进行防腐处理。
二、施工准备1. 设备准备：准备喷涂设备，包括喷枪、压缩空气机等，确保设备工作正常。
2. 资材准备：采购防腐涂料、刷子、滚筒、砂纸等，确保质量符合要求。
3. 现场准备：清理储罐表面，将杂物和锈层彻底清除，确保表面干燥、平整。
三、施工方案根据储罐的特点和要求制定以下施工方案：1. 预处理：清洗储罐表面，去除锈蚀、油污和污垢，用砂纸将锈蚀处打磨光滑，确保表面洁净。
2. 防腐底漆：选用适合碳钢材质的底漆，在预处理后的储罐表面均匀地涂刷一遍，用刷子和滚筒配合使用，确保底漆覆盖均匀。
3. 中涂防腐层：在底漆干燥后，将中涂防腐涂料根据厂家要求稀释后，使用喷枪均匀涂刷在储罐表面，确保涂层厚度达到要求。
4. 面漆：待中涂防腐层干燥后，使用适合碳钢材质的面漆涂料涂刷在储罐表面，确保涂层平滑、光亮。
5. 检查和整理：施工完成后，仔细检查涂层的质量和缺陷，对有问题的涂层进行修补，最后清理施工现场，保持整洁。
四、施工注意事项1. 施工环境：施工时，避免在潮湿、多尘、高温或低温的环境下进行，以免影响涂层的质量。
2. 涂料质量：使用质量合格的防腐涂料，根据厂家提供的说明书操作，确保防腐涂层达到预期效果。
3. 涂层厚度：根据厂家要求，确保涂层的厚度符合规范，防止涂层脱落或龟裂。
4. 施工人员：施工人员应具备相关专业知识和经验，操作时应注意安全，佩戴好个人防护设备。
5. 环保措施：施工过程中要严格遵守环保规定，防止废弃液体和废弃物的污染。
通过以上方案，可以达到对储罐进行防腐的目的，延长其使用寿命，减少维护成本。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案二、编制依据三、施工部署四、施工准备五、施工技术方案5.1作业流程图5.2脚手架搭设方案5.3表面处理5.4储罐防腐涂漆施工5.5补漆施工5.6涂刷质量检验5.7喷锌施工5.8 CTPU防腐施工六、质量保证技术措施七、施工HSE管理措施八、文明施工措施在施工过程中，应注重文明施工，遵守相关的环保法律法规，减少施工对环境的影响。
同时，应加强对施工现场的卫生管理，确保施工现场的整洁和卫生。
设备实物工作量包括SM贮罐、AN贮罐、新鲜溶剂贮罐、精制DMF罐和粗DMF罐。
这些设备的材质均为Q-235B和Q245R，单位数量为台。
施工组织设计需要注意表面处理，采用喷砂或抛丸处理标准Sa2.5级或动力工具和手工除锈St3级（粗糙度Rz=40-80μm）。
喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗CDT -32-1806-R1。
涂装位置涂层类别选用涂料，最小道数为1道，钢板拼焊边缘涂可焊性厚浆型环氧煤底漆75/道2无机硅酸锌沥青底漆。
底漆厚度为75μm，底板下表面涂厚浆型环氧煤面漆75/道2沥青面漆。
按照《涂漆规定》的要求，底漆环氧富锌底漆75/道1厚度为80μm，中间漆为环氧云铁(聚酰胺)中间漆，厚度为50/道2，面漆为聚氨酯面漆，厚度为50/道1。
储罐内壁平均厚度应不小于200μm，局部喷锌Zn-1锌丝50/道4，附件与储品部最小厚度接触表面应不小于160。
喷砂除锈→涂底漆→涂中间漆→涂面漆→检查验收2.立式储罐底板边缘上表面防腐施工：打磨→涂底漆→涂中间漆→涂面漆→检查验收3.涂装前钢材表面处理：根据GB/T8923-2008标准进行除锈处理，达到规定的锈蚀等级和除锈等级要求。
4.涂装材料：根据SH3022-99标准，选用适合石油化工设备和管道的涂料，保证防腐蚀效果。
5.石油化工设备管道钢结构表面色和标志：根据SH3043-2003标准，对涂装后的钢结构进行标志和涂色，以便于后续的维护和管理。
储罐防腐施工方案(1)
储罐防腐施工方案(1)
摘要
储罐作为一种储存化学品、石油、水等物质的设备，在长期使用的过程中，容易受到腐蚀的影响。
因此，对储罐进行防腐施工是非常重要的。
本文将介绍储罐防腐施工方案的相关内容，包括选择防腐材料、施工过程、注意事项等。
一、防腐材料的选择
在进行储罐防腐施工时，首先需要选择合适的防腐材料。
一般来说，常用的防腐材料有涂料、涂层、树脂等。
在选择防腐材料时，需要考虑储罐所存储物质的性质、储罐的使用环境、预算等因素，以确保防腐效果和施工质量。
二、施工过程
防腐施工的过程分为准备工作、表面处理、涂装和检查四个步骤。
首先进行准备工作，包括清洁储罐表面、修补表面缺陷等。
接着进行表面处理，一般包括除锈、除漆等工作。
然后进行涂装，根据选择的防腐材料进行涂装施工。
最后进行检查，确保施工工艺符合相关标准要求。
三、注意事项
在进行储罐防腐施工时，需要注意以下几个方面： 1. 环境因素：施工时需考
虑环境温度、湿度等因素，选择合适的施工条件。
2. 施工质量：施工过程中需要
严格按照防腐材料的使用说明和施工规范进行操作，确保施工质量达标。
3. 安全
保障：施工时需要采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 预防措施：施
工完成后，需要进行定期检查和维护，预防意外事件的发生。
结论
储罐防腐施工是确保储罐长期使用的关键环节，选择合适的防腐材料、严格控制施工质量以及做好后期维护工作是保证储罐防腐效果的重要步骤。
只有在全面考虑各方面因素的基础上，才能制定出最合适的储罐防腐施工方案，确保储罐的安全和稳定运行。
储罐内防腐施工技术方案
储罐内防腐施工技术方案一、防腐技术要求1、储油罐2、化工罐防腐蚀涂层体系3、消防水及污水罐防腐蚀涂层体系二、施工工序施工前准备——搭设脚手架——储罐内防腐——质量检查——拆除脚手架——交工验收三、主要技术措施1、施工前准备1）施工前应对所有施工人员进行技术培训和质量意识教育，提高全员质量意识；2）施工前应对所有施工人员进行安全技术培训和安全教育，提高全员安全意识，树立“安全第一，预防为主”的安全思想；3）配置足够的合格安全防护用品；4）配置可燃气体检测仪器，低压照明设施和通风设备，并保证在施工过程中设备的连续、正常运转；5）对施工人员进行施工技术交底，使每个施工人员明确质量要求，熟悉施工工序；2、搭设脚手架：1）脚手架搭设由专业队伍完成，操作工要持证上岗；2）参照有关脚手架搭设规范进行搭设；脚手架搭设完毕，应组织业主、监理HSE有关人员进行联合验收，验收合格挂牌后方可投入使用；3）本方案拟搭设2m×2m×1.8m“井”字型脚手架；4）如果储罐内壁不做防腐，为了加强脚手架的牢固性，脚手架边沿架杆可顶住罐壁，形成连墙杆；5）最上面一个满层设在距罐顶边沿下1.5的位置，之上三层按步高1.8m 搭设；6）最上面四层呈阶梯型收缩，各层间相互错开的平面必须铺满脚手板；7）在罐顶其中一个透光孔处设置爬梯，以便人员进出储罐。
最上面四层之间均应设置爬梯，以便各层互通。
3、防腐施工基层表面处理的基本要求（1）待防腐的金属表面，在涂敷之前应进行彻底除锈。
金属表面的除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级，实在无法采用喷射除锈的部位，可采用动力工具除锈达St3级。
（2）喷射除锈用压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。
（3）化工罐内防腐采用铜矿沙，其它储罐内防腐采用石英砂作为喷砂除锈的磨料。
磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力相适应。
储罐内防腐施工方案
储罐内防腐施工方案500m3储罐内防腐专项施工方案工程名称：黄十三接转注水站工程编制人：审核人：审批人：编制单位：山东军辉建设集团有限公司编制时间：2021年7月2日目录一、编制依据……………………………………………………………………………………1 二、编制说明……………………………………………………………………………………1 三、主要工作量及计划施工时间………………………………………………………………1 四、喷涂设备主要技术参数……………………………………………………………………1 五、涂料主要技术参数及施工条件要求………………………………………………………1 1.主要技术参数…………………………………………………………………………………2 2.施工条件………………………………………………………………………………………2 六、施工方案……………………………………………………………………………………2 1.施工前提条件…………………………………………………………………………………2 2.表面处理………………………………………………………………………………………3 3.涂料涂装施工…………………………………………………………………………………4 七、质量控制及保证措施………………………………………………………………………5 1.质量检验………………………………………………………………………………………5 2.质量控制措施…………………………………………………………………………………6 3.质量保证措施…………………………………………………………………………………8 八、主要设备及人员投入计划…………………………………………………………………9 1.主要施工设备、机具投入计划………………………………………………………………9 2.劳动力投入计划……………………………………………………………………………9 3.安全防护器材投入…………………………………………………………………………10 九、安全施工措施……………………………………………………………………………10 1.基本要求……………………………………………………………………………………10 2.脚手架的搭设………………………………………………………………………………11 3.高空作业……………………………………………………………………………………12 4.受限空间作业………………………………………………………………………………12 十、应急组织机构及预案……………………………………………………………………13 1.现场应急小组………………………………………………………………………………13 2.应急抢险原则………………………………………………………………………………13 3.应急预案基本程序…………………………………………………………………………13 4.各种事故或险情应急处理方案 (14)黄十三接转注水站工程储罐内防腐专项施工方案一、编制依据1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923.1-20212.《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T 0407-2021 3.《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 SY/T 0319-2021 4.《石油天然气建设工程施工质量验收规范-储罐工程》 SY4202-2021 二、编制说明黄十三接转注水站工程位于盐池县大水坑镇境内，站内主要储罐共计3具，分别为500m3沉降储油罐2具，500m3事故油罐1具，其罐体内壁防腐涂层采用环氧树脂玻璃钢特加强级结构，漆膜干膜厚度不低于0.9mm,其结构为：底胶-中间胶- 玻璃布-中间胶-玻璃布-中间胶-玻璃布-中间胶-面胶-面胶，罐内管线及附件采用EP改性环氧重防腐涂料底漆二道，面漆四道，干膜厚度不低于300um。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案1. 引言储罐是储存液体、气体或其他物质的容器，用于工业和民用领域。
储罐在长期使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐施工，以延长储罐的使用寿命，确保储存物品的安全性。
本文档将介绍一个储罐防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、防腐涂料的选择等内容。
2. 准备工作在进行储罐防腐施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 安全考虑储罐防腐施工需要在高处进行，因此必须确保工人的安全。
准备好适当的安全设备，如安全带和护栏，以防止工人从高处坠落。
2.2 清洁储罐表面在施工前，必须彻底清洁储罐表面，以去除污垢和旧的涂层。
可以使用高压水枪或化学清洗剂来清洁储罐表面，确保表面干净、光滑。
2.3 检查和修复储罐在进行防腐施工前，需要对储罐进行彻底的检查，以检测并修复任何损坏的部分。
修复可能包括焊接、切割或更换储罐的部分。
2.4 防腐涂料的选择选择适合储罐材料和使用环境的防腐涂料。
根据涂料的性能、耐化学品性、附着力、耐腐蚀性等方面进行评估，以确保选用的涂料能够提供有效的防腐保护。
3. 施工步骤储罐防腐施工的步骤如下：在施工前，需要对储罐表面进行预处理。
包括清除锈蚀、磷化处理、打磨和准备底漆。
3.2 底漆施工选择合适的底漆涂料，涂刷在储罐表面进行底漆施工。
底漆可以提供良好的附着力和腐蚀防护，为后续的涂层提供良好的基础。
3.3 防腐涂层施工根据储罐的材料和使用环境，选择合适的防腐涂料，涂刷在底漆上。
可以使用喷涂或刷涂的方法进行涂层施工。
确保涂层均匀、完整，覆盖储罐的整个表面。
3.4 涂层检查涂层施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层的质量。
检查涂层的厚度、附着力、平整度和颜色等，并记录检查结果。
储罐防腐施工完成后，需要进行定期的维护和检查，以确保防腐涂层的有效性。
包括定期检查涂层的状况，修复涂层的损坏部分，并重新涂刷防腐涂层。
5. 结论储罐防腐施工是保障储罐使用寿命和储存物品安全性的重要措施。
通过准备工作的认真准备、施工步骤的严格执行和后续维护的定期进行，可以有效地延长储罐的使用寿命，并减少腐蚀带来的风险。
储罐内防腐施工方案
储罐内防腐施工方案1. 引言储罐内防腐施工是保护储罐内壁免受腐蚀和化学侵蚀的关键步骤。
选择适当的防腐材料和施工方法，能够延长储罐的使用寿命，并降低维护和修复的成本。
本文将介绍储罐内防腐施工的方案，包括防腐材料的选择和施工过程的要点。
2. 防腐材料的选择储罐内防腐施工所使用的防腐材料主要包括涂料和涂层。
涂料是一种能够形成保护膜的液体材料，而涂层则是一种能够覆盖在储罐内壁上的固体材料。
2.1 涂料的选择选择合适的涂料需要考虑以下几个因素：•腐蚀环境：根据储罐所处的腐蚀环境，选择能够提供相应防腐性能的涂料。
常见的腐蚀环境包括酸性、碱性、高温和高湿度环境等。
•耐久性：涂料应具有较长的使用寿命，并能够承受储罐内液体的腐蚀和压力。
•合规性：涂料应符合国家相关的标准和法规，确保施工过程的安全和环保。
根据以上要求，常用的涂料包括环氧涂料、酚醛涂料、聚氨酯涂料等。
具体选择哪种涂料，需要根据储罐的具体情况和防腐要求进行评估。
2.2 涂层的选择涂层也是一种常用的防腐材料，常见的涂层包括胶合物涂层、玻璃钢涂层等。
涂层的选择需要考虑以下因素：•耐腐蚀性：涂层应具有良好的耐腐蚀性能，能够有效保护储罐内壁免受腐蚀侵蚀。
•耐压性：涂层应能够承受储罐内液体的压力和冲击。
•耐温性：涂层应能够承受储罐内液体的高温。
3. 施工过程要点储罐内防腐施工的过程分为准备工作、涂料/涂层施工和后期维护三个阶段。
以下是施工过程的要点：3.1 准备工作•清洁储罐内壁：在施工前，需要彻底清洁储罐内壁，去除杂物、油污和锈蚀等物质。
•表面处理：对于有锈蚀的储罐内壁，需要采用合适的方法进行表面处理，如砂浆除锈或喷射除锈。
•补强处理：对于有损坏的储罐内壁，需要进行补强处理，如填补缺陷和修复裂纹等。
3.2 涂料/涂层施工•底涂施工：先施工底涂，以增强涂层与储罐内壁的粘结力和腐蚀防护性能。
底涂的施工厚度应符合涂料/涂层生产厂家的要求。
•中涂施工：在底涂完全干燥后，进行中涂的施工。
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储罐内壁防腐施工方案
一、此措施通过对本工程项目的施工方法、技术、程序及其质量保证要求、安全进行策划，使工程质量、安全、进度达到合同及标准要求。
二、材料要求
1、材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。
2、材料(包括辅助材料)必须具备有效的检验证书和产品合格证。
3、材料必须在有效期内，密封完好并标识清楚、正确。
4、材料必须储存于阴凉干燥的库房内，并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。
5、玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布，厚度为0.2-0.4mm，一般以0.22mm为宜。
玻璃布应保存在阴凉干燥处，保持干净，防止受潮、污染。
6、配料的容器及工具应耐腐蚀，清洁、干燥、无油污。
7、每次材料进场必须出施工员、技员、监理部门检验上述1-6条合格批准后方可施工。
三、具体施工方案:
1、基层处理:
罐子内壁用钢管搭设脚手架进行表面除锈，清理灰尘油污。
2、施工环境:
环境温度一般以15-30?为宦，本对温度不大于80,。
3、施工方法以:(环氧玻窄钢采用连续滚涂、刷涂粘接法)。
(1)嵌刮腻子，基层表面或表面或层间凹凸陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。
腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂。
(2)粘贴玻璃布。
玻璃布的粘接宽度一般不于50mm，各层搭接缝应错开。
铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本直度即可。
(3)粘贴方法有间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。
本工程施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，采用连续法。
(4)连续法:用毛刷或滚筒醮上环氧树酯胶料纵横各刷遍后，随即贴接第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，或用滚筒反复滚压使其充分渗透粘贴，直到达到设计要求的厚度。
玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺连层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅第三、四、五层时，每幅布应分别压往。
五、玻璃钢施工中常见的缺陷及防治方法
缺陷1:胶液渗透不良，层间发白，表面可看到白片，白点等胶液末渗透现象，用锤轻击可听出黏结不牢，分层的声音。
原因
(1)、玻璃布潮湿，被污染或脱蜡不完全;
(2)、施工现场防污染条件差，玻璃钢层间污染严重;
(3)、胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后，胶液更稠，玻璃布过密过厚。
(4)、胶液涂刷不均匀，漏涂，漏压。
防治方法:
(1)宜选用非石蜡玻璃布。
石蜡型玻璃布应认真进行脱蜡处理。
受污染的玻璃布可用丙酮、酒精擦洗后晾干。
玻璃布应卷放在干燥、防尘的库房内，严禁有死褶和邹纹;
(2)环境相对温度不宜大于80,，以防层间受潮。
施工现场应做好防潮工作;(废泳池周围洒水防尘)o (3)胶液稠度要合适，胶液自加入固化时起，就在0.5h内用完;
(4)填料要合格，加入后充分搅拌，昼采用机械搅拌;
(5)、不得漏涂，漏刮、漏压、要涂得薄，使胶液充分渗入玻璃布孔眼，与玻璃布合成整体;
(6)、加强质量检查的修补工作。
采用连续法施工时，对决定返修的部位，先用小刀刮开取下，再涂胶液、衬布、滚压，修补的面积要略大于原取下的面积。
缺陷2:玻璃钢空鼓，邹褶、胶壳、层间有气泡。
原因:(1)、基层质量不好，不洁净，含水率高，隔离层不洁净，表面过于光滑o
(2)、铺贴玻璃布时松紧不均，粘贴刁<实，基层阴阳角处未做成小圆角，易产生皱褶。
滚压胶液时，窝藏在层间的气体未彻底排除，特别是阴阳角处及管孔周围。
防治办法:
(1)、确保基层质量，强度、含水率和洁净程度符合要求:
(2)、基层阴阳角处应按规定做成小圆角。
在阴阳角处或管孔周围部位，应先试铺玻璃布，合适后再刷胶铺贴。
(3)、施工中如发现气泡，难予排出时，可用小刀将气泡划破压平，使胶液与玻璃布重新结合;对树脂固化后发现气泡，可用小刀沿气泡周围划开除去起壳部分，用木挫或砂布打毛，擦净后再刷胶修补。
小气泡可用腻予填平，大气泡则应补贴玻璃布。
缺陷3:胶液固化慢或不固化。
表现为粘手、用棉球蘸拭棉球变色，并挂有胶液物质原因:(1)、施工环境温度低于10?。
(2)、固化剂用量不够，乙二胺纯度不够。
(3)原材料过期变质。
(4)搅拌不均匀。
防治方法:
(1)、一般情况施工环境以15?-30?为宜;
(2)、当乙二胺、纯度小于70,时，固化剂按正常使用量、按比量加入;
(3)、认真检验原材料质量，技术指法标合格者才能使用;
(4)前一层各幅布的2/3、3/4、4/5幅。
(5)、在转角处和管、孔周围，应把布剪开捕平。
(6)、养涂刷面层料
面层料要求有良好的耐磨性，表面要光洁。
一般应在贴完最后一层玻璃布的第二天涂刷第一—层面料，固化后再涂刷第二层面料。
(7)、养涂刷面层料。
玻璃钢施工后，需要经常温养护或热处理后方可交付使用权用。
养护时间和热处理要求见下表。
名称养护期小小于(d)
地在储槽
(玻氧)玻璃钢 7 15
注:(1)、常温养护温度不低于20 ? (2)、养护时严禁明火、蒸气、水。
(3)、环氧玻璃钢用于储槽时，宜进行热处理。
玻璃钢名称常温养护时间(h) 热处理温度及时间降至常温
常温-5C 40 C 40 C -60 C 60 C 60 C -0 C 80 C 80 C -100 C (环氧玻璃钢24 1 4 2 4 2 6 元需自然冷却速度约15C/h
注:热处理温度速度一般为10*C,h，严禁骤然升温度。
表面受热应均匀防止局部过热。
四、质量检验与验收
项次项目标准检验方法
1.基层和层间粘结应牢固，无空鼓、脱壳、层间
无气泡、起鼓、皱褶外观检查的鼓击声音
2.外表面应平整光滑，色泽均匀，无白点，片，浸胶透及固化不完全现象外观检查用棉球蘸溶擦拭验查固化情况
3.平面平整度不大于7mm 用2m靠尺检查
4.厚度 2mm(0.5mm) 抽点检测
当采用连续法施工时，衬布应连续衬到设计要求的层数或厚度，并应自然养护24h，然后进行面层胶料的施工。
(2)当乙二胺、纯度小于70,时，固化齐应按正常使用量接比例量加入:
(3)认真检验原材料质量，技术指标合格者才能使用;
(4)树脂加入固化剂后产生放热反应，如发现温度过高，可将配制桶放入冷水器血中边冷却过搅拦，一次配量不宜过多，随用随配，固化剂加入后要尽量快分散均匀。
大面积施工时，宜先将树脂胶配成半成品(除固剂久)，储存在低温通风场所，以防止因仓促配料造成胶液爆聚。
六、安全防范措施
1、施工过程中施工人员严格遵守现场管理各顶条例。
承诺服从现场各项安全奖惩制度。
2、施工。
人员进场必须佩带安全帽，施工中必须遵守劳动条例，佩带口罩，手套。
3、工具自我保管，易燃材料现场专人负责，单独隔离存放。
4、用水用电由甲方人员指定地点使用，具体用电作由甲方电工操作，其它工作人员不得操作。
5、现场文明施工。
不得有扬尘观象。
工程垃圾由专人处理在现场指定地点，施工现场应通风良好。
6、施工现场拒绝明火:工作中严禁抽烟，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽烟一经发现，罚款壹百元交由甲方处理。
7、施工工人只在施工地点工作，不得擅自游走其它车间及乱动甲方一切现场工具、设备、财产，甲方一以发现可重罚。
8、两米高度作业配带、系好安全带。