砂处理操作规程
砂处理工艺操作规程
砂处理工艺操作规程
一、生产前准备
1.检查砂库、膨润土库、煤粉库及水箱中材料是否充足。
2.检查混砂机等各设备指示是否正常，校正电子秤、时间继电器等。
3.设定煤粉、膨润土自动定量参数，使其达到工艺设定范围。
二、作业
1.按设备操作要求依次开启各级砂处理设备。
2.新砂、旧砂、煤粉、膨润土、水分等，根据要求的型砂性能指标，按
预定设置完成定量。
3.首次加入定量旧砂、煤粉、膨润土到混砂机预混10～15秒，然后加
入水混制100～110秒，根据型砂在线检测反馈结果调整水分加入量。
4.混砂完成后，出砂门自动打开放砂。
设定每碾混压周期为140±10
秒，放砂时间为20秒。
5.巡视各皮带机运行状况，发现异常及时反馈。
6.旧砂水分控制在1.5-2.0％
7.按工艺要求对型砂周期检验，并及时反馈控制室调整相应参数。
三、完工后
1.当班生产任务完成后，将混砂机内部清理干净。
2.打扫生产区卫生，做到清扫、清洁。
3.每班结束后，巡查人员用皮锤将皮带机盖板上粘着的型砂敲击振落至
皮带机上，所有未用完型砂必须回到砂库内，不允许存放在皮带机上。
附：型砂工艺参数表
型砂工艺参数表
砂处理工艺操作规程
（试行）
编制：
审核：
批准：
有限公司
5.10。
砂处理控制室操作工安全技术操作规程范文
砂处理控制室操作工安全技术操作规程范文第一章总则1.1 目的为了保障砂处理控制室操作工的人身安全和设备的正常运行，规范操作工作流程，特制定本安全技术操作规程。
1.2 适用范围本规程适用于砂处理控制室的操作工，包括设备操作、维护保养等。
第二章安全操作要求2.1 操作前准备2.1.1 在每次操作前，操作工应认真阅读操作手册，了解设备的结构、功能和操作要求。
2.1.2 确认设备的运行状态，如设备是否处于正常工作温度、是否正常通电等。
2.2 操作技术要求2.2.1 操作工应具备相关操作技术知识，并定期接受培训和考核。
2.2.2 操作工应具备必要的操作工具，使用工具时应熟练操作，遵守安全操作规程。
2.2.3 在操作过程中，操作工应根据设备实际情况，合理调整操作参数，确保设备的正常运行。
2.3 安全措施要求2.3.1 操作工应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.3.2 在操作过程中，应注意设备周边情况，确保操作区域的通畅，并避免碰撞和摔倒等危险情况。
2.3.3 遇到设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
2.3.4 安全事故发生后，应及时采取应急措施，避免事故扩大，并尽快上报相关部门。
第三章操作流程3.1 启动操作3.1.1 检查设备是否处于正常状态，确认无异常情况后，按照操作手册要求，按顺序依次启动设备。
3.1.2 在启动过程中，应留意设备运行情况变化，如有异常应及时处理。
3.2 运行操作3.2.1 在设备正常运行后，根据操作手册的要求，进行相关操作。
3.2.2 在操作过程中，应密切关注设备的运行参数，确保设备处于正常工作状态。
3.3 停止操作3.3.1 当操作结束或需要停止设备运行时，应按照操作手册的要求进行相应的操作。
3.3.2 在停止设备运行后，应对设备进行清理和维护保养，保持设备的良好状态。
第四章突发情况处理4.1 火灾事故4.1.1 发现火灾时，应立即按规定拉响警报器，并尽快通知相关部门。
砂处理线岗位操作规程范本
砂处理线岗位操作规程范本第一章总则第一条为确保砂处理线操作的安全、高效，并提高砂处理质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有砂处理线的操作人员。
第三条砂处理线操作应遵守国家相关法律法规和规范要求。
第四条所有操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作，确保操作安全。
第五条砂处理线运行时，操作人员应时刻保持警惕，注意观察生产设备的运行情况，发现异常及时报告。
第六条砂处理线上不得随意改动设置，并应将任何改动记录并报告相关负责人。
第七条任何发现设备故障或异常情况，应立即停止操作并及时报告。
第八条砂处理线操作人员应具备相关操作技能和岗位资质。
第九条砂处理线操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。
第二章操作规程第十条砂处理线操作前，操作人员应进行设备检查，确保设备无异常。
第十一条操作人员应按要求对砂处理线进行开机操作，注意设备顺序。
第十二条操作人员应根据生产计划投放相应的原材料，并确保原材料的质量符合要求。
第十三条操作人员应根据生产工艺要求调整设备参数，如温度、功率等。
第十四条操作人员应时刻关注设备运行情况，如有异常应及时采取措施处理。
第十五条操作人员应严格按照操作规程进行设备的清洁、维护和保养。
第十六条操作人员应保持工作环境整洁，避免杂物堆放和设备摆放不当。
第十七条砂处理线操作人员应与其他工作人员密切配合，共同完成生产任务。
第十八条砂处理线操作人员应定期参加培训，提升工作技能和安全意识。
第三章安全措施第十九条操作人员应熟悉砂处理线设备的操作流程和紧急停机开关的位置。
第二十条操作人员必须正确使用设备，并严禁随意操作和试验。
第二十一条操作人员在操作前应确认设备的电源已切断，并遵循操作流程进行操作。
第二十二条操作人员在操作过程中必须时刻留意设备运行状态，发现异常应及时停机处理。
第二十三条操作人员在操作过程中要注意避免人员伤害，不得将身体或物品放入设备运行区域。
第二十四条操作人员在操作过程中应注意安全生产，不得擅自改动设备参数和工艺。
砂处理系统安全操作规程（3篇）
砂处理系统安全操作规程第一章总则一、为了确保砂处理系统的安全运行，保护人员的生命财产安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于砂处理系统的日常操作和维护工作。
第二章安全管理1.操作人员应具备相关专业知识和操作技能，并定期进行培训和考核。
2.严禁未经许可擅自操作砂处理系统。
3.在操作前，确保设备正常运行，各项安全设施完好无损。
4.砂处理系统设备运行期间，必须有专职操作人员监控。
第三章操作规范1.操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得随意更改。
2.在操作前，应检查砂处理系统各个部位是否有异物，有异物应及时清除。
3.操作过程中，应佩戴防护用品，如安全帽、耳塞、防护手套等。
4.操作人员应熟知砂处理系统各个部位的名称、功能和操作方法。
5.严禁借用、挪用或私自调整设备参数。
6.在设备出现故障时，应立即停机检修，并妥善保留相关故障记录。
第四章应急措施1.在发生事故或故障时，应立即停止操作，采取应急措施，并及时向上级报告。
2.对于设备故障，应及时进行修复，确保系统正常运行。
3.对于发生火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，保障人员的安全。
第五章责任追究1.对于违反本规程的操作人员，将依法依规进行处理，并承担相应的责任。
2.任何人不得随意调整和操作砂处理系统，一旦发现，将严肃查处。
3.对于损坏设备或引发事故的人员，将依法追究责任，并赔偿相应损失。
第六章附则1.本规程自颁布之日起执行。
2.本规程的解释权归砂处理系统管理部门所有。
3.本规程的修改和补充，须经砂处理系统管理部门审批。
结语本操作规程旨在保障砂处理系统的安全运行，提高工作效率，确保人员的生命财产安全。
请所有操作人员严格遵守本规程的相关规定，共同维护砂处理系统的正常运行和工作环境的安全。
砂处理系统安全操作规程（2）砂处理系统是用于处理油田或工业生产过程中产生的固体废物或颗粒杂质的设备。
由于砂处理涉及到高温、高压等工况，操作人员必须遵守一系列的安全操作规程来保证自身安全以及设备的正常运行。
砂处理维修电工、钳工安全技术操作规程
砂处理维修电工、钳工安全技术操作规程1. 规程目的本规程旨在确保砂处理维修电工、钳工在操作过程中遵守安全规定，加强安全意识，预防事故的发生，保障工作人员的生命财产安全。
2. 操作前准备2.1. 在进行任何操作之前，必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.2. 检查使用的工具和设备是否完好，确保其正常使用。
2.3. 检查操作区域是否清洁整齐，无障碍物，确保操作的安全。
3. 电工操作安全技术3.1. 在进行电气设备维修前，必须先切断电源并锁好电箱，确保电源断开并避免电击风险。
3.2. 操作时，要根据工作需要选择合适的工具和设备，并正确使用。
禁止使用破损或不合格的工具。
3.3. 进入电气设备操作区域前，必须确保身体干燥，避免发生触电事故。
3.4. 操作期间要注意电气设备周围的可燃物或易燃物，避免引发火灾。
3.5. 禁止在潮湿的场地或使用带电设备时进行维修操作，以免发生触电事故。
4. 钳工操作安全技术4.1. 在进行钳工维修前，必须确保机械设备停止运转并锁好相关开关，防止设备误操作导致伤害。
4.2. 在拆卸和安装机械部件时，必须确保部件的稳定性，防止意外滑动或掉落。
4.3. 进入机械设备操作区域前，必须戴上防护手套和安全鞋，并确保身体穿着适合的安全服装。
5. 紧急情况处理5.1. 在发生火灾或其他紧急情况时，立即切断电源并通知相关单位进行救援。
5.2. 在意外伤害发生时，应立即采取紧急救助措施，并及时将伤者送往医院。
6. 操作结束后清理6.1. 操作结束后，必须清理现场并归还使用的工具和设备，保持操作区域的整洁和安全。
6.2. 对于有风险的设备或故障应及时记录并报告给相关负责人，以便进行维修和改进。
7. 安全知识培训7.1. 所有砂处理维修电工、钳工必须接受相关的安全知识培训，并定期进行复习和更新。
7.2. 安全培训应包括常见事故案例分析、安全操作规程等内容，以提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
砂处理控制室操作工安全操作规程范文
砂处理控制室操作工安全操作规程范文一、总则1.为保障砂处理控制室操作工的人身安全，确保砂处理设备正常运行，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
2.本规程适用于所有砂处理控制室操作工，包括新进人员和临时补充人员。
3.操作工应具备相关专业知识和技能，严格遵守本规程。
二、操作前准备1.操作工应每天开工前参加安全教育，了解当日工作任务和注意事项。
2.操作工应检查砂处理设备的工作状态和运行参数，确保设备安全可靠。
3.操作工应仔细阅读砂处理控制室的设备操作手册和安全规程，熟悉设备的操作流程和安全措施。
4.操作工应穿戴个人劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
5.操作工应定期检查消防设备和紧急救援设备是否完好有效，并了解使用方法。
三、操作步骤1.操作工应按照设备操作手册和安全规程的要求，启动砂处理设备。
2.在启动设备前，操作工应进行检查，确保设备周围没有杂物，以防堵塞或意外伤害发生。
3.操作工应定期检查设备的润滑状态和电气接线是否正常，如发现异常应立即报告维修人员。
4.操作工应经常关注设备运行状态，如发现设备出现异常或故障，应立即停机并报告主管。
5.操作工应定期进行设备的维护保养，清洁设备和更换磨损严重的零部件。
6.在操作过程中，操作工应随时关注设备周围的环境和人员情况，确保安全。
四、防火措施1.操作工应保持砂处理控制室的清洁整齐，禁止乱堆乱放杂物，防止火灾发生。
2.操作工应定期检查砂处理设备和电气设备的接地情况，确保防静电措施有效。
3.操作工在处理易燃物料时，应远离明火和电火花，并配备灭火器进行防火处理。
4.操作工应定期检查设备周围的防火设施，如消防栓和灭火器的位置和使用方法。
五、应急预案1.操作工应熟悉砂处理控制室的紧急停机按钮和应急报警装置的位置和使用方法。
2.操作工应参与应急演练，熟悉紧急疏散路线和求生技能，确保在突发情况下能保持冷静应对。
3.操作工应在紧急情况下第一时间报告主管，并按照紧急预案的要求采取应急措施。
砂处理线搬运、辅助工安全操作规程范文
砂处理线搬运、辅助工安全操作规程范文1.安全操作前的准备1.1 确保具备搬运、辅助工作的技能和知识，参加过必要的培训和考核。
1.2 检查并佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
1.3 确保搬运、辅助工作所需的工具、设备和机械的正常工作状态。
1.4 对所需搬运、辅助工作区域进行检查，排除安全隐患，确保无杂物、积尘等。
2.砂处理线搬运、辅助工作的安全操作规程2.1 在进行搬运之前，必须先了解物料的重量、尺寸和特性，并制定相应的搬运计划和路线。
2.2 在搬运过程中，要保持稳定的姿势，同时使用双手和双脚进行平衡，以避免因姿势不稳而造成的伤害。
2.3 搬运时要注意用力的均匀性，避免用力过猛或用力不足，以免造成物料倾斜或滑落。
2.4 在搬运过程中，要注意避开人员和设备，保持安全距离，并确保视野良好，避免因视野不清而发生意外。
2.5 在搬运过程中，要随时保持沟通，尽量与其他人员保持联系，以协调工作，确保工作的高效进行，并随时将工作情况向上级报告。
2.6 搬运结束后，要及时清理工作区域，归还工具、设备和机械，并检查其完好性。
3.砂处理线搬运、辅助工作的应急措施3.1 在发生意外或紧急情况时，要立即停止搬运工作，并向上级报告，接受指导和处理。
3.2 在发生物料倾斜或滑落时，要立即采取措施防止进一步事故的发生，如采用安全索等。
3.3 在发生人员伤害时，要立即向上级报告，进行紧急救助，并配合医护人员进行伤者的处理和转运。
3.4 在发生火灾或其他严重事故时，要立即按照应急预案进行疏散，并向上级报告，接受指导和处理。
4.砂处理线搬运、辅助工作的安全管理要求4.1 严格遵守相关的安全操作规程和标准，不得擅自改变工作方法和程序。
4.2 坚持安全第一的原则，在工作中始终将安全放在首位，严禁违反安全规定和操作程序。
4.3 定期进行安全培训和考核，提高员工的安全意识和技能水平。
4.4 建立健全的安全管理制度，配备必要的安全设施和设备，确保工作的安全性。
砂处理控制室操作工安全操作规程范本
砂处理控制室操作工安全操作规程范本一、安全环保意识1. 正确认识安全环保的重要性，以保护自身和他人的安全为己任，坚决杜绝侥幸心理和不负责任的行为。
2. 始终保持高度警觉，注意观察周围环境，及时发现和报告存在的安全隐患。
3. 遵守公司的安全环保方针和政策，认真学习和掌握相关安全操作规程和技能，提高自身的安全意识和应急处置能力。
二、个人防护措施1. 在进入砂处理控制室前，务必穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
2. 定期检查和维护个人防护装备，确保其完好无损，如有损坏或失效应及时更换。
3. 操作过程中严禁乱丢乱放个人防护装备，离开岗位时应妥善保管个人防护装备，防止丢失、损坏或被他人使用。
三、设备操作规范1. 操作前应仔细检查设备及相关连接部件是否正常，确认各个开关、按钮、指示灯是否随手可达并正常开关。
2. 操作过程中，应准确使用各项设备，遵循操作步骤和流程，确保设备运行的稳定和安全。
3. 操作过程中如发生异常情况，应立即停止操作，及时报告上级并采取措施进行处置，切勿盲目进行修理或继续操作。
四、火灾防范规范1. 砂处理控制室内禁止吸烟和使用明火，不得携带易燃、易爆物品入室。
2. 定期检查火灾报警器和灭火器的有效性，确保其正常运行。
3. 发现火灾迹象或疑似火灾情况时，应立即按照应急预案进行紧急疏散，并及时向消防队报警。
五、应急处置措施1. 定期组织应急演练，提高员工的应急响应能力和自救自护意识。
2. 在发生事故或突发事件时，应迅速判断情况，采取适当的应急措施，确保自身安全的前提下，及时报告上级。
3. 严禁在事故发生时进行炫耀、传播和拍摄等不适当的行为，保护事故现场，配合相关部门的调查和处理工作。
六、安全培训与教育1. 公司将定期组织安全教育培训，要求员工参加并按时完成，确保员工的安全操作知识和技能的更新和提升。
2. 员工应按时参加公司组织的安全培训和考核，如发现培训不合格或违规考核的人员，将依据公司规定进行处理。
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砂处理操作规程
1、适用范围：
本操作规程适用于酯硬化水玻璃砂处理及气力输送操作。
2、砂处理流程
落砂——振动输送——磁选机——1#链式斗提——振动给料——振动破碎——2#斗提——通过式磁选——焙烧炉——3#斗提——2#过渡砂库——一级再生——二级再生——4#斗提——立式冷却床——5#斗提——3#砂库（双腔）——新砂斗提——气送——造型
3、砂处理操作规范
3．1落砂机
3．1．1操作人员应在每日工作前检查机器的紧固件是否松动，发现问题及时排除或汇报给相关部门。
3．1．2启动落砂机，待机器运行平稳后方可启动落砂系统进行落砂。
3．1．3振动电机周围严禁堆积热砂。
3．1．4当环境温度过高，应通风冷却振动电机
3．1．5在操作过程中如发现异常情况，应立即停机检查。
3．1．6操作者应在停机状态下及时清除栅格孔上的金属堵塞物，禁止在落砂机上长时间堆放物体，严禁在工作状态下清除落砂机上的物体。
3．1．7落砂机承载重量不超过10吨。
3．1．8对弹簧与振动电机上的散砂及杂物应及时清除。
3．1．9落砂机上围板四周用橡胶板密封以保护振动电机和弹簧，发
现破缺应立即补上。
3．2振动输送机
3．2．1每班工作前检查振动电机的螺栓松紧情况，如松动应及时紧固。
3．2．2落砂量不应超过本机的输送量。
3．2．3发现振动异常应立即停机，由维修人员检查维修。
3．2．4操作中，如发现物料偏移一边，给料机不能正常工作，排料不畅等异常情况，应立即停机由维修人员检查维修。
3．3磁选机
3．3．1每周检查一次皮带和联结螺栓的松紧情况，及时张紧皮带皮带和紧固螺栓。
3．3．2磁选机各轴承部位和链条应保持正常润滑，半月加油一次。
3．3．3操作者发现磁选效果不良，机器有异常情况时应立即停机由维修人员检查维修。
3．4链式斗提机
3．4．1斗提机应在空载下启动，所有料斗内物料空后停机。
3．4．2应均匀向斗提机给料，给料量不得超过本机输送量范围。
3．4．3操作人员应定期巡视斗提机内部情况。
3．4．4各轴承部位和链条应保持正常润滑,半月加油一次。
3．4．5发现链条长，应调整甚至截取。
3．4．6定期检查斗的角度及连接螺栓的松紧，应及时调整。
3．4．7机器有异常情况时应立即停机由维修人员检查维修。
3．5振动给料机
3．5．1每周检查一次振动电机的螺栓松紧情况，如松动应及时更换。
3．5．2落砂量不应超过本机的输送量。
3．5．3发现振动异常应立即停机，由维修人员检查维修。
3．5．4操作中，如发现物料偏移一边，给料机不能正常工作，排料不畅等异常情况，应立即停机由维修人员检查维修。
3．6振动破碎机
3．6．1严禁空载长时间运转。
3．6．2每班结束后检查破碎机内部杂物情况，及时排出。
3．6．3检查入料的的砂量情况，给料量不能超过本机的破碎能力。
3．6．4每班工作前检查筛网是否破损，发现破损及时更换。
3．6．5机器有异常情况时应立即停机由维修人员检查维修。
3．7焙烧炉
3．7．1．1开机：加热汽化炉达70℃——打开煤气——启动燃烧器
3．7．1．2关机:关煤气——关燃烧器——关汽化炉
3．7．2每周检查一次炉膛内耐火砖是否破损松动,及时更换修复或报告相关部门。
3．7．3每天工作前检查各测量点的温度,发现异常及时报告相关部门。
3．7．4清理燃烧器周围环境，防止有灰尘和杂物吸入燃烧器3．8再生机
3．8．1本机应空载启动，然后加料。
3．8．2停机前应停止供料，再生机应延时一分钟后切断电源。
3．8．3应定期向各单元的轴承注入润滑脂，半月加油一次。
3．8．4每天工作前检查三角带的松紧程度，过松则调紧。
3．8．5发现再生机回转轴承有异响，再生砂质量变坏时，应立即停机由维修人员检查维修。
3．9立式沸腾冷却床
3．9．1风量的调节
通过鼓风系统上蝶阀调节沸腾床的风压来调节沸腾效果及砂的流量。
3．9．2抽风罩内负压调节
沸腾床运行，孔板覆盖40—70mm厚的砂层。
调节吸尘管路上的阀改变除尘风量，使抽风罩内有负压.
3．9．3每天工作前检查三角带的松紧程度，过松则调紧。
3．9．4 室温高于17℃时候必须打开空调。
3．9．5异常情况时应立即停机由维修人员检查维修。
3．10 PPC系列脉冲布袋除尘器
3．10．1减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油换油，发现有不正常情况及时排除。
3．10．2储气罐、油水分离器应每周排污一次，同时油水分离器每
隔3~6月清洗一次，油雾器经常检查储油情况，及时加油。
3．10．3电磁脉冲阀如发生故障应及时排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如损坏应及时更换。
3．10．4定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。
3．10．5除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内很快会积满粉尘以至溢入袋室，迫使除尘器停止工作。
3．10．6停机时，不必切断压缩空气，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于开启状态。
3．10．7停机时，必须反复对除尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤带上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
3．11气力输送
3．11．1打开电源，观察各料斗料位信号指示器的显示情况，确定卸料砂库。
3．11．2“气动送砂”为自动运行，当选择对应砂库后，系统自动对应其选择砂库送砂旧。
送满后自动停止送砂。
启动送砂时将其空气干燥装置开启，然后送砂，如果停止送砂关闭干燥装置后必须在三分钟后重新启动此装置。
否则对设备造成不必要的损失。
造型工序操作规程
1．适用范围
本规程适用于酯硬化水玻璃砂的造型与制芯。
2．技术要求
2．1造型、制芯前准备
2．1．1检查模样是否完整，如有下列情况者应修复后使用：
a)变形、破损、缺少；
b)模样表面高低不平；
c)平板上定位销松动或缺损；
2．1．2按工艺规格选用砂箱，砂箱在下列情况下不能使用：
a)箱壁断裂；
b)吊藤弯曲、缺损；
c)箱耳断裂破缺或严重变形。
2．1．3检查混砂机电、气、液料是否足够，运转是否正常；（液料为齿轮泵抽取，严禁空液料抽取。
）
2．1．4 检查震实台运转是否正常。
2．1．5天冷水玻璃需加热。
2．2造型制芯
2．2．1模样应清理干净，并涂上脱模剂。
2．2．2开启混砂机，混制的前约前5公斤砂不用于造型。
2．2．3观察混砂机出砂量，粘结剂流量是否正常。
搅拌不均匀的砂只能用于背砂。
2．2．4型砂灌满后继续振动20s。
2．2．5不能上震实台造型时，应有专用工具紧实芯腔表面。
2．2．6水玻璃砂自动硬化后起模（手指压砂面，无压痕为硬化合格）。
2．2．7检查型芯是否符合要求。
2．2．8砂型型强破损部位的修复：修补处插上铁钉，并涂以水玻璃，型砂修复后用二氧化碳烘硬。
2．2．9吊箱时，轻敲型板四角启模。
2．2．10合格的砂型移至浇注场地整齐排列。
2．2．11按工艺规定要求涂刷涂料。
2．2．13每班结束后，混砂机混制约10公斤干砂。
以清除粘结剂。
2．3混砂机操作规程
2．3．1混砂机须专人操作、维护。
2．3．2开始工作。
首先打开电控柜内的总电源开关，检查“工作、校验”旋钮是否打到工作位置上，电控柜和操作柜上的“电源”指示灯是否点亮。
2．3．3模样既砂箱准备好后，按“混砂开始”按纽混砂系统便自动按预定的程序开始工作，刚开始一段时间混制的“头砂”可放掉或用于背砂。
2．3．4当砂箱快要冲满不需砂子时，提前按“混砂停止”按纽，混砂机蛟龙继续旋转，10秒后停止。
2．3．5停止工作或长时间不用型砂时，必须按“砂排空”按纽，将内部的剩砂排空。
2．3．6清理二级蛟龙搅拌轴，搅拌齿、衬板上的结壳，每班清理一次。
2．3．7每月对减速机、轴承、泵、油雾器加油一次。
2．3．8混砂机为自动控制，当砂库没料时混砂机自动停止。
2．4震实台操作规范
2．4．1震实台的气源压力控制在0.5~0.6Mpa。
2．4．2正常操作时候应进行空载试车，观察其振动是否顺畅，无阻卡无干涉现象。
2．4．3每运行阶段后，应检查振动电机及上下垫块与压板的螺栓松紧情况，发现松动要及时紧固。
2．4．5如发现震实过程中物料向一边偏移时，由维修人员检查机体是否水平。
2．4．6如发现振动异常，由维修人员检查电机偏心块是否正常。