硫酸镁溶液浓缩结晶技术方案汇总
生成硫酸镁的方法
生成硫酸镁的方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：生成硫酸镁是一种重要的化学工艺，可以用于农业、医药、化工等领域，具有广泛的应用价值。
在工业生产中，有多种方法可以制备硫酸镁，常用的方法包括硫酸镁晶体法、硫酸镁十水合物法、硫酸镁合成法等。
下面将详细介绍这些方法的原理和步骤。
一、硫酸镁晶体法硫酸镁晶体法是一种常用的制备硫酸镁的方法，其原理是通过在硫酸镁溶液中放置硫酸镁结晶种，使溶液中的硫酸镁结晶生长，最终得到纯净的硫酸镁晶体。
具体步骤如下：1.准备硫酸镁溶液：将适量的含有硫酸镁的溶液倒入容器中，确保溶液的浓度和温度符合反应要求。
2.放置硫酸镁结晶种：在硫酸镁溶液中放入硫酸镁结晶种，促使硫酸镁结晶生长。
3.调节条件：控制溶液的温度、搅拌速度等参数，促使硫酸镁结晶生长良好。
4.离心分离：待硫酸镁晶体生长完毕后，通过离心分离的方法将硫酸镁晶体与溶液分离。
5.干燥：将分离得到的硫酸镁晶体进行干燥处理，得到干净的硫酸镁晶体产品。
二、硫酸镁十水合物法硫酸镁十水合物法是通过硫酸镁七水合物转化得到硫酸镁十水合物的方法，其原理是在硫酸镁七水合物晶体中加入适量的水，使其转化为硫酸镁十水合物。
具体步骤如下：1.溶解硫酸镁七水合物：将硫酸镁七水合物加入适量的水中，使其完全溶解。
2.加热：将含有硫酸镁的溶液进行加热处理，促使硫酸镁七水合物转化为硫酸镁十水合物。
1.将氧化镁粉末加入硫酸中，反应生成硫酸镁和水。
2.调节反应条件：控制反应温度、时间等参数，促使反应顺利进行。
3.过滤：将反应混合物进行过滤，得到硫酸镁沉淀。
生成硫酸镁的方法有多种，每种方法都有其特定的原理和步骤。
在工业生产中，选择合适的制备方法可以提高产量和质量，满足不同领域的需求。
希望通过以上介绍，可以更加深入了解硫酸镁的制备方法及其应用价值。
【本文2000字，以下输出】。
第二篇示例：生成硫酸镁的方法有多种，其中最常见的两种方法是从镁矿石中提取，或是通过化学合成得到。
硫酸镁生产工艺
硫酸镁生产工艺
1. 硫酸镁的原料准备：硫酸镁的主要原料是镁矿石，常见的镁矿石有菱镁矿和角闪石等。
首先，将镁矿石进行破碎和磨矿处理，得到粉状的镁矿石。
2. 镁矿石的浸出：将粉状的镁矿石与稀硫酸进行混合，在加热和搅拌的条件下进行浸出反应。
浸出反应的目标是将镁矿石中的镁溶解出来形成镁硫酸溶液。
3. 镁溶液的净化：将浸出得到的镁硫酸溶液进行过滤和沉淀处理，使其中的杂质和固体颗粒被去除，得到纯净的镁硫酸溶液。
4. 镁硫酸溶液的浓缩：将纯净的镁硫酸溶液进行蒸发和浓缩处理，使其浓度达到一定的水平。
浓缩过程通常采用多级蒸发器系统，逐渐提高镁硫酸溶液的浓度。
5. 硫酸镁的结晶：将浓缩后的镁硫酸溶液进行冷却和结晶处理，使其溶解度下降并形成结晶颗粒。
结晶颗粒经过过滤和干燥处理，最终得到硫酸镁的成品。
6. 硫酸镁的包装和储存：将硫酸镁成品按照一定的规格进行包装，常用的包装方式有塑料袋、纸箱和桶等。
硫酸镁成品应储存在干燥、通风、避光的仓库中，以防止湿气、光照和污染物的影响。
总结：硫酸镁的生产工艺主要包括原料准备、浸出、净化、浓
缩、结晶和包装储存等环节。
通过这些步骤，可以将镁矿石转化为纯净的硫酸镁成品。
含盐溶液(硫酸镁)MVR蒸发浓缩结晶技术方案
90
二次蒸汽汽化热kJ /㎏
2238。1
蒸汽压缩机压缩比
1.7
压缩机出口压强Mpa(表）
0.048（绝压148KPa）
压缩机出口温度℃
111
压缩机出口蒸汽
汽化热kJ /㎏
2232
溶液沸点℃
103
有效传热温差℃
8
进料溶液浓度%
2.5
出料溶液液％
100
蒸发量㎏/h
4875
加热室换热面积㎡
120
硫酸镁溶解度
三、计算依据
计算条件
参数
进料流量㎏/h
5000
进料浓度﹪
2。5
出料浓度﹪
100
原料温度℃
20
二次蒸汽温度℃
90
二次蒸汽压力Mpa（表)
-0.03（绝压71。1KPa）
总蒸发量Kg/h
4875
四、主要工艺参数
博特环保
MVR强制循环蒸发器
二次蒸汽压强Mp面积㎡
5
含盐溶液（硫酸镁）MVR蒸发浓缩结晶技术方案
兰工18131150267
一、蒸发器选型简述
本设计方案针对含盐废水（硫酸镁），采用MVR蒸发装置。因为蒸发有结晶，采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
考虑投资的经济性以及接触设备的防腐，物料接触材质采用不锈钢316L，其他不接触可以用碳钢.
二、硫酸镁溶液物理特性
硫酸镁车间工艺设计
硫酸镁车间工艺设计一、引言硫酸镁是一种重要的化工原料，在农业、医药和工业领域有广泛的应用。
为了提高生产效率和产品质量，进行一套科学合理的硫酸镁车间工艺设计是非常必要的。
本文将详细介绍硫酸镁车间工艺设计的相关内容，包括原料准备、反应过程、产品分离和精制等。
二、原料准备1. 镁矿石的选矿和粉碎：从矿山中选取高品质的镁矿石，经过破碎、磨矿等工艺处理，得到所需的镁矿石粉末。
2. 硫酸的制备：通过硫磺熔炼、氧化和吸收等步骤，制备高纯度的硫酸。
三、反应过程1. 镁矿石的浸出：将镁矿石粉末与一定浓度的硫酸溶液进行反应，采用搅拌或循环浸出的方式，使镁矿石中的镁溶解到溶液中。
2. 过滤和洗涤：将浸出液进行固液分离，通过过滤器或离心机将固体颗粒分离出来，并用清水对固体颗粒进行洗涤，去除杂质。
3. 结晶：将洗涤后的溶液进行浓缩，达到一定的浓度后，通过降温结晶的方式，使硫酸镁结晶出来。
4. 分离和干燥：将结晶出来的硫酸镁通过离心机或其他分离设备进行分离，分离出溶液和固体硫酸镁。
然后将固体硫酸镁进行干燥，使其达到所需的含水量。
四、产品分离和精制1. 溶液的回收利用：将分离出来的溶液进行中和处理，使其达到一定的酸碱度，然后进行浓缩，以便再次用于浸出反应。
2. 固体硫酸镁的精制：通过洗涤和干燥等工艺步骤，去除固体硫酸镁中的杂质，提高产品的纯度。
3. 产品包装和储存：将精制后的硫酸镁产品进行包装，按照规定的标准进行质量检验，然后储存于干燥、通风的仓库中，以确保产品的质量和安全。
五、安全措施1. 工艺过程中应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。
2. 设备应定期检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
3. 对于有毒有害物质的处理，应采取相应的防护措施，如密闭操作、排风系统和废气处理等。
4. 储存和运输过程中，应注意防潮、防火和防爆等措施，确保产品的安全性。
六、环境保护1. 在工艺设计中，应充分考虑减少废水、废气和固体废弃物的产生，采用节能环保的工艺技术。
硫酸镁的制作方法
硫酸镁的制作方法
硫酸镁的制作方法有多种，以下是其中几种常用的方法：
热熔浸法：将硫酸镁母液倒入浸液器，注意硫酸镁母液的浓度为30g/100ml。
再将混合盐溶液加入到浸液器中，这两种溶液的体积比为2:1。
混合盐溶液中要有低于30%的MgSO4和低于35%的氯化钠。
以上的两种溶液要在45~50℃的温度下放置4小时，4个小时后将NaCl 除去的清液要在5℃左右进行冷却结晶，再经过洗涤、过滤、干燥后得到一水硫酸镁，最后再干燥得到无水硫酸镁。
重结晶法：先把一定数量的工业硫酸镁放入溶解槽，倒入水，放置大约两小时，将沉淀的重金属硫酸盐过滤除去，滤液要经过浓缩、冷却结晶、离心分离，再把以上的硫酸镁放入容器中进行干燥脱水后得到的就是无水硫酸镁。
氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、菱苦土等为原料加硫酸分解或中和而得。
也有以生产氯化钾副产为原料，与制溴后含镁母液按比例混合，冷却结晶分离得粗硫酸镁，再加热过滤、除杂、冷却结晶得工业硫酸镁。
苦卤加热浓缩、结晶分离而得或氧化镁及石膏水悬浮液碳化制得。
请注意，在选择制作方法时需要考虑到实际条件和需求，并遵循相关安全规范。
建议在专业人员的指导下进行硫酸镁的制作。
硫酸镁车间工艺设计
硫酸镁车间工艺设计一、引言硫酸镁是一种重要的化工产品，广泛应用于医药、农业、食品、化妆品等领域。
为了提高生产效率和产品质量，本文将详细介绍硫酸镁车间的工艺设计。
二、工艺流程1. 原料准备硫酸镁的主要原料是镁矿石和硫酸。
镁矿石经过破碎、磨粉等处理后与硫酸进行反应，生成硫酸镁溶液。
2. 反应过程将镁矿石与硫酸按一定比例加入反应釜中，控制反应温度和时间，使反应充分进行。
反应结束后，得到含有硫酸镁的溶液。
3. 结晶分离将反应后的溶液进行蒸发浓缩，使溶液中的水分逐渐减少，硫酸镁逐渐结晶。
通过过滤、离心等分离技术，将结晶的硫酸镁与溶液分离。
4. 干燥将分离得到的硫酸镁结晶进行干燥处理，去除结晶中的水分，得到干燥的硫酸镁产品。
5. 包装与贮存将干燥的硫酸镁产品进行包装，并进行质量检验。
合格的产品进行标识和贮存，待销售或使用。
三、工艺参数1. 反应温度：控制在80-100摄氏度之间，以保证反应的进行和产物的质量。
2. 反应时间：根据实验结果和生产经验确定，一般在2-4小时之间。
3. 酸碱配比：镁矿石与硫酸的配比需根据镁矿石的含镁量和硫酸的浓度来确定，以保证反应的充分进行。
4. 结晶温度：一般在20-30摄氏度之间，过高或过低都会影响结晶效果。
5. 干燥温度：根据干燥设备的特点和产品的要求来确定，一般在60-80摄氏度之间。
四、设备选型1. 反应釜：选择耐酸碱性能好、密封性能良好的材料制成，容量根据生产需求确定。
2. 蒸发浓缩设备：可以选择多效蒸发器、蒸发结晶一体机等设备，根据产量和投资预算来确定。
3. 分离设备：可以选择离心机、过滤机等设备，根据产品要求和生产效率来确定。
4. 干燥设备：可以选择烘箱、流化床干燥机等设备，根据产品要求和能源消耗来确定。
五、安全措施1. 工艺操作人员需佩戴防护眼镜、防护服等个人防护装备，避免接触到有害物质。
2. 车间内应设置通风设备，保证空气流通，减少有害气体的浓度。
3. 设备操作前需进行检查和试运行，确保设备正常工作。
多效蒸发结晶技术在无水硫酸镁中应用与优化
多效蒸发结晶技术在无水硫酸镁中应用与优化无水硫酸镁（MgSO4）是一种重要的化工原料，在许多领域有着广泛的应用。
然而，传统的制备方法存在能耗高、产能低等问题。
为了解决这些问题，多效蒸发结晶技术被引入到无水硫酸镁的生产中，并经过优化以提高生产效率。
本文将深入探讨多效蒸发结晶技术在无水硫酸镁中的应用以及优化方法。
1. 多效蒸发结晶技术的原理与工艺多效蒸发结晶技术是一种将蒸发和结晶进行耦合的方法，通过逐级蒸发来实现溶液中溶质的逐渐浓缩和晶体的逐渐生长。
它通常由蒸发器、冷凝器和结晶器等设备组成。
在无水硫酸镁的制备过程中，多效蒸发结晶技术被应用于溶液的浓缩和硫酸镁晶体的生长过程。
2. 多效蒸发结晶技术的应用多效蒸发结晶技术在无水硫酸镁的制备中具有广泛的应用价值。
首先，它可以有效地实现溶液中溶质的浓缩，提高溶液浓度，减少能量消耗。
其次，多效蒸发结晶技术还可以控制晶体尺寸和形态，提高产品质量。
此外，由于多效蒸发结晶技术具有连续操作、自动化程度高等特点，还能够大大提高生产效率。
3. 优化方法为了进一步提高多效蒸发结晶技术在无水硫酸镁中的应用效果，可以采取以下优化方法：3.1 温度控制在多效蒸发结晶过程中，对温度的控制非常关键。
通过合理调节蒸发器和冷凝器的温度，可以实现溶液中溶质的充分浓缩，避免结晶器中产生过多杂质的晶体，提高产品质量。
3.2 流速控制流速是影响多效蒸发结晶技术效果的重要因素之一。
通过调节溶液的流速，可以有效控制溶液中溶质的浓缩速率，避免结晶器中产生过多的残留液体，提高结晶效率。
3.3 晶体生长控制在多效蒸发结晶过程中，晶体生长的速率直接影响产品的质量。
通过调节结晶器中的冷却速率和溶液搅拌速度，可以控制晶体尺寸和形态，提高产品质量。
4. 技术优势与前景展望多效蒸发结晶技术在无水硫酸镁中的应用具有诸多技术优势。
首先，它能够有效提高产品的纯度和结晶度，优化了传统制备方法中的工艺流程。
其次，多效蒸发结晶技术还可以大幅降低能耗，提高生产效率，降低了生产成本。
硫酸镁车间工艺设计
硫酸镁车间工艺设计一、引言硫酸镁是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、医药、食品、化妆品等领域。
为了提高生产效率和产品质量，我们需要进行硫酸镁车间的工艺设计。
本文将详细介绍硫酸镁车间的工艺流程、设备选型、操作条件等内容，以确保生产过程的安全、高效和可持续发展。
二、工艺流程硫酸镁的生产流程主要包括原料处理、反应、结晶、过滤、干燥和包装等步骤。
具体流程如下：1. 原料处理：将硫酸镁矿石进行破碎、磨粉，并进行酸洗处理，以去除杂质和硫酸钙。
2. 反应：将经过处理的硫酸镁矿石与硫酸进行反应，生成硫酸镁溶液。
3. 结晶：通过降温和浓缩的方式，使硫酸镁溶液中的硫酸镁结晶出来。
4. 过滤：将硫酸镁结晶体与溶液分离，得到硫酸镁晶体。
5. 干燥：将硫酸镁晶体进行干燥，去除其中的水分，得到干燥的硫酸镁。
6. 包装：将干燥的硫酸镁按照一定的包装要求进行包装，以便储存和运输。
三、设备选型为了实现硫酸镁的高效生产，需要选用适当的设备。
以下是一些常用设备的介绍：1. 破碎机：用于将硫酸镁矿石进行破碎，以便后续的处理。
2. 磨粉机：将破碎后的硫酸镁矿石进行细磨，使其达到所需的粒度要求。
3. 酸洗设备：用于对矿石进行酸洗处理，去除杂质和硫酸钙。
4. 反应釜：用于进行硫酸镁矿石与硫酸的反应，生成硫酸镁溶液。
5. 结晶设备：通过降温和浓缩的方式，使硫酸镁溶液中的硫酸镁结晶出来。
6. 过滤机：用于将硫酸镁结晶体与溶液分离，得到硫酸镁晶体。
7. 干燥设备：将硫酸镁晶体进行干燥，去除其中的水分，得到干燥的硫酸镁。
8. 包装机：将干燥的硫酸镁按照一定的包装要求进行包装，以便储存和运输。
四、操作条件为了确保硫酸镁车间的安全和生产效率，需要严格控制一些操作条件。
以下是一些常用的操作条件：1. 温度控制：在反应和结晶过程中，需要控制合适的温度，以促进反应和结晶的进行。
2. 浓度控制：在反应和结晶过程中，需要控制合适的溶液浓度，以确保反应和结晶的效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
*****热电厂硫酸镁溶液浓缩结晶分离干燥包装项目设计方案****环保工程有限公司二○一四年●项目名称：硫酸镁溶液浓缩结晶分离干燥包装工程●项目负责人●项目联系人：●设计主师：●方案编写：●方案审核：●电话： 025-●传真：025-●E-mail:●地址：●邮编：目录一、设计依据 (1)二、设计原则 (3)三、设计参数 (4)四、设计范围 (5)五、工艺设计选择依据 (6)六、工艺流程示意图 (8)七、工艺流程描述 (8)八、控制参数 (8)九、主要设备简介 (9)十、投资估算 (10)1. 直接费用估算 (10)2. 工程间接费用 (12)3．工程总投资 (12)十一、技术经济指标及运行成本 (12)1. 技术经济指标 (12)2. 辅助材料及动力消耗 (13)3. 运行成本 (14)十二、操作控制说明 (14)十三、提供的文件资料 (15)十四、技术培训 (16)十五、调试和服务承诺 (17)一、设计依据1.《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局1999年2.《钢制压力容器》GB1503.《钢制压力容器-分析设计标准》JB47324.《压力容器法兰》JB4700～47075.《衬里钢壳设计技术规定》HG/T 206786.《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～206357.《钢制人孔和手孔》HG/T21514～215358.《不锈钢人、手孔》HG21594～216049.《钢制压力容器用封头》JB/T474610.《钢制压力容器焊接规程》JB/T470911.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB470812.《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB474413.《承压设备无损检测》JB/T4730.1～.614.《压力容器用钢锻件》JB4726～472815.《补强圈》JB/T473616.《鞍式支座》JB/T 471217.《腿式支座》JB/T 471318.《支承式支座》JB/T 472419.《耳式支座》JB/T 472520.《压力容器波形膨胀节》GB1674921.《钢制压力容器焊接规程》JB/T470922.《压力容器涂敷与运输包装》JB/T471123.《压力容器波形膨胀节》GB 1674924.《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字（1990）8号）《压力容器设计单位资格管理与监督规则》（劳锅字（1992）12号）25.《压力容器无损检验》JB473026.《压力容器油漆、包装、运输》JB253227.《钢制化工容器设计基础规定》HG2058028.《钢制化工容器材料选用规定》HG2058129.《钢制化工容器强度计算规定》HG2058230.《钢制化工容器机构设计规定》HG2058331.《钢制化工容器制造技术要求》HG2058432.《板式换热器》GB164933.《换热器学会标准—蒸汽表面冷凝器标准》HEI34.《管式换热器制造商学会标准》TEMA35.《管式换热器》GB151二、设计原则1.设计方案力求工艺简洁，方法原（机）理清晰明了；2.处理系统具有灵活性和操作弹性，以适应料液成分、流量的变化；3.设计方案力求达到工艺先进、运行稳定、管理简单、能耗低、维修方便等特点；4.设备布置时，要满足工艺流程顺序，保证水平方向和垂直方向的连续性，尽量缩短工艺管线，同时还要兼顾物流通道、安全出入口、检修空间、自然采光和通风；在高程布置上充分利用位差，以节省动力设备及费用；凡属相同的设备或同类型的设备或操作性质相似的有关设备尽可能布置在一起，这样可以统一管理，集中操作；5.设备选型尽量选用高效节能型通用产品，运行稳定可靠、管理方便、维修维护工作量小、价格适中；动力设备尽量选用低噪声型，并适当采取消声、减振措施，防止噪音污染。
6.管道布置要做到安全可靠、经济合理、整齐美观，并满足施工、操作、维修等方面的要求，不能妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和物流通道的车辆通行；管道尽量做到集中成排布置，地上的管道应敷设在管架或管墩上，如需埋地敷设，管道不得采用螺纹和法兰连接；管道布置应使管系具有一定柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出允许值的情况下，应用最少的管道组成件，最短的长度将管道连接起来，并尽量减少焊缝；管道布置尽量做到“步步高”或“步步低”，以减少气袋或液袋，不可避免时应根据操作、检修要求设置放气管、排液管和切断阀；尽量减少管道“盲肠”；法兰的位置要避免位于人行通道或机泵上方；管道穿过建筑物的楼板、房顶或墙面时要加套管，套管与管道间的空隙要密封，管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端部不应小于150 mm。
套管应高出楼板50 mm,管道穿过屋顶时应设防雨罩。
三、设计参数1. 物料类型：硫酸镁溶液2. 料液成份及水量：由此得出设计数据如下：每小时蒸发量为24吨，每小时七水硫酸镁的产量为4.23吨。
3. 出料成份及量：4. 工艺技术要求：（1）装置的设计必须考虑物料特性，保证装置的机械清洗周期大于10天；同时还要保证蒸发器蒸发室内有足够的高度，防止物料雾沫夹带引起的冷凝水水质超标。
（2）防冻措施：本装置需考虑必要的防冻措施及停运时的防冻措施，以保证各单元处理设施冬季正常运行。
（3）本装置汽耗比不大于0.4。
5. 运行方式：本方案设计按年工作日330天， 24小时连续运行，处理能力为24T/h。
四、设计范围1．处理装置工艺流程、工艺高程和各处理单元设计。
2．装置平面布置、设备选型、布置和控制设计。
3．装置界区外1.00m以内的所有工艺管道和线路设计。
4．装置界区供配电线路及进出水管线(网)不在设计范围之内。
五、工艺设计选择依据由于每小时的处理量较大，选用三效蒸发浓缩装置，降低蒸汽消耗量。
三效蒸发器采用外加热式强制循环，（真空）与负压蒸发方式，具有蒸发速度快，浓缩比重大。
采用三效同时蒸发，二次蒸汽得到反复作用，既节省了锅炉的投资，又节约能源消耗，耗能与单效蒸发相比可降低70%以上。
母液利用进料泵首先进入一效加热器底部，其流量由进料泵控制，料液从加热器经由喷管喷入一效蒸发器，重组份由弯道回到加热室，再次受热又喷入分离室形成循环。
料液喷入蒸发室时成雾状，水分迅速蒸发，高效。
利用真空送至二效循环蒸发、三效加热室强制循环蒸发，当物料达到所需浓度，开启出料泵出料。
一效加热器的热量由锅炉房供给。
一效蒸发室顶部产生的水蒸气，进入二效蒸发器壳层中供热。
二效蒸发室顶部产生的水蒸气，进入三效加热器壳层中供热。
三效蒸发室顶部接冷凝器连接，二次蒸汽被冷凝成冷凝水，定期排放到用户的脱硫系统。
工艺基理：将加热蒸汽通入一蒸发器，则溶液受热而沸腾，而产生的二次蒸汽其压力与温度较原加热蒸汽（即生蒸汽）为低，但此二次蒸汽仍可设法加以利用。
在多效蒸发中，则可将二次蒸汽当作加热蒸汽，引入另一个蒸发器，只要后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中的为低，则引入的二次蒸汽即能起加热热源的作用。
同理，第二个蒸发器新产生的新的二次蒸汽又可作为第三蒸发器的加热蒸汽。
这样，每一个蒸发器即称为一效，将多个蒸发器连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发系统。
加入生蒸汽的蒸发器称为第一效，利用第一效二次蒸汽加热的称为第二效，依此类推。
产生循环利用，于多次重复利用了热能，显著地降低了热能耗用量，这样大大降低了成本，也增加了效率。
浓缩后的硫酸镁溶液进入结晶器，然后通过离心机分离出七水硫酸镁产品。
再通过干燥机干燥，达到含水量要求后，再进入包装机，包装成袋装成品。
技术特点：该装置采用工业中最常用的三效顺流蒸发工艺，使溶液中的水分蒸发，达到浓缩的目的。
溶液流向与蒸汽流向相同，各蒸发器的压力逐效降低，因此各效间不需要用泵输送，而且前一效的溶液温度较后一效压力下溶液的饱和温度高，会产生自蒸发现象产生更多的二次蒸汽。
多效蒸发可以减少蒸汽消耗，进而降低操作费用。
分离设备采用全自动离心机，分离出的产品含水量低，自动化程度高。
采用流化床干燥机对产品干燥，达到国家标准要求。
再通过包装机，包装成袋装成品。
便于储存和销售。
六、工艺流程示意图详见附图一《硫酸镁蒸发浓缩结晶分离干燥包装工艺流程》七、工艺流程描述硫酸镁溶液通过进料泵进入压滤机过滤后的溶液进入清液池，再通过进料泵经流量计计量后进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，在真空的作用下，一效蒸发器浓缩后的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。
氯化钠溶液经二次浓缩后进入三效蒸发器进行蒸发浓缩。
过饱和的料液通过出料泵泵入结晶器。
在结晶器内硫酸镁氯结晶完成后进入离心机分离出七水硫酸镁产品，分离出的母液返回蒸发系统再次蒸发浓缩。
分离出的七水硫酸镁，进入流化床干燥机，达到含水量要求后，通过输送机进入料仓，最后进入包装机，包装成袋装成品。
蒸发出的水和汽通过冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排出，返到到脱硫系统中回用。
八、控制参数一效加热器的蒸汽压力：0.4Mpa，一、二、三效蒸发器的蒸发温度分别为：110～120℃、90～95℃、70～80℃，一、二、三效蒸发器的真空度分别为：-0.02～0 Mpa、-0.02～-0.04 Mpa、-0.04～-0.08 Mpa。
九、主要设备简介A：蒸发浓缩设备1）、加热器：一、二、三效加热器为列管式加热器。
加热管规格为φ38，一、二、三效加热器管程及管板材质采用选用316L不锈钢，一、二、三效加热器壳程材质：316L的不锈钢材料；2）、蒸发器：蒸发器采用316L不锈碳钢材料制作。
设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
3）、预热器：预热器为列管式预热器。
加热管规格为φ38，预热器的管程及管板材质采用选用316L不锈钢，预热器的壳程材质：316L的不锈钢材料；4）、进料泵：采用材质为316L不锈钢的泵为进料泵。
5）、循环泵、出料泵：循环泵、出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为316L不锈钢材料。
6）、冷凝器：为列管式冷凝器。
冷凝器冷凝管规格为φ38，冷凝器管程及管板材质采用选用316L不锈钢，壳程材质：316L不锈钢材料。
7）、液封槽和分离液罐：采用316L不锈钢材料。
8）、真空机组：采用的水环式真空泵。
9）、工艺配件：工艺管道采用316L等材质。
10）、仪表：所有压力、温度、真空用传感器检测，数字现场显示。
11）、采用DTB型结晶器，材料为316L不锈钢材料。
B：分离设备说明：采用双级活塞推料型离心机，实行连续进出料操作。
同时也减轻工人劳动强度。
C:流化床干燥机:1〉生产能力：W1=4500Kg/h2〉成品含水率：ω2≤1.0%D：自动包装机：采用316L不锈钢材料制造，自动称重、热合、缝包，每袋包装为50公斤，配套输送装置。