钢结构安装安全技术交底
钢结构安装技术交底
安全技术交底统一。
(2)钢柱校正柱子找正包括平面位置、标高及垂直度三个内容a)钢柱的平面位置在吊装就位时，一次性对位，一般不需再调整。
b)复查标高对柱子的标高低于安装标高时，需用垫铁调整，垫铁的位置和大小应正确，符合规范要求。
c)钢柱的垂直度找正需要三台经纬仪配合进行，分别在相互垂直的方向进行观测（如下图）。
垂直度的校正直接影响到吊车梁、屋架等的安装准确性。
垂直度校正方法有敲打锲块法，千斤顶校正法，钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法。
可在安装时根据现场实际情况确定校正方法。
找正结束后灌入细石砼进行固定。
找正柱子时注意风力和温度的影响，防止其影响会使校正后的柱子自动产生偏斜，找正垂直度的柱子应抓紧时间进入下一步柱间支撑的安装，以达到整体连接，增加刚度。
钢柱校正示意图钢柱安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1 柱脚底中心线对定位轴线 52 标高+3/-53 垂直度H/1000且≤254 弯曲矢高H/1200且≤15(5)钢柱的固定钢柱校正后，在柱的间隙浇筑C35无收缩性混凝土，强度达到70%后方可拆除缆绳。
2、钢梁吊装工艺（1）钢梁安装吊点的选择钢梁安装采用两点吊装，采用钢丝绳捆绑式吊装，两根钢丝绳夹角60度，钢丝绳捆绑点设保护管保护，以防钢丝绳被切断。
（2）钢梁安装前的准备A、吊装前要认真核对钢梁编号与其安装位置，钢梁进场后，应检查其几何尺寸，并检查高强螺栓摩擦面合格后，才能进行吊装。
B、钢梁吊装时两头需用溜绳控制，以防碰撞柱子，就位时要缓慢落钩，以便对线。
钢丝绳和钢梁之间应垫软木或铁护皮，以免损坏漆层。
C、吊车梁吊装前，对柱子的安装位移、垂直度、牛腿顶面标高进行复测；对吊车梁的梁高进行实测，根据牛腿顶面标高和梁实高确定加设标高调整垫铁并安装支座板。
D、吊车梁吊装前要事先要钢柱牛腿上放出钢梁的中心线和端线位置,并需要在钢梁下翼缘端面放标出中心线。
E、不得用撬杠撬动钢梁，以防因柱子轴线方向刚度差使柱子弯终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M=p ·k ·d式中：M 为终扭矩值（n ·m ）p 为设计预拉力（n ）k 为扭矩系数d 为螺栓公称直径（mm ）大六角头螺栓预应力表五、技术要求1、详细阅读设计图纸及安装图纸，避免施工错误。
钢结构安装安全技术交底
1、 悬空作业处应有牢固的立足点,并应有安全设施。
2、 钢结构的吊装,构件应尽可能在地面组装,并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施,随构件同时上吊就位。
3、 悬空作业人员,必须戴好安全带。
㈣、防止高空坠落和物体落下伤人：
1、 为防止高处坠落,操作人员在进行高处作业时,必须正确使用安全带。安全带一般高挂底用,即将安全带绳端挂在高的地方,而人在较低处操作。
7、 钢结构吊装前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收,验收合格后,方可进行高处作业。
㈡、攀高作业安全：
1、 柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯在结构构造上,必须牢固可靠。
2、 梯脚底部应垫实,不得垫高使用,梯子上端应有固定措施。
3、 钢柱安装登高时,应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。
4、 登高安装钢梁时,应视钢梁高度,在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时,其一侧的临时护栏横杆可采用钢索,当改用扶手绳时,绳的自由下垂度不应大于L/20,并应控制在100mm以内。
6、 地面操作人员必须戴好安全帽,尽量避免在高空作业的正下方停留或通过,也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。
7、 构件安装后,必须检查连接质量,无误后,才能摘钩或拆除临时固定工具,以防止掉下伤人。
8、 设置吊装禁区,禁止与吊装作业的无关人员入内。
㈤、防止触电：
1、 电焊机的手把线质量应该是很好的,如果有破皮情况,必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。
1、 氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m。
2、 氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒,更不可接近火源,要求与火源距离不小于10m。
3、 氧气遇油也会引起爆炸,因此不能用油手接触氧气瓶,还要防止起重机或机械油落倒氧气瓶上。
钢结构安全技术交底3篇
钢结构安全技术交底第一篇：钢结构安全技术交底之施工安全一、施工前的准备（一）钢结构施工前应做好周围环境的保护工作，保障生产区周边的无损坏。
对于可能影响施工的问题，如气象条件、立足面等，应提前进行检测和处理。
（二）制定施工方案，并组织施工人员进行专业培训，保证施工人员掌握关键技能和技术。
同时，针对不同的施工过程，选择相应的工具、器材和设备，确保安全、高效。
（三）在进行施工前，需要对施工场地进行勘测和设计，并制定施工计划。
施工计划应包括场地清理、基础施工、结构放置、焊接、除锈、防腐处理、基础和地基处理等。
二、施工中的安全管理（一）确保所有的施工人员都具备相应的证书和技能，并进行相关安全培训。
同时，合理安排施工顺序，避免施工作业交错。
（二）在钢结构的安装、转运、吊装等过程中，应严格按照安全操作规程进行，严格遵循图纸要求。
指定专业负责人进行监督，避免施工中的错误操作和事故。
（三）遵守现场管理方案，确保施工场地整洁有序，杂物无遗，保障周围居民和工人的安全。
严谨控制现场人员和车辆的流动，保证施工过程中人车分离。
（四）遵守施工安全程序，对施工现场进行随机检查和评估，确保施工进度和质量，提前预防和处理安全风险和意外情况。
三、施工后的安全评估（一）对施工现场进行整理和清理，保证施工保护区域的干净和整洁。
（二）针对施工过程中发现的问题和风险，制定相应的整改措施并及时跟进处理。
（三）对施工质量进行评估，确保施工质量符合设计要求。
（四）对施工人员进行总结会议，及时总结经验，查明问题所在，提供改进措施，促进施工安全、高效、优质。
以上是钢结构安全技术交底第一篇，主要涉及到钢结构施工中的安全管理和施工后的安全评估。
只有合理规划、科学施工、严格管理，才能保障工程施工的安全和质量。
钢结构安装安全技术交底
钢结构安装安全技术交底一、工程概况本项目XXX建筑项目，总占地面积XXX平方米。
钢结构安装工作包括主体结构和次要构件，总安装量约为XXX吨。
此次技术交底的内容主要是关于钢结构安装的安全要求和工作流程。
二、安全要求1.工人安全：施工现场必须配备足够数量的合格钢结构安装工人，工人必须通过安全教育和培训，了解并遵守施工安全规章制度。
在工作过程中，必须佩戴安全帽、安全鞋、安全带等必要的个人防护装备。
2.施工区域安全：施工区域必须设立明显的安全警示标志，并设置安全警示网，防止未经授权的人员进入施工区域。
在施工期间，施工区域内严禁吸烟、酗酒等违规行为。
3.设备安全：施工所使用的起重机械、吊装设备等必须符合相关规定，并经过定期检测和维护。
使用这些设备的操作人员必须持有有效的操作证书，并具备相关的操作经验。
在进行吊装作业前，必须对吊装设备进行检查，确保其安全可靠。
4.钢结构件安装安全：钢结构件的安装必须按照相关图纸和技术要求进行，严禁超负荷吊装，严禁使用破损、锈蚀或未经检测的构件。
安装过程中，必须配备足够数量的安全吊装索具，使用索具时必须完整、无裂纹、无锈蚀，并经过检测合格。
5.临边安全：在进行高空作业时，必须设置安全临边，临边必须经过专项审批并设置完善的安全设施，严禁未经批准擅自改变临边的高度、材质或结构。
三、工作流程1.施工准备：在施工前，必须进行详细的方案编制和技术交底，确定安装策略、工艺流程和施工计划。
同时，必须完成施工现场的平整、清理工作，并对设备和工具进行检查和调试。
2.钢结构件运输：钢结构件在运输过程中必须采取适当的保护措施，以防止损坏或变形。
运输过程中，必须经过专门的工人进行监督和指导，确保运输的安全和流畅。
3.钢结构件吊装：钢结构件吊装前必须进行仔细的检查和准备工作，包括确认吊点、安装吊装索具、测试起重设备的功能等。
吊装过程中，必须有专人进行信号传递和指挥，并通过对吊装过程的监控，确保吊装的安全和稳定。
钢结构施工现场安全及技术交底
钢结构施工现场安全及技术交底一、施工现场安全1.加强安全教育和培训：施工前，对所有从业人员进行必要的安全培训，包括工地的安全规定、操作规程、应急措施等，并将其签订安全责任书。
2.安全防护措施：施工现场应设置明显的安全标志和警示牌，同时按照要求配备安全防护设施，包括安全帽、安全带、防护眼镜、耳塞等，确保工人的人身安全。
3.消防设施：施工现场应设置灭火器、消防水龙头和灭火毯等消防设施，并定期进行消防演习和检查，以保障施工现场的火灾安全。
4.施工材料管理：施工现场应进行材料管理，材料的储存应按照规定放置，严禁杂乱堆放，保证施工现场的整洁，防止材料对工人的伤害。
5.施工机械设备的维护和检查：施工机械设备应按照规定的使用周期进行维护和检查，确保设备的正常运行，避免因设备故障导致的事故发生。
6.施工现场的交通管理：施工现场应设立明确的施工通道，并按照规定设置交通标志和交通设施，确保施工现场交通的安全和通畅。
7.安全巡查和记录：对施工现场进行定期的安全巡查，发现问题及时解决，并进行记录，以便后续处理和改进。
二、技术交底1.结构图纸的解读：对钢结构施工图纸进行详细解读，包括结构类型、构件尺寸、连接方式等，确保施工按照图纸要求进行。
2.钢材的质量要求：介绍钢材的质量标准和验收要求，包括钢板、钢管、钢梁等各种常见钢材的验收标准。
3.焊接工艺和焊接缺陷的预防措施：详细介绍钢结构的焊接工艺，包括焊接参数、焊接材料、焊接方法等，并阐述焊接过程中常见的缺陷及其预防措施。
4.螺栓连接的要求：详细介绍螺栓连接的要求，包括螺栓规格、紧固力的控制、螺栓连接的步骤等，确保连接的牢固和可靠。
5.构件安装的注意事项：介绍构件的安装步骤、安装顺序以及注意事项，包括严禁方法安装、临边作业安全等，确保安装过程中的安全和质量。
6.钢结构的防腐保护措施：针对不同环境条件和工程要求，介绍不同防腐保护措施的选择和施工方法，确保钢结构的长期使用寿命。
7.工程验收和记录：介绍工程验收的标准和要求，包括钢结构工程的外观质量、尺寸偏差和焊接质量等，以及相应的验收记录和报告。
钢结构安装技术交底
钢结构安装技术交底钢结构是一种常见的建筑结构体系，具有高强度、轻质、抗震、可重复利用等优点，被广泛应用于工业建筑、商业建筑、桥梁等领域。
钢结构的安装过程需要严格控制，确保结构的安全可靠。
以下是钢结构安装的技术交底。
一、安全注意事项1.在安装钢结构之前，必须进行安全技术措施会商，明确各个环节的责任分工，制定详细的施工方案。
2.所有进入施工现场的人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，严禁穿拖鞋等不安全的工作服。
3.钢结构安装现场应设置安全警示牌，明确安全区域和禁止区域，确保人员的安全。
4.施工现场应有专人负责安全监督，及时发现和整改不安全行为和隐患。
5.在搭设临时设施时，应符合相关的规范和标准，确保设施的稳定和安全。
二、钢结构材料和工具的准备1.在安装前，需要做好钢结构材料的清点工作，确保所有的材料数量、规格和质量符合设计要求。
2.材料运输和储存要注意防止材料的损坏和混乱，避免发生事故。
3.安装所需的工具要齐全，如吊车、升降机、螺栓扳手、电钻等，确保工具的正常运行和使用安全。
4.钢结构的焊接和切割工作需要使用相应的电焊机和切割机，操作人员必须持有相关的操作证书。
三、施工现场的准备和布置1.执行单位需要合理安排施工人员的数量和工作任务，确保施工进度和质量。
2.确定施工场地的布置和通道的设置，保证施工的顺利进行。
3.安装现场必须保持整洁，材料堆放整齐，确保施工的效率和质量。
4.在安装过程中，要注意与周围建筑物和设施的距离，确保安全和不影响正常使用。
四、钢结构的安装步骤和要点1.钢结构的吊装要采用专业安全的吊装工具和方法，吊装过程中要保持平稳，避免发生倾斜和侧翻。
2.检查吊装索具和起吊点的牢固性，避免发生索具断裂和起吊点移位。
3.搭设起重平台和悬挑平台时，要保证平台的牢固和稳定，避免发生倾倒。
4.梁柱的连接要采用螺栓连接或焊接连接，连接点要保持垂直和水平，避免产生应力集中。
5.墙板和屋面板安装时要保持平整和整齐，板材的连接要牢固，避免漏水和变形。
钢结构工程安全技术交底
钢结构工程安全技术交底钢结构工程是一项复杂的工程，安全技术交底是确保工程施工过程中安全的重要环节。
本文将从五个方面详细介绍钢结构工程安全技术交底的内容。
一、施工方案交底1.1 确定施工方案：施工方案应根据设计图纸和施工条件确定，包括施工工艺、施工工序、安全措施等。
1.2 安全技术要求：施工方案中应明确安全技术要求，包括施工人员的安全防护措施、施工现场的安全标志设置等。
1.3 安全风险评估：对施工方案中可能存在的安全风险进行评估，制定相应的应对措施。
二、材料设备交底2.1 材料质量要求：对钢结构工程所用材料的质量要求进行交底，包括材料的规格、强度等。
2.2 设备使用说明：对施工所需设备的使用说明进行交底，包括设备的操作方法、注意事项等。
2.3 设备维护保养：对设备的维护保养要求进行交底，确保设备在施工过程中的正常运转。
三、安全生产交底3.1 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能。
3.2 安全操作规程：制定钢结构工程的安全操作规程，明确施工人员在施工过程中的操作要求。
3.3 安全检查监督：建立安全检查监督机制，定期对施工现场进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。
四、施工质量交底4.1 质量标准要求：明确钢结构工程的质量标准要求，确保施工质量符合设计要求。
4.2 质量检验方法：制定质量检验方法和程序，对施工过程中的关键节点进行质量检验。
4.3 质量验收标准：确定质量验收标准，对完成的钢结构工程进行验收，确保工程质量达标。
五、安全文明交底5.1 现场秩序管理：建立施工现场的秩序管理制度，保持施工现场的整洁和安全。
5.2 文明施工标准：制定文明施工标准，规范施工人员的行为，避免因违规行为引起事故。
5.3 安全文明奖惩制度：建立安全文明奖惩制度，激励遵守规章制度的施工人员，惩罚违规行为。
综上所述，钢结构工程安全技术交底是确保工程施工安全的重要环节，惟独做好安全技术交底工作，才干有效预防和减少施工事故的发生，保障工程的安全和质量。
钢结构工程安全技术交底
钢结构工程安全技术交底引言概述：钢结构工程是一项重要的建筑工程，其设计和施工必须严格遵循安全技术要求。
本文将从四个方面详细阐述钢结构工程安全技术交底的内容和重要性。
一、施工现场安全交底：1.1 施工现场的安全规划：施工前需要对施工现场进行全面规划，包括安全通道、消防设施、应急救援等，确保施工过程中的安全。
1.2 施工现场的安全防护措施：在施工现场设置安全警示标识、安全网、防护栏杆等，确保工人的人身安全。
1.3 施工现场的安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，包括安全操作规程、危险源识别和应对措施等，提高工人的安全意识。
二、钢结构材料安全交底：2.1 钢材的质量要求：钢材必须符合国家标准，具有合格的质量证明，确保其强度和稳定性。
2.2 钢材的保管要求：钢材在运输和存放过程中需要进行防潮、防锈等措施，避免其受到损坏或腐蚀。
2.3 钢材的使用注意事项：在钢结构工程中，需要注意钢材的焊接、切割等操作，避免产生火灾和安全事故。
三、钢结构施工安全交底：3.1 施工工艺的安全要求：施工过程中需要制定详细的工艺方案，包括起重、吊装、焊接等操作的安全要求，确保施工过程的安全。
3.2 施工设备的安全使用：钢结构施工中使用的起重机械、焊接设备等需要经过检验和维护，确保其正常运行和安全使用。
3.3 施工人员的安全操作：施工人员需要经过专业培训和持证上岗，严格按照操作规程进行施工，确保施工过程中的安全。
四、钢结构工程验收安全交底：4.1 验收标准的确定：钢结构工程验收需要根据相关标准和规范进行，确保工程的质量和安全达到要求。
4.2 验收过程的安全控制：在验收过程中，需要对施工现场进行安全检查，确保验收过程的安全，避免因安全隐患导致事故发生。
4.3 验收结果的记录和归档：验收过程中的相关文件和记录需要完整保存，作为后续工程运营和维护的依据。
结论：钢结构工程安全技术交底是保障工程施工和运营安全的重要环节。
通过施工现场安全交底、钢结构材料安全交底、钢结构施工安全交底以及钢结构工程验收安全交底，可以确保工程的质量和安全达到要求，减少事故的发生，保护工人的生命财产安全。
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钢结构施工安全技术交底交底内容：一、钢结构安装1.1 钢结构安装准备1.1.1作业条件1）熟悉施工图纸及有关技术文件以及施工方案。
2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。
3）根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。
4）按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。
5）在拼装区、安装区设置足够的电源。
6）做好有关测试及安全、消防准备工作。
7）参与安装人员如电工、电焊工、起重机司机、信号工等要持证上岗。
1.1.2构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。
明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。
对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。
现场钢构件检查内容如下：1）构件外形几何尺寸。
2）随车资料。
对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。
1.1.3现场构件的防护1）构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。
2）构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过 3 层，以防止构件互相挤压变形。
3）吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。
1.1.4构件的摆放和对场地的要求1）构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在吊车的回转半径之内。
将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。
2）构件在场地内摆放整齐，相邻构件之间预留出一定的间隙，便于绑扎。
3）场地要求坚实、平整，不能因为雨雪而污染构件，并且能够行走30 吨级汽车。
1.2 钢结构现场安装1.2.1钢结构梁及其他构件的安装吊装前，先把框架梁连接板找准标高焊接在框架柱预埋件上，然后把在现场组对焊接好的框架梁置于待安装位置前用枕木垫着，其横向与柱轴中心线成α角。
50 吨汽车吊单机两点平衡吊法。
吊车梁对称绑扎，（见下图1）使起吊后保持水平状态，以便就位。
为更好控制起吊后的框架梁转角幅度，吊装前在吊车梁两头端部用溜绳绑紧，起吊后人工可以在地面上控制框架梁转角幅度。
当框架梁吊到其底面略高出柱上连接板后，转动吊车臂杆，使之与柱轴中心线平行。
缓慢调整将框架梁与柱上连接板对上螺栓孔（见下图2）。
55~65吊车梁吊车梁绑扎方法图1（2）框架梁就位后，把另一块连接板开坡口贴紧框架梁腹板另一侧对准螺栓孔焊牢用高强螺栓把紧，校正标高、平面位置和垂直度并采取临时固定措施（如铁丝捆绑等）把框架梁固定好后方才摘钩。
（3）框架梁吊装顺序从内到外顺序安装。
（ 4）框架梁安装完后，选用20T 汽车吊紧跟安装次梁→隅撑→GZ柱→ GL-2 梁→檩条二、钢梁测量以室内完工地面标高为依据，用标高传递的方法在钢梁表面弹出钢梁的中心线。
将控制轴线投测到混凝土柱身来控制梁位置的偏移；根据柱身标高控制点来控制梁标高的准确。
在楼层平台上架设经纬仪，后视十字转角至相应梁的轴线，用经纬仪瞄准梁上表面中心线至另一端，看数字与梁轴线是否重合。
三、高强螺栓施工3.1 安装前的准备1）高强螺栓的试验与检验1.1 抗滑移系数试验本工程采用 10.9 级大六角高强螺栓，高强螺栓抗滑移系数试验应取工程中最有代表性厚度的板材进行试验，做 3 组。
试件板尺寸如下图：1.2 轴力试验在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8 套螺栓副进行复验。
2）高强螺栓运输与储存2.1 运输高强度螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强度螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准 GB1228-1231-84 和 GB3632-3633-83 的规定。
钢结构用大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。
使用组合应符合国家标准规定，高强度螺栓连接副在同批内要配套储运供应。
高强度螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓2.2 高强螺栓仓库保管2.2.1高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于 3 层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。
其底层应距地面高度≥300mm以上。
2.2.2工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放。
剩余的，要妥善保管。
不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。
2.2.3经长期存放的高强度螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准GB1228~1231-84 及 GB3632~3633-83 的有关规定进行。
经鉴定合格再进行使用。
3.2 高强度螺栓施工管理1）施工管理者在进行本高强度螺栓施工时，先确定高强度螺栓管理者，使其担当工程管理、质量管理及指导施工人员。
2）天气管理（气候条件）降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完3）摩擦面管理在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气- 乙炔火焰进行去除。
3.3 高强度螺栓施工1）临时螺栓的终拧1.1 在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓栓紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。
1.2 孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正。
1.3 如果孔的差异超过2mm，与管理人员协商的基础上，采取换拼板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔。
2）高强度螺栓插入2.1 高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，按下图进行安装。
2.2 插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。
另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。
3）初拧3.1 把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度。
3.2 初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记3.3 使用检测扳手时，虽然能够通过接触声音来确认扭矩值，但是机构上继续加力的话容易拧过劲，要注意。
4）终拧4.1 初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。
4.2 当天插入的螺栓原则上当日终拧完。
4.3 终拧原则上是从接头部位的中央到端部。
螺栓准备工具的准备准备螺普通螺栓准备高强度螺栓准备栓工具摩擦面处理紧固工具准备领用普通螺栓领取高强螺栓工具检查及管理普通螺栓管理高强螺栓的管理结合部件装备部件的组装紧固作业高强螺栓的安装初拧工具的准备做标记终拧紧固检查紧固过程检查紧固结束检查四、钢结构现场安装施工的各种保证、预防措施1、质量保证措施1）严格执行国家施工及验收规范、质量检验评定标准。
2）坚持三检制落实质量管理办法，树立质量意识。
3）明确职工岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都明确质量职责，标准。
4）及时与业主、监理联系对出现的问题及时解决。
5）做好材料检查报验工作。
不报验不得进行施工。
6）施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准。
7）及时整理技术资料，做到齐全完整。
8）设计洽商及变更要经四方签认，工序隐蔽验收必须经监理签认。
2、质量保证措施：1）施工过程中施焊人员必须持证作业，必须按操作规程进行操作。
2）坚持书面交底，关键部位和工序，施工技术质量人员要全过程控制。
3雨季施工措施：1）施工现场搞好场地平整，做好施工场地排水措施。
2）临时道路，路旁疏通和设置排水沟。
3）钢结构及其它材料堆放场地一定要碾实压实，不得有积水现象，以防倾倒伤人。
钢结构及其它构件与地面之间用道木隔离，防止返潮生锈。
4）对临时设施、仓库等在雨季前检查验收，保证雨天不塌不漏，以免造成人员和材料的不必要损失。
查出问题要及时处理。
5）现场设置的电焊机等机电设备均应接地和防水措施。
6）、施工设施在雨后要组织检查，发现不安因素必须及时处理，保证施工安全，维护好现场供电设施，以防漏电伤人。
7）施工场地及出入口要设专人清扫积水达到文明施工及环保要求标准。
8）焊接工地作业前必须将积水排除，并铺上干木板防潮。
9）雨天钢结构构件必须在防雨棚内施焊，场地要干燥，一要防止触电，二要防止出现焊接质量问题。
10）自动焊接及直流电机设备，不准在雨天作业。
当空气湿度很大时，检查设备绝缘情况，超出安全规定时，干燥后再使用，并设漏电保护器。
11）焊条等焊接材料必须烘干后再使用，焊机一次线及地线不得在雨中拖拉，防止漏电伤人。
12）钢结构用的原材料及半成品及时防锈刷油，堆放高度满足安全规定要求，构件放置与地面保持 200~300mm高度，不准堆放在积水处，防止地面下沉造成倾倒伤人。
4、安全措施1）参加施工人员熟知本工种安全技术操作规程，严格执行。
2）起重工、焊工、电工必须持证上岗。
3）进入现场必须佩带安全帽及防护用品，高空作业必须系好安全带。
交叉作业根据实际情况采取防护措施。
4）安全员必须及时倒现场检查、组织班前交底。
5）动火证要提前办理，用电要办理用电申请。
6）构件运输要有措施，不准违章作业。
为避免钢屋架吊装时产生侧向变形在吊装前应采取临时加强措施，当钢屋架就位完毕应随即连一支撑，支撑安装完毕后，方能安装檩条，屋面板安装完毕后，不得在任何部位焊。
7）各种孔洞四周加防护栏，夜间设红灯标志，有充足照明。
8）起重机使用按规程使用。
9）起重作业，构件吊装必须先试吊，无问题后方可起吊。
按规定使用吊装绳。
10）电焊机要双线到位，电动工具绝缘良好。
11）、高空作业人员必须经检查合格后从事作业。
12）现场用电专人负责。
按规定使用电器设备。
13）五级以上大风雨天停止作业。
5、文明施工及消防措施1）现场设专人进行文明施工管理，做好施工区域内的管理。
2）现场配备足够数量的消防器材，使用电气焊要有灭火器具。
3）动火要经严格审批后才能动火。
6、确保工期措施1）加强组织管理，公司设现场总负责人，全面协调控制，保工期。
2）、保证劳动力数量和素质，选择有经验的人施工，管理人员择优选配。
3| ）、合理安排各专业穿插施工，充分利用空间和时间。
4）、使用大型吊装机械，保证多作业面施工，提高空间、场地利用率。
5）、对工程施行分阶段控制，将施工准备、结构制作、安装定位分阶段控制。
每天定时召开工程例会，及时反映研究处理施工中出现的问题，与计划相比，分析原因制定对策，保证工期。
7、环境保护措施：1）、本工程影响环境的主要因素有：作业噪声，汽车作业废气排放，油漆挥发，电火花，焊接焊渣、废料等，要依据发生原因、发生部位加以控制。
2）、做好现场文明施工管理，各种材料、半成品、机具等分类存放。
3）、加强现场保卫工作，动火办理动火证，现场不许吸烟。