整体提升式脚手架方案.
整体提升架施工方案(外脚手架)
整体提升架施工方案(外脚手架)引言整体提升架是在建筑施工过程中常用的一种辅助设备，它在施工过程中起到支撑、提升、安全等作用。
特别是在外墙、玻璃幕墙等大幕墙施工中，整体提升架更是不可或缺的工具。
在本文中，我们将探讨整体提升架的施工方案，重点是外脚手架的使用。
外脚手架的设计与选择外脚手架是整体提升架中的重要组成部分，它承载了施工人员及材料的重量，并提供工作平台。
在设计外脚手架时，需要考虑以下几个方面： - 承载能力：外脚手架需要具备足够的承载能力，以确保安全施工。
- 稳定性：外脚手架的结构设计应考虑到稳定性，避免倾斜或摇晃。
- 耐久性：外脚手架应具备较好的耐久性，以确保长时间施工的需求。
- 组装方式：外脚手架的组装方式应简便而有效，以提高施工效率。
选择外脚手架时，除了考虑以上设计要求外，还需要结合实际工程需求进行选择，确保外脚手架能够满足施工现场的需要。
外脚手架的搭建与拆除外脚手架的搭建与拆除是整体提升架施工的关键环节，需要高度重视安全问题。
在搭建外脚手架时，应遵循以下步骤： 1. 确定外脚手架的位置和高度。
2. 按照设计要求组装外脚手架的各部分。
3. 检查外脚手架的稳定性和承载能力，确保安全使用。
在拆除外脚手架时，也需按照以下步骤进行： 1. 逐步拆除外脚手架各部分，注意防止倾倒或坠落。
2. 确保拆除过程中周围人员的安全。
3. 对拆除后的外脚手架进行清点和整理，做好存放工作。
外脚手架的检修与维护外脚手架在长时间使用后可能会有磨损或损坏，定期的检修与维护是保证施工安全的关键。
在检修与维护过程中，需要注意以下几点： 1. 定期检查外脚手架的稳定性和承载能力。
2. 发现问题及时处理，修复或更换受损部件。
3. 对外脚手架进行清洁和涂漆，延长使用寿命。
结语在整体提升架施工中，外脚手架的设计、搭建、拆除、检修与维护都是至关重要的环节。
只有做好这些工作，才能保证施工安全、提高工作效率，确保工程顺利进行。
附着式整体提升式脚手架施工方案
附着式整体提升式脚手架施工方案
简介
附着式整体提升式脚手架是一种常用于建筑施工的支撑结构，可有效提升施工效率和安全性。
本文将介绍附着式整体提升式脚手架的施工方案，包括所需材料、搭建步骤以及安全注意事项。
所需材料
•脚手板
•固定支架
•梁柱连接件
•悬挂脚手架
•附着式提升装置
施工步骤
1.确定施工区域，并按设计要求搭建基础支撑结构。
2.安装固定支架，确保支撑结构稳固可靠。
3.将脚手板依次安装在支架上，形成整体横向承载结构。
4.安装梁柱连接件，将横向结构与立柱连接固定。
5.配置悬挂脚手架，用于提升整体脚手架的高度。
6.安装附着式提升装置，按要求对整体脚手架进行升降操作。
安全注意事项
•搭建过程中需严格按照设计要求和施工标准进行操作。
•定期检查脚手架结构，保证其稳定性和承载能力。
•确保施工人员全程佩戴安全帽和安全带，避免高空作业意外发生。
•遇到恶劣天气条件时，暂停施工并采取相应安全措施。
结语
附着式整体提升式脚手架是一种常见的施工工具，能够有效提升建筑施工效率和安全性。
施工过程中需遵循相关规范和标准，确保脚手架结构稳固可靠，保障施工人员的安全。
希望本文所述的施工方案对读者有所帮助。
外墙整体电动提升脚手架工程施工方案
外墙整体电动提升脚手架工程施工方案一、工程概述外墙整体电动提升脚手架工程是指利用电动动力系统控制脚手架上下移动，以便施工人员在外墙工作。
该工程旨在提高施工人员的安全性和工作效率，保证施工质量，确保工程顺利进行。
二、施工准备工作1.制定施工计划，确定脚手架搭设位置和高度；2.购买或租赁符合要求的电动提升脚手架设备；3.安排经验丰富的施工人员进行操作培训，确保施工操作规范；4.保证脚手架设备运行良好，对设备进行检查和维护；5.确保施工现场周边安全，并清理杂物，确保施工环境整洁。
三、施工流程1.按照设计要求确定脚手架搭设位置和高度；2.将电动提升脚手架设备移动到搭设位置，固定好底座；3.搭设脚手架横杆和立杆，确保连接稳固；4.进行电动提升脚手架设备的内部检查，确保所有部件工作正常；5.进行试运行，检查脚手架设备的上升和下降功能是否正常；6.确认脚手架已经完全搭设好，施工人员可以开始上岗作业；7.在施工过程中，定期检查脚手架设备运行状态，确保安全性；8.施工结束后，及时清理脚手架设备，保证下次使用时的安全性。
四、施工注意事项1.施工人员必须经过培训并持证上岗，确保操作规范；2.禁止在电动提升脚手架上扔物品或进行墙体挂钩作业；3.施工现场必须设置防护措施，确保周边安全；4.施工过程中，严禁随意更改脚手架设备结构或移动部件；5.施工人员必须穿戴好安全帽、安全带等安全装备。
五、总结外墙整体电动提升脚手架工程施工方案的实施，可以有效提高施工效率，确保施工质量，保障施工人员的安全。
施工单位在实施方案时应严格按照操作规范进行，确保施工顺利进行。
同时，定期对脚手架设备进行检查和维护，保证设备运行良好，以提高整体工程的施工效率和质量。
整体提升式脚手架方案
泛海中央居住区（北片）宗地六3号~5号、9号楼外架施工组织设计建工脚手架有限公司CHONGQING JIANGONG SCAFFOLD CO.，LTD.脚手架施工组织设计一、编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工附着式升降脚手架管理暂行规定》建建［2000］230《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001《混凝土结构设计规》GB50010-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规》GB50018-2002《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-91）《钢结构工程施工质量验收规》（GB50017-2003）《铧建牌附着式升降脚手架操作规程》本工程施工图纸；二、工程概述泛海中央居住区（北片）宗地六3号、4号楼标准层层高3.0m，5号、9号楼标准层层高3.1m，总高96.6m,该工程为框剪结构，该工地位于王家墩,该工程施工环境较好，根据工程具体情况，现采用铧建牌附着式升降脚手架对该工程进行施工防护。
升降脚手架（以下简称外架）3#楼服务围为建筑物3层-32层，标高+12.6m至+ 96.6m。
外架分M片（DD1～DD19）、N片（DD20～DD38）；4#楼服务围为建筑物4层-32层，标高+12.6m至+ 96.6m。
外架分M片（DD1～DD14）、N片（DD15～DD31）、P片（DD32～DD46）、Q片（DD47～DD60）。
5#楼服务围为建筑物4层-32层，标高+9.7m至+ 96.6m。
外架分为P片（DD1～DD14）、S片（DD15～DD29）、R片（DD30～DD41）；9#楼外架分M片（DD1～DD13）、N片（DD14～DD25）、P片（DD26～DD35）、Q片（DD36～DD47）。
每栋楼封蔽四层半楼层，四栋楼共布置了186个机位。
外架机位间距最大处为6m，即5#楼DD31-DD32处。
平面布置见图一1-3、1-4、1-5、1-9，辅助架的搭设见图二，主框架与支撑框架安装见图三，架体及大斜杆搭设见图四，架体离建筑物距离较大处搭设见图五，架体离建筑物标准距离处架体固定及临时连墙杆搭设见图六，架体离建筑物距离较大及檐板处架体固定见图七。
整体提升脚手架的方案设计及其应用
因其 特 点 均 是 “ 着 ” 建 筑 物 的 梁 或 墙 上 ， 附 在 并且 脚手 架 不 仪
需 搭 设 一 定 高 度 并 附 着 与 工程 结 构 上 ， 靠 自身 的升 降设 备 和 装 依 置 ， 构施 工 时 可 随 结 构 施 工 逐 层爬 升 ， 修 作 业 时 再 逐 层 下降 。 结 装
式。
（） ２ 爬架 的 附 着 支撑 结 构采 用 剪 力墙 支座 及板 式支 座 形 式 。 （） ３ 架体 设 计 为 ４ 层高 加 一 护 身 栏 的 高 度 ， 于 架 为 双排 ， 个 步 脚 密 目安 全 网 全 封 闭 ， 以 底 部 兜 满 。 并
承 力架 与提 升 机 承 力 架 相 互 交 替 爬 升 和 主 架 与 套 架 互 爬 两种 方 宽为 ｌ 里排 杆 距结 构外 皮０ ５ 横 杆 和立 杆 间距 为 １８ ， 例为 ｍ， ．ｍ， ．ｍ 外
使用 量 ， 可 以 在主 体 与 装 饰施 工阶 段 同 时使 用 ， 占 用建 筑物 下 范 ， 行 认 真 慎 重 的 理 论 计 算 ， 保 脚 手 架 的 安 全 可 靠 和 合 理 可 还 进 确 附 着 式 升 降 脚 手 架 简 称 爬 架 或 整 体 提 升 脚 手 架 ， 指 仪 需 搭 是 （） 据 工程 结 构 情况 ， １根 爬架 采 取 整体 电动 葫芦 升 降 ， 布 置４ 共 ０
没一 定 高 度并 附 着于 工 程结 构 上 ， 依靠 自身 的 升降 设 备 和 装置 ， 可 个 提升 点 。 ４ 分 个提 升 单 元 ， 个单 元 的 宽 度 在 ５ ～９ 每 ｍ ｍ之 Ｉ ， ｈ 每个 Ｊ
随 工 程 结 构 施 工逐 层爬 升 ， 有 防 倾 覆 、 坠落 装 置 ， 能 实现 下 单 元相 连处 的下 面安 装 承 力托 ， 具 防 并 根据 本 工程 特 点 ， ｔ Ｏ 电动葫 以７ ～１ ｔ 降作 业 的 外脚 手 架 。 架 升 降方 法 有 整体 升 降 和分 段 升 降 两种 ， 爬 整 芦 为 提 升 机 ， 别 对 架 体 进 行 升 降 。 分 体 升 降是 建 筑 物 四周 的 外脚 手架 连 成一 体 ， 由提 升 设 备 整体 升 降 ； 分 段 升 降 是 将 脚 手 架按 学 元 分 别升 降 。 降 形 式 主 要 采 用 脚 手 架 ． 升
整体爬升式脚手架施工方案三篇
整体爬升式脚手架施工方案三篇篇一：整体爬升式脚手架施工方案本工程主体高度为71.2米，结合建筑物结构形式，根据本公司类似工程的施工管理经验，四层以下采用双排落地式钢管扣件脚手架，四层以上采用整体爬升式脚手架。
节11.1爬升外脚手架的设计构想脚手架以不大于7m的跨度为一个单元，共设30个承力底托，30个挑梁及电动葫芦，架体共12步加一步护身栏，总高18.60m，横竖杆间距1.4m左右，双排架子宽0.8m，里排杆距建筑物0.5m，架体最下面一步架为承力桁架，承力桁架部分每个节间均设斜腹杆。
承力桁架两端坐落在承力底托上，承力底托里端用M 22螺栓与建筑物边梁固定，外端用φ25斜拉杆与上一层边梁拉结，悬挂电动葫芦的挑梁固定方法同承力底托。
节11.2爬升外脚手架的安装及提升工艺流程1、安装工艺流程：搭设操作平台架子→安装承力底托→搭设承力桁架→搭设整个架体→设立拉结点→架体铺板、挂网→安装挑梁、电动葫芦→连接葫芦与承力底托→安装防外倾装置→安装防坠落→检查验收。
2、提升工艺流程：检查挂钩→松开所有固定拉结→撤离架体上所有活荷载→短暂开动葫芦、绷紧链条→调整葫芦链条使之受力均匀→拆除承力底托与建筑物的连接→开机提升，观察同步情况→提升到位安装承力底托→安装承力底托拉结点→检查验收后提供使用。
在使用期间将挑梁、电动葫芦升到上一层以备下次提升。
架体每提升一个层高，提升时间1-2小时。
节11.3整体爬升脚手架的设计计算1、承力桁架内力计算：承力桁架为每个单元架体最下面一步架，承受架体上部传不的荷载P（见受力简图），承力桁架被承力托简支。
（1）荷载P计算：P由脚手架自重、脚手架附设构件重量（脚手板、安全网、护栏）、施工荷载三部分组成。
查《高层建筑施工手册》（以下简称手册）表4-4-4用插入法算得，一步一个纵距脚手架自重产生的轴力为0.388KN。
架体为13步，故NCK1=0.388*13=5.044KN。
查《手册》表4-4-5，用插入法算得：一个立杆纵距的架子附设构件重量产生的轴力（铺五层板）。
整体提升脚手架
工具挑梁套管式爬升脚手架施工工法（JSGF03-2001）1、适用范围工具挑梁套管式爬升脚手架可适用于各种全剪力墙、框架、框剪、框筒和砖混等结构形式的高层建筑主体和外装饰工程的施工。
2、工艺原理该脚手架是利用工具挑梁通过穿墙螺栓固定在建筑物每层顶部剪力墙（梁）上，将大爬架立杆套的小爬架立杆内，再将爬架上，下支座用高强螺栓与工具挑梁相固定，横向用钢管扣件相连接，升降时采用手动葫芦分组进行操作，每次升降一个楼层，往返重复操作。
3、材料及工具3.1材料质量应符合下列要求：3.1.1钢管应采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，其化学万分与机械性能应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）中QZ35A级钢要求；扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定。
3.1.2高强穿墙螺栓选择直径不小于28mm（M28），并设置垫板，垫板尺寸必须经过设计，且不得小于100mm?00mm 和6mm厚。
3.1.3工字型钢采用Ⅰ14型钢，其质量应分别符合国家标准《普通碳素结构钢材技术条件》（GB700）、《低合金、结构钢技术条件》（GB1591）和《桥梁碳素钢及普通低合金钢板技术条件》（YB168）的规定。
并附有生产厂提供的质量证明书。
3.1.4手动葫芦选用具有出厂合格证的SB1~1.5型号手板葫芦。
3.1.5其它材料：1.20m宽竹笆片、3.5?.2m安全围网；3.00?.00m安全平网等。
安全网应符合《安全网》（GB5725-85）规定。
3.2工具梁套管式爬升脚手架施工的主要工具有板手、力矩板手。
4、构造组成工具挑梁套管式爬升脚手架由挑梁支承系统，钢管架身系统，提升系统和安全防护系统四部分组成。
4.1挑梁支承系统：是挑梁通过穿墙螺栓固定的剪力墙（梁）上，用于承受全部脚手架的自重和施工荷载。
4.2钢管架身系统：是由大爬架片套小爬架片内，再用钢管扣件将左右两片相连接，形成脚手架。
4.3提升系统；是用两只手动葫芦设在爬架顶部，可将爬架分别进行升降。
整体提升脚手架
1.1整体提升脚手架1.1.1脚手架选型根据本工程结构及外型特征，三层以下采用落地脚手架，地下室防水施工完成，落地脚手架及时拆除，土方及时回填。
三层以上采用型钢悬挑脚手架，悬挑高度17.50米，可以保证上层施工围护要求。
本工程办公楼施工高度189.8M，公寓楼施工高度139.8M，七层以上可以采用型钢悬挑脚手架或整体提升脚手架，采用整体提升脚手架，只需配四~五层的钢管、扣件周转料，一次搭设到设计高度后，外爬架随主体每层进度提升一层即可，避免了重复搭设与钢筋班组抢工作面、对板负弯矩筋踩踏等交叉作业的弊病，避免了架子工超高作业的风险，经综合比较，本工程七层以上选用整体提升脚手架。
本工程选用ZS-1型附着式电动整体升降脚手架系统。
该体系主要由钢结构桁架、提升机具、安全保护系统和电气控制系统组成。
其工作原理，是依靠承力架和钢结构桁架将整个脚手架连接成一个整体，通过附着装置附着在达到一定砼强度的砼梁或剪力墙上，并通过电气控制系统，集中控制多台升降机构同步工作，使整个架体随着建筑物的施工上升或下降，其提升随着主体结构上升而提升，装饰施工时反之，安装后无需塔吊配合，每升降一层所需时间均为半个工作日。
1.1.2架体设计本工程升降脚手架一次搭设五层，包括围护，架体总高18.6M。
从七层面落低0.6M（标高17.45M）开始搭设。
架体采用 48×3.5钢管和普通扣件，脚手架搭设10步11排，步高1.85M，立杆纵距1.5M，排距0.86M，10排采用竹脚手板铺设，底排采用木板铺设，脚手架通过水平桁架及竖向主框架支承在承力架上，水平桁架高度1.2M，承力架跨距6.8M，架体外侧用密目安全网封闭，底部架设兜底网。
架体最低层为拆模层，中间三层为砼养护层，顶层为施工层，其架体最上层高度始终高于施工层1.6m~2.5m。
本脚手架，严禁超载，核定荷载按三步计，200kg／m2，经计算复核（计算过程略），脚手架整体稳定性验算、架体结构验算、附着支承杆件验算、升降时各部位受力验算满足规要求。
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武汉泛海中央居住区（北片）宗地六3号~5号、9号楼外架施工组织设计重庆建工脚手架有限公司CHONGQING JIANGONG SCAFFOLD CO.，LTD.脚手架施工组织设计一、编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工附着式升降脚手架管理暂行规定》建建［2000］230《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50017-2003）《铧建牌附着式升降脚手架操作规程》本工程施工图纸；二、工程概述武汉泛海中央居住区（北片）宗地六3号、4号楼标准层层高3.0m，5号、9号楼标准层层高3.1m，总高96.6m,该工程为框剪结构，该工地位于武汉王家墩,该工程施工环境较好，根据工程具体情况，现采用铧建牌附着式升降脚手架对该工程进行施工防护。
升降脚手架（以下简称外架）3#楼服务范围为建筑物3层-32层，标高+12.6m至+ 96.6m。
外架分M片（DD1～DD19）、N片（DD20～DD38）；4#楼服务范围为建筑物4层-32层，标高+12.6m至+ 96.6m。
外架分M片（DD1～DD14）、N片（DD15～DD31）、P片（DD32～DD46）、Q片（DD47～DD60）。
5#楼服务范围为建筑物4层-32层，标高+9.7m至+ 96.6m。
外架分为P片（DD1～DD14）、S片（DD15～DD29）、R片（DD30～DD41）；9#楼外架分M片（DD1～DD13）、N片（DD14～DD25）、P片（DD26～DD35）、Q片（DD36～DD47）。
每栋楼封蔽四层半楼层，四栋楼共布置了186个机位。
外架机位间距最大处为6m，即5#楼DD31-DD32处。
平面布置见图一1-3、1-4、1-5、1-9，辅助架的搭设见图二，主框架与支撑框架安装见图三，架体及大斜杆搭设见图四，架体离建筑物距离较大处搭设见图五，架体离建筑物标准距离处架体固定及临时连墙杆搭设见图六，架体离建筑物距离较大及檐板处架体固定见图七。
架体在阳台处固定见图八，架体固定大样图见图九。
架体在塔吊处的加固处理见图十。
图二安装辅助架示意图三、铧建牌附着式升降脚手架简介我司开发的且已获建设部批准可批量生产使用的铧建牌附着式升降脚手架，各项技术指标处于国内的领先水平，其运行平稳，操作可靠，使用安全等优点在实际使用中已得到广大客户的一致认可。
1. 系统组成及工作原理铧建牌附着式升降脚手架由六大部分组成：主框架，支承框架，附着支撑装置，架体，同步升降系统（铧建牌）——铧建牌双动葫芦和同步升降控制柜。
1.1 主框架以Ф48mm×3.5mm钢管和2[6.3槽钢作为弦杆，Ф32mm×3.0mm钢管为腹杆，焊接成强度大、刚度好的主框架标准节，标准节之间用法兰盘、螺栓连接。
槽钢的开口槽与附着支撑装置上的导向爪相配合，起导向防倾作用；槽钢的翼缘板上焊有防坠齿，它与附着支撑装置上的防坠杆相配合，起固定脚手架和防坠作用。
这样，主框架通过设在建筑物上的附着支撑装置，将荷载传给建筑物。
1.2支承框架以Ф48mm×3.5mm钢管和70mm×50mm×5mm的矩管为弦杆，Ф32mm×3.0mm钢管为腹杆焊接成强度、刚度都好的片式桁架，直接承受相邻主框架之间架体传递的荷载，并通过U型螺栓将其传给主框架。
支承框架长度做成7.8m、5.9m、4.95m、4m和3.05m五种长度。
1.3 附着支撑装置该装置用型钢焊接成强度大、刚度好的钢架，装配时用2根M33的螺栓通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点。
该装置上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨（即2[6.3槽钢）配合，可起导向、防倾、防坠作用。
防坠装置是利用棘轮棘爪的原理进行工作的，固定在导轨上的防坠齿相当于一直径无穷大的棘轮，固定在该装置上的防坠杆相当于棘爪，下降时防坠杆与铧建牌双动葫芦的起重链间用钢丝绳连接，正常运行时，该装置不起作用，脚手架可顺利通过；当起重链断裂或因其它原因葫芦承重消失，脚手架开始下坠时，防坠装置被激活，防坠杆顶住防坠齿，防止脚手架坠落。
1.4架体脚手架为双排脚手架，由Ф48mm×3.5mm的钢管和扣件组成，架体宽度700mm，立杆间距1500，每步架高1800mm，整个脚手架双排架高7步，顶部单排架高1600mm，架体总高约12.6m。
单排1.6m，在架体第1、3、6、7步架共铺设4步脚手板，可满足主体结构施工时2层同时作业、外墙装饰施工时3层同时作业。
脚手架外立面用密目式安全网封蔽，底部用竹串片脚手板、10mm 竹胶板加密目式安全网进行封蔽。
底部离墙间隙用10mm的竹胶板封蔽，外架升降时拆除，到位以后恢复。
1.5 铧建牌双动葫芦双动葫芦的额定起重量为5吨，单台净重约41.5Kg，只相当于相同起重量的现有电动葫芦重量的39%，较好地解决了现有电动葫芦笨重，不便于转移、特别是高空人工转移的问题。
每台环链葫芦既可手动调节，也能电动操纵。
手动主要用于升降前环链葫芦初始受力状态的调节；电动则完成升降过程的自动运行。
1.6 同步升降控制柜包括电控系统和操作台,它做成手提箱式结构,“箱子”的重量约35Kg，便于人工转移。
其电控系统由单片机完成信号采集，处理和程序控制，能够对各机位运行状态进行自动显示，对脚手架的同步升降进行自动调整。
当脚手架在升降过程中，任两个机位间运行不同步量达到规定值（约20 mm）时，单片机就会根据装在葫芦上的位置反馈信号，使提升（下降）较快的机位停止运行，等候提升（下降）较慢的机位齐步，如果在规定的时间内同步，就继续提升（下降），否则就自动切断电动机的电源，停止整架的提升（下降），同时报警并指示故障位置。
等故障排除后，再提升（下降）。
如果某一个或几个机位的位置传感器损坏，或者驱动电动机损坏，系统都会在任何两个机位测量不同步量达到规定值时作出反应，不会引起安全事故。
（见图十一）2. 主要技术指标2.1 设计荷载：主体结构施工时2层同时作业（每层荷载3.0KN/m2）、外墙装饰施工时3层同时作业（每层荷载2.0 KN/m2）。
2.2 机位间距：根据需要，在4000mm~8000mm之间选择。
2.3 不同步最大允许误差：20mm。
2.4 同步提升或下降速度：约100mm/min。
2.5 防坠制动距离：不大于80mm。
2.6 电动机总容量：110瓦×n（每片机位数）2.7 适用层高：可适用于层高在2800mm~5400mm之间的建筑物。
2.8 适用建筑物：工业及民用（框架、剪力墙结构）高层建筑物。
2.9 主框架重：90kg/节; 支承框架重：110kg/节。
四、脚手架的布置、附墙点预埋、机位受力验算。
1、外架机位及平面布置，见图一2、附墙点预埋2.1 机位的预埋点设在边梁上，每个机位按设计位置中心线左右100mm各埋设一根预埋管。
由于建筑物楼层间梁的平面位置有变动，预埋点的位置应以建筑物柱心为标准确定。
2.2 预埋点平面位置要求按图一确定，误差要求见第下图。
2.3 预埋管立面位置为该层楼板下表面以下100mm，误差要求见第4页图。
预埋管采用Φ40的PVC管。
2.4 每个机位各楼层预埋点中心线在水平面上的投影与设计位置的误差：左右不大于20mm。
2.5 预埋管必须与钢筋捆扎牢固，以免浇灌砼时被震歪或移位。
3、电缆线的设置和设备的控制电缆线共186根，从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应铺设在第三步竹跳板下，用绝缘胶带绑扎在钢管上，以免受到冲击造成意外。
电缆的一端接在双动葫芦的电机和信号采集开关，并用绝缘胶带包扎好，以免漏电，另一端焊接航空插座，不用时用朔料布包好以免受潮，用时接在同步控制柜上。
同步控制柜内设置有过载、过压、过流、漏电、缺相等保护装置，同时采用PC为中央处理器进行信号采集和同步控制，实行声光报警和提示。
实现同步运行。
电路图见图十一4、钢管架体设计计算4.1、架体构造：架体高度14.2m，架体宽度0.7m,立杆间距1500mm，其它取值和公式按JGJ130-2001规范取值和引用。
4.2荷载传递路线：4.3、竖向荷载：脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→纵向水平杆与立杆连接的扣件→立杆→支撑框架→主框架→附着支撑→建筑结构。
4.4、水平荷载：立杆→立杆与连墙件的扣件或主框架→附着支撑或连墙件→建筑结构。
4.5、横向水平杆强度计算（以下公式全来源于JGJ130-2001）施工均布活荷载标准值：装修施工阶段按三层作业，每层2kN/m2。
竹串脚手板均布荷载标准值：0.35kN/m2。
满铺脚手板层横向水平杆间距：0.7m 。
抗弯强度验算横向水平杆上的线荷载标准值：()m kN q k /645.17.035.02=⨯+=。
横向水平杆上的线荷载设计值：()m kN q /254.27.035.02.124.1=⨯⨯+⨯=。
考虑活荷载在横向水平杆上的最不利布置，验算弯曲正应力、挠度不计悬挑荷载，但计算支座最大支反力要计入悬挑荷载。
最大弯矩：m kN ql M b ⋅=⨯==138.087.0254.2822max 。
2236max /205/17.271008.510138.0mm N mm N W M <=⨯⨯==σ（按JGJ130-2001的13页取值） 满足要求。
变形验算按JGJ130-2001中5.1.8要求，挠度不应超过mm l 5150/700150/==或10mm 。
此处指不应超过5mm 。
mm mm EI l q v b k 628.01019.121006.2384700254.2538454544<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯== 满足要求。
4.6、纵向水平杆强度计算a1取0.3m ，双排架纵向水平杆按三跨（每跨中部）均有集中活荷载分布计算。
（最不利情况）抗弯强度验算由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值：kN l a ql F b b 61.17.03.017.0254.25.015.0221=⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯⨯⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+= m kN Fl M a ⋅=⨯⨯==51.08.161.1175.0175.0max2236max /205/4.1001008.51051.0mm N mm N W M <=⨯⨯==σ 满足要求。
4.7、挠度验算由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值：kN l a l q F b b k k 17.17.03.017.0645.15.015.0221=⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯⨯⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+= 按JGJ130-2001中5.1.8要求，挠度不应超过mm l 12150/1800150/==或10mm 。