自动焊锡作业指导书
焊锡作业指导书
焊锡作业指导书（二）引言概述：焊锡作业指导书（二）是为了提供专业且详细的焊锡作业指导，帮助操作人员正确使用焊锡设备，并掌握焊锡技巧，确保作业的安全与质量。
本指导书将从五个大点展开阐述，包括焊锡设备的选择与准备、焊锡操作步骤、焊锡技巧与注意事项、维护与保养以及常见问题解答。
通过本指导书的学习，您将能够有效地进行焊锡作业，并提高其准确性与效率。
一、焊锡设备的选择与准备：1.选择合适的焊锡设备1.1根据作业需求选择合适功率的焊锡烙铁1.2确保焊锡设备质量可靠1.3注意选择合适的附件与耗材2.焊锡设备的准备2.1检查焊锡设备的完好性2.2清洁并磨砂焊锡头2.3确保焊锡设备的供电稳定2.4准备适量的焊锡丝二、焊锡操作步骤：1.安全操作准备1.1确保操作场所通风良好1.2穿戴合适的防护装备1.3将焊锡设备放在稳定的工作台上2.焊锡操作步骤2.1加热焊锡烙铁2.2涂抹焊锡剂2.3连接焊接目标和焊锡烙铁2.4锡焊连接2.5检查焊接质量三、焊锡技巧与注意事项：1.热管理技巧1.1控制温度1.2使用适当的热传导材料1.3避免过热和过度加热2.焊锡技巧2.1确保焊接表面清洁2.2控制焊锡丝的流动2.3保持稳定的焊接速度2.4控制焊锡量的多少3.注意事项3.1避免碰触热的焊接表面3.2避免烟雾和有害气体的吸入3.3防止焊锡烙铁长时间处于高温状态3.4注意避免触碰带电部分四、维护与保养：1.焊锡设备的定期保养1.1清洁与润滑1.2检查电线、插头等1.3焊锡头的更换与调整2.储存要求与注意事项2.1存放在干燥、通风良好的地方2.2避免阳光直射2.3防止灰尘与湿气的侵入五、常见问题解答：1.如何解决焊接不稳定的问题？2.如何解决焊接表面氧化导致的连接质量下降问题？3.如何解决焊接过热引起的设备损坏问题？4.如何解决焊锡烙铁无法加热的问题？5.如何解决焊接不牢固的问题？总结：。
自动焊锡机操作手册
自动焊锡机使用操作手册操作前请仔细阅读本操作手册（以免因操作失误给机器与个人带来的损害）警告本机器所使用的电源电压为220V,50~60Hz ,触摸电源会产生致命事故本机器应放置在室内使用。
由于存在烫伤的危险，所以更换烙铁头或调机时，应关闭加温电源，待其冷却至室温，再更换烙铁头或调机。
高温危险，切勿触及烙铁头与附近的金属部份。
切勿以敲击烙铁头方式来清除焊接残余，此举可能严重震损发热芯与降低定位精度。
焊接时烙铁头冒烟，工场应有良好的通风设施。
使用烙铁时，不可作任何可能伤害身体或损坏物体的妄动。
一、概述本机器为全自动焊锡机，焊接简单容易。
结合人机界面触摸操作显示屏更使的操作简单；采用气动代替手工速度快且安全可靠。
夹具配有强力磁铁可使得定位准确且可靠；送锡丝采用步进电机驱动，出锡精确且可灵活控制。
送锡速度、时间、回锡量均可调节，工作效率显著提高。
组合结构优化，无须另配焊台，铬铁头更换快捷方便，所配烙铁发热体为日本进口陶瓷发热体，升温快且稳定，安全可靠。
二单套焊台与发热体1.规格：发热体工作电压 24V烙铁温度 200℃～480℃温度稳定±2℃烙铁头漏电压 <2mV对地电阻 <2Ω电机步进电机/直流变速电机出锡速度约2.7mm/s～27mm/s(36º/s~360º/S)出锡量 0～150mm锡线直径、、、、、、（mm）2.特点：烙铁发热体采用日本进口陶瓷发热体，RTD传感器控温，升温速度极快且温度稳定，加热电压24V。
防静电设计，能避免敏感电子零件因静电而受损坏。
全自动与手动送锡模式可供选择。
4. 烙铁头的使用与保养；a;选择适当的温度，过高的温度会减弱烙铁头的功能、加快其氧化，相对缩短使用寿命。
在能够工作的情况下，尽量使用较低的温度，较低的温度也可以充分焊接，且可分保护对于温度敏感之元件。
一般建议使用温度350~380度。
1.5mm以下小焊点350~360度，2.5mm以上大焊点370~380度B;烙铁头第一次使用时，务必先将烙铁头温度调至220度，让烙铁头的上锡部位充分吃锡，最好是浸泡在锡堆里5分钟，然后在清洁海绵上擦拭干净，并把烙铁温度再次调至300度，重复上述程序，最后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。
焊锡作业指导书
页码 1 / 13 1.0目的：1.1制定焊接作业指导书,以此确定、维持和保证产品的品质。
1.2作为生产焊锡员工指导性培训教材,提升焊锡操作技能,保证焊接工艺品质稳定。
2.0适用范围：本作业指导书适用于公司生产部焊接各类产品用。
3.0职责权限：3.1工程部：负责焊锡技术标准的制订完善,确认焊锡技术标准的实施。
3.2品质部：依焊锡技术标准检查,完成相关焊锡技术检验标准并进行产线监督。
3.3生产部：依焊锡技术标准作业,完成相关焊锡管理、培训,建立培训体系；负责相关设备的管理、维护。
4.0设备和工具：4.1烙铁：锡丝加温。
4.2锡丝：焊接介体。
4.3海绵：清洗烙铁头。
4.4助焊剂：溶解氧化物或污物。
4.5剪刀：修剪锡丝或镀锡芯线。
4.6烙铁温度检测仪：检测烙铁温度。
4.7放大镜：对30AWG以上芯线焊点或PCB IC锡点进行锡点检验。
5.0安全防范：5.1手与烙铁头保持一定距离,作业时需戴手指套,以免手指被烫伤或掐伤芯线。
5.2禁止将易燃/易爆物品靠近烙铁，避免爆炸或燃烧伤人。
5.3在维修机台或更换烙铁尖时需关闭电源,拔出电源插头。
5.4烙铁开启后，手不可以直接接触烙铁，防止烫伤。
5.5烙铁下方须有抽烟管，每次使用时需开启抽风机进行排烟。
员工作业须戴口罩,防止吸入锡烟。
6.0焊锡知识6.1焊接之方式:焊接的方式有：点焊、勾焊、环焊，目前我司较常用的为点焊和环焊。
页码 2 / 136.2连接器焊接形状分类：杯口型（如USB2.0 U型脚）、平面型（如PCB 平口焊盘，USB3.0平口焊盘）、引脚型（如 LED 引脚.M12 M8系列产品引脚）、穿孔型（如PCB插孔焊接以及机板端子焊接）。
6.3焊点的形成条件：7.5.1被焊材料应具有良好的可焊性；7.5.2被焊金属材料表面要清洁；7.5.3焊接要有适当的温度；7.5.4锡丝的成分与性能适应焊接要求。
6.4锡丝材质分类：主要有Sn-Cu（铜锡丝）、Sn-Ag（银锡丝）、Sn-Ag-Cu （银铜锡丝）三种最常见合金，公司最常用锡丝为Sn-Cu（0.8MM、1.0MM、1.5MM）,以下以Sn-Cu锡丝规格说明：例如﹕Sn99.3，Cu0.7 1.0φ，flux2.0%，RoHS举例说明：Sn 99.3－－－锡成份99.3%Cu 0.7－－－铜成份0.7%1.0φ－－－锡丝直径1.0mmflux2.0%－－－助焊剂比例2.0%RoHS－－－锡丝符合环保要求6.5烙铁介绍：烙铁是提供温度的工具，温度的大小和稳定是焊接品质的先决条件，所以选择好烙铁尤其重要，目前市场有多种功率和种类的烙铁，其调节温度的范畴和稳定性各不相同，目前本公司主要使用的烙铁为恒温烙铁和手拿烙铁。
焊锡作业指引书
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焊接步骤（ ） 二、焊接步骤（2）
作业步骤（ 作业步骤（2）： 加热： （2）加热： 烙铁头接触被焊接件，包括工 件端子和焊盘在内的整个焊件全体要 均匀受热没不要施加压力或随意拖动 烙铁，时间大概为1-2秒为宜。
电烙铁
锡丝
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焊接步骤（ ） 二、焊接步骤（3）
作业步骤（ 作业步骤（3）： 加焊锡丝： （3）加焊锡丝： 当工件被焊部位升温到焊接温 度时，送上焊锡丝并与工件焊点部位 接触，融化并润湿焊点。焊锡应从电 烙铁对面接触焊件。送焊量，一般以 有均匀、薄薄的一层焊锡，能全面润 湿整个焊点为佳。合格的焊点外形应 呈圆锥状，没有拖尾，表面微凹，且 有金属光泽，从焊点上面能隐隐约约 分辨出引线轮廓。如果焊锡堆积过 多， 内部就可能掩盖着某种缺陷隐患而且 焊点的强度也不一定高；但焊锡如果 填充得太少，就不能安全润湿整个焊 点。
4
焊接步骤（ ） 二、焊接步骤（1）
说明： 说明： 手工焊接作为一种操作技术，进行 五步施焊法训练，对于快速掌握焊接 技术是非常有成效的。
电烙铁
锡丝
作业步骤（ 作业步骤（1）： 准备： （1）准备： 准备好被焊工件，电烙铁加温 到工作温度，烙铁头保持干净并吃好 锡，一手握好电烙铁，一手抓好焊锡 丝，电烙铁与焊锡丝分居与被焊工件 两侧。
锡丝
电烙铁
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合格
少锡
焊锡标准： 焊锡标准： 移焊锡量要合适，不要用过量的焊 剂。 过量的焊剂不仅增加了焊后的清洗 工作量，延长了工作时间，而且当加 热不足时，会造成“夹渣”现象。合 适的焊机是溶化是仅能浸湿将要形成 的焊点，不要流到元件面或插孔里。
焊锡太多而搭焊
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三、焊接注意事项
注意事项： 注意事项： 1.打开电源开关，将电烙铁调至最佳状态，待温度到 达后进行焊锡。 a.严格按接线图要求接线。 b.焊锡点有要求套热缩管的套入热缩管。 2.目视检查：有无锡点过大、假焊、铜丝叉出等不良。 3.手拉检查：用手拉动线材，以适当力度拉拔，检查 有无假焊等不良。 4.烙铁嘴有锡渣是应当用干净湿海绵清洁，避免锡渣 残留在焊锡处。 5.注意安全，不可用手或身体部位接触烙铁，以免烫 伤。 焊锡要求： 焊锡要求： 1.烙铁温度要求为360～420℃（最佳温度：380～390 ℃），如有特殊要求参照图纸要求作业。 2.铜丝露出焊点长度≤1mm。 3.锡点应平滑均衡，不得有铜丝叉出，锡点过大，假等 不良。 4.尽量不要使用助焊剂，因使用助焊剂过多会造成高压 绝缘不良。 焊锡经常出现的不良项目： 焊锡经常出现的不良项目： 铜丝叉出、锡点过大、锡点过小（不够锡）、假 焊、吊颈、包胶、锡尖铜丝过长、短路、错位、助焊剂太 多、有锡渣。
电子自动焊锡机作业指导书
自动焊锡机使用说明书警告本机器包含运动、电气和高温部件，应遵守安全事项，以免发生事故。
本说明书中，指出了预防事故发生的注意事项和产品的使用方法，请仔细阅读本说明书，安全使用本机器。
阅读后，请将此说明书妥善保管！安全事项1、仅支持使用指定规格的电压（见“1.1对使用环境的要求”）。
2、电路必须可靠接地，否则有可能导致损坏机器，危及人员安全。
3、机器人的使用环境为：温度0℃～40℃，相对湿度10%～90%。
4、烙铁头未完全冷却时，请不要试图去接触它。
5、请小心搬动机器！如果机器跌落或遭遇大的振动或冲击，将会导致机器故障。
6、机器如果很长时间不使用，请关闭电源，并拨除电源线。
7、如果机器有故障，请立即关闭电源，并联系您的分销商或制造商。
8、更多安全注意事项，参见“1.2使用中的安全注意事项”）。
免责声明1、由于误操作、意外事故、使用于非许可环境条件下或诸如地震、火灾等不可抗拒的自然灾害而引起的损坏。
2、因进行本说明书未提及过的操作而造成的损坏。
3、由于与其它设备非法联接而造成的损坏。
4、因未经本公司书面许可而擅自进行的更改或修改而导致的损坏。
但客户可以使用必需的工具来调节或更换烙铁头，并可通过焊接控制器进行任何必需的调节。
本说明书所涉及到的全部文字和图片，深圳市欣力通科技有限公司拥有版权，受法律保护。
目录：安全篇1.1、对使用环境的要求 (4)1.2、使用中的安全注意事项 (4)1.3、运输中的安全注意事项 (5)认识篇2.1、机器人结构及参数介绍 (5)2.2、示教控制器介绍 (10)2.3、送锡器介绍 (15)2.4、烙铁组介绍 (16)应用篇3.1、发热芯的安装 (16)3.2、焊锡丝及送锡管的安装 (17)3.3、使用前的注意事项 (20)3.4、系统参数的设置 (20)3.5、示教控制器上部分按键应用说明 (22)3.6、点焊程序的编写 (23)3.7、拉焊程序的编写 (24)3.8、人工输入模式下焊锡程序的编写 (24)3.9、焊锡参数设置步骤 (25)3.10机器在实际应用中的注意事项 (25)3.11、机器日常操作使用流程 (26)维护篇4.1、常见故障的排除方法 (28)4.2、日常维护 (29)公司联系方式 (31)安全篇1.1、对使用环境的要求适宜的工作环境，可提高工作效率，延长焊锡机器人的使用寿命。
焊锡作业指导书
焊锡作业指导书一、背景焊锡是电子制造和维修过程中常见的焊接技术之一。
它广泛应用于电子产品、电路板和电缆的连接、修补和改装。
本指导书将介绍焊锡的基本知识、所需工具和操作步骤，帮助您正确并安全地进行焊锡作业。
二、所需工具和材料1. 焊锡台：用于加热焊锡的工作台，应具备稳定的温度控制和安全机制。
2. 焊锡笔或焊枪：用于加热焊锡并将其应用于连接部位。
3. 焊锡丝：用于提供焊锡材料，常见的规格为0.8mm至1.2mm。
4. 骨架支架：用于将待焊接的零件固定在工作台上。
5. 鼻子钳和剥线钳：用于固定电缆和剥去电缆绝缘层。
6. 放大镜或显微镜：用于查看并检查焊接细节。
7. 绝缘胶带：用于保护电缆和连接部位。
三、操作步骤1. 准备工作在进行焊锡作业前，请确保设备和工作区域安全。
检查焊锡台的电源和温度设置是否正确，确保操作过程中不会发生意外事故。
准备所需的工具和材料，并将其布置整齐。
2. 清洁连接部位如果待焊接的零件表面有污垢、氧化物或残留物，应先清洁。
可使用棉球蘸少量酒精或清洁剂轻轻擦拭，确保焊接处的表面光滑干净。
3. 固定工件使用骨架支架将待焊接的零件固定在工作台上，确保其稳定不会移动。
这有助于焊接的准确性和精确性。
4. 剥线和整理导线如果需要焊接电缆或导线，使用剥线钳剥去电缆绝缘层，露出足够的导线长度。
将导线按照需要的长度和形状整理好，以便进行焊接。
5. 加热焊锡笔或焊枪接通焊锡台的电源，并将焊锡笔或焊枪插入台座。
等待几分钟，让焊锡笔或焊枪预热至适全温度。
6. 焊接连接部位将预热好的焊锡笔或焊枪轻轻接触连接部位，使其受热。
热量将使焊锡熔化并覆盖连接部位。
确保焊锡涂覆均匀，并够多以提供良好的连接。
7. 冷却焊接部位在焊接完成后，等待焊接部位冷却。
不要用手触摸或移动焊接部位，以避免烫伤或损坏焊接结果。
8. 检查焊接结果使用放大镜或显微镜检查焊接结果。
焊锡应覆盖连接部位并与其紧密结合。
确保焊接点没有短路、松动或其他不良现象。
焊锡作业指导
X X X X X X X 有限公司
焊锡作业指导书
一、目的：指导作业员正确作业，提高效率和品质。
二、适用范围：适用于本公司所有焊锡作业员作业参考。
三、使用设备、材料：固定恒温烙铁 小风扇 焊锡丝 皱纹胶 海绵 小水盒 清水 口罩
四、焊锡操作步骤：
1) 按照生产单要求领取相应规格的线材及物料，并进行确认；
2) 戴好口罩，往将用于持握导线（或线路板）的手指缠上几圈皱纹胶（隔热保护作用），然后把烙铁调到合适的温度档位进行预热，如图1；
3) 达到熔锡温度后先往烙铁嘴加锡，然后用浸过水的海绵把烙铁嘴擦干净，直至表面的氧化物被完全清除掉，如图2；
4) 左手拿待焊接导线A ，右手拿待焊接导线B 和锡线，按生产要求把A B 结合线头与锡线重叠在一起，整体碰靠到烙铁嘴上（锡线先碰），如图3，持续大约1--2秒撤离，焊接完成；
5) 目视检查焊点是否把铜丝部分完全包围起来，如图4。
五、注意事项：
1) 焊接时间不能超过2秒钟，温度大约控制在370℃--410℃之间。
2) 焊接过程中应随时检查是否焊错线、是否有假焊、虚焊等不良现象，完成焊接后要检查焊锡点是否圆滑而不起尖。
3) 作业时应把小风扇开起来以吸走锡线熔化时产生的“锡烟”，减少人体吸入有害物颗粒。
4) 作业时要专注、精神集中，绝对不允许东张西望、精神恍惚或打瞌睡，以免不小心碰到烙铁嘴而被烫伤导致本可避免的工伤！ 清除烙铁嘴 表面氧化物 目视检查焊锡点是否
把铜丝全部包围起来
焊锡进行中 开启烙铁，调节
温度档位进行预热 图1 图2 图3 图4。
全自动双波峰焊锡机操作与保养作业指导书
到要求,气压是否调整为需要值,紧急掣是否已弹起,松香、酒精容量是否适宜等。
2. 打开设备电源总开关.电源指示三色灯中黄色的灯亮.在操作面板上将预热项目1和2都置为"开",设定温度
150℃,预热时间15MIN,锡炉开始预热.同时将抽风项目也置为"开".然后在操作面板上将锡温项目置为"开",
锡炉升温时间180MIN,设定温度260℃.
6. 锡波峰高度不能调得太高，以免PCBA浸锡或损坏元件。
7. 经常观察锡炉内锡面的高度,在锡泵不工作的状态下,液面不得低于炉面15MM.及时清除炉内的氧化物,补充
防氧化蜡. 8. 请根据设备的维护与保养要求,切实做好机器的维护和保养工作. 9. 维护工具及辅料:工具箱(专用扳手两把,内六角扳手一套,温度表一支,高温手套一副,变频器使用说明书一
文件编号: MLK-W/I-045
版本： A.1
修订：
0
全自动双波峰焊锡机操作指导书
设备名称 全自动无铅双波峰焊机 制作
一操作使用說ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
设备型号 审核
WS-35OPC-LF 制作部门 批准
工程部 使用部门 编写日期
PCBA
1、首先检查设备有无异常情况.如供给电源是否是三相四线制电源,设备是否良好的接底,锡炉内锡容量是否达
峰1置为'开'".
5、助焊剂容量为6升,喷雾气压:0.25MPA--0.4MPA,电源:3P,380VAC、50HZ、60A,额定功率:12KW,启动功率:
28KW,锡炉最高温度:300℃.
6、锡炉正常工作时的温度一般在270±10度之间，PCB预热温度在80--150度之间.
7、以上为抽略的操作步骤,具体操作应参照《用户手册》和变频器使用说明书.
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25)助焊剂、稀释剂的开启后的 使用时间为48工作小时,并 填写“开启标签”。
*开启后立即盖上盖子
26)换型时对于预热温度、焊接 温度、浸渍时间、传送带实 际传送速度、助焊剂面积、 焊接面积、气泡高度、气泡 表面是否平行、助焊剂涂抹 状态是否均匀、波峰高度、 焊锡表面是否平行、焊锡流 量、助焊剂比重、助焊剂温 度、引导刀位置、锡面高度 等作业者必须再次确认,并 记录。 参照“DM-6902(测 温 仪)使用者操作说明 书”(BOG Y-01)、“玻璃板使用 者操作说明书” (BOGY-02)。
3)作业前使用DM-6902（测温仪） 对预热温度、焊接温度进行 测试,参照 “DM-6902（测温 仪）使用者操作说明书” (GY-GT-XH-001)。 浸渍时间的测试，并对测试 数值进行记录。
*预热实际温度规 格： PCB下5~10 mm 单面板 100℃~110℃ 双面板 110℃~130℃ *CDT焊接实际温 度规格： 245~255℃ *CDT焊接实际温 度规格： 235~245℃ *浸渍时间(人工 计算)：2~4秒 S=60L／V L：波宽 mm S：时间 s V：速度 mm/min *检查自动焊接机 冷却风扇是否运 转 *检查出口接驳台 冷却传送装置风 扇是否运转 *传送马达显示速 度： 1.20~1.50m/min *传送带实际传送 速度： 1.40~1.60m/min
*随时进行
抹布 毛刷 小铁铲 乳胶手套 毛刷 乳胶手套
稀释剂 ( )班( )月( )设备 P/N： 检查表 7267W5A016A (QK-GT-XH-001)
稀释剂 ( )班( )月( )设备 P/N： 检查表 7267W5A016A (QK-GT-XH-001)
*当气泡直径>1mm时必 须清洗发泡管
12)作业前利用缸式比重计测量助 *助焊剂比重： 焊剂(FLUX NC535)的比重。在生 0.804~0.814g/ml 产过程中手工调剂、添加助焊 *严禁使用自动助焊剂 剂、稀释剂,并对其进行测量。 供给装置
பைடு நூலகம்
手套
13)作业前利用温度计对助焊剂温 *助焊剂温度: 19~29℃ 度进行测量。助焊剂(FLUX NC535)温度上升或下降时助焊 剂比重会相应变化参照“玻璃板 使用者操作说明书” (BOGY-02)。 14)作业前确认自动焊接机器状态 *引导刀位置确认 和运行参数,并调整引导刀位置 2小时确认1次。使PCB的焊接状 态达到最佳。 15)作业时如焊接的PCB存在SMT部 *波型示意图 品时,打开喷流1和喷流2,喷流1 波型为Chip波。如喷流的PCB不 存在SMT部品时,打开喷流2,喷流 2波型为入波.参照“自动焊接机 使用者操作说明书(日本LG300CT)” (XXX Co.,ltd-00-001)。 喷流1
( )班( )月( )设备 检查表 (QK-GT-XH-001)
手套
DM-6902 测温仪 （-50~500℃） 米尺 (2M) 马表 (规格) 玻璃板 长×宽×高 (23.3 × 16×0.4 cm) 量筒 (250ml) 缸式比重计 (0.78 ~0.84g/ml) 温度计 (-50~50℃)
DM-6902（测温仪)使 用者操作说明书 (GY-GT-XH-001) 玻璃板使用者操作说 明书 (GY-GT-XH-002) 自动焊接机器预热温 度作业管理图 (QK-GT-XH-002) 自动焊接机器CDT焊 接温度作业管理图 (QK-GT-XH-003) 自动焊接机器LCD焊 接温度作业管理图 (QK-GT-XH-008) 自动焊接机器DIP时 间作业管理图 (QK-GT-XH-004) 自动焊接机器助焊剂 比重作业管理图 (QK-GT-XH-005)
米尺 (2M) 马表
( )班( )月( )设备 检查表 (QK-GT-XH-001)
自动焊接机使用者操 作说明书(日本) (XXX Co.,ltd-00-001) 自动焊接机器DIP时 间作业管理图 (QK-GT-XH-004)
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业务内容
重点管理项目
工具/夹具
设备/仪器
副资材
相关文件/表单
自动焊接机使用者操 作说明书(日本) (XXX Co.,ltd-00-001) ( )班( )月( )设备 检查表 (QK-GT-XH-001)
20)作业时对于PCB板的焊接质量 进行检查、控制.同时进行缺点 率管理,作业者必须按时10块 PCB进行确认、检查缺点数,并 记录.缺点率在1500PPM时为正 常.缺点率在1500PPM～3000PPM 时,作业者向班长汇报.缺点率 在3000PPM以上时,作业者向班 长或班长以上的管理者汇报,并 采取措施.参照“缺点率管理规 定”(XXX Co.,ltd-00-002).
手套 *缺点数测试时间为： 8:30/10:30/13:00/ 防静电手 15:30/17:00 腕带 *带有SMD部品的PCB板 在原有的基础上加 500PPM 放大镜 *在焊接带有SMD部品 时使用放大镜进行检 (三倍或三 倍以上) 查 *在超出正常范围时作 业者对设备进行调整, 必要时请求相关维修
17)作业时必须随时监测自动焊接 *自动焊接过程中随时 状态,保证焊接质量.对上述事 确认发泡状态和焊接 项进行检查、确认. 状态 18)作业时必须将浮在焊锡槽内的 *随时进行 杂质和氧化物清除,对喷流(1)、 *清除焊锡槽内的杂质 喷流(2)进行清扫用小铁铲把焊 和氧化物 渣清扫到锡锅边,再用纸板把锡 *清除助焊槽内的异物 渣清扫出来必要时向焊锡槽投 *清扫时必须将传动开 放适量的防氧化剂.同时必须清 关关闭 理助焊槽内的异物. 19)作业时对于预热温度、焊接温 *测定时间为： 度、浸渍时间、传送带实 8:30/10:30/13:30/ 际传送速度、助焊剂面积、焊 15:30/17:00 接面积、气泡高度、气泡表面 是否平行、助焊剂涂抹状态是 否均匀、波峰高度、焊锡表面 是否平行、焊锡流量、助焊剂 比重、助焊剂温度、引导刀位 置、锡面高度等作业者必须每 2小时确认1次.参照“DM-6902 （测温仪）使用者操作书” (BOGY-01)、“玻璃板使用 者操作说明书”(BOGY-02). 浸渍（DIP）时间S=60L/V L：波宽 mm S：时间 s V：速度 mm/min 纸板 小铁铲 手套 乳胶手套
6)打开自动焊接机内部照明电源。 *必要时使用 7)打开自动焊接机内部冷却风扇 开关。 8)打开自动焊接机自动卡爪清洗 装置。 9)打开自动焊接机焊剂气刀。 10)作业前打开助焊剂发泡管供气 气阀,使供给气压达到0.1Mpa。 观察助焊剂气泡,并调节空气流 量，使气泡直径达到<1mm,利用 玻璃板确认气泡直径<1mm,观察 气泡高度达到PCB板厚度 2/5~4/5。 11)作业前利用玻璃板确认助焊剂 与PCB板的接触面积,LG300CT (日本)宽度4~6cm。焊锡与PCB板 的接触面积,LG-300CT(日本) 宽4~6cm,观察波峰高度达到 PCB板厚度的2/5~4/5。玻璃板 使用方法参照“玻璃板使用者 操作说明书” (BOGY-02)。 *开启时必须使用 *开启时必须使用 *开启时必须使用 *气泡直径确认： 〈1.0mm *气泡高度确认 *气泡表面是否平行 *涂抹状态是否均匀 手套 玻璃板 长×宽×高 (23.3 × 16×0.4 cm)
自动焊接机器DIP时 间作业管理图 (QK-GT-XH-004)
4)作业前根据“( )班( )月( ) 设备检查表”(QK-GT-XH-001） 要求对自动焊接机器运行状 态进行检查,同时检查设备接 地状态。 5)作业前打开自动焊接机器机 内部传动电机开关。利用米 尺、马表对传送带传送速度 进行测量。同时调节出口接 驳台冷却传送装置速度,保证 出口接驳台冷却传送装置传 送速度与自动焊接机器传送 速度一致。参照 “自动焊接 机使用者操作说明书 (日本)”(XXX Co.,ltd-0001)。 DGY-GT-XH-001
设备/仪器
副资材
相关文件/表单
16)作业时对锡面高度进行确认, *作业者进行手动加锡 以自动供锡机的触点为标准,必 静态时锡面距极限位置 须每2小时确认1次锡面高度。手 1~1.5cm 动加锡作业参照“手动加锡作业 指导书”。
焊料 自动焊接机器焊接温 度作业管理图 P/N： 9UBE1006400 (QK-GT-XH-003)
（自动焊接机器）工程作业指导书
编制日期 2002.07.18. 编制部门 生技部门
重点管理项目 *加热设定温度： 下限：235℃ *CTD焊接设定温 度范围： 250℃±5℃ *LCD焊接设定温 度范围： 240℃±5℃
裁 决
改定日期
担当
确认
审核
文件编号
Rev-No. 2
改定内容
增加LCD焊接温度
改定依据
手套
24)发泡管为每48工作小时清洗 一次。
*对助焊槽装置进行清 洗
抹布 毛刷 乳胶手套
助焊剂 P/N： 7245TZZ006A ( )班( )月( )设备 检查表 (QK-GT-XH-001) 自动焊接机器助焊剂 稀释剂 比重作业管理图 P/N： (QK-GT-XH-005) 7267W5A016A 助焊剂 P/N： 7245TZZ006A 稀释剂 P/N： 7267W5A016A
程序文件 相关文件/表单
自动焊接机使用者操 作说明书(日本LG300CT) （XXX Co.,ltd-00-001）
02.12.18.
工具/夹具
业务内容 1)锡槽预热在作业前2小时进行. 打开电源总开关和加热1、加 热2开关。设备预热参照“自 动焊接机使用者操作说明书 (日本LG-300CT)” (XXX Co.,ltd-00-001)。 2)作业前对防静电手腕带进行 检查确认,并记录。
手套
自动焊接机器CDT 焊接温度作业管理图 (QK-GT-XH-003) 自动焊接机器LCD焊 接温度作业管理图 (QK-GT-XH-008) 自动焊接机使用者操 作说明书(日本LG300CT) (XXX Co.,ltd-00-001)