焊接作业指导书.docx
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导，包括焊接前的准备工作、焊接操作步骤、焊接质量控制等内容。
二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和设备：根据焊接对象的材料和要求，选择适当的焊接材料和设备，如焊条、焊丝、焊机等。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常工作，检查电源、电缆、接地等是否完好，并进行必要的维护和保养。
3. 准备焊接工具和辅助设备：包括焊接钳、钳工锤、刷子、砂纸等，以及焊接防护用品如焊接面罩、手套等。
4. 清洁和处理焊接对象表面：将焊接对象表面的油污、氧化物等杂质清除干净，保证焊接区域的清洁度。
5. 确定焊接位置和方法：根据焊接对象的形状和要求，确定焊接位置和焊接方法，如横焊、纵焊、角焊等。
三、焊接操作步骤1. 焊接准备：将焊接设备接通电源，调整焊接电流和电压，根据焊接材料的要求选择适当的焊接电流和电压。
2. 焊接预热：对于较大的焊接对象或特殊材料，需要进行预热处理，提高焊接质量和强度。
3. 焊接接头准备：对于需要焊接的接头，进行切割、倒角、清洁等处理，确保接头的质量和适合焊接。
4. 焊接操作：将焊条或焊丝与焊接对象接触，形成电弧，通过电弧的热量将焊接材料熔化，并与焊接对象融合。
5. 焊接顺序：根据焊接对象的形状和要求，确定焊接顺序，先焊接内部或底部，再焊接外部或顶部，以保证焊接的质量和稳定性。
6. 焊接速度和角度：控制焊接速度和焊接角度，使焊接材料充分熔化并与焊接对象融合，避免焊接过热或不足。
7. 焊接后处理：焊接完成后，对焊接区域进行清理和修整，消除焊接缺陷，提高焊接质量。
四、焊接质量控制1. 焊缝外观：焊缝应平整、均匀，无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊接区域无明显变形或扭曲。
2. 焊接强度：焊接接头应具有足够的强度，能够满足设计和使用要求，经过必要的焊接试验和检测。
3. 焊接尺寸和位置：焊接尺寸和位置应符合设计要求，焊接接头的尺寸和位置应与焊接工艺文件一致。
4. 焊接温度和时间：控制焊接温度和焊接时间，避免过高或过低的温度对焊接质量产生不良影响。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务概述本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接工艺、设备要求、安全措施等内容，以确保焊接作业的顺利进行。
二、焊接工艺1. 焊接方法：采用氩弧焊接（TIG）方法进行焊接。
2. 焊接材料：使用标准的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
3. 焊接参数：根据具体焊接材料和焊接对象的要求，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
三、设备要求1. 焊接机：使用符合标准要求的氩弧焊接机，确保其正常工作。
2. 气源：提供稳定的氩气供应，以保证焊接过程中的保护气体充足。
3. 电源：确保焊接机连接到稳定可靠的电源，以保证焊接过程中的电能供应。
四、安全措施1. 穿戴防护装备：进行焊接作业时，必须穿戴防护面罩、焊手套、防护服等防护装备，以保护自身安全。
2. 通风设施：在焊接作业区域内，应设置良好的通风设施，以排除焊接过程中产生的有害气体。
3. 灭火设备：在焊接现场附近必须配备灭火器等灭火设备，以应对可能发生的火灾事故。
4. 焊接区域限制：确保焊接作业区域内无其他人员进入，以避免意外伤害。
五、操作步骤1. 准备工作：清理焊接表面，确保焊接区域干净无杂质。
2. 设置焊接参数：根据焊接材料和焊接对象的要求，设置合适的焊接参数。
3. 开始焊接：将焊接枪对准焊接位置，启动焊接机进行焊接，保持稳定的焊接速度。
4. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行质量检查，确保焊接质量符合要求。
5. 清理工作：清理焊接残留物，保持焊接区域的整洁。
六、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现气孔：可能是焊接区域未清理干净或焊接参数不合适，应重新清理焊接区域并调整焊接参数。
2. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接速度过快或焊接参数不合适，应调整焊接速度并重新设置焊接参数。
3. 焊接接头出现变形：可能是焊接过程中应力不均匀或焊接区域过热，应采取适当的焊接顺序和控制焊接温度。
七、总结本指导书详细介绍了焊接作业的工艺要求、设备要求、安全措施以及操作步骤。
电路板焊接作业指导书.docx
PCB （电路板）板焊接作业指导书1、目的制定本作业指导书，使PCB 板焊接作业符合规定要求，保证产品的一致性。
2、 范围适川于木公司的所有PCB 板焊接作业。
3、 工具 电烙铁、焊丝、吸锡器、银子、热风枪。
3、作业流程4、元器件分类按电路图或清单将电阻、电容、二极管、三极管，稳压模块，插排线、座，导线，紧固 件等归类。
5、插件5.1、 电子元器件插装前的加工5.1.1. 元器件在插装Z 前，必须对兀器件的可焊接性进行处理，若对焊性差的要先对元器件引脚镀锡；5.1.2、手工加工元器件整形时，弯引脚可以借助蹑子或小螺丝刀对引脚整形，元器件 引脚整形后，其引脚间距要求与PCB 板对应的焊盘孔间距一致；5.13.元器件引脚加工的形状应有利于元器件焊接时的散热和焊接后的机械强度。
元器件分类 --------- ► 插件 ----------- ► 焊接焊接斤的处理返工注：①所冇元器件引脚均不得从根部弯曲，一般应附1.5mm以上；②要尽虽将右字符的元器件面置于容易观察的位置。
5.2、电子元器件插装要求5.2.1、元器件在PCB板插装的顺序是先低后高，先小后大，先轻后至，先易后难, 先一般元器件后特殊元器件，且上道工序安装后不能影响下道匚序的安装；5.2.2、元器件插装后，其标志应向着易于认读的方向，并尽可能从左到右的顺序读出；5.2.3、有极性的元器件极性应严格按照图纸上的要求安装，不能错装；5.2.4、元器件在PCB板上的插装应分布均匀，排列整齐美观，不允许斜排、立体交叉和重叠排列；不允许一边爲，一边低；也不允许引脚一边长，一边短。
5.3、元器件装插的方式二极管、电容器、电阻器等元器件均是俯卧式女装在卬刷PCB板上的。
6、焊接6.1、电烙铁与悍锡丝的握法手工焊接握电烙铁的方法有反握、止握及握笔式三种下图是两种焊锡丝的拿法6.2、手工焊接步骤6.2.1、准备焊接焊接人员消洁焊接部位的积尘及污渍、元器件的插装、导线耳接线端钩连，并带防静电手腕为焊接做好前期的预备工作；&2.2、装焊顺序元器件的装焊顺序依次是电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、人功率管，其它元器件是先小后大。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。
考试合格发给合格证书。
焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。
1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。
2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。
1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。
1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。
1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。
反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。
1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。
3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。
4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。
（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。
1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。
1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。
1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细指导，确保焊接过程安全、高效、质量可靠。
文档包括焊接作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、准备工作1. 确定焊接材料和设备：根据焊接要求，选择合适的焊接材料和设备，包括焊接电极、焊接机、焊接钳等。
2. 清理工作区域：确保焊接区域干净整洁，清除杂物和易燃物，保证操作环境安全。
3. 检查设备状态：检查焊接设备是否正常工作，确保电源稳定，焊接电极连接牢固。
三、操作步骤1. 确定焊接位置和角度：根据焊接要求，确定焊接位置和角度，确保焊接接头的质量。
2. 准备焊接接头：清理焊接接头表面的氧化物和油污，以保证焊接质量。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料和焊接接头的要求，调整焊接电流、电压和焊接速度等参数。
4. 进行焊接操作：将焊接电极插入焊接机，将焊接钳夹住焊接接头，按下电源开关开始焊接操作。
保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度，确保焊接接头的质量。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查和质量评估。
检查焊缝的焊透性和焊缝的质量，确保焊接质量符合要求。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：进行焊接作业时，必须佩戴焊接面罩、焊接手套、防火服等个人防护装备，确保人身安全。
2. 防止火灾：焊接作业时，周围应清除易燃物，保持工作区域通风良好，防止火灾事故发生。
3. 避免电击：在进行焊接作业前，确保焊接设备的电源已关闭，并断开电源插头，避免电击事故发生。
4. 注意焊接材料的选择：根据焊接要求，选择合适的焊接材料，避免使用不合适的材料导致焊接质量下降。
5. 遵守操作规程：严格按照焊接操作规程进行作业，不得随意更改焊接参数和操作步骤，确保焊接质量稳定可靠。
五、总结本文档提供了焊接作业的详细指导，包括准备工作、操作步骤和安全注意事项等内容。
在进行焊接作业时，务必严格按照指导书的要求进行操作，确保焊接质量和人身安全。
同时，根据实际情况和要求，可以适当调整指导书中的参数和步骤，以满足具体的焊接需求。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导和操作流程，确保焊接作业的安全性、质量和效率。
二、背景信息焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于创造业和建造行业。
正确的焊接操作可以确保焊接接头的坚固性和密封性，避免浮现焊接缺陷和安全隐患。
三、操作准备1. 确保焊接设备和工具的完好性和正常工作状态。
2. 准备所需的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
3. 检查焊接工作区域的环境安全性，确保没有易燃、易爆等危（wei）险物品。
四、操作步骤1. 确定焊接接头的位置和方式，并进行标记。
2. 清洁焊接接头的表面，去除油污、氧化物等杂质。
3. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接电流和电压。
4. 将焊条或者焊丝与焊接工具连接，并调整焊接电流和电压。
5. 开始焊接，保持焊接工具与焊接接头的适当距离，控制焊接速度和角度。
6. 焊接完成后，检查焊接接头的质量，包括焊缝的坚固性和密封性。
7. 如有需要，进行焊接接头的后续处理，如打磨、清洁等。
五、操作注意事项1. 在进行焊接作业前，必须戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。
3. 在焊接作业过程中，保持专注和稳定的姿式，避免不必要的挪移和干扰。
4. 遵循焊接材料的使用说明，避免超过其额定电流和电压范围。
5. 注意焊接工具的热量，避免烫伤和火灾风险。
六、常见问题解决1. 焊接接头浮现裂纹：可能是焊接速度过快或者焊接温度过高，应适当调整焊接速度和角度。
2. 焊接接头浮现气孔：可能是焊接材料中含有水分或者氧化物，应更换干燥的焊接材料。
3. 焊接接头不坚固：可能是焊接接头表面未清洁干净或者焊接速度过快，应重新清洁焊接接头并调整焊接速度。
4. 焊接接头浮现焊渣：可能是焊接材料的选择不当或者焊接工具的使用不正确，应更换合适的焊接材料并调整焊接工具。
七、安全措施1. 在进行焊接作业前，必须接受相关的安全培训和指导。
2. 确保焊接设备和工具的维护保养工作得到及时、有效的执行。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接工艺、设备要求、安全注意事项等内容，以确保焊接作业的质量和安全性。
二、焊接工艺1. 焊接方法：采用电弧焊接方法。
2. 焊接材料：焊条为E6013型，焊接基材为低碳钢。
3. 焊接参数：- 电流：80-100安培- 电压：20-25伏特- 焊接速度：根据焊接材料的厚度和焊缝长度进行调整，确保焊接质量。
4. 焊接顺序：从上到下、从左到右进行焊接，确保焊缝的均匀性和强度。
三、设备要求1. 焊接机：使用电弧焊接机，确保其正常工作状态。
2. 焊接工具：- 焊接枪：选择合适的焊接枪，确保其电缆和接头无损坏。
- 钳子：用于固定焊接材料，确保焊接过程中的稳定性。
- 手套、面罩和防护服：保护焊接人员的安全，防止火花和烟尘对皮肤和眼睛的伤害。
四、安全注意事项1. 确保焊接区域通风良好，避免烟尘积聚。
2. 焊接人员应佩戴防护设备，如手套、面罩和防护服，以防止火花和烟尘对身体的伤害。
3. 在焊接过程中，禁止穿梭行走或与他人交谈，以免分散注意力导致意外发生。
4. 焊接机应与电源正确连接，确保接地良好，避免电击风险。
5. 在焊接结束后，应及时关闭焊接机，清理焊接区域的残渣和废料，确保工作环境的整洁和安全。
五、质量控制1. 焊接前应对焊接材料进行检查，确保其质量合格。
2. 焊接过程中应注意焊缝的均匀性和强度，避免出现焊接不牢固或焊缝不均匀的情况。
3. 焊接后应对焊缝进行检查，确保其质量符合要求。
4. 如发现焊接质量不合格或存在缺陷，应及时进行修补或重新焊接，确保焊接作业的质量。
六、总结本文档提供了焊接作业的详细指导，包括焊接工艺、设备要求、安全注意事项和质量控制等内容。
在进行焊接作业时，务必按照指导书的要求进行操作，确保焊接作业的质量和安全性。
同时，焊接人员应严格遵守安全规定，佩戴防护设备，保障自身安全。
通过严格执行本指导书，可以提高焊接作业的效率和质量，减少事故的发生。
焊接线作业指导书.doc
焊接线作业指导书篇一：焊线作业指导书篇二：焊接作业指导书发放编号：焊接作业指导书批准：审核：编制：执行日期：焊接作业指导书1.使用范围本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。
2.焊接总体工艺要求2.1人员要求5.3.1. 1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。
5.2.2. 1.2焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷，并能按要求消除缺陷。
2.1.2. 1清理焊咀上附着的飞溅物。
5.3. 1.2.2焊接中经常出现的问题：焊枪把持姿势，错误的焊接参数，弧坑,焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。
2.1.3焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。
5.3.2. 1.4按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、防护眼镜等）2. 1.5爱护使用设备和辅机，按要求维护。
2.2焊接的一般性准则2.2.1焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。
2.2.2尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理2. 2.3工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。
对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。
2.2.4焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰焊作业。
可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；角焊缝有条件时采用船形焊接。
2.2.5焊接变形：产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷却。
采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。
采用反变形法防止变形。
事先判断变形方向, 估计变形量大小，在装配时给一个相反方向的变形量，焊接后变形量相互抵消。
2.2.6焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。
合理的焊接顺序应该是焊缝的纵向和横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。
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焊接作业指导书
1范围
本标准规定了氧- 乙炔火焰切割、焊接以及手工电弧焊作业要求。
本标准适用于本公司产品中钣金件、结构件的焊接作业工作。
2基本要求
从事气、电焊操作人员应经过培训，考核取得资格经劳动部门认定发证，持证上岗。
进行焊接工作的场地，应符合浙江省二轻工业总公司安全检查的有关规定。
3氧 - 乙炔火焰切割（以下简称气割）
气割规范的选择按表 1
表 1
板材厚度（ mm）
割炬气体压力 (MPa)
型号割嘴号码氧气乙炔≤ 3G01-301-20.0.5
薄板切割的工艺要点
气割 4mm以下的薄钢板时，因氧化铁渣不易吹掉，粘在钢板背面冷却后难以清除：薄板受热慢，如果切割速度慢，予热火焰过大，钢板不但容易变形，棱角也被熔化，往往造成前面割后面又熔喝在一起，
因此要求：
a)预热火焰要小；
b)割嘴应向前进的反方向倾斜与钢板成25° -40 °角；
c)割嘴与工件表面的距离为 10— 15mm；
d)切割速度尽量快；
e)按表 1 选取割炬和割嘴。
中厚度钢板的切割工艺要点
气割 4— 25mm的中厚板时，割嘴可向后倾斜20°— 30°角，割嘴与工件表面的距离大致等于焰心
长度加上2— 4mm。
左右，应注意风线长度最好超过切割板厚的1／ 3。
大厚度钢板的切割工艺要点
a)预热火焰能要大，首先从工件边缘棱角处开始加热；
b)工件达到切割温度后逐渐开大氧气，并将割嘴倾斜于工件，待边缘全部切透后加大氧气：
c)切割中，嘴头垂直于工件，切割速度要慢，割嘴可作横向月牙形摆动：
d)按表 1 选用割炬和割嘴，氧气压力和供给量要充足。
气割的质量要求
3.5.1切割扳材和型材零件的一般线性尺寸偏差按表
表22 规定。
mm
零件厚度
公称尺寸
≤ 10＞ 10～ 20＞ 20～ 30≤ 10000±±±＞ 1000 ～ 2500±±±＞ 2500 ～ 4000±±±＞ 4000±±±3.5.2板材切割边的垂直度不大于边长的1／ 1000mm。
且不大于 3mm。
3.5.3板材、型材切割边梭与材料表面的垂直度不大于表 3 中规定值
表 3mm 板材厚度δ不垂直厚度 h示意图
≤10
＞10-20
＞20-30
3.5.4气割边棱不应有裂纹，应清除熔渣及氧化皮，其刻痕深度不大于表
表 4
4 中规定值。
mm
刻痕深度
板材厚度示意图
手工气割半自动气割
≤ 25
＞ 25
注：气割圆形、弧形板时，刻痕深度允许在表
4 氧 - 乙炔气焊
焊丝及焊剂的选择按表5
4 值上加大。
母材表 5
焊丝焊剂
低碳结构钢Q235、 10#-25 #H08 或渡锌铅丝—
铜
注：焊丝也可以采用与母材材质相同或相近的焊前的准备工作
4.2.1零件和焊丝在焊前应清除油污和锈蚀H62、 HS221CBK（ 75%硼酸 25%硼砂）
(B 丝，但在使用前项经工艺性试验．
, 零件在焊缝两边15-25mm范围内不得允许有油污锈蚀和
杂质；
4.2.2零件组对（装配）间隙应保持在-1.5mm，错边量应控制在1/3 板范围内；
4.2.3按气焊安全操作规程安置氧气瓶、乙炔、焊炬和辅助工具。
焊接规范的选择
4.3.1低碳钢氧 - 乙炔焊接规范见表6。
表 6mm
焊接厚度（ mm）1-2＞ 2-3＞ 3-4＞ 4-5＞ 5-6
焊丝直径（ mm）1-31-32-333-5焊嘴号码1-51-51-51-51-5
氧气压力（ Mpa）
乙炔压力（ Mpa）
焊炬倾斜角（度）20-3030-4050
4.3.2常用产品氧 - 乙炔铜焊规范见表7。
表 7mm
焊接名称油箱油面油管、油管接头油底壳塞座滤盖网油管
焊丝直径 (mm)2-42-42-42-4焊炬号码22-32-32
氧气压力（ MPa）
乙炔压力（ Mpa）
焊缝尺寸按表 8 规定。
表 8mm
焊缝型式
材料
厚度
a b c a b c a b
1-25-72-43-6 2-30-1
焊接质量要求
4.5.1焊缝外观
4.5.1.1焊缝咬边：一般焊缝咬边深度不得超过母材厚度的5%；咬边长度不得超过焊缝全长的10%。
4.5.1.2一般焊缝存在的气孔、夹渣和未焊透，在焊缝长度200mm范围内，允许直径和深度不得超过2mm，数量不多于二个，且间距大于50mm，焊缝不允许存在裂纹。
（当有特殊要求时，可对气孔、夹渣和未焊
透缺陷处进行修磨和补焊）。
4.5.2焊缝的气密性：（当有致密性要进行检验）对无压力要求的容器、箱体、槽体零件，焊后进行
煤油渗透试验：在试件外表面涂上白粉，内表面盛装或涂刷煤油，经过5分钟以上时间，涂白粉面未出
现油斑为合格。
5手工电弧焊
焊条选择
常用钢条推荐选用的焊接材料列于表9
表 9
手弧焊
母材钢号焊条
型号对应牌号示例Q235-A、F、Q235-A、10#、20#、
E4303J422（结 422）
25#
20R，20g E4316E4303J426 J422
16Mn E5003J502
16MnR E5016J506
#
E5015E5016J507 J506
Q235-A， 45
1Cr18Ni9Ti E0-19-10n6-16A132（奥 132）
0Cr19Ti9E0-19-10-16A102
0Cr13,1Cr13E1-13-15G207
Q235-A+1Cr18Ni9Ti E1-23-13-16
A302 A312 E1-23-13M02-16
焊接接头型式及坡口尺寸选择
5.2.1手工电弧焊及气体保护焊接的碳钢、底合金钢焊缝坡口型式和尺寸按表10规定。
表10续表 10续表 10续表 10
5.2.2焊接坡口可用机械加工、砂轮磨制或碳弧气刨后磨光，焊接前应将坡口表面油、
锈、赃物清除干净，坡口两侧10-20~ 范围内氧化铁要打磨干净．
5.2.3点固焊缝：用以固定各焊接件之间的相互位置，以保证整个零件得到正确的几
何形状和尺寸。
点固焊缝尺寸按表11 选择．
表 11mm
焊接厚度焊缝高度焊缝长度间距≤ 4＜45-1050-100
＞ 4-123-610-20100-200
＞ 12615-30100-300焊接前的准备工作
5.3.1零件在焊接前应清除油污和锈蚀，在焊缝两边15-25mm范围内不允许有油污、锈
蚀和杂质；轮唐削，表面保持清洁，不准有油污和锈蚀；
5.3.3焊条应符合相关技术标准并有出厂合格证明书．焊条应存放在干燥通风的地方，
( 如 J507)使用前按说明书要求进行干燥，存放在干燥箱
不得受潮和破损落皮。
硷性焊条
内或保温筒内。
焊接规范选择
5.4.1
电源和极性的选择
一般普通钢结构，可采用酸性焊条，用交流电即可，也可采用直流电；重要的结构
和中碳钢母材选用硷性焊条采用直流电源正接极。
5.4.2焊条直径的选择按表12
表 12
焊件厚度焊条直径
≤ 44—
＞ 4— 12— 4
＞ 12≥ 54
注：开坡口的厚钢板焊接第一遍时，应采用小直径焊条
5.4.3焊接电流选择按表 13
表 13
焊条直径 (mm)焊接电流 (A)
2． 570— 90
3． 290-130
160-210
注：同样直径焊条，焊的板越厚，电流就会愈大，立仰横焊时，电流比平焊小10%左右。
焊缝质量要求
5.5.1焊缝外观
5.5.1.1焊缝不允许有未溶合和裂纹。
焊渣和飞溅应清除干净；
5.5.1.2焊缝咬肉：咬肉长度不得超过焊缝长度的15％，咬肉深度，当母材厚度≤10mm，不得大于 0.5mm，当母材厚度≥ lO-40mm时，不得大于lmm；
5.5.1.3对无特定技术要求的掉转表面存在的气孔，夹渣在焊缝200mm长度内，当直径和深
50mm时，允许不补焊；
度不大于2mm，数量不多于2个，间距大
于
5.5.1.4烽缝不得低于母材，焊缝余高h ，当母材厚度≤4mm时，h ≤ 0.5mm；母材厚度≥4～ 10mm时 ,h ≤ 1．5mm；母材厚度≥10～ 20mm，h ≤ 2mm，焊缝应为均匀
的鳞状波纹表面，宽度沿焊缝全长应均匀一致。
6气体保护焊
焊接用气
6.1.1焊接用气纯度要求按表14
表 14
焊接用气纯度要求（按体积计≥ )
CO2%
氩（ Ar ）99． 96％ ( 焊接不锈钢及台金钢 )
氦（ He）99． 6％
6.1.2根据不同材料选择具体的气体按表15
表 15
普通钢CO2
厚度 , 混合气 Ar+He+CO
不锈钢2
厚度 1mm以上，混合气 Ar98%-99%+CO21%-
2%
铝Ar 或 Ar+He 焊丝的选择按表 16
表 16
母材焊丝母材厚度选择焊丝直径
低碳结构钢 Q235， 10#-20#XH506≤ 8mm
气、电的调整范围
6.3.1设定气体流量为 12 l／ min-30 l／ min ，压力为． 15Mpa。
6.3.2输出电流范围 35— 300(A) 。