钢结构吊装安全交底
钢结构工程吊装安全技术交底
钢结构工程吊装安全技术交底一、背景介绍钢结构工程是现代建筑领域中常见的一种建筑结构形式，其施工过程中的吊装环节尤为重要。
为确保钢结构工程吊装安全，保障施工人员的人身安全和工程质量，进行吊装安全技术交底是必要的。
本文将详细介绍钢结构工程吊装安全技术交底的内容和要求。
二、吊装前的准备工作1. 吊装方案编制：根据钢结构工程的实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装操作流程、吊装顺序等。
方案应经过专业人员评审，并得到相关部门的批准。
2. 吊装设备检查：确保吊装设备完好可用，包括起重机械、吊具、安全绳索等。
对设备进行全面检查，发现问题及时修理或更换。
3. 吊装人员培训：吊装操作人员应经过专业培训，熟悉各种吊装设备的使用方法和操作规程，掌握相关安全知识和应急处理措施。
三、吊装操作要求1. 吊装前的准备工作：吊装前应仔细检查吊装设备和吊装物件，确保符合吊装方案的要求。
同时，检查吊装现场的环境条件，确保没有障碍物和安全隐患。
2. 吊装设备操作：吊装操作人员应按照吊装方案的要求操作起重机械，确保吊装设备的安全可靠。
操作时应注意起重机械的稳定性，避免超负荷操作和突然启停等操作不当的情况。
3. 吊装物件的安装：吊装物件在吊装过程中应采取可靠的固定措施，防止其发生滑脱或倾斜等情况。
吊装过程中应保持物件与周围设施的安全距离，避免碰撞和损坏。
4. 吊装过程中的沟通与配合：吊装操作人员之间应保持良好的沟通与配合，确保吊装过程的安全和顺利进行。
同时，与其他施工人员之间也应保持良好的沟通，协调各方利益，确保施工现场的整体安全。
四、吊装安全措施1. 安全防护设施：吊装现场应设置明显的安全警示标志，划定禁止入内区域，并设置安全护栏和警示线等设施，确保人员和设备的安全。
2. 安全检查措施：吊装前应进行全面的安全检查，包括吊装设备、吊具、安全绳索等的检查，确保各项安全措施到位。
3. 应急救援措施：吊装现场应配备急救箱和灭火器等应急设备，同时明确应急处理流程和联系方式，以应对各种突发情况。
钢结构工程吊装安全技术交底
钢结构工程吊装安全技术交底引言概述：钢结构工程的吊装安全至关重要，它涉及到工人的生命安全以及工程的顺利进行。
为了确保吊装过程的安全性，需要进行技术交底，使各方了解并遵守相关安全规范和操作流程。
本文将从四个方面详细阐述钢结构工程吊装安全技术交底的内容。
一、吊装前的准备工作1.1 确定吊装方案：根据工程的具体要求和钢结构的特点，确定合适的吊装方案。
这包括选择吊装设备、确定吊装点和吊装顺序等。
1.2 安全评估：在吊装前，进行全面的安全评估。
评估包括吊装设备的检查和维护情况、吊装环境的评估以及吊装过程中可能浮现的风险等。
1.3 制定吊装计划：根据吊装方案和安全评估结果，制定详细的吊装计划。
计划包括吊装过程中的操作流程、人员分工和安全措施等。
二、吊装操作的安全要点2.1 吊装设备的使用：确保吊装设备符合相关标准，且操作人员熟悉设备的使用方法。
在吊装过程中，要注意设备的稳定性和负载能力，严禁超载操作。
2.2 吊装点的选择：选择合适的吊装点，确保钢结构的重心稳定，并避免对结构造成损坏。
吊装点应符合设计要求，并经过专业人员的确认。
2.3 吊装过程的监控：在吊装过程中，要有专人负责监控吊装设备和吊装点的状态。
及时发现问题并采取措施，确保吊装过程的安全性。
三、吊装人员的安全要求3.1 培训和资质：吊装人员应接受相关培训，并持有合法的操作证书。
他们应熟悉吊装设备的使用方法和安全操作规程，并了解吊装过程中可能浮现的风险。
3.2 个人防护措施：吊装人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
在吊装过程中，要注意自身的安全，避免操作失误和意外伤害。
3.3 沟通和协作：吊装人员应保持良好的沟通和协作，确保吊装过程中的信息传递和指挥顺畅。
他们应遵守现场指挥人员的指示，并及时报告和处理吊装过程中的问题。
四、吊装后的安全措施4.1 检查和维护：吊装完成后，要对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
钢结构工程吊装安全技术交底
钢结构工程吊装安全技术交底一、任务背景钢结构工程是一项重要的建筑工程，其中吊装是安装钢结构的关键步骤。
吊装过程中存在一定的安全风险，因此需要进行技术交底，确保吊装过程安全可靠。
二、安全技术交底内容1. 吊装前的准备工作a. 确认吊装方案：根据设计方案和现场实际情况，确定吊装方案，包括吊装设备选择、吊装点的确定等。
b. 负责人分工：确定吊装负责人和相关人员的职责分工，明确各自的任务和工作内容。
c. 安全检查：对吊装设备、吊装点、吊装绳索等进行全面检查，确保其正常运行和安全可靠。
2. 吊装过程中的安全措施a. 吊装设备操作规范：吊装设备的操作人员必须熟悉设备的使用说明书，按照规范操作，确保设备正常运行。
b. 吊装点的设置：根据吊装方案和设计要求，在钢结构上设置合理的吊装点，确保吊装的稳定和安全。
c. 吊装绳索使用：选择适当的吊装绳索，根据吊装物的重量和形状进行合理的绑扎，确保吊装过程中不出现松动或滑脱的情况。
d. 吊装人员的安全防护：吊装人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
e. 吊装现场的安全控制：设置合理的警示标志，划定吊装现场的安全区域，确保周围人员的安全。
3. 紧急情况处理a. 紧急停止吊装：在吊装过程中，如果发生紧急情况，吊装负责人必须立即停止吊装操作，并采取相应的措施，确保人员安全。
b. 应急预案：制定吊装过程中可能发生的紧急情况的应急预案，包括火灾、地震等，确保能够迅速有效地应对突发情况。
4. 吊装后的安全措施a. 吊装完毕后，对吊装设备进行全面检查，确保设备的正常运行和安全可靠。
b. 清理吊装现场，清除吊装过程中产生的垃圾和杂物，保持现场整洁。
三、数据统计和分析通过对吊装过程中的安全措施的执行情况进行数据统计和分析，可以评估吊装过程的安全性和有效性，及时发现问题并采取措施进行改进。
四、总结和改进措施根据吊装过程中的数据统计和分析结果，总结吊装工程中存在的问题和不足之处，并提出相应的改进措施，以提高吊装工程的安全性和效率。
钢结构吊装安全技术交底
钢结构吊装安全技术交底钢结构吊装是一项复杂而危险的作业，要求操作人员具备专业的知识和技能。
为了确保吊装作业的安全，本文将对钢结构吊装的安全技术进行详细交底。
一、作业前准备在进行钢结构吊装前，必须进行详细的作业前准备，包括但不限于以下几个方面：1. 检查吊装设备：确保吊装设备完好，并进行必要的维修和保养。
检查起重机械、钢丝绳、对重块等，确保其正常运行。
2. 查看现场环境：检查吊装现场环境是否符合要求，包括地面情况、空中障碍物、通风情况等。
如有不符合要求的情况需要提前采取措施进行处理。
3. 制定吊装方案：根据实际情况，制定具体的吊装方案，包括起重机械选用、吊装索具配置、动作流程等。
确保吊装过程的顺利进行。
二、吊装操作钢结构吊装操作是整个作业过程中最关键的环节，操作人员必须严格按照规范进行操作，确保吊装作业的安全性。
1. 吊装前检查：在吊装前，操作人员需要进行设备检查，确保起重机械、索具等设备处于正常工作状态，能够承受所需的吊装载荷。
2. 吊装索具配置：根据吊装方案，选择适当的吊装索具。
吊装索具包括钢丝绳、吊钩、吊带等，需要根据吊装物体的形状和尺寸，合理进行索具配置。
3. 吊装动作：在进行吊装操作时，操作人员应严格按照吊装方案进行动作，确保操作的准确性。
如起重机械的起吊、放下、移动等动作应平稳有序，避免产生危险。
4. 通讯协调：吊装作业过程中，操作人员需要与信号人员进行有效的通讯协调，保证吊装动作的准确性。
双方应明确各自的责任和信号指示，确保操作的安全性。
三、吊装结束吊装结束后，操作人员需要进行相应的清理和整理工作，确保现场的安全和整洁。
1. 设备归位：将吊装设备按照规定的方式进行归位，避免设备的损坏和占用。
2. 现场清理：清理吊装现场，移除垃圾和废料，避免对环境造成污染和危害。
3. 检查设备：吊装结束后要检查吊装设备和索具的状况，如有损坏或需要维修的，应及时进行处理。
通过合理的准备、规范的操作和细致的整理工作，可以最大限度地确保钢结构吊装作业的安全性。
钢结构工程吊装安全技术交底
钢结构工程吊装安全技术交底一、引言钢结构工程吊装是指通过吊装设备将钢结构构件从地面或者其他位置提升到指定位置，并进行安装的过程。
吊装作业是钢结构工程施工中的重要环节，其安全性直接关系到工程质量和人员安全。
为了确保吊装作业的安全可靠进行，本文将对钢结构工程吊装安全技术进行详细交底。
二、吊装前准备1. 吊装方案编制在进行钢结构工程吊装前，必须编制吊装方案。
吊装方案应明确吊装的具体步骤、吊装设备的选择、吊装点的确定、吊装过程中的安全措施等内容。
吊装方案的编制应由具备相应资质和经验的专业人员完成，并经相关部门审核通过后方可执行。
2. 吊装设备检查吊装设备是指用于进行吊装作业的起重机械、吊装索具等工具和设备。
吊装前，必须对吊装设备进行全面检查，确保其完好无损、工作正常。
具体的检查内容包括但不限于起重机械的机械部份、电气部份、液压系统、制动系统等的检查，吊装索具的检查等。
3. 吊装现场准备吊装现场准备是指对吊装现场进行必要的安全措施和准备工作。
包括但不限于以下内容：- 清理现场：清除吊装区域内的障碍物，确保吊装作业的顺利进行。
- 标识警示：在吊装现场设置明显的标识和警示牌，警示非相关人员进入吊装区域。
- 检查地基：对吊装区域的地基进行检查，确保其承载能力满足吊装作业的要求。
- 现场通风：对于密闭空间的吊装作业，应进行通风处理，确保作业人员的安全。
三、吊装操作要点1. 吊装人员安全- 吊装人员应经过专业培训，持有相应的操作证书，并穿戴符合要求的个人防护装备。
- 吊装人员在吊装过程中应保持专注，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
- 吊装人员应熟悉起重机械的操作规程和安全技术要求，严格按照操作规程进行操作。
2. 吊装设备操作- 吊装设备的操作应由持证人员进行，确保其具备相应的操作技能。
- 吊装设备的起分量和工作范围应符合吊装方案的要求。
- 吊装设备应保持良好的工作状态，定期进行检查和维护，并按规定时间进行定期检验。
工地钢结构吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构吊装工程的安全顺利进行，防止发生安全事故，特进行安全技术交底，要求所有参与吊装作业的施工人员和相关管理人员认真学习，严格遵守以下安全技术要求。
二、交底内容1. 施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育。
2. 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，如安全带、防护眼镜、耳塞等。
3. 施工现场平面管理必须考虑安全，作业区的坑洞、沟等设置安全围栏或盖好，并有明显的标志，施工现场道路必须畅通。
4. 施工现场防火、防爆、防盗等安全制度必须严格执行，并采取相应的防护措施。
5. 施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
6. 施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带，每周还应进行一次性能检查，确保完好。
7. 高空作业人员必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用，禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业。
8. 电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。
9. 禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备。
10. 吊装作业时，钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。
11. 特殊工种持有效证上岗，非专职人员不得从事电工作业。
12. 施工用的电动机械和设备均须接地或接零并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆。
13. 施工用电设备和机械的电缆，须按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。
14. 当风速达到一定标准时，有时吊装工作应停止，所有工作均须停止。
15. 安装和搬运构件、板材时须戴好手套。
16. 一天工作结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑，以免发生意外。
三、交底要求1. 施工人员必须认真阅读安全技术交底，并确保理解交底内容。
2. 施工人员必须按照安全技术交底要求，严格执行各项安全措施。
钢结构工程吊装安全技术交底
钢结构工程吊装安全技术交底引言概述：钢结构工程吊装是一项复杂而重要的工作，安全技术交底是确保吊装过程顺利进行的关键环节。
本文将从五个方面详细阐述钢结构工程吊装安全技术交底的内容。
一、吊装作业前的准备工作1.1 确定吊装方案：根据工程的具体需求和吊装物体的重量、形状等因素，制定合理的吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装点的确定等。
1.2 检查吊装设备：对吊装设备进行全面检查，确保设备完好无损，如起重机械的制动器、钢丝绳的磨损情况等。
1.3 制定应急预案：针对吊装过程中可能出现的突发情况，制定应急预案，明确各项安全措施和责任人，以确保吊装作业的安全进行。
二、吊装现场的安全控制2.1 划定安全区域：根据吊装物体的大小和吊装设备的工作范围，划定合理的安全区域，确保人员和设备的安全。
2.2 安全标识设置：在吊装现场设置明显的安全标识，包括禁止通行标志、安全警示标志等，提醒工作人员和周围人员注意安全。
2.3 人员配备和培训：确定吊装作业所需的人员配备，包括指挥人员、吊装工、信号人等，并对各类人员进行必要的培训，提高其安全意识和操作技能。
三、吊装操作的安全要点3.1 吊装物体的固定：在吊装过程中，必须确保吊装物体牢固地固定在起重机械上，防止其意外脱落或滑落。
3.2 吊装速度的控制：控制吊装速度，避免过快或过慢造成的不安全情况，同时注意吊装物体的摆动情况，保持平稳。
3.3 吊装信号的传递：吊装信号的传递必须明确、准确，指挥人员和信号人之间应保持良好的沟通，确保吊装操作的顺利进行。
四、吊装过程中的安全控制4.1 检查吊装设备：吊装过程中，定期检查吊装设备的工作状态，特别是制动器、钢丝绳等关键部位，确保设备的正常运行。
4.2 定期检查吊装点：吊装过程中，定期检查吊装点的牢固程度，如连接螺栓、吊装点的焊接等，确保吊装点的安全可靠。
4.3 防止侧翻和倾覆：在吊装过程中，特别是对于高大、重量较大的物体，要采取相应的措施，防止其侧翻和倾覆，确保吊装安全。
钢结构工程吊装安全技术交底
钢结构工程吊装安全技术交底一、引言钢结构工程吊装是指将钢结构构件通过起重设备进行吊装、安装的过程。
为确保吊装作业的安全性和顺利进行，进行吊装安全技术交底是非常重要的。
本文将详细介绍钢结构工程吊装安全技术交底的内容和要求。
二、吊装安全技术交底的目的吊装安全技术交底的目的是确保吊装作业过程中的安全性，保护工人的生命财产安全，预防事故的发生。
通过交底，吊装作业人员能够了解吊装作业的风险和安全措施，掌握正确的操作方法，提高吊装作业的安全性和效率。
三、吊装安全技术交底的内容1. 吊装作业风险评估：对吊装作业中可能存在的风险进行评估，包括吊装设备的稳定性、吊装物体的重量和形状、吊装高度、作业环境等因素的影响。
2. 吊装设备检查：对吊装设备进行全面检查，确保设备的正常运行和安全性能。
包括起重机械、吊具、钢丝绳、钢板等设备的检查。
3. 吊装作业方案：根据实际情况制定吊装作业方案，包括吊装的顺序、吊装点的选择、吊装设备的使用等内容。
方案应考虑到安全性、效率和经济性。
4. 吊装作业人员培训：对吊装作业人员进行专业培训，包括吊装设备的操作技能、安全意识和紧急情况的处理方法等。
培训应确保吊装作业人员具备相关知识和技能。
5. 吊装作业现场管理：对吊装作业现场进行管理，包括现场的安全警示标识、作业区域的划定、人员的分工和协调等。
现场管理应保证吊装作业的有序进行。
6. 安全措施和应急预案：制定吊装作业的安全措施和应急预案，包括安全警示标识的设置、吊装过程中的安全防护措施、突发情况的应急处理等。
安全措施和应急预案应根据实际情况进行制定和调整。
四、吊装安全技术交底的要求1. 交底应由具备相关资质和经验的专业人员进行，确保交底内容的准确性和可靠性。
2. 交底内容应详细、全面，包括吊装作业的风险评估、设备检查、作业方案、人员培训、现场管理、安全措施和应急预案等。
3. 交底应以口头和书面形式进行，确保吊装作业人员能够充分理解和掌握交底内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（2）检查各传动部分，结构部分的安全和润滑情况。
（3）检查各限位装置，安全装置是否灵活可靠。
（4）检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。
（5）开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。
（6）司机在作业中要按照信号指挥人员发出的信号、旗语、手势进行操作，操作前要鸣笛示意。
如发现信号不清或指挥有误将引起事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止事故发生。
（7）群塔作业时，塔与塔之间的高度必须保持2米以上足够的安全距离，低塔起重臂保持与高塔塔身5米以上的距离。
（8）夜间施工必须有足够的照明，塔吊上要有警示灯。
（9）起重量必须严格按照原厂规定，不得超载。
（10）低塔让高塔：低塔在转臂前应先观察高塔运行情况再进行作业。
（11）后塔让先塔：在两塔机塔臂交叉区域内运行时，后进入该区域机避让先进入该区域的塔机。
（12）运行塔让静塔：在两塔机塔臂蛟叉区域内作业时，进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。
（13）轻车让重车：在两塔机同时运行时，无载荷塔机应主动避让有载荷塔机，塔吊在转臂时，严禁与相邻塔吊在同一地点同时进行吊装作业。
（14）塔式起重机应按作业条件，依据有关标准，合理选择吊索具。
严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。
（15）不准用吊钩直接吊拉重物，必须用索具或专用器具。
（16）严禁利用塔吊吊运人员。
（17）塔吊在停工，休息或中途停电时，应放松抱闸，将重物卸下，不得使重物悬挂在空中。
7、钢结构构件进入施工现场未来得及吊装时，应按照平面布置要求进行堆放，严禁随意卸载和
乱堆、乱放；
8、钢结构吊装作业时，施工区域内严禁其他工种进行交叉作业，防止发生危险；
9、钢结构吊装作业时，周边应设置警戒线及明显警示标志，严禁无关人员进入施工现场；
10、钢结构立柱底部高强螺栓拧紧后应按照专项施工方案及技术交底采用缆风绳对其进行固定；
二、钢结构焊接
1、钢结构操作平台安全注意事项：
（1）钢结构焊接使用的脚手架必须严格按照专项施工方案及技术交底进行搭设，并经项目部及监理单位检验通过，采用投入施工，严禁任何个人或单位擅自使用未经验收合格的操作架；
（2）钢结构焊接使用操作平台必须安装专项施工方案及技术交底要求限制上部堆载，尤其应避免局部出现集中过大的现象；
（3）钢结构焊接操作平台临边防护错到位，防止高空坠物砸伤现场施工人员；
（4）钢结构焊接时使用到的钢爬梯及钢吊笼必需经过项目部及监理单位验收合格才能投入使用，严禁任何单位和个人使用未经验收的钢爬梯及钢吊笼；
2、电焊作业安全注意事项:
（1）电焊机应设在干燥、通风良好的地方，周围严禁存放易燃易爆品；
（2）钢结构使用的电焊机必须经过相关检测单位检测合格才能进场使用，个别机具使用达到一定年限的应提供定期检修证明文件；
（3）电焊机外壳必须接地良好，其电源的安拆由专业电工进行；
（4）电焊机应设单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作；
（5）焊钳与把线必须绝缘性良好，连接牢固，更换焊条时应带手套；
（6）把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固；
（7）更换场地，移动电焊机时，必须切断电源、清理现场、清除焊渣；
（8）清除焊渣时，必须戴防护镜或面具，防止铁渣飞溅伤人；
（9）多台焊机在一起集中施焊时，焊机外壳或焊件必须接地，并设有隔光板；
（10）高空焊接时劳保用品齐全，必须系好安全带，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，着适合焊接作业的服装。
焊接场地周边配备足够的消防设备及灭火设施，不得手持把线攀爬登高。
（11）钍钨极要放在密闭铅盒内，磨削钍钨极时要带手套、口罩，并将粉尘及时清除；
（12）高空临边焊接时，必须设接火盆，同时焊接点正下方必须有看火人，并有专职安全员巡视；
（13）高空焊接作业周边必须设有明显警示标志，防止与施工无关人员靠近发生危险；
（14）严禁交叉作业，高空临边实施焊接作业时，焊接点正下方严禁其他工种作业，同时保证该区域无易燃易爆物品；
（15）凡遇下雨或大风等恶劣天气时，应停止露天焊接作业；
（16）电焊作业人员必须持证上岗，无证、冒名顶替人员一律不得上岗作业；
（17）电焊作业人员必须合理使用操作架，操作架经验收合格后，电焊作业人员才能使用；（18）电焊作业人员必须经过三级教育培训及安全知识测试，未通过教育培训及安全知识测试的人员不得上岗作业；
（19）电焊作业人员必须佩带项目部配发的证件，未按要求佩带者，也不得入场进行作业；
（20）工作结束，应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开；
3、气焊作业安全注意事项：
（1）气焊作业应遵守有关电焊的规定。
（2）乙炔瓶在工作时应直立放置，因卧置时会使丙酮随乙炔流出，甚至通过调压器流入乙炔橡皮管和焊割炬内，发生危险；
（3）乙炔瓶不应遭受剧烈的震动或撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉而引起孔洞，影响乙炔的储存；
（4）乙炔瓶体的表面温度不得超过30~40℃，因乙炔瓶温度过高会影响丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内的乙炔的压力急剧增高；
（5）乙炔调压器与乙炔瓶的瓶阀连接必须可靠，严禁在漏气的情况下使用，否则会形成乙炔与空气的混合气体，一遇明火便会引起爆炸；
（6）乙炔瓶内乙炔不能全部用完，当高压表读数为零，低压表读数为～,应将瓶阀关紧换气；
（7）乙炔瓶使用压力不得超过 MPa，输出流量不应超过～h；
（8）氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂；
（9）氧气瓶应有防震交圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒，冻结应用热水加热，严禁用火烘烤；
（10）点火时，枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上；
（11）不得手持连接胶管的焊枪攀爬登高；
（12）乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，相距不得少于5米，距离易燃易爆物不得小于10米，严禁用明火检验是否漏气，乙炔瓶与氧气瓶应随到随领，用完后存放在指定位置待下班后统一存入库房；
（13）防止火花或锋利的物件碰撞胶管，气焊点火作业时应按“先开乙炔，先关乙炔”的顺序进行作业；
（14）施焊时，保证场地通气良好，施焊完毕后，应将氧气阀门关好，拧紧保护罩；
4、日常安全管理注意事项：
（1）现场焊接作业需要进行明火作业，现场施工必须持有项目安全部开具的动火证才能进行动火作业；
（2）钢结构专业分包单位自配安全员数量必须满足相关管理制度执行，项目安全部将派人定期进行巡视，项目部安全生产管理人员在日常检查过程发现的安全问题，钢结构专业分包应认真落实整改；
（3）钢结构焊接作业过程中，施工区域正下方应进行封闭围挡，并设明显警示标志，同时严禁交叉作业，防止发生危险；
（4）钢结构焊接作业在夜间施工时，必须做好班前讲话，将夜间施工可能出现的危险告知现场每一位施工人员并提供足够的照明设施，项目安全部将不定期对班前讲话进行检查。
注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；
2、本表由总承包单位或专业承包单位工程技术人员填写，交底人、接受交底人、专职安全员各存一份。
2、签名栏不够时，应将签字表附后。