电动爬架整体提升大模板施工技术分析
电动升降整体外爬架施工技术
电动升降整体外爬架施工技术【摘要】电动升降整体外爬架是一种新型的外用脚手架，适用于外形较复杂的高层建筑进行主体结构和外墙装饰施工，其稳定性好，综合效益高。
【关键词】电动升降；经济；高效目前国内用于高层建筑施工的外脚手架种类繁多，各具特点。
电动升降整体外爬架是高层建筑施工脚手架中一项新型技术。
武汉一冶建安公司在芜湖天和苑高层建筑施工中使用的国力牌电动升降整体外爬架，构造安全，操作性好，施工效率高。
现将该整体外爬架在天和苑12#楼中的应用情况做简要介绍。
一、工程概况天和苑12#楼地下1层，地上29+1层，建筑总高度95.4m，建筑总面积16368m2，为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
标准层层高为2.9m，楼层平面示意如下：说明：1、图中附属裙房建筑层数为三层，其屋面标高与12#楼主楼三层结构顶标高相同。
2、12#楼4∽29层为标准层。
二、电动升降整体外爬架构造电动升降整体外爬架由若干个相对独立的升降单元组成，每一升降单元均由桁架系统、爬升机构、动力及控制设备和安全装置构成。
按工程方案的设计要求通过电气控制实现单单元或多单元的整体升降。
1、桁架系统桁架系统由主桁架、底部支撑桁架和架体组成。
底部桁架为主桁架底部的承力装置，桁架两端支撑于横向钢架上，横向钢架通过与其连接的附墙支座固定于建筑物上。
架体本身由扣件式钢管搭设，高度为 4.5个楼层高度，架宽为1.2m，单元长度小于8m，主要构件有立杆、纵横向水平杆、斜杆、剪刀撑、脚手板、梯子、扶手等。
脚手架的外侧设密目式安全网进行全封闭，每步架设防护栏杆及挡脚板，底部满铺一层固定脚手板。
整个桁架系统的作用是提供操作平台、物料搬运、材料堆放、人员通行和安全防护等。
2、爬升机构爬升机构是实现桁架系统升降、导向、防坠、固定提升设备、连接吊点和桁架通过横向钢架与附墙支座的连接等，它的作用主要是进行可靠的附墙和保证将架体上的恒载与施工活荷载安全、迅速、准确的传递到建筑结构上。
电动爬架整体提升大施工技术分析
电动爬架整体提升大模板施工技术分析某市超高层电信枢纽大楼工程框剪结构，总建筑面积33400m2，地下二层，地上十八层。
层高4.5m,总高84m.主体框架及剪力墙采用导轨式电动整体爬架（模）体系，剪力墙施工使用电动爬架带动钢制大模板整体同步提升，施工先进，效果良好。
“导轨式电动整体外爬架(爬模)施工技术”评为省级工法，此项工程批准为全国建筑业新技术推广应用示范工程，2005年由建设部组织专家组验收通过。
一、超高层框剪结构导轨式电动整体爬架、爬模1）方案特点：超高层框剪结构如按常规采用搭设双排脚手架或三角架支撑系统作为工作面支设大模板，这些方法效率低，安全性差，劳动强度高，为了解决这一问题我们采用了导轨式电动整体提升爬模工艺，以附墙导轨为依托，架体上悬挂可调大模板，电动同步升降。
此技术整体性好，安全可靠，劳动强度低，工效高，①同一附着点多层多点附墙，保证整体牢靠稳定。
②具备防外倾及导向功能，整体受环境因素影响小。
③爬架一次安装，多次进行循环升降，操作简单，工效高，速度快，成本低。
④按施工流水段进行分段分单元升降，以便于流水交叉作业。
⑤爬模架体能够悬吊大模板同步爬升，（无须用塔吊吊装大模板），利用手动葫芦悬挂大模板便于大模板合模及拆模；利用大模板水平旋转支撑，便于临时找正加固。
2）工艺原理在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于建筑结构上，架体利用导轮组攀附安装于附着装置的导轨外侧，电动葫芦通过提升挂座固定安装在导轨上，提升钢丝绳悬吊住提升滑轮组件，实现架体依靠导轮组沿导轨上下相对运动，架体上部设悬挑支架及升降手动设备悬挂大模板，调整大模板左右、上下空间位置，用于支模、拆模。
3）爬架组装工艺设计要点①平面设计：考虑爬架（模）整体平面，主框架水平分段、分块的布局，预埋点及导轨的平面位置，爬架内排立杆离墙距离，立杆距离。
②立面设计：主要考虑立面整体高度，主框架及架体的竖向尺寸及分层步数，卸荷点及绳索连接点构造及尺寸，导轨的加强支撑构造，导轨附墙与架体的连结构造，架体悬挂大模板在施工中的安拆空间尺度要求。
爬升模板施工工艺及方法
爬升模板施工工艺及方法一、施工工艺流程弹线找平→安装爬架→安装爬升设备→安装外模板→绑扎钢筋→安装内模板→浇筑混凝土→拆除内模板施工楼板→爬升外模板→绑扎上1层钢筋并安装内模板→浇筑上1层墙体→爬升模架。
按照如此工艺流程，模板与爬架互爬，直至完成该建筑施工。
二、爬升模板施工各环节1.爬模安装爬模安装的顺序是：组装爬架→将爬架固定在墙上→安装爬升设备→吊装模板块→拼接分块模板并校正固定。
2.爬架爬升当墙体的混凝土已经浇筑并达到爬架爬升规定的强度，且爬升装置的位置、牢固程度、吊钩及连接杆等，在确认符合要求后，方可进行爬架的爬升。
3.模板爬升模板爬升的顺序是：在楼板上进行弹线找平→安装模板爬升设备→拆除模板对拉螺栓、固定支撑架与其他相邻模板的连接件→起模→开始爬升。
4.模板爬升爬架拆除的顺序是：悬挂脚手架、大模板→爬升设备→附墙螺栓→爬升支架。
5.模板拆除模板拆除的施工顺序是：自下而上拆除悬挂脚手、安全设施→分块模板间的连接件→起重机吊住模板并收紧绳索→拆除模板爬升设备，脱开模板和爬架→将模板吊至地面。
爬模安装安全要求1、提升前应检查模板是否全部脱离墙面，内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。
2、爬杆螺栓是否全部达到要求。
3、在液压千斤顶或倒链提升过程中，应保持模板平稳上升，模板顶面的高低差不得超过100mm。
并在提升过程中，应经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象，油泵是否工作正常。
4、模板提升好后，应立即校正与内模板固定，待有可靠的保证方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。
5、经常检查撑头是否有变形，如有变形应立即处理，“防爬模架护墙螺栓超荷发生事故。
6、提升爬架时，应先把模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中（拆除撑头防止落下伤人），拧紧爬杆螺栓，这时方允许拆除护墙螺栓。
然后开始提升，提升过程中应注意爬架的高低差不超过50mm和有无障碍物。
7、爬模操作人员必须遵守工地的一般安全规定，并配带所规定劳动保护用品。
外墙整体电动提升脚手架工程施工方案
外墙整体电动提升脚手架工程施工方案一、工程概述外墙整体电动提升脚手架工程是指利用电动动力系统控制脚手架上下移动，以便施工人员在外墙工作。
该工程旨在提高施工人员的安全性和工作效率，保证施工质量，确保工程顺利进行。
二、施工准备工作1.制定施工计划，确定脚手架搭设位置和高度；2.购买或租赁符合要求的电动提升脚手架设备；3.安排经验丰富的施工人员进行操作培训，确保施工操作规范；4.保证脚手架设备运行良好，对设备进行检查和维护；5.确保施工现场周边安全，并清理杂物，确保施工环境整洁。
三、施工流程1.按照设计要求确定脚手架搭设位置和高度；2.将电动提升脚手架设备移动到搭设位置，固定好底座；3.搭设脚手架横杆和立杆，确保连接稳固；4.进行电动提升脚手架设备的内部检查，确保所有部件工作正常；5.进行试运行，检查脚手架设备的上升和下降功能是否正常；6.确认脚手架已经完全搭设好，施工人员可以开始上岗作业；7.在施工过程中，定期检查脚手架设备运行状态，确保安全性；8.施工结束后，及时清理脚手架设备，保证下次使用时的安全性。
四、施工注意事项1.施工人员必须经过培训并持证上岗，确保操作规范；2.禁止在电动提升脚手架上扔物品或进行墙体挂钩作业；3.施工现场必须设置防护措施，确保周边安全；4.施工过程中，严禁随意更改脚手架设备结构或移动部件；5.施工人员必须穿戴好安全帽、安全带等安全装备。
五、总结外墙整体电动提升脚手架工程施工方案的实施，可以有效提高施工效率，确保施工质量，保障施工人员的安全。
施工单位在实施方案时应严格按照操作规范进行，确保施工顺利进行。
同时，定期对脚手架设备进行检查和维护，保证设备运行良好，以提高整体工程的施工效率和质量。
高层住宅楼外墙整体电动提升脚手架工程施工方案
高层住宅楼外墙整体电动提升脚手架工程施工方案一、编制依据根据“高层建筑外墙整体电动提升脚手架”设计静载试验结果和《建筑安装工人安全技术规程》，结合我公司的施工特点和人员素质，在广泛了解兄弟及友邻单位整体提升架施工经验和教训的基础上，编制此方案。
二、工程特点根据我公司施工速度快的特点，一方面整体架与电梯和塔吊的护墙不相互影响，减少了每次升降整体架的作业时间，加快了施工进度，另一方面施工电梯位置处外架可安全地运输人和物到已建成的各楼层，增强了施工的灵活性。
本工程自五层标准层以上，结构形式一样，更增加了使用整体式外架的可能性。
故对整体式提升脚手架进行设计和结构验算，保证结构及架体的安全使用。
三、整体架的施工整体提升架由固定系统、承力系统、升降系统、上部普通脚手架和出（卸）料挑平台（本工程不考虑此部荷载）五大部分组成。
其中固定系统包括预留孔、连墙螺栓、连墙拉杆；承力系统包括承力托架、承力拉杆、桁架；升降系统包括10T电动葫芦、1T手动葫芦、电器控制台等电器系统、工字挑梁、挑架拉杆、滑轨系统（含安全装置）、导向滑轮以及对讲机等。
以上几大部分及其之间协调安全可靠地工作，是整体提升架安全可靠地满足工程施工的关键。
3.1 整体提升架各部件的加工制作要求：（1）所有参加制作的工人必须持证上岗，并要做焊件进行试验，合格后才进行焊接操作。
（2）制作所有钢材必须有出厂合格证书和力学性能检验报告，进口钢材还必须有化学检验报告。
（3）整体提升架各部件必须严格按设计要求精心加工，其主要受力构件如连墙螺栓（M30）、承力托架、承力拉杆和滑轨系统的安全装置应有合格的力学试验报告。
3.2 整体提升架的搭设要求：根据整体提升架的特点，要求建筑结构外墙在立面上无大的变化，并且整体架必须在已施工的建筑物上搭设，因此本工程整体提升架采用在外架立杆内搭设整体提升架。
该方法有利的是不影响主体结构的正常施工，它利用施工第一层标准层就开始集中力量搭设整体提升架。
外墙整体电动提升脚手架工程施工方案
外墙整体电动提升脚手架工程施工方案一、前言外墙整体电动提升脚手架工程施工是建筑施工中常见的作业方式之一，本文将介绍该工程的施工方案。
二、施工准备1.准备好所需材料和设备，包括电动提升脚手架、安全带、安全网等。
2.对施工区域进行详细的测量和勘察，确保施工安全。
3.检查脚手架设备的完好性和操作性，保证施工的顺利进行。
三、施工流程1.搭设脚手架：根据外墙结构和高度要求，确定搭设脚手架的位置和高度，确保稳固安全。
2.连接电源：将电动提升脚手架连接到电源，确认电源接线正确。
3.安全检查：检查脚手架的承载能力和稳定性，确保安全操作。
4.升降操作：经过操作培训的人员进行脚手架的升降操作，注意操作规范和安全措施。
5.施工作业：在脚手架上进行外墙整体施工作业，注意使用安全带和安全网，确保施工安全。
6.完工验收：作业完成后进行整体验收和清理，保证施工质量。
四、安全注意事项1.操作人员必须接受专业培训，持证上岗。
2.操作前必须检查设备完好性，发现问题及时停止作业并报修。
3.操作时必须佩戴安全带，严禁站在扶手外侧进行作业。
4.雨雪天气和强风天气禁止进行升降操作，应及时撤离作业。
5.遇到紧急情况应第一时间按规定程序处理，切勿慌乱。
五、总结外墙整体电动提升脚手架工程施工方案涉及多方面的工作环节，要求操作人员具备丰富的经验和严谨的作业态度。
在施工过程中，安全第一，严格遵守操作规范和安全要求是保障施工质量和人身安全的关键。
希望本文能对相关工程施工提供一定的参考和指导。
参考资料•《建筑施工安全操作规程》•《脚手架应用与安全技术规程》•《电动脚手架操作手册》。
电动爬升脚手架施工工艺标准
整体电动提升脚手架施工工艺标准1 适用范围本施工工艺标准适用于建筑高度大于50m，单层建筑面积较小的框-剪结构，采用整体式电动提升脚手架的工程。
整体电动提升式脚手架亦称爬架、附着升降脚手架或整体提升架。
2 材料要求、主要机具设备及作业条件：整体提升架选用导轨式附着升降脚手架，由桁架系统、脚手架系统、提升系统三个基本部分组成。
2.1桁架系统:整个桁架用脚手架钢管搭设，规格为φ48×3.5，用扣件连成整体，桁架高度为1.8m，两片桁架之间(内外排)宽度为0.8m，桁架由立杆、大横杆(双杆)、小横杆、斜拉杆(双杆)、安全网组成。
桁架的长度控制在7m 以内，即两榀型钢底盘之间的跨度。
桁架用于支承其上部的操作脚手架，再通过固定在型钢底盘上立杆传力到型钢底盘上。
2.2脚手架系统: 用普通钢管脚手架作架体，高度为6个标准楼层的高度，架体宽度不超过1.2m，分段单元脚手架长度不大于8m；步距为1.8m，内外排立杆间距为0.8m，与下部桁架连接成整体外架，桁架立杆即为脚手架立杆。
脚手架由立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、脚手板、安全网、竹笆板组成，供操作人员行走，用作外墙装修时，操作人员仅限于在三层脚手板上同时操作，每m2荷载不能超过2kN。
2.3提升系统:由穿墙螺栓、工字钢承力架和斜拉杆组成，用10t 电动葫芦整体提升。
每个承力架由两根可调长度的斜拉杆和用于固定在建筑物上的穿墙螺栓组成；穿墙螺栓为M30，采用优质中碳钢(45 号钢)加工；固定螺栓帽采用热锻成型工艺；电动葫芦采用10t；链条长度要求5m 以满足提升高度，一次整体提升一层楼高度(2.72m)到位。
10t 电动葫芦在使用前要求统一进行检查，特别强调对所有电动葫芦的提升速度要求一致，电动葫芦采用超慢速，每min 提升高度控制在5cm 左右。
3.施工操作工艺根据建筑物的平面设计整体架的型钢底盘布置图，每单片桁架固定在底盘上，型钢底盘是利用穿过外墙(或边梁)的穿墙螺栓和斜拉杆固定在建筑物上，作为整个整体架的支承架。
基于工程质量的爬模施工技术应用分析
模 施 工 技 术 的 旖 工 流程 如 图 １ 所示 。
３ ．爬模施工质量控制技术 要点 在工程建设过程 中，在实施爬模施工技术 的时 候 ，必须要在保证其质量 的前提 上进行施工 。其相 关施工要点主要 如下：第一，在绑扎第一层 的墙 体 钢 筋以及安装门窗洞口的边框模 板时 ，要在 各门窗 洞 口的 边框 模板 之 间进 行 加 固 和 支撑 ， 以 免 变 形 ，
不容 易就 位 。
在安装爬模 装置 和模板 的时候 ，如果 建筑物 的第一
层是非标准层的话 ，其爬升模 板要多爬升一次。第
二 ， 根 据 墙 体 混 凝 土浇 筑 的操 作 要 求 ， 每 ＿ 一 个 浇 灌 层 的 高度 约为 ｌ ｍ ，分 别 进 行 分层 振 捣 和 分 层 浇 筑 ，
本 文基于 工程质 量对 爬模施 工技术 的应 用进行 探讨和 分
析， 主要从高层建筑工程来具体 阐述爬模施工技术的应用。
升 ；如此重复 以上 的步骤利用爬架来提升模板 ，再 通过模板来提升爬架 ，不 断地进 行交 替施工 ，逐步 往 上 进 行 翻 转 ， 直 到墙 体施 工 全部 完 成 。
ｆ ｏ ｒ ｍｗ ｏ ｒ ｋ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ ｇ ｂ ｅ ｃ ｏ ｍｅ ｓ ａ ｎ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｔ ｅ ｃ ｈ —
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电动爬架整体提升大模板施工技术分析
某市超高层电信枢纽大楼工程框剪结构，总建筑面积33400m2，地下二层，地上十八层。
层高4.5m,总高84m.主体框架及剪力墙采用导轨式电动整体爬架（模）体系，剪力墙施工使用电动爬架带动钢制大模板整体同步提升，施工先进，效果良好。
“导轨式电动整体外爬架(爬模)施工技术”评为省级工法，此项工程批准为全国建筑业新技术推广应用示范工程，2005年由建设部组织专家组验收通过。
一、超高层框剪结构导轨式电动整体爬架、爬模
1）方案特点：
超高层框剪结构如按常规采用搭设双排脚手架或三角架支撑系统
作为工作面支设大模板，这些方法效率低，安全性差，劳动强度高，为了解决这一问题我们采用了导轨式电动整体提升爬模工艺，以附墙导轨为依托，架体上悬挂可调大模板，电动同步升降。
此技术整体性好，安全可靠，劳动强度低，工效高，
①同一附着点多层多点附墙，保证整体牢靠稳定。
②具备防外倾及导向功能，整体受环境因素影响小。
③爬架一次安装，多次进行循环升降，操作简单，工效高，速度快，成本低。
④按施工流水段进行分段分单元升降，以便于流水交叉作业。
⑤爬模架体能够悬吊大模板同步爬升，（无须用塔吊吊装大模板），利用手动葫芦悬挂大模板便于大模板合模及拆模；利用大模板水平旋转支撑，便于临时找正加固。
2）工艺原理
在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于建筑结构上，架体
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利用导轮组攀附安装于附着装置的导轨外侧，电动葫芦通过提升挂座固定安装在导轨上，提升钢丝绳悬吊住提升滑轮组件，实现架体依靠导轮组沿导轨上下相对运动，架体上部设悬挑支架及升降手动设备悬挂大模板，调整大模板左右、上下空间位置，用于支模、拆模。
3）爬架组装工艺设计要点
①平面设计：考虑爬架（模）整体平面，主框架水平分段、分块的布局，预埋点及导轨的平面位置，爬架内排立杆离墙距离，立杆距离。
②立面设计：主要考虑立面整体高度，主框架及架体的竖向尺寸及分层步数，卸荷点及绳索连接点构造及尺寸，导轨的加强支撑构造，导轨附墙与架体的连结构造，架体悬挂大模板在施工中的安拆空间尺度要求。
③安全防护设计：每层脚手板铺设，平网、立网的整体全封闭围护，靠墙翻板构造节点，与墙体间隙的防护及防火防触电。
④预留预埋设计：主要考虑预留孔预埋件的平面位置及立面标高的确定和控制方法。
⑤电气设计：主要考虑架体整体同步和分段、分块单体调节升降控制线路，总控制台及分控点传感及通讯，以及防雷安全接地等。
4）工艺流程分（1）爬架初爬升流程，（2）大模板施工工艺流程5）施工速度：
爬架可分段升（降）其高差不得超过一层。
升降速度90mm/min，一般整个楼层每升（降）一层用时2.5h左右。
6）技术经济分析
①技术分析
电动整体提升爬模施工效率高，劳动强度低。
和扣件式钢管脚手架
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相比，生产效率提高200%以上（提升速度90mm/min），劳动强度降低2/3以上；比悬挑脚手架和附着式三角架施工生产效率提高50%以上，劳动强度降低了1/2以上。
经过五个月的施工，顺利结顶，缩短工期2个月，无任何安全事故.
②经济分析
整体电动爬升脚手架比扣件式脚手架直接经济效益（直接投资）节约13%。
间接经济效益62.4%。
二、钢制大模板应用
为了提高生产效率，降低劳动强度，提高工程质量，本工程柱、梁、板在施工中广泛采用了竹胶合板、胶合板作柱、梁、板模板。
内外剪力墙采用钢制大模板，内大模板采用塔吊吊装，外大模板采用电动爬架吊挂模板技术与架体同步上升。
大钢模板采用厚度6mm的钢板，主肋采用8号槽钢，次肋采用-6*80钢板组合加工而成，规格一般为一个开间或一面剪力墙。
最大尺寸6800*4200mm，共计1200m2，约160t,配置一层。
效果评价：
①剪力墙采用钢制大模板。
所以整体性好，刚度满足要求，提高了平整度及表面光滑度。
且缝少散件少，工序简化，安拆简单，用电动爬架吊挂模板同步上升，工效高。
②在以往的混凝土施工中由于采用小钢模板和木模板存在许多缺陷，如模板块小，缝多，施工效率低；小模板钢度差，需要背楞、螺杆多；平整度差；木模板易粘灰；边角及梁柱接头不易严密，易跑浆；支撑安拆量大，工作繁重；拆解组装慢，效率低；安全隐患多；模板堆放，清理不方便，散件易丢失等。
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本工程18层，高84m，南北34.6m，东西73m。
除一、二层为非标准层外，3～17层为标准层，层高4.5m。
从标准层开始外墙采用40套导轨式电动爬架（模）3200m2，分四段施工爬升。
此技术把外墙模板和脚手架结合为一整体，兼做安全防护架，同步爬升，升降方便，组合大模板结构刚度大，自身带有支撑加固系统，组装加固简捷快速，省时省力，而且克服了小钢模阴阳角接缝粗糙的缺点，不易发生胀模现象，墙体表面观感好。
混凝土施工质量达到了清水混凝土的效果。
实物工程质量剪力墙平整度2mm，单层垂直度3mm，总高垂直偏差11mm＜H/1000=80且小于30mm。
三、结束语
1、推广应用建筑新技术加快了施工速度，缩短了施工工期。
采用电动整体升降式爬架爬模施工技术在这方面具有许多明显的优点。
2、推广应用建筑新技术增进经济效益。
企业经济效益的增长体现在利用建筑新技术提高工程质量、缩短施工工期、降低工程成本上。
使用电动爬升架是一次投资，多次受益。
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