天然气瓶安全操作规程

合集下载

气瓶安全操作规程

气瓶安全操作规程

气瓶安全操作规程气瓶作为一种常见的高压容器,在许多领域中被广泛使用,例如工业、医疗、科研等。

然而,由于其内部压力高、容量大等特点,使用气瓶时需特别注意安全操作规程以防意外事故发生。

以下是一份气瓶安全操作规程。

一、使用前的准备工作:1. 确认气瓶是否符合所需气体的规格要求,包括气瓶容量、使用压力、气体种类等。

2. 检查气瓶是否损坏,如有严重的凹陷、裂纹或泄漏迹象,不能使用。

3. 确保工作环境通风良好,没有明火和易燃物质。

二、安全存放:1. 气瓶存放应选择平坦、干燥、通风的地方,远离火源、热源和易燃材料。

2. 气瓶应垂直存放,并用专用架固定,以防倒塌和滚落。

3. 气瓶应远离强磁场和电磁场的干扰,以免影响其内部气体压力。

三、搬运和安装:1. 搬运气瓶时,严禁拖拉、滚动或抛掷,应使用专用搬运工具,并确保有足够的人员协助。

2. 气瓶在安装过程中,必须保持直立和垂直,不得倾斜或平放。

3. 安装气瓶时应在底部加垫坚固的橡胶垫或木板,以减少振动和碰撞。

四、操作注意事项:1. 气瓶使用前,必须按照操作手册正确安装相关阀门和附件。

2. 气瓶操作时要佩戴防护用品,如手套、护目镜等。

3. 气瓶阀门开启前,应先检查相关仪表和管道是否正常,并确保周围人员远离工作区域。

4. 气瓶应以缓慢的速度打开阀门,避免突然释放过量气体造成压力差过大。

5. 气瓶不得与酸、碱、有机物质等易燃易爆物质接触,以防发生化学反应导致气瓶爆炸。

五、保养维护:1. 定期检查气瓶的外观和内部情况,如有损坏或泄漏迹象应立即报废或更换。

2. 气瓶的阀门应保持清洁并定期润滑,以确保操作灵活可靠。

3. 气瓶在长时间停用期间,应储存在指定的存放场所,定期检查其密封性和压力是否正常。

六、应急处理:1. 发生气瓶泄漏或事故时,应立即远离现场,并向相关人员报警求助。

2. 在远离的安全地点,应使用合适的灭火器材或砂土进行初步扑救或封堵。

3. 气瓶事故发生后,应立即进行事故调查和处理,找出事故原因,并采取措施避免再次发生。

气瓶使用安全操作规程

气瓶使用安全操作规程

气瓶使用安全操作规程1.综述气瓶是储存压缩或液化气体的容器,广泛应用于工业、医疗、实验室等领域。

为确保使用过程中的安全,必须遵循以下操作规程。

2.气瓶的选择和购买(1)选购时,应选择具备合法生产资质和质量认证的供应商。

(2)根据具体需要选择合适的气瓶型号和规格,并认真阅读相关产品说明书和使用说明。

3.气瓶的存放(1)气瓶存放区域应干燥、通风良好,远离火源、易燃物品和高温区域。

(2)储存气瓶的仓库或区域应标明相应的标志,清晰明确。

(3)储存气瓶的仓库或区域内严禁吸烟、明火操作和进行焊接等火源作业。

4.气瓶的搬运和安装(1)搬运气瓶前,应检查气瓶的外观是否有明显损坏和泄漏。

(2)使用专业搬运设备或工具,避免气瓶碰撞、蹬踏或其他可能导致气瓶损坏的操作。

(3)气瓶搬运时,不得将其滚动或拖动。

(4)对于较大的气瓶,应采取固定支撑或使用固定器具进行安装,防止其倒塌或滚动。

5.气瓶的使用(1)使用气瓶前,需确认气瓶的完好性。

(2)遵循正确的操作步骤,确保气瓶连接处无泄漏。

(3)不得使用或转用未经检验的气瓶。

(4)严禁将气瓶直接暴露在阳光下或高温环境中。

(5)使用气瓶时必须佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备,确保安全。

(6)使用期满或工作压力减少的气瓶,应返厂检验。

6.气瓶的检查和维护(1)定期检查气瓶的外观和标志,如有损坏或磨损,应立即更换。

(2)检查气瓶上的控制阀是否正常,如有异常应报修或更换。

(3)定期检查气瓶的密封性能,如发现泄漏应立即停止使用,并送回供应商进行检修。

(4)定期压力测试,确保气瓶内部压力稳定和安全。

7.气瓶的废弃处理(1)废弃气瓶应标明废弃标志,并妥善存放在指定区域。

(2)不得将废弃气瓶随意丢弃或抛弃。

(3)废弃气瓶的处理应符合相关法律法规的要求,并委托专业的废物处理单位进行处理。

8.紧急处理措施(1)在发生泄漏或突发事故时,应立即采取应急措施,如转移人员、通风、清除火源等。

(2)禁止使用明火进行泄漏点处置。

气瓶安全操作规程

气瓶安全操作规程

安全操作规程
气瓶安全操作规程
1、气瓶在使用前必须逐瓶检查。

使用和贮存时,气瓶要放稳。

乙炔、氧气要分开存放,保持5米以上的间距,并配置灭火器。

2、搬运气瓶要旋紧瓶帽,轻装轻卸,用推车运送,严禁拖拉、
抛滑或其他易碰撞跌的搬运方法。

3、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作,严禁用锤、管钳工
具开启,以免损坏阀件,造成事故。

4、在瓶阀上安减压阀前,先将瓶阀开启四分之一圈以冲吹阀
门的油污杂物。

操作人员应站在出气口侧面,以防事故。

需装减压阀的气瓶严禁直接通气。

5、气瓶不准靠近热源和电气设备、可燃、助燃气体。

离明火
距离至少不少于10米。

夏天,要防止气瓶暴晒。

6、工作地点不固定,转动频繁时,应将气瓶装在小车上,不
得将乙炔瓶和氧气瓶放在一起、
7、气瓶使用时要直立放置,防止倾倒,使用时,必须用专用
减压阀和回火防止器,开关操作要站在阀门口出口侧后方。

8、休息或下班时,必须将阀关闭,以防漏气引起事故。

9、使用后的空瓶应立即退回仓库,按规定做记号、摆放整齐,
不得留在现场。

xxxxx有限公司。

气瓶的使用安全操作规程

气瓶的使用安全操作规程

气瓶的使用安全操作规程
《气瓶使用安全操作规程》
气瓶是一种常见的工业和个人使用的储存压缩气体的设备。

虽然它为我们提供了便利,但如果不正确使用,可能会造成严重的安全风险。

因此,为了确保使用气瓶时的安全性,以下是一些使用气瓶的安全操作规程:
1. 选择合适的气瓶:在使用气瓶之前,需要检查它是否有任何损坏或磨损。

不要使用有明显损坏的气瓶,以免造成气体泄漏或爆炸。

2. 保持通风:在使用气瓶时,确保周围有良好的通风。

气瓶中的气体可能是有害的,特别是一些有毒气体,所以确保使用气瓶的地方有良好的通风是非常重要的。

3. 防止热源:气瓶中的气体是易燃易爆的,因此在使用气瓶附近不能有明火或任何其他热源。

在操作气瓶时要保持周围环境的安全。

4. 使用正确的连接件:在连接气瓶和使用设备时,确保使用正确的连接件,并且正确的连接方式。

严禁使用不合适的连接件,以免造成气体泄漏。

5. 操作规范:在操作气瓶时,要遵循正确的操作步骤。

切勿在未经训练或不熟悉操作规程的情况下使用气瓶。

6. 储存安全:当气瓶不在使用时,确保它储存在干燥、通风的地方,远离热源和易燃物。

7. 定期检查:定期检查气瓶的状况,确保它没有任何损坏或泄漏。

如果发现任何问题,立即停止使用,并联系专业人员进行检修。

总之,使用气瓶时一定要密切注意安全操作规程,避免造成不必要的事故。

安全第一,确保自己和他人的安全才是最重要的。

气瓶充装安全技术操作规程范本

气瓶充装安全技术操作规程范本

气瓶充装安全技术操作规程范本一、目的和范围1.1 目的本规程旨在规范气瓶充装操作过程,确保操作人员的生命财产安全,保障充装质量和环境安全。

1.2 范围本规程适用于液化石油气(LPG)和压缩天然气(CNG)等气瓶充装作业过程。

二、术语和定义2.1 术语a) 气瓶:用于包装、贮存或输送液化石油气和压缩天然气等的容器;b) 充装:将气瓶充入液化石油气或压缩天然气的过程;c) 充装站:用于气瓶充装的专门设施。

2.2 定义a) 充装前检查:对气瓶的外观、采用的材质、毛重、钢瓶剩余厚度以及检查气瓶的瓶颈螺纹是否有裂纹、损伤或腐蚀等进行检查;b) 充装压力:气瓶充装所需施加的压力;c) 充装量:气瓶内装气体的重量或体积;d) 充装比重:液化石油气或压缩天然气的密度与空气密度的比值;e) 充装效率:充装作业中液化石油气或压缩天然气重量和充装时间的比值;f) 充装记录:对每次充装作业的充装压力、充装量、充装效率等进行记录。

三、充装站要求3.1 设施要求a) 充装站设施应符合国家相关标准和规定;b) 充装站应设有防火、防爆系统,以确保充装作业过程的安全;c) 充装站应设有充足的通风设备,以防止气体泄漏积聚;d) 充装站应设有火警报警装置,并配备消防设备;e) 充装站应设有紧急疏散通道和紧急疏散标识。

3.2 装备要求a) 充装站应配备适用的充装设备和计量设备,并定期检验和维修保养;b) 充装站应配备可靠的压力控制设备和温度控制设备,以确保充装作业过程的安全;c) 充装站应配备防止气体泄漏的装置,以及紧急停机按钮。

四、充装前准备4.1 气瓶检查a) 检查气瓶外观,是否有明显的损伤或腐蚀;b) 检查气瓶内壁是否有水螺纹或其他异物;c) 检查气瓶底部,是否有积水或沉渣;d) 检查气瓶瓶颈螺纹是否有裂纹、损伤或腐蚀。

4.2 气瓶标识a) 气瓶应有清晰可见的标识,包括气瓶的型号、出厂日期、制造商等信息;b) 气瓶标识应与充装记录相符。

天然气安全操作规程完整

天然气安全操作规程完整

天然气安全操作规程一天然气配气操作1.操作人员必须熟悉;了解天然气的特性及其操作要求;并经操作训练与考试合格;不准独立进行操作..2.非操作人员未经许可;不准进入配气站..外单位人员未经有关部门批准;禁止进入配气站..值班人员应随时提高警惕;严防破坏;发现问题应立即采取措施并向领导报告..3.非值班人员不得任意动用设备、仪表..4.严格遵守防火制度;站内严禁烟火;严禁堆放易燃物..在站内进行动火工程;必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工..5.站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置;每班检查完好..每月进行一次安全检查;对查出的隐患和存在的问题要及时处理..6.当天然气的压力过高或不稳定时;应设置调压装置;下面以TZY—自动式调节器为例;说明调节操作..1调节器的启动:1调节器上的针形阀应开启在全开状态;2打开旁路调节;在基本稳定的情况下;先缓缓开启下游截断阀门;同时调节止回阀手轮;使调节弹簧与阀后压力基本平衡;3缓缓开启上游截断阀门;同肘缓慢关闭旁道截断阀门;随即关小止回阀后的针形阀;直至浮动阀开始启动;4调节止回阀手轮及小针形阀;使其达到所要求的给定压力;直到调节器稳定工作;5针形阀操作原则;是当调节止回阀手轮;阀后压力迟钝不灵时;可关小针形阀;6调节器启动时;应细心操作;均匀缓慢;不可匆忙..2调节器停止工作:缓慢关闭上游截断阀门;同时缓慢开启旁通阀门;使旁路投入生产;然后缓慢关闭下游截断阀门..7.CW一430型双波纹管差压计的操作要求开表前控制阀两手轱处于停表状态反时针拧紧手轮;孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭..1开表:1打开平衡阀;2打开仪表底部的三个放空阀;检查时针上条;上好墨水卡片;对准时间弧线;校正零位;关闭仪表底部的三个放空阀;3打开引压管上高、低压阀;关闭平衡阀顺时针方向拧动控制阀两手轮;直至顶紧为止;4检查引压管及所有阀门是否有渗漏如有渗漏应进行处理;以免影响计量..2停表:1打开平衡阀反时针拧松控制阀两手轮;2关闭孔板上引压管的高低压阀;3打开仪表底部三个放空阀;检查静差压指针是否回到零位;并酌情调整;关闭仪表底部的三个放空阀;4关闭平衡阀反时针拧制阀两手轮;直至拧紧为止;使表处于停表状态..8.送气、停气1送气:1按岗位分工与上级配气站和使用单位用户联系;校对仪表;做好各项准备工作;检查流程上全部阀门上游阀、下游阀、旁道阀、放空阀、孔板上高、低阀;必须全部关闭;2按使用单位用户所需用压力;启动TZY—自动式凋节器;然后开CW—430型仪表;进行记录运转..2关气:关气时记录下联系人姓名、关气时间;关闭上、下游截断阀门;按仪表操作规程停表..3转旁通:1按仪表操作规程停表;2缓慢开旁通阀门;同时缓慢关上游阀及下游阀;使旁路投入正常运行..9.巡回检查内容:1值班人员每半小时观察一次气量和压力变化及高、低警报器;调压系统的安全阀..当气流量、压力发生较大变化或有其它异常现象出现时;要仔细观察;找出原因;进行处理;重大问题要及时向车间和设备动力部门汇报;2值班人员每隔2小时按站内工艺流程;巡回线路检查一次..二天然气使用安全规程1.凡需使用天然气的单位或个人;必须对天然气的特性有所了解..2.凡需使用天然气的单位;必须事先向设备动力部门提出书面申请;经同意后方准使用..3.严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟..不准在天然气窑炉内休息或凉衣物..4.严禁利用天然气管道作电焊接地线..严禁用铁器敲击管道与阀体;以免引起火花..5.使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材..6.天然气配气站值班人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度;认真作好值班记录;工作期间不得擅离职守..7.天然气加热炉、退火炉、锅炉等必须特别注意下列要求: 1引入使用点的天然气母管上的总头闭阀应装设在安全和便于操作的地点;且应无泄漏;经常保持完好;有油水分离器或排水管时;应每班进行排污;2点火前应先检查各种闸阀门;管道等是否有漏气、漏风等现象;鼓气设备等是否运转正常;烟道抽力是否符合开炉标准;操作区内是否有明火等;3打开室内门窗及窑门;再开通风机对窑炉进行吹除;5~10分钟;待余气排除干净后;方准点火;4在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化..随时注意调整空气与天然气的比例;以保证燃烧正常..8.点火时必须严格遵守“先点火;后开气;再调压”的操作顺序;严禁违章操作:1点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠;2点火操作顺序:1微微开启空气阀;2用点火棒靠近气源出口;3缓慢打开天然气阀;待烧嘴点燃后移去火源;4调整天然气与空气的比例;待燃烧正常视烧嘴燃烧不见火苗为原则;然后关闭炉门;并打开炉门冷却水阀..3停火操作顺序:1关闭窑炉上天然气总阀及分阀;2停止鼓风机运转;3打开天然气放散阀1~2分钟;4关闭烟道门..1.负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况..2.必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施..3.必须严格执行煤矿安全规程及其它有关通风、瓦斯等的规定;每次检查瓦斯后必须填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表;并随时向调度室汇报..4.发现“一通三防”中的隐患时;立即采取措施;并向通风调度汇报..5.巡检员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格等..6.领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求..7.对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录;对监测装置及电缆外观进行检查;并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员..8.操作过程中;应严格按操作顺序进行;并注意自身安全..9.严格执行交接班制度..一、巡检规定1、运行值班人员每小时进行一次巡检和记录;供气高峰期确保值班人员对气化区进行连续监测..2、巡检范围及顺序:LNG卸车台—LNG撬装区—电加热器—计量阀组区—放空区—消防泵房—配电房3、巡检内容:1LNG卸车台卸车区不得积水;卸车管压力表不得有压力显示;卸车管各个阀门处于指定开、关位置..2LNG撬装区各个阀门处于指定开、关位置;仪表及氮气系统压力是否正常0.3Mpa-0.4 Mpa;储罐压力0.4Mpa-0.6 Mpa;出气化器压力0.2Mpa-0.22 Mpa;紧急切断及各种仪表工作是否正常..3电加热器水位是否在要求液位位置;介质温度是否稳定;是否符合要求;进、出阀门是否处于指定开启程度..4计量阀组区流量计工作是否正常;出站温度在00C -290C之间;出站压力在0.2Mpa-0.22 Mpa之间;5放空区是否有泄露现象..6消防泵房设备外观是否整洁;是否异常..7配电房变配电系统工作是否异常..8巡检区域卫生是否洁净..9消防器材是否齐全..二、液化天然气站区安全管理制度1、操作人员和非本站人员进入站区必须严格执行进站须知..2、确保低温储罐安全运行1储罐不得超量、超压存储;当储罐压力上升至0.6MPa时;要打开储罐上手动放空阀门进行放散降压..2储罐排液完毕;要保证罐内至少留有0.1MPa余压;保证储罐正压运行..3储罐外筒为外压真空容器;严禁在负压条件下在外筒上施焊..3、L-CNG撬装、管道的安全附件安全阀、压力表、液位计经校验合格;并确保完好可正常使用..4、管道或储罐进行放空操作必须经放空管引至高空放散;不得就地放散..5、严禁敲打或用火烤管道结冻部位;也不得用水喷射这些部位..6、液相管道两阀门间不得存有液体;当存有液体液化天然气时要在关闭两阀门同时对该管段进行放散;防止管道超压运行..7、撬装区消防设施喷淋水系统、干粉灭火系统、简易灭火器材等要保证完好可用..8、站区内需动火施工时;必须填写动火申请;得到主管领导同意后方可实施..同时应作好相应防护措施..三、LNG卸车操作规程一、职责:卸车台至罐区的各项操作由站内值班人员操作;槽车的操作由司机与押运人员操作..二、准备工作:1、LNG槽车就位;将接地线接到槽车上..2、然后将LNG槽车卸车软管和站内液相卸车管接头连接..3、确定卸车方案..首先吹扫卸车管道;采取上进液卸车;对储罐内部喷淋降压..当储罐压力为0.3MPa左右时;开启下进液;加快卸车速度..三、卸车操作:1、打开阀门D4、D3;开启槽车气相卸车阀;吹扫卸车软管中的空气5秒种后;关闭阀门D4、D3..2、逐次打开液相卸车管道阀门D1、D9;开启LNG撬装放散阀门撬装第一道放散阀;对卸车管道进行吹扫避免卸车管道中存在空气的嫌疑..该放散阀出现结霜现象后;关闭放散阀、槽车气相卸车阀..3、启动LNG槽车增压器;将槽车压力增到高于储罐压力0.2Mpa以上..开启槽车液相卸车阀;进行上进液冷却、降压卸车..储罐降低到要求的压力后;进行下进液操作..上、下进液操作参照LNG撬装气化装置使用说明书4、观察卸车软管结霜并有流液声表示卸车正常..若接头泄露或有不正常情况立即停止卸车;排除泄漏现象..5、卸车完毕后;关闭储罐底部充装阀、下进液阀;开启顶部充装阀、上进液阀..同时打开槽车气相阀;将卸车软管及管道内的LNG吹扫至LNG储罐内..四、收尾工作:1、关闭顶部充装阀、液相卸车管道阀门D9、D1及LNG槽车卸车阀..释放尾气;降低卸车软管内的压力;卸下软管..最后卸下接地线;卸车工作完成..2、打开阀D6;放散液相卸车管中残余气体后关闭..观察卸车口压力表;若卸车管道内出现压力回升现象;需再次放散;直至压力表读数为零..3、观察LNG罐压力是否正常..四、CNG卸车流程1、CNG气瓶车就位;接好接地线..2、将CNG卸车软管与CNG气瓶车卸车接头接好..3、打开G2G3、G4、G5处于关闭状态;G6处于常开状态..缓慢打开CNG 气瓶车上出气阀;并观察P1;当P1的压力与CNG气瓶车压力一致时;再将CNG气瓶车气瓶车上出气阀彻底打开..4、将G4轻微开启;并观察P2的压力;当P2开始有压力显示时;再将G5轻微开启;并观察P3所显示的压力;必须确保P3≤0.7Mpa..5、当CNG进入汽化器后;在适当调节G4;使P2所显示的压力处于2~5Mpa 之间..6、适当调节G5;以适应供气需要;但是必须保证P3≤0.7Mpa..7、当CNG气瓶车内的气体卸净后;关闭CNG气瓶车出气阀、G2、G4、G5;打开G3;将CNG卸车管线内的残留气体放散;然后拆下CNG卸车软管..说明:1、因为CNG压力较高约20Mpa;减压主要由G4、G5两个截流阀来控制;所以必须保证安全阀处于工作状态;及时将超压的气体放散..2、CNG气瓶车到站以后;不论是否立即使用;都应将卸车软管连接好;以防止CNG气瓶车漏气..五、LNG气化供给系统操作规程1、确认系统各部分处于良好的工作状态;将系统管路上的阀门开启、关闭至指定位置阀T1、T5、T8、T11、T14、T17、T19、T20处于开启状态;其余阀门在不同情况下进行启、闭操作..2、开启加臭四氢噻吩装置;打开阀T21..3、通过氮气系统0.3Mpa-0.4 Mpa启动仪表封电磁阀;打开储罐的出口紧急切断阀..4、监测有关指标..1储罐压力0.3Mpa-0.6Mpa..2LNG撬装气化器后调压器出口压力0.2Mpa-0.22Mpa..3出站压力0.2Mpa-0.22Mpa..4出站温度00C -290C..当出站温度低于-50C以下时;按电水浴式加热器操作规程启动加热器..5、当LNG储罐压力低于0.3Mpa时;应启动撬装自增压系统..缓慢打开储罐低部增压器的进口阀门提液气化增压;当储罐压力缓慢升高到0.5Mpa 时;关闭增压器的进口阀门;完成增压操作..确保增压器的出口阀门随时处于开启状态..6、若出现意外情况;首先切断储罐出口的紧急切断阀;再做相应处理..可关闭阀T17;开启阀T18;启用CNG备用气源..六、电水浴式加热器操作规程气化能力1500M/H;功率30KW;电压380V..一、准备工作1、采取措施避免加热器顶部电路控制箱进水;保证其在干燥状态下工作;2、检查和加热器相连的各个管接头的密闭性;关闭进出气项阀门;3、进入冬季气温在00C以下;电加热器应处于随时启用状态..二、使用操作1、关闭排液口阀门..向注水口注入软化水;每天监视水位;保证日常水位介于液位显示管上、下界线之间;2、为加热器送电;3、加热器温度显示在50℃以上时;缓慢打开加热器进口阀门D11;对天然气进行二次加热..阀门D10、T15、T16处于常开状态..4、适度开启LNG撬装上进、出加热器管道之间的阀门;控制未加热天然气的输出流量;确保汇合后的天然气出站温度符合要求..5、监视加热器运行的压力同LNG撬装气化器后、调压器前的压力一致和温度450C -550C;三、加热器停用1、经主管领导批示后方可实施水浴式加热器停用操作;2、关闭加热器进口气项阀门;3、从排液口将水放尽..七、加臭机运行操作规程一、加臭机应处于随时启动状态1、电器连接应符合要求;2、储存臭剂的罐内应有足够的四氢噻吩;3、加臭系统各个阀门开闭符合要求见说明书阀门工作状态表;二、加臭操作1、开动控制器至手动加臭运行模式;2、根据每日正常供气量;分别在中午、晚上用气高峰期根据计算进行手动加臭操作;设定加臭机每次输出流量为50毫克;根据供气量确保加臭量为20毫克/立方米..如当天臭剂量未加够;次日需补加到计算要求的臭量..3、加臭完毕;取消加臭机控制器的加臭指令;关闭电源..三、注意事项1、加臭机紧急停机情况下;应关闭注射器前后阀门;防止物料回灌;2、加臭机检修时应关闭控制器电源开关;3、发现漏臭剂后运行异常现象应立即维修;情况复杂要寻求供货厂家技术支持..4、每季度例行一次加臭量的标定..十、液化天然气卸车紧急情况处理一、液体泄露时的处理1、法兰连接处出现少量泄露;应立即停止卸车;开气相阀关闭液相阀;将液相顶入罐内;进行维修作业..2、连接部位发生大量泄露时;立即关闭槽车出口和液化天然气储罐入口紧急切断阀;同时设立警戒区;对现场进行警戒;杜绝出现火种;待气体散发完后;让槽车移至安全区域..然后进行维修..二、液化天然气泄露着火处理1、着火时立即切断储罐入口紧急切断阀..2、火势减小时关闭阀门;用灭火器灭火..为防止火灾扩大;应及时报警..。

车用气瓶充装安全操作规程

车用气瓶充装安全操作规程

车用气瓶充装安全操作规程1、车用天然气气瓶充装作业人员应持有特种设备作业证,经考核合格并有效期内,方可上岗作业2、充装操作人员必须具备压缩天然气专业知识以及事故、消防应急处理知识,熟记气体充装设备、工艺和充装操作要领。

3、驾驶员在加气站充气过程中应遵守加气站的各项安全规定,服从站内安全管理人员、充装操作人员的安全管理。

4、每班应有专(兼)职安全员负责充装站安全巡视检查工作。

5、充装人员交接班时应按要求准备充装记录样表,填写交接班记录和安全检查记录、故障检查等记录。

6、气瓶充装人员应指挥加气车辆按指定入口驶入并按指定位置停放,车辆内乘客应下车在站外指定区域等候。

驾驶员必须下车等候,但不得远离作业现场,不得清扫、维修车辆,不得在充装站内使用手机等通讯工具。

进入站内的汽车车速不得超过5km/h。

禁止非充装车辆进入站内充装区。

7、驾驶员应按照充装人员指导将汽车发动机熄火,关闭车内音响等电子设备,并拉起手动刹车,确保车辆不得自行移动滑行。

夜间应关闭车灯。

8、充装人员必须查验《车用气瓶使用登记证》、压缩天然气(CNG)充气标志,确认车用压缩天然气气瓶是否在检验合格有效期内。

10、充装人员充装前必须打开气瓶遮盖物,检查气瓶有无异常现象,确认气瓶种类。

11、存在下列情况之一的车用气瓶严禁充装:⑴未经使用登记或者与使用登记证不一致的;⑵超过检验期限或者定期检验不合格的或者报废的;⑶新瓶或者定期检验后的气瓶首次充装,未经置换或者抽真空处理的;⑷对气瓶及其燃气系统安全性有怀疑的;⑸使用期限超过设计寿命的;⑹燃气汽车司乘人员尚未离开车辆;⑺气瓶内无剩余压力的;⑻气瓶上钢印标记、颜色标记不符合规定、对瓶内介质未确认的;⑼附件损坏、不全或不符合规定的;⑽外观检查,存在明显损伤,需进一步检验的;⑾存在其他危及安全的情况。

充装过程要求1、充装人员对充装前安全检查确认合格无误后方可充装操作。

2、充装人员应检查加气枪与车辆加气口连接,确认紧固可靠。

气瓶的使用操作规程范文(二篇)

气瓶的使用操作规程范文(二篇)

气瓶的使用操作规程范文气瓶使用操作规程1. 概述本操作规程旨在确保气瓶的安全使用,保障人员和设备的安全。

所有使用气瓶的人员必须遵守本规程。

2. 适用范围本规程适用于使用液化气体、压缩气体以及其他气体的气瓶。

3. 安全规范3.1 自检气瓶使用前,应先进行自检。

检查气瓶是否有破损、漏气或泄露的现象。

若发现气瓶存在问题,应立即报告相关人员进行处理。

3.2 环境检查在使用气瓶之前,必须确保使用环境干燥、通风良好,并远离任何易燃易爆物。

3.3 气瓶标识气瓶上必须标注清晰的气瓶类型、容量、充装物质和最高工作压力等信息。

使用者在查看和使用气瓶时必须确保这些标识清晰可辨。

3.4 气瓶存放气瓶在存放时应垂直放置,并且要保持稳定,避免气瓶倒台或滚动的风险。

4. 使用步骤4.1 准备工作使用气瓶前,必须先穿戴好安全防护装备,包括耐酸碱手套、防滑鞋等。

使用者应对要用到的工具和设备进行检查,确保没有故障。

4.2 连接和操作a. 使用正确的连接器将气瓶与设备连接,确保连接口的密封性。

b. 缓慢打开气瓶上的阀门,以防止突然释放高压气体。

c. 调整气瓶阀门的开度,根据需求将压力调整到合适的范围内。

d. 在操作过程中,应保持警惕,随时观察气瓶和连接器是否有异常情况。

4.3 关闭和存放a. 操作结束后,先关闭气瓶上的阀门,停止气体的流动。

b. 清理气瓶和连接器上的油污和杂物,保持其干净。

c. 将气瓶垂直放置在安全的存放区域,确保气瓶不会受到外力的碰撞。

5. 应急处理5.1 气瓶漏气a. 如果发现气瓶漏气,应迅速将气瓶放置在开阔的场所,远离明火和热源。

禁止使用明火进行检修。

b. 将漏气的气瓶报告给相关人员,确保其得到及时处理。

5.2 气瓶泄露a. 如果发现气瓶泄露,应立即将气瓶从使用环境中移出,并且通知相关人员进行处理。

b. 在气瓶泄露的区域附近进行警告标识,确保他人可以及时发现。

6. 故障处理6.1 气瓶损坏如果气瓶发生损坏,应立即将其隔离,并通知相关人员进行修理或更换。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

新大福天然气瓶安全操作规程1围本标准规定了气瓶的安全使用以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。

本标准适用于生产作业活动中使用的可搬运的钢质压缩气瓶(以下简称气瓶)。

本标准不适用于防护用空气呼吸气瓶、灭火器瓶、民用液化气瓶、车载燃料气瓶、医用和家庭用气瓶,以及运输工具上和机器设备上附属的瓶式压力容器。

2规性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB7144-1999气瓶颜色标志GB16804-1997气瓶警示标志3 职责3.1新大福机械有限责任公司组织制定、管理和维护本标准。

3.2专业分公司组织推进、实施本标准。

3.3企业根据本标准制定、管理和维护本单位的气瓶使用安全管理程序,企业相关职能部门具体负责本程序的执行,并提供培训、监督、考核。

3.4企业生产部门对气瓶使用安全管理的执行提供咨询、支持和审核。

3.5企业基层单位按要求执行本单位气瓶使用安全管理程序,并对实施程序提出改进建议。

3.6员工接受培训,执行气瓶使用安全管理程序,并提出改进建议。

4管理要求4.1气瓶检查4.1.1企业应从具备气瓶生产或气瓶充装许可证的厂家采购或充装气瓶,接受前应进行检查验收,对检查不合格的气瓶不得接收。

4.1.2气瓶使用单位应指定气瓶现场管理人员,在接收气瓶时以及在气瓶使用过程中定期对气瓶的外表状态进行检查,并按照有关要求,挂贴相应的标签。

对有缺陷的气瓶,应与其他气瓶分开,并及时更换或报废。

4.1.3对气瓶的检查主要包括以下方面:--气瓶是否有清晰可见的外表涂色和警示标签。

气瓶颜色应满足GB7144-1999的要求,警示标签应满足GB16804-1997的要求。

常见气瓶颜色标识见表格A,瓶装气体危险特性警示标签见表格B。

--气瓶的外表是否存在腐蚀、变形、磨损、裂纹等严重缺陷。

--气瓶的附件(防震圈、瓶帽、瓶阀)是否齐全、完好。

--气瓶是否超过定期检验周期。

--气瓶的使用状态(满瓶、使用中、空瓶)。

气瓶检查清单参见表格C。

4.1.4企业应委托具有气瓶检验资质的机构对气瓶进行定期检验,检验周期如下:--盛装腐蚀性气体的气瓶(如二氧化硫、硫化氢等),每两年检验一次。

--盛装一般气体的气瓶(如空气、氧气、氮气、氢气、乙炔等),每三年检验一次。

--盛装惰性气体的气瓶(氩、氖、氦等),每五年检验一次。

4.1.5气瓶在使用过程中,发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时,应提前进行检验。

超过检验期限的气瓶,启用前应进行检验。

4.2气瓶搬运4.2.1搬运气瓶的要求4.2.1.1搬运气瓶时,要旋紧瓶帽,以直立向上的位置来移动,注意轻装轻卸,禁止从瓶帽处提升气瓶。

4.2.1.2近距离(5m)移动气瓶,应手扶瓶肩转动瓶底,并且要使用手套。

移动距离较远时,应使用专用小车搬运气瓶,特种情况下可采用适当的安全方式搬运。

4.2.1.3禁止用身体搬运高度超过1.5m的气瓶到手推车或专用吊篮等里面,可采用手扶瓶肩转动瓶底的滚动方式。

4.2.1.4卸车时应在气瓶落地点铺上软垫或橡胶皮垫,逐个卸车,严禁溜放。

装卸氧气瓶时,工作服、手套和装卸工具、机具上不得粘有油脂。

4.2.1.5当提升气瓶时,应使用专用吊篮或装物架。

不得使用钢丝绳或链条吊索。

当用起重机吊装气瓶时,严禁使用电磁起重机和链绳。

4.3气瓶使用4.3.1使用气瓶前使用者应对气瓶进行安全状况检查,除按4.1.3检查外,还应检查减压器、流量表、软管、防回火装置是否有泄漏、磨损及接头松懈等现象,并对盛装气体进行确认。

检查不合格的气瓶不能使用。

4.3.2气瓶应在通风良好的场所使用。

如果在通风条件差或狭窄的场地里使用气瓶,应采取相应的安全措施,以防止出现氧气不足,或危险气体浓度加大的现象。

安全措施主要包括强制通风、氧气检测和气体检测等。

4.3.3气瓶的放置地点不得靠近热源,应与办公、居住区域保持10m以上,气瓶应防止曝晒、雨淋、水浸,环境温度超过40℃时,应采取遮阳等措施降温。

4.3.4氧气瓶和乙炔气瓶使用时应分开放置,至少保持5m间距,且距明火10m 以外。

盛装易发生聚合反应或分解反应气体的气瓶,如乙炔气瓶,应避开放射源。

4.3.5气瓶应立放使用,严禁卧放,并应采取防止倾倒的措施。

乙炔气瓶使用前,必须先直立20min后,然后连接减压阀使用。

4.3.6气瓶及附件应保持清洁、干燥,防止沾染腐蚀性介质、灰尘等。

氧气瓶阀不得沾有油脂,焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶阀、减压器等。

4.3.7禁止将气瓶与电气设备及电路接触,以免形成电气回路。

与气瓶接触的管道和设备要有接地装置,防止产生静电造成燃烧或爆炸。

在气、电焊混合作业的场地,要防止氧气瓶带电,如地面是铁板,要垫木板或胶垫加以绝缘。

乙炔气瓶不得放在橡胶等绝缘体上。

4.3.8气瓶瓶阀或减压器有冻结、结霜现象时,不得用火烤,可将气瓶移入室或气温较高的地方,使用40℃以下的温水冲浇,再缓慢地打开瓶阀。

严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

4.3.9开启或关闭瓶阀时,应用手或专用扳手,不准使用其他工具,以防损坏阀件。

装有手轮的阀门不能使用扳手。

如果阀门损坏,应将气瓶隔离并及时维修。

4.3.10应缓慢地开启或关闭瓶阀,特别是盛装可燃气体的气瓶,以防止产生摩擦热或静电火花。

打开气瓶阀门时,人站的位置要避开气瓶出气口。

4.3.11乙炔气瓶使用过程中,开闭乙炔气瓶瓶阀的专用扳手应始终装在阀上。

暂时中断使用时,必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔气瓶瓶阀,严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔气瓶瓶阀。

4.3.12乙炔气瓶瓶阀出口处必须配置专用的减压器或回火防止器。

使用减压器时必须带有加紧装置与瓶阀结合。

正常使用时,乙炔气瓶的放气压降不得超过0.1MPa/h,如需较大流量时,应采用多只乙炔气瓶汇流供气。

4.3.13气瓶使用完毕后应关闭阀门,释放减压器压力,并佩戴好瓶帽。

4.3.14不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。

严禁敲击、碰撞气瓶。

严禁在气瓶上进行电焊引弧。

4.3.15瓶气体不得用尽,必须留有剩余压力。

压缩气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa,液化气体气瓶应留有不少于0.5~1.0%规定充装量的剩余气体,并关紧阀门,防止漏气,使气压保持正压。

禁止自行处理气瓶的残液。

4.3.16在可能造成回流的使用场合,使用设备上必须配置防止回流的装置,如单向阀、止回阀、缓冲器等。

4.3.17气瓶投入使用后,不得对瓶体进行挖补、焊接修理。

严禁将气瓶用做支架等其他用途。

4.3.18气瓶使用完毕,要妥善保管。

空瓶上应标有“空瓶”标签;已用部分气体的气瓶,应标有“使用中”标签;未使用的满瓶气瓶,应标有“满瓶”标签。

4.3.19使用过程中发现气瓶泄漏,要查找原因,及时采取整改措施。

严禁在泄漏的情况下使用气瓶。

4.4气瓶存储4.4.1气瓶宜存储在室外带遮阳、雨篷的场所。

存储在室时,建筑物应符合有关标准要求。

气瓶存储室不得设在地下室或半地下室,也不能和办公室或休息室设在一起。

4.4.2存储场所应通风、干燥、防止雨(雪)淋、水浸,避免直射,严禁明火和其他热源,不得有地沟、暗道和底部通风孔,并且严禁任何管线穿过。

4.4.3存储可燃、爆炸性气体气瓶的库房照明设备必须防爆,电器开关和熔断器都应设置在库房外,同时应设避雷装置。

禁止将气瓶放置到可能导电的地方。

4.4.4气瓶应分类存储,并设置标签。

空瓶和满瓶分开存放。

氧气或其他氧化性气体的气瓶应与燃料气瓶和其他易燃材料分开存放,间隔至少6m。

氧气瓶周围不得有可燃物品、油渍及其他杂物。

严禁乙炔气瓶与氧气瓶、氯气瓶及易燃物品同室储存。

毒性气体气瓶或瓶介质相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶应分室存放,并在附件配备防毒用具和适当的灭火器材。

4.4.5对于装有易燃气体的气瓶,在储存场所的15m围以,禁止吸烟、从事明火和生成火花的工作,并设置相应的警示标志。

4.4.6使用乙炔气瓶的现场,乙炔气的存储不得超过30m3(相当5瓶,指公称容积为40L的乙炔瓶)。

乙炔气的储存量超过30m3时,应用非燃烧材料隔离出单独的储存间,其中一面应为固定墙壁。

乙炔气的存储量超过240m3(相当40瓶)时,应建造耐火等级不低于二级的存储仓库,与建筑物的防火间距不应小于10m,否则应以防火墙隔开。

4.4.7气瓶应直立存储,用栏杆或支架加以固定或扎牢,禁止利用气瓶的瓶阀或头部来固定气瓶。

支架或扎牢应采用阻燃的材料,同时应保护气瓶的底部免受腐蚀。

4.4.8气瓶(包括空瓶)存储时应将瓶阀关闭,卸下减压器,戴上并旋紧气瓶帽,整齐排放。

4.4.9盛装不宜长期存放或限期存放气体的气瓶,如氯乙烯、氯化氢、甲醚等气瓶,均应注明存放期限。

4.4.10气瓶在室存储期间,特别是在夏季,应定期测试存储场所的温度和湿度,并做好记录。

存储场所最高允许温度应根据盛装气体性质而确定,储存场所的相对湿度应控制在80%以下。

4.4.11存储毒性气体或可燃性气体气瓶的室储存场所,必须监测储存点空气中毒性气体或可燃性气体的浓度。

如果浓度超标,应强制换气或通风,并查明危险气体浓度超标的原因,采取整改措施。

4.4.12如果气瓶漏气,首先应根据气体性质做好相应的人体保护,在保证安全的前提下,关闭瓶阀,如果瓶阀失控或漏气点不在瓶阀上,应采取相应紧急处理措施。

4.4.13应定期对存储场所的用电设备、通风设备、气瓶搬运工具和栅栏、防火和防毒器具进行检查,发现问题及时处理。

5审核、偏离、培训和沟通5.1审核新大福机械有限责任公司应把气瓶使用安全管理作为审核的一项重要容,必要时可针对气瓶使用安全管理组织专项审核。

5.2偏离企业依据本标准制定本单位气瓶使用安全管理程序时发生的偏离,应报专业分公司批准;企业气瓶使用安全管理程序执行时发生的偏离,应报企业主管领导批准。

偏离应书面记录,其容应包括支持偏离理由的相关事实。

每一次授权偏离的时间不能超过一年。

5.3培训和沟通本标准应在新大福机械有限责任公司围进行沟通。

企业所有相关的管理、技术和操作人员都应接受培训。

易燃永久或液化气体,不易燃、无毒氧化剂毒性腐蚀性。

相关文档
最新文档