提升机钢丝绳检验更换记录表
龙门架及井架物料提升机检测检验记录
吊笼应有可靠防护顶板（目测）
龙门架及井架物料提升机委托检验原始记录附页
序号
项目
类别
检验内容、要求以及方法
检验结果
备注
20
吊笼
吊笼底板应有防滑、排水功能，无明显变形、锈蚀、破损，且应固定牢靠（目测、检查）
*21
吊笼滚动导靴应可靠有效（目测、检查）
22
产品标牌应固定牢固，易于观察，并应在显著位置设置安全警示标识（目测）
2、记录应当采用黑色钢笔或黑色签字笔填写。文字、数字、符号等应当易于识别，无错别字，字迹清晰、工整。如果填写错误，不得进行涂改，应当进行划改在边侧由检验人员修正后，由本人手工签字并注明修正日期。
3、各栏目应当填写齐全，不得出现空栏。项目符合要求时，打“√”无需填写信息时统一填写“/”。必要时可在备注栏填写简要文字说明。
26
钢丝绳在卷筒上应整齐排列，端部应与卷筒压紧装置连接牢固。当吊笼处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于3圈（测量、检查）
*27
卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离不应小于钢丝绳直径的2倍（目测、检查）
28
滑轮组与架体（或吊笼）应采用刚性连接，严禁使用开口板式滑轮（当提升驱动设备为曳引机时，亦适用，目测、检查）
*42
吊笼应设置防坠安全器；当提升钢丝绳断绳或传动装置失效时，防坠安全器应能制停带有额定起重量的吊笼，且不应造成结构损坏。自升平台应设置有渐进式防坠安全器（目测、试验）
43
应设置上限位开关；当吊笼上升至限定位置时，应触发限位开关，吊笼应停止运动，上部越程距离不应小于3m（试验）
m
*44
应设置下限位开关；当吊笼下降至限定位置时，应能触发限位开关，吊笼应停止运动（试验）
11
煤矿各类提升设备钢丝绳检查、检验及维护保养的规定
煤矿各类提升设备钢丝绳检查、检验及维护保养的规定一、钢丝绳的分类：根据钢丝绳的用途将钢丝绳分为主提升绞车钢丝绳、平衡钢丝绳（包括副井尾绳，主井尾绳）和小绞车钢丝绳（包括运送物料的无极绳绞车、斜巷提升的调度绞车、慢速绞车、双速绞车及电动葫芦起吊用的钢丝绳）。
二、钢丝绳的悬挂与检验：1、新钢丝绳的使用与管理，必须遵守下列规定：1）主提升钢丝绳到货后，使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样进行性能检验；小绞车钢丝绳到货后，由供应公司送样进行性能检验。
合格后应当由供应公司妥善保管备用，防止损坏或者锈蚀。
2）每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当由供应公司保存完整。
3）存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须由使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样再进行性能检测，合格后方可使用。
钢丝绳的安全系数小于《煤矿安全过程》第四百零八条的规定时，该钢丝绳不得使用。
2、在用钢丝绳的检验，应当遵守下列规定：1）升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验；悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次；升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内须进行第1次性能检验，以后每6个月检验1次。
检验时由使用单位负责取样、填写检验委托书，经机运部审核后，由供应公司进行送检。
3）使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，对斜井提升钢丝绳应从楔形连接装置上部截取，绳样长度应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。
3、主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。
4、摩擦式提升钢丝绳、平衡钢丝绳，以及专用于斜巷提升物料且直径不大于18mm 的钢丝绳，有产品合格证和检测检验报告等，外观检查无锈蚀和损伤的，可以不进行性能检验。
5、使用中的钢丝绳检验时安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。
三、使用中钢丝绳的检查在用钢丝绳的检查与维护，应当遵守下列规定：1、钢丝绳检查人员应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
钢丝绳检查记录
钢丝绳检查记录上湾煤矿机电一队钢丝绳检查标准及方法一、标准要求：1、提升钢丝绳必须每天检查一次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细进行检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下。
检查结果应记入钢丝绳检查记录薄。
2、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积，同钢丝绳总断丝面积之比达到下列规定时，必须更换：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%；（2）专为升降物料用的钢丝绳和兼作运人的钢丝绳为10%；3、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到下列数值时，提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%，必须更换。
钢丝绳直径的测量采用游标卡尺，测量方法是在吊着车的情况下，测量股与股间直径，水平和垂直各测量一次，取平均值。
4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形（弯曲成锐角）；（2）断丝超过上述第二条的规定；（3）直径减少值超过上述第三条的规定；（4）遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上；在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然加快（例如：连续3天出现显著伸长，或在某一捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换。
5、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。
6、锈蚀等级分类及处理方法钢丝绳的锈蚀等级可划分为：I级锈蚀—外观检查：钢丝绳变色，失去光泽，有轻微锈皮或细小的点蚀，抗拉强度损失在10％以下。
I级锈蚀的规定处理：可作升降人员用，但必须加强检查，记录锈蚀发展情况，并结合断丝、变细和使用时间等具体情况确定是否更换。
II级锈蚀—外观检查：钢丝表面锈皮较厚，出现点蚀麻坑，但尚未连成沟纹，抗拉强度损失10％－20％。
II级锈蚀的规定处理：升降人员的钢丝绳达到II级锈蚀时，必须立即更换；升降物料的钢丝绳达到II级锈蚀并发生断丝时，必须加强检查，如果断丝发展速度较快，应结合锈蚀因素确定是否更换。
提升机检测检验报告
煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验报告煤安字第( 09694 )号委托单位：受检单位：安装地点及编号：检验日期：年月日湖南省煤安检测检验中心目录检验报告 (1)检测设备及环境一览表 (2)检验项目结果表 (3)检验报告附页 (7)检验报告批准：审核：编写：检验设备及环境一览表审核：主检：检验附加说明：一、基础数据1、提升方式、井筒、车场2、提升机3、提升电动机4、减速器5、天轮6、测速发电机7、矿车8、钢丝绳9、罐笼或人车10、箕斗11、深度指示器12、其它二、测定计算1、提升机强度验算：⑴最大静张力F j m及验算：F j m=[（Q＋Q Z）（sinα＋f1cosα）＋pL（sinα＋f2cosα）]×9.80665= NF j m（= N）≤[F j m]（= N）⑵最大静张力差F j c及验算：F j c=F j m－Q Z（sinα＋f1cosα）= NF j c（= N）≤[F j c]（= N）2、钢丝绳安全系数m的验算：m=Q d／F j m= ＞3、提升电动机功率测试与验算P e≥1.1 P d4、提升系统速度图测试与运动参数验算：⑴提升系统速度图，如图1所示。
图1 提升系统I、V曲线图⑵提升系统运动参数：= m／s2a1v= m／sm= m／s2a35、制动力矩的测试：6、制动闸闸瓦间隙测试值：7、制动闸贴闸油压、位移曲线，如图2所示：图2 制动闸油压及位移曲线图S= mm——制动闸位移P= MPa——残压c= MPa——贴闸油压Pt8、制动盘偏摆量测试，如图3所示：a、左制动盘偏摆（径向跳动量）曲线Sa= mmb、右制动盘偏摆曲线Sb= mm图3 提升机制动盘偏摆量（径向跳动量）曲线图9、时间继电器1SJ～8SJ的测定：检验报告附页10、启动电阻的测定（拆开炭刷/星点）：11、继电器的测定：12、三相交流继电器JLJ的测定：。
物料提升机日常检查维护保养记录(最新版)
楼层卸料
有防护栏杆、与架体连接可靠
5
楼层卸料平台防护门
有防护门，且防护门工具化、定型化
6
吊篮
有安全门且工具化，有使用单根钢丝绳
8
架体防护
架体外侧有立网，开口处有加固，摇把安装满足设计要求
9
卷扬机设置
地锚牢固，导向滑轮设置合理
10
卷扬机防护
有防护棚，有钢丝绳滑轮保护装置
物料提升机日常检查维护保养记录
表
工程名称
紫菱东岸9#楼
施工单位
武汉常博建设集团有限公司
安装单位
监理单位
鄂州市工程建设监理公司
机械型号
检查时间
年 月日
序 号
验收项目
验收要求
检查结果
1
限位保险装置
超高限位，楼层停靠装置防坠有效、可靠
2
缆风绳、附墙装
置
按规定设置，牢固、可靠
3
钢丝绳
有绳卡，有过路保护，且未达到报废标准
报告；在安全问题没有得到有效整改前，严禁使用物料提升机；
3、 操作工在使用过程中发现物料提升机有异常情况时应立即停止使用，并向相关人员报告处理，
在异常情况未解除前严禁使用物料提升机。
11
上下联络信号
有上下联络信号
12
避雷装置
按规定设置避雷保护装置
13
持证上岗
操作工应有操作证
14
其它部位
存在问题及处理意见：
安装维修工：
物料提升机司机：现场监理：
1、 检查人员中必须有持证的安装维修工参加，检查时间每周不得少于一次 ，遇有特殊情况应随时 检查，并留有记录；
2、 对检查中发现的问题必须立即整改，对不能整改的，应及时向起重机械安装单位、和检测机构
提升钢丝绳检查记录表
提升钢丝绳检查记录表项目部名称：工程名称：钢丝绳检查标准及方法一、检查标准（要求）：1、提升机钢丝绳必须每天检查一次，稳车钢丝绳必须每周检查一次。
每根钢丝绳检查时直径测量数据及对应位置不少于10处，主要对钢丝绳的最小直径、捻距最大断丝数、变形情况、锈蚀情况以及钩头、保险绳进行检查，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细进行检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下。
检查结果应记入钢丝绳检查记录表对应栏内。
处理（整改）结果或重点关注的事项填写在备注栏内。
2、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积，同钢丝绳总断丝面积之比达到下列规定时，必须更换：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%；（2）专为升降物料用的钢丝绳和兼作运人的钢丝绳为10%；3、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到下列数值时，提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%，必须更换。
钢丝绳直径的测量采用游标卡尺，测量方法是在吊着车的情况下，测量股与股间直径，水平和垂直各测量一次，取平均值。
4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形（弯曲成锐角）；（2）断丝超过上述第二条的规定；（3）直径减少值超过上述第三条的规定；（4）遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上；在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然加快（例如：连续3天出现显著伸长，或在某一捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换。
5、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。
6、锈蚀等级分类及处理方法钢丝绳的锈蚀等级可划分为：I级锈蚀—外观检查：钢丝绳变色，失去光泽，有轻微锈皮或细小的点蚀，抗拉强度损失在10％以下。
I级锈蚀的规定处理：可作升降人员用，但必须加强检查，记录锈蚀发展情况，并结合断丝、变细和使用时间等具体情况确定是否更换。
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定(标准)
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、我矿各井及各类绞车在用的最大钢丝绳规格：1.扩建主斜井、副斜井、五更山采区、羊四采区主提升机提升钢丝绳:6 7＋1 24.5 155(或170) 重要右同(或交右)捻GB1102－742.副立井主提升机的提升钢丝绳、罐道绳、制动绳;6 19＋1 21.5 155(或170) 重要右同(或交右)捻GB1102－743.老井煤台绞车的提升钢丝绳:6 7＋1 21.5(或20.5) 155(或170) 重要右同(或交右)捻GB1102－74二、提升钢丝绳的使用和保管,必须遵守下列规定:1. 新绳到货后,必须按新钢丝绳悬挂前的实验规定进行验收实验;合格后妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。
2. 每卷钢丝绳都必须保存有完整的原始资料(包括出厂合格证、验收试验证书、铭牌等)。
3. 保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次试验,合格后方可使用。
4. 直径在18mm及其以下的专为提升物料的钢丝绳,有厂家合格证,外观检查无锈蚀损伤,可以不做1、3款所要求的试验。
5. 使用有接头的钢丝绳,必须遵守下列规定:(1).有接头的钢丝绳,只准在下列设备中使用:平巷运输设备、斜巷架空乘人装置、斜巷无极绳绞车、斜巷钢丝绳牵引的胶带输送机;(2).凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径的1000倍;6.提升机钢丝绳的使用,要满足《煤矿安全规程》第416条中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求( 80 ),以控制弯曲疲劳强度;7、钢丝绳在使用中应注意润滑，润滑钢丝绳用油应采用专用钢丝绳油，并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。
对使用中的钢丝绳根据井巷条件及锈蚀情况，应定期进行涂油；8、严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上做提升容器位置的标记，这样会破坏钢丝绳在捆绑处的润滑，导致该处严重锈蚀发生断绳事故。
9、各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419 条的规定；10、钢丝绳头固定在滚筒上时，必须符合《煤矿安全规程》第421 条的规定；11、新钢丝绳悬挂前的试验和在用绳的定期试验，必须按下列规定进行：（1）、新绳悬挂前的试验：必须对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转三种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用做升降人员；达到10%不得用做升降物料；B、以合格钢丝拉断力总和为准计算出的安全系数低于下列规定，该钢丝绳不得使用：①、专为升降人员的安全系数不得小于9；②、专为升降物料的安全系数不得小于6.5;③、罐道绳、防撞绳的安全系数不得小于6;④、防坠器的制动绳和缓冲绳的安全系数不得小于3;⑤、架空乘人装置的安全系数不得小于6;⑥、无极绳绞车运物时的安全系数不得小于3.5;(2)、在用绳的定期试验:可只做每根钢丝的拉断和弯曲试验,试验结果仍以公称直径为准进行计算和判定:A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,该钢丝绳必须更换。
矿井提升系统专项检查表
外露旋转构件，如联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。
1.9
最大载重量
罐笼的最大载重量和最大载人数量，应在井口公布，不应超载运行。
2、提升装置
2.1
主轴、滚筒
检查提升机主轴、滚筒，不得有严重降低机械性能和使用性能的缺陷。
2.2
滚筒无开焊、变形、连接件紧固、配合件严密不松动。运转平稳，无震动、噪音。
离合器
离合器限位开关和液压闭锁装置完好，动作灵敏可靠。在体无裂纹和变形，连接紧固，结合面配合严密，不渗油、漏油。润滑油质符合设计要求，油量适当，齿轮和轴承润滑良好。
3.5
减速机运行无振动无异响
3.6
联轴器
联轴器各部件无损伤、裂纹，运转平稳，无异响、振动。
7.2
提升系统有完善的灯光、声响信号，动作可靠，指示清晰、准确。
7.3
开车信号必须采用转发方式（下列情况不受此限：发送紧急停车信号；不带乘人间箕斗提升；单容器提升；井上下信号联锁的自动化提升系统）。
7.4
井底与井口信号闭锁；信号与提升机控制闭锁；必须有紧急事故停车信号；必须有检修信号；必须有备用信号；各水平发出信号有区别，提人物、检修、事故信号有区别；开车信号除音响外还要有灯光保留，直到打停车信号时清除；井底车场、各中间水平与井口以及井口与绞车房必须有直通电话。
提升机必须具有以下安全设施：
1、提升机必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃与不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用。
2、当常用闸和保险闸共用1套闸瓦制动时，操纵和控制机构必须分开。
3、双滚筒提升机的2套闸瓦的传动装置必须分开，若具有2套闸瓦只有l套传动装置时，应改为每个滚筒各自有其制动机构的弹簧闸。提升机除设有机械制动闸外，还应设有电气制动装置