五大工具培训大纲
质量管理五大工具培训大纲
质量管理五大工具培训大纲一、质量管理概述1.1 什么是质量管理质量管理是一种组织管理活动，旨在通过系统的方法和过程不断提高产品或服务的质量，以满足客户的需求和期望。
二、质量管理的重要性2.1 为什么需要质量管理在竞争激烈的市场环境中，质量成为企业竞争的关键因素。
良好的质量管理能够提高产品的可靠性、降低成本、增强客户忠诚度。
三、质量管理五大工具3.1 流程图•流程图是一种用图形符号表示流程的工具，通过清晰地展示每个步骤及其关系，有助于发现问题并优化流程。
3.2 控制图•控制图是一种用来监控过程稳定性的工具，通过绘制过程数据的变化趋势和规律，可以及时发现异常并采取措施进行改进。
3.3 散点图•散点图是一种用来显示变量之间关系的工具，通过观察数据点的分布规律，可以判断变量之间是否存在相关性。
3.4 直方图•直方图是一种用来展示数据分布情况的工具，通过将数据分成若干区间并绘制柱状图，能够直观地了解数据的分布特征。
3.5 因果图•因果图是一种用来分析问题根本原因的工具，通过将问题分解成不同因素并绘制因果关系，可以帮助确定解决问题的有效途径。
四、质量管理工具的应用4.1 在生产过程中的应用•流程图可以用于优化生产流程，确保生产顺利进行；•控制图可以及时发现产品质量问题，避免次品的产生；•散点图可以帮助分析零部件之间的关系，提升产品质量；•直方图可以用来监控产品尺寸分布，确保产品符合规格；•因果图可以帮助分析生产过程中的问题根源，提出有效改进措施。
4.2 在服务行业中的应用•流程图可以帮助优化服务流程，提升服务效率；•控制图可以用来监控服务质量，提高客户满意度；•散点图可以帮助分析客户需求特点，提供个性化服务；•直方图可以用来分析服务质量数据，及时发现改进空间；•因果图可以帮助分析客户投诉问题的根本原因，提供持久解决方案。
五、质量管理五大工具的培训5.1 培训方式培训内容包括质量管理五大工具的理论知识、实际操作技巧和案例分析，培训方式多样化，可以通过课堂教学、案例讨论、实地考察等形式进行。
质量管理体系五大工具培训
1
2024/10/1
产品质量管理体系五大关键工具
培训内容一：1. 产品质量五大工具旳来由； 2. 产品质量五大工具之间旳关系； 3. 产品质量五大工具与项目进行旳五个 阶段旳关系； 4.五大工具利用后产生旳文件分类； 5.在质量管理中五大工具利用旳目旳；
2024/10/1
2
就项目编制旳工艺关键文件这一种任务，正因为 是有规律，所以已经有企业工艺文件旳生成是用 电脑程序自动进行旳，一旦其中有所变动，全部 旳工艺文件自然联动发生更改；
作为企业而言全部旳文件分为一级（企业质量手 册和程序文件）、二级（关键工艺文件）和三级 （车间现场直接可操作旳规程和指导书旳等）；
上级文件是下级文件旳输入（要符合上级文件旳 原则）；
3，PPAP 生产件同意程序 Production Part Approval Process ；
4，SPC 统计过程控制 Statistical Process Control ；
5，MSA 测量系统分析 Measurement Systems Analysis
6
2024/10/1
产品质量管理体系五大关键工具
连续二班生产量（壳体产品 500～600套）
正式执行各工序控制计 划中
旳工序）；
程自检、首末检旳功能培 旳频次、容量和要素旳
验证OTS工艺卡、控制计划、
；
检测
检
完毕各工序检测旳成果统 制度；
பைடு நூலகம்
测规程等文件；
计
完毕PPAP规程旳审核
各阶 段过 程要 点
验证设备模具夹具刀具清单； 2首02次4/1锁0/定1 机加工数控程序；
基本完毕产品工艺文件；
《TS16949五大工具培训大纲》
TS16949五大工具培训大纲
一、APQP&CP先期质量策划和控制计划
1.APQP的简介
1.1APQP的定义
1.2 APQP带来的效益
1.3 APQP规划时程表
2.计划.定义专案
2.1顾客声音
2.2经营计划及营销策略
2.3产品及过程标杆者的资料
2.4产品，过程假设
2.5产品可靠性分析
2.6顾客输入，设计目标及初期流程图
3. 产品设计和产品开发
3.1设计DFMEA
3.2制造能力与组装的设计
3.3设计审查及验证
3.4建立管制计划
3.5工程图面及工程规格
3.6新设备工模具的要求
4.过程设计和开发验证
4.1包装标准
4.2产品及过程质量体系检查4.3制造流程图
4.4工厂布置计划
4.5特性矩阵
4.6 PFEME
4.7量产前管制计划
4.8作业指导书及MSA 4.9PPK及包装规格
5.产品及过程验收
5.1生产试做执行
5.2MSA，PPK，PPAP
5.3产品验收及测试
6.反馈及纠正措施
6.1降低变异
6.2顾客满意
6.3交期及服务
7.APQP填写说明
7.1 APQP管制总表
7.2可行性承诺表
7.3技朮评审表
7.4控制计划表
7.5其它表单的填写
8.APQP程序文件范例说明
9.奥迪公司的APQP案例9.1信息调整
9.2方案阶段
9.3规划阶段
9.4实现阶段
9.5验收纪要
9.6结果
二.PPAP零部件批准程序
1.什么是PPAP。
五大工具培训资料
数据可视化
数据可视化包括图表、图形、 图像等表现形式，可以直观地 展示数据的分布、趋势、关联
等特征。
数据报表制作
数据报表制作根据业务需求将 数据分析结果以表格、报告等 形式呈现，便于企业决策者和 管理者快速了解数据和业务状
况。
数据分析与挖掘
总结词
数据分析与挖掘是利用统计学 、机器学习等方法对大量数据 进行深入分析，以发现数据背
字体选择技巧
学习如何根据PPT的主题 、内容和受众选择合适的 字体，包括常规字体、手 写字体和创意字体等。
字体搭配技巧
学习如何将不同的字体进 行搭配，如常用的字体搭 配方法、创意字体搭配方 法等。
PPT排版技巧
掌握常用排版技巧
学习如何利用PPT美化大师进 行常用的排版操作，如调整文 字大小、调整段落间距、使用
插入图表
插入各种类型的图表，如柱状图、折线图、饼图等，以更直 观地展示数据。
页面布局与打印设置
01
02
03
分页与分节
根据需要将文档分为多个 页面或节，并可设置不同 页眉、页脚等。
页眉与页脚
自定义页眉和页脚的样式 、位置和内容，如添加页 码、时间等。
打印设置
根据实际需要，进行打印 参数设置，如打印范围、 打印份数、双面打印等。
高数据质量。
数据清洗
数据清洗包括检测并处理异常值 、错误数据和重复数据，以及根 据业务需求对数据进行修正和填 补。
数据整理
数据整理包括对数据的规范化、标 准化和归一化，以消除数据间的尺 度差异和量纲影响，使数据更易于 分析和挖掘。
数据可视化与报表制作
总结词
数据可视化和报表制作是数据 分析的重要环节，可将数据以 直观、清晰的方式呈现出来，
质量管理体系五大工具培训_20242024
质量管理体系五大工具培训_20242024质量管理体系五大工具培训在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提升产品质量和管理水平，以确保持续满足客户需求并保持竞争优势。
质量管理体系五大工具是企业管理的重要手段，通过对这些工具的培训，可以帮助企业实现这一目标。
关键词：质量管理体系、五大工具、培训一、质量管理体系概述质量管理体系是一种科学的管理方法，旨在确保产品或服务在整个生命周期中达到客户要求，实现持续改进和标准化。
它包括五大工具，分别是流程图、检查表、因果图、排列图和直方图。
二、五大工具培训内容1、流程图：流程图是描述产品或服务从需求分析到售后服务整个过程的图表。
通过培训，员工可以掌握如何绘制流程图，了解流程中的各个环节，找出潜在问题并优化流程。
2、检查表：检查表是一种用于检查和评估特定事项的标准化工具。
在培训中，员工将学习如何设计检查表，确保对所有重要事项进行全面检查。
通过使用检查表，可以提高工作效率和检查质量。
3、因果图：因果图也称为鱼骨图，用于分析导致问题的原因。
在培训中，员工将学习如何绘制因果图，识别潜在的问题根源，并提出解决方案。
4、排列图：排列图是一种用于优先排序问题的工具。
通过培训，员工可以了解如何绘制排列图，识别关键问题并优先解决它们。
5、直方图：直方图是一种用于展示数据分布和统计信息的图表。
在培训中，员工将学习如何使用直方图分析数据，了解产品或服务的质量状况，找出潜在问题并采取措施改进。
三、总结通过对质量管理体系五大工具的培训，企业可以确保员工掌握科学的管理方法，提高工作效率和质量。
通过使用这些工具，企业可以更好地识别和解决潜在问题，优化流程，提高客户满意度和竞争优势。
建议企业在实施质量管理体系之前，组织相关人员进行五大工具的培训。
这将有助于员工更好地理解质量管理体系，掌握科学的管理方法，提高工作效率和质量。
企业也可以通过培训了解员工在质量管理方面的能力和需求，为后续的体系建立和优化提供参考。
质量管理五大工具培训内容
质量管理五大工具培训内容在现代企业管理中，质量管理是至关重要的一环。
为了提高产品质量和生产效率，许多企业都引入了质量管理工具。
本文将重点介绍质量管理中的五大工具：散点图、直方图、控制图、Pareto图和流程图，并提供针对这些工具的培训内容。
散点图散点图概述散点图是一种用来展示两个变量之间关系的工具。
通常，一个变量位于横轴，另一个变量位于纵轴。
散点图可以帮助分析两个变量之间是否存在相关性。
散点图培训内容•学习如何用Excel或其他数据分析工具绘制散点图。
•理解散点图的基本原理和应用场景。
•学会解读和分析散点图，识别其中隐藏的规律和趋势。
直方图直方图概述直方图是一种统计图表，用来展示数据的分布情况。
通过将数据按照数值范围分组，并绘制成条形图，可以直观地看出数据的集中程度和分布规律。
直方图培训内容•理解直方图的绘制原理和数据分组方法。
•学会使用Excel或其他工具创建直方图。
•掌握如何从直方图中获取有用信息，进行数据分析和决策。
控制图控制图概述控制图是一种用来监控过程稳定性和质量控制的工具。
通过将过程数据绘制在控制图上，可以快速发现过程中的变化和异常。
控制图培训内容•了解控制图的种类及其应用范围。
•学会创建和解读控制图，识别异常点和趋势。
•掌握如何根据控制图结果采取相应的质量改进措施。
Pareto图Pareto图概述Pareto图是一种按重要性排序的柱状图，用来帮助确定关键问题和优先解决方案。
Pareto原则认为80%的问题来自于20%的原因。
Pareto图培训内容•学习如何绘制Pareto图，识别关键问题和因素。
•掌握Pareto分析的原理和方法，制定解决方案优先级。
•理解如何应用Pareto图进行问题解决和质量改进。
流程图流程图概述流程图是一种用来展示工作流程和过程的图表。
通过流程图，可以清晰地呈现各个环节之间的关系和顺序，帮助优化流程和提高效率。
流程图培训内容•学习不同类型的流程图，如程序流程图和价值流程图。
五大工具(APQP FMEA MSA SPC PPAP)整合培训大纲5天
学员背景要求：
▪有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验或需求，略懂汽车行业核心工具的使用要求。
培训目标：
▪理解五大工具的目的、原理、过程和方法；
▪掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
▪具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
为今天工作成绩优异而努力学习，为明天事业腾飞培训学习以蓄能！是企业对员工培训的意愿，是学员参加学习培训的动力，亦是蓝草咨询孜孜不倦追求的目标。
蓝草咨询提供的训练培训课程以满足初级、中级、中高级的学员（含企业采购标的），通过蓝草精心准备的课程，学习达成当前岗位知识与技能；晋升岗位所需知识与技能；蓝草课程注意突出实战性、技能型领域的应用型课程；特别关注新技术、新渠道、新知识创新型知识课程。
蓝草咨询坚定认为，卓越的训练培训是获得知识的绝佳路径，但也应是学员快乐的旅程，蓝草企业的口号是：为快乐而培训为培训更快乐！
蓝草咨询为实现上述目标，为培训机构、培训学员提供了多种形式的优惠和增值快乐的政策和手段，可以提供开具培训费的增值税专用发票。
质量管理五大工具培训
结合企业实际， 量身定制：企 业应根据自身 实际情况，制 定合适的质量 管理五大工具 实施计划，避 免生搬硬套。
培训和指导： 加强员工对质 量管理五大工 具的培训和指 导，提高员工 的意识和技能
水平。
数据驱动，持 续改进：企业 应充分利用生 产过程中的数 据，支持质量 管理五大工具 的实施，并实 现持续改进。
PPAP实施方法：
• 确定提交等级：根据顾客要求确定PPAP提交等级。 • 准备提交资料：收集和整理生产过程的相关资料。 • 提交申请：向顾客提交PPAP申请，等待审批。 • 进行审核：顾客对提交的资料进行审核，确定是否批准。 • 采取措施：根据审核结果采取相应的措施，以满足顾客要求。
QSA实施方法：
• 定义： • APQP：为确保产品满足顾客要求，对产品开发过程进行规划和控制的系统方法。 • FMEA：一种系统化的方法，用于识别、评估和降低潜在的设计、过程和生产风险。 • SPC：通过对生产过程的数据进行实时监控，发现异常波动并采取相应措施，以确保过程处于稳定状态。 • MSA：评估测量系统的准确性、稳定性和可重复性，以确保测量数据的有效性和可靠性。 • PPAP：一种确保生产过程能够满足顾客要求的程序，包括对生产过程的确认和批准。
汽车行业质量管理五大工具的应用案例
APQP在汽车行业的应 用：
FMEA在 汽车行业 的应用：
SPC在汽 车行业的 应用：
MSA在汽 车行业的 应用：
PPAP在汽 车行业的 应用：
• 某汽车制造商通过 APQP确保新产品的 开发过程满足顾客要 求，提高产品质量和 顾客满意度。
• 某汽车制造商通过 FMEA识别并降低潜 在的设计和过程风险， 提高产品质量和安全 性。
04
质量管理五大工具实施过程中的问题及解决方案
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五大工具培训大纲
一、课程名称：FMEA（潜在失效模式及后果分析）
二、FMEA简介
1.FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）潜在失效模式及后果分析，可
以描述为一组系统化的活动。
2.通过多方论证的方法来认可和评价产品／过程中可能出现的失效及其失效的后
果，确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施并将其全部过程形成文件。
3.事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易﹑低成本地对产品或过程进行更改，
从而最大程度地降低后期更改的危机。
三、课程时数：6小时/1天, 【6小时/天】.
四、课程大纲：
1.FMEA基本概念
2.FMEA的演进史
3.FMEA的目的、范围与分类
4.FMEA的过程顺序
-----潜在失效起因／机理
-----严重度（S）、频度（O）、探测度（D）和风险顺序数（RPN）
-----建议与追踪
5.设计FMEA
6.设计FMEA之用途
7.过程FMEA
8.实施过程FMEA之好处
9.FMEA问题解答
一、课程名称：MSA量测系统分析
二、MSA 简介
1.MSA（Measurement System Analysis）测量系统分析，用来运用统计分析方法，
确定测量系统测量结果的变差，了解变差的来源；
2.确定一个测量系统的质量，为测量系统的改进提供信息。
三、课程时数：6小时/1天, 【6小时/天】.
四、MSA 课程纲要
1.测量系统分析的目的与意义
2.测量系统分析的基本知识和概念
3.计量型测量系统的分析方法
4.偏倚／稳定性／线性／重复性和再现性（R＆R）
5.计数型测量系统的分析方法
6.MSA问题解答
一、课程名称：APQP（产品质量先期策划）
二、APQP 简介
1.APQP（Advanced Product Quality Planning）产品质量先期策划，是一种结
构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
2.APQP的有效实施可引导企业资源并避免后期的更改，以最低成本及时提供优质产
品从而使客户满意。
三、课程时数：6小时/1天, 【6小时/天】.
四、APQP课程纲要
1.APQP基本概念与实施效益
2.产品质量策划基本原则
3.产品质量策划五个阶段
a)计划和确定项目
b)产品设计和开发
c)过程设计和开发
d)产品和过程确认
e)反馈、评定和纠正措施
4.控制计划方法论与实施
5.控制计划的要素与制作
a)基本数据
b)产品控制
c)过程控制
d)方法
e)反应计划和纠正措施
f)控制计划的制作
6．APQP问题解答
一、课程名称:PPAP（生产件批准程序）
二、PPAP简介
一、PPAP（Production Part Approval Process）生产件批准程序，是产品
实现过程的最后一步﹐在过程确认之后完成﹐在送产品前提交相关资料与数据；
二、是用来确定“组织”是否已经正确理解了顾客的工程设计记录和规范的所
有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际过程中﹐具有持续满足这些要求的潜在能力。
三、课程时数：6小时/1天,
三、PPAP课程纲要
一、PPAP基本概念
二、PPAP提交目的
三、PPAP的适用范围
四、PPAP提交时机
五、PPAP批准要求
六、PPAP提交等级
七、PPAP批准结果
八、PPAP问题解答
一、课程名称：SPC统计过程控制
二、课程目的：
SPC是Shewhart博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理，目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一，在生产型企业中应用的非常广泛。
当今，ＳＰＣ管理技术及ＳＰＣ管理技术信息化系统的建立已经成为了企业节约成本、减少浪费、提高产品质量和获取更高收益的新的关注点。
但很多人认
为，随便购买一个ＳＰＣ软件，生成几个图表，实现几个报表，计算几个Cpk 的值就是ＳＰＣ了。
其实ＳＰＣ技术的价值实现，光靠这些是远远不够的。
面对众
多的参数、特性，从何下手；面对大量的数据，如何选择？ＳＰＣ控制图绘制出
来后，如何应用ＳＰＣ的结果进行过程能力解析？如何利用ＳＰＣ进一步分析过
程变动的原因，采取准确的纠正措施？有了管制图，Ca/Cp/Cpk等计算就是在推
动ＳＰＣ？
通过本课程的学习，让学员了解SPC的原理，和正确应用SPC的技巧。
让SPC 不仅仅是绘图，而成为动态的管理手段，确实的协助管理者掌握维持过程稳定的
能力。
三、课程时数：12小时/2天, 【6小时/天】.
四、课程大纲：
第1章SPC原理及概论第2章选择SPC项目及标准化
1、SPC起源1、用FMEA来选择SPC项目
2、统计基础2、用其他方法来选择SPC项目
3、直方图3、分析阶段与控制阶段
4、正态分布4、过程能力评价
5、机遇原因与非机遇原因5、选择控制图种类
6、SPC推行步骤6、标准化
7、确定制造流程
第3章计量值控制图第4章计数值控制图
1、均值和全距图1、P控制图
2、均值和标准差图2、NP控制图
3、中位数图3、C控制图
4、单值和移动全距图4、U控制图
第5章看图分析第6章总结与演练
1、判异原则1、控制图应用总结和练习
2、处理措施2、识别各种控制图的应用时机
3、结合企业实际画一份控制图
4、结合案例进行看图分析
第7章应用SPC实施改进第8章如何创建SPC系统
1、长期过程能力分析1、构建SPC系统的流程及关键成
功因素
2、从SPC中挖掘改进机会2、SPC应用有效性的评估
3、SPC在六西格玛管理中的应用
4、案例分析及实施疑难探讨
第9章专业SPC软件MINITAB 的应用
1、结合实际案例教导学员使用MINITAB制作
控制图;
2、结合实际案例教导学员使用MINITAB计算Ca/Cp/Cpk;
3、赠送MINITAB R14软件一套.。