wn焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用
电极修模、更换
电极简图
使用限度
理由
图示
[ 标准电极 ] 冷却水管道
b
a尺寸不能小于3mm（或b
电极变短产生的干涉示例
尺寸不能小于8mm）
当a尺寸过小时，电
极不能承受焊钳压
干涉
力，在电极顶端发
如果电极压力超过4000N 生凹陷、裂纹等造
a
时，a尺寸不能小于5mm 成焊接不良
刻度线
（或b尺寸不能小于
10mm）
电极长度变化造 成
加压不足（焊枪的行程没
七、更换步骤
1.关闭电源开关、进水阀、出水阀、进气阀，确认焊钳没有反应后方可进行下一步；
图4
2. 把空桶放在焊钳下方接焊钳里的余水；
3.见图4用管钳或扳手卡住电极柑凹槽处，再用管钳夹住电极帽左右转动几下，待电极帽松动后可 取下电极帽（注意：取电极帽时，不可用榔头左右敲打电极帽，更不可用锉刀或其他别的东西去剃 电极帽）；
二、电极种类、修模要求
电极种类
形状
焊接板厚 修整所要求直径 正常使用直径范围 图2
平面电极
标
准
锥形电极
电
球面电极
极
帽状电极
0.8 ~ 1.2 1.2 ~ 1.5 1.5 ~ 2.0
Φ5.0 ~Φ6.5 Φ6.0 ~Φ7.0 Φ6.0 ~Φ7.0
Φ4.5 ~Φ7.5 Φ5.0 ~Φ8.0 Φ5.5 ~Φ9.5
电极修磨、更换作业指导书
一、定义
电极修整：电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大，电流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把 电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接，电极顶端磨损，把磨损了的电极顶端复原成一定形状的作业，就称之为电极修整。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务背景点焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于汽车制造、电子设备制造、家电制造等行业。
为了确保点焊作业的质量和效率，制定一份详细的点焊作业指导书是必要的。
二、作业准备1. 确保焊接设备完好无损，包括焊接机、焊接枪、电源等。
2. 准备焊接材料，包括焊接电极、焊接片等。
3. 检查焊接工件，确保表面清洁、无油污和杂质。
三、作业步骤1. 将焊接工件放置在焊接台上，调整工件的位置和夹具，确保焊接位置正确。
2. 根据焊接工艺要求，选择合适的焊接电极和焊接片。
3. 将焊接电极固定在焊接枪上，确保电极与枪头接触良好。
4. 打开焊接机的电源开关，调整焊接参数，如焊接时间、电流等。
5. 将焊接枪对准焊接位置，按下焊接按钮，开始焊接。
6. 等待焊接时间结束，松开焊接按钮，完成一次焊接。
7. 根据焊接工艺要求，进行多次焊接，确保焊点质量。
8. 检查焊接质量，包括焊点的形状、大小、均匀性等。
9. 如发现焊接质量不合格，及时进行修复或更换焊接电极。
四、注意事项1. 在进行点焊作业时，必须佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
2. 焊接过程中，注意观察焊接设备的工作状态，如发现异常及时停止作业并进行检修。
3. 焊接工艺参数的调整应根据具体工件和焊接材料的要求进行，避免过度或不足。
4. 焊接后，及时清理焊接工件和设备，保持工作环境整洁。
五、常见问题解决方法1. 焊接出现焊点不牢固的情况：检查焊接参数是否合适，如焊接时间、电流等。
2. 焊接出现焊点不均匀的情况：检查焊接电极是否损坏或磨损，及时更换。
3. 焊接出现焊接片脱落的情况：检查焊接片的固定是否牢固，如有松动及时修复。
六、作业总结点焊作业是一项需要严格操作的工作，只有按照标准的作业流程和要求进行，才能确保焊接质量和效率。
在作业过程中，要注意安全防护措施，及时检查和调整焊接设备，保持良好的工作环境。
通过不断总结和改进，提高点焊作业的技术水平和效率，为生产提供可靠的焊接产品。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务背景点焊是一种常见的金属连接方式，广泛应用于汽车制造、家电制造、电子设备制造等行业。
为了保证点焊作业的质量和效率，制定本作业指导书，以指导操作人员正确进行点焊作业。
二、作业准备1. 点焊设备准备：a. 点焊机：确保点焊机处于正常工作状态，电源接通并稳定。
b. 点焊钳：检查点焊钳的电极是否完好，并进行必要的维护和更换。
c. 冷却系统：确保冷却系统正常工作，冷却液充足。
2. 作业环境准备：a. 作业区域：确保作业区域清洁、整齐，没有杂物和易燃物。
b. 通风设施：保证作业区域通风良好，防止有害气体积聚。
三、作业步骤1. 安全操作：a. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护手套、护目镜等个人防护装备。
b. 断电检查：在进行任何维护和调整前，必须先切断点焊机的电源。
c. 防触电操作：避免手部接触点焊钳的电极部分，以免触电。
2. 作业设置：a. 选择合适的焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，选择适当的焊接电流和时间。
b. 调整电极压力：根据焊接材料的厚度，调整电极的压力，确保良好的接触。
3. 焊接操作：a. 将待焊接的金属工件放置在点焊机的工作台上，并调整好位置。
b. 使用点焊钳夹紧金属工件，确保夹紧牢固。
c. 按下点焊机的启动按钮，开始进行点焊操作。
d. 等待适当的焊接时间，根据焊接参数设定的时间进行控制。
e. 点焊完成后，松开点焊钳，取下焊接好的金属工件。
4. 质量检查：a. 检查焊接点的质量：检查焊接点是否均匀、牢固，无明显的裂纹和气泡。
b. 测量焊接点的电阻：使用万用表测量焊接点的电阻，确保电阻值符合要求。
四、作业注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉点焊机的操作规程和安全注意事项。
2. 在进行任何维护和调整前，必须先切断点焊机的电源，以确保操作人员的安全。
3. 点焊钳的电极应定期检查和维护，如发现电极损坏或磨损严重，应及时更换。
4. 点焊作业区域应保持清洁，避免有杂物和易燃物存在，以防引发火灾。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务描述点焊作业指导书是为了指导焊工进行点焊作业，确保焊接质量和操作安全。
本指导书包括焊接前的准备工作、焊接设备的操作步骤、焊接参数的设定、焊接过程的操作要点以及焊后处理等内容。
二、焊接前的准备工作1. 确保焊接区域干净整洁，清除杂物和油污，以免影响焊接质量。
2. 检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行，如电源、电缆、接头等。
3. 配备所需的焊接材料和工具，如焊丝、焊盘、焊钳等。
4. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护服等，确保操作安全。
三、焊接设备的操作步骤1. 打开焊接设备的电源开关，确保电源正常供应。
2. 调节焊接设备的电流和时间参数，根据焊接材料和焊接件的要求进行设置。
3. 检查焊接设备的接线是否正确，确保正负极接线正确连接。
4. 检查焊接设备的气压是否正常，如使用气动焊接设备。
5. 确认焊接设备的工作状态正常后，进行下一步操作。
四、焊接参数的设定1. 根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和时间参数。
2. 根据焊接件的要求，调节焊接设备的压力参数，确保焊接均匀和坚固。
3. 根据焊接件的形状和尺寸，调整焊接设备的焊接头的形状和尺寸，以便更好地适应焊接需求。
五、焊接过程的操作要点1. 将焊接件放置在焊接盘上，确保焊接件与焊接电极接触良好。
2. 按下焊接设备的启动按钮，开始进行焊接操作。
3. 在焊接过程中，保持焊接电极与焊接件的接触，保持稳定的焊接压力。
4. 控制焊接时间，根据焊接材料和焊接件的要求，确保焊接质量。
5. 焊接完成后，松开焊接电极，将焊接件取下。
六、焊后处理1. 检查焊接质量，包括焊点的外观和焊接强度等。
2. 清理焊接区域，清除焊渣和焊接残留物，保持焊接区域的整洁。
3. 对焊接件进行必要的表面处理，如打磨、抛光等，以提高外观质量。
4. 记录焊接参数和焊接质量，以备后续参考和追溯。
七、安全注意事项1. 在进行焊接作业前，必须穿戴个人防护装备，确保操作安全。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、引言点焊是一种常见的金属连接方式，广泛应用于汽车创造、家电创造、船舶创造等行业。
本作业指导书旨在提供点焊作业的详细步骤和操作要求，以确保点焊作业的质量和安全性。
二、作业准备1. 点焊设备准备- 确保点焊设备处于正常工作状态，包括点焊机、电极、电缆等。
- 检查电极的磨损情况，如有磨损应及时更换。
- 检查电缆的接头是否松动，如有松动应紧固。
2. 工件准备- 清洁工件表面，确保无油污、灰尘等杂质。
- 对需要点焊的工件进行定位和固定，以确保焊接位置准确。
三、点焊作业步骤1. 设置焊接参数- 根据工件的材质和厚度，设置适当的焊接电流和时间。
- 确保焊接参数符合焊接规范要求。
2. 进行试焊- 在不影响工件的区域进行试焊，以验证焊接参数的准确性。
- 检查试焊的焊缝质量，如有问题应及时调整焊接参数。
3. 进行正式焊接- 将电极对准焊接位置，确保电极与工件密切接触。
- 按下焊接按钮，开始进行焊接。
- 焊接过程中要保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力。
- 焊接完成后，松开焊接按钮，等待电极冷却。
四、作业注意事项1. 安全操作- 点焊作业需要注意电击和火灾等安全风险，操作人员应穿戴好防护设备，如绝缘手套、防火服等。
- 点焊设备应接地良好，以防止电击事故的发生。
2. 焊接质量控制- 焊接点的质量直接影响焊接连接的强度和稳定性，操作人员应注意焊接点的形状和焊缝的均匀性。
- 如发现焊接点质量不合格，应及时调整焊接参数或者更换电极。
3. 资源节约- 在点焊作业中，应尽量避免不必要的能量浪费，合理利用电极和电缆资源。
五、作业质量检验1. 外观检查- 对焊接点进行外观检查，确保焊接点无明显的焊缝缺陷、裂纹等。
- 检查焊接点的表面是否平整、无凹陷等质量问题。
2. 强度检验- 使用适当的检测设备对焊接点的强度进行检测，确保焊接点满足强度要求。
六、作业记录- 每次点焊作业完成后，应记录作业日期、作业人员、焊接参数、焊接点质量等信息，以便后续追溯和分析。
点焊作业指导书
点焊作业指导书【作业名称】点焊作业指导书【作业目的】本指导书旨在提供点焊作业的详细步骤和操作要点，确保操作人员能够正确、高效地进行点焊作业，保证焊接质量和工作安全。
【作业准备】1. 点焊设备：点焊机、电极、焊接工作台等。
2. 点焊材料：焊接件、焊接电极、焊接材料等。
3. 个人防护装备：焊接面罩、防护手套、防护服等。
4. 工作环境：保持工作区域整洁，确保通风良好。
5. 检查设备：确认点焊设备完好无损，电极与工作台接触良好。
【作业步骤】1. 确认焊接件：根据焊接需求，确认要焊接的零件和焊接位置，并进行必要的准备工作，如清洁、打磨等。
2. 调整设备参数：根据焊接件的材质和厚度，调整点焊机的电流和时间参数，确保焊接质量。
3. 安装电极：将电极安装到点焊机上，并确保电极与工作台接触良好，以保证焊接效果。
4. 进行焊接：将焊接件放置在焊接工作台上，按下点焊机的启动按钮，等待焊接完成。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，检查焊点的外观和牢固程度，确保焊接质量符合要求。
6. 记录数据：记录焊接参数、焊接时间、焊接位置等数据，以备后续参考。
【作业要点】1. 安全第一：在进行点焊作业时，操作人员必须佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等，确保自身安全。
2. 设备调试：在进行点焊作业前，操作人员应先进行设备调试，确保设备正常工作，电极与工作台接触良好。
3. 参数调整：根据焊接件的材质和厚度，调整点焊机的电流和时间参数，确保焊接质量。
4. 焊接位置：将焊接件放置在焊接工作台上时，应确保焊点位置正确，并保持焊接件的稳定。
5. 焊接时间：根据焊接件的材质和厚度，合理控制焊接时间，以避免过热或不足的情况发生。
6. 焊接质量：焊接完成后，要对焊点进行检查，确保焊接牢固、外观良好，无焊接缺陷。
7. 数据记录：对焊接参数、焊接时间、焊接位置等数据进行记录，以备后续参考和质量追溯。
【作业注意事项】1. 点焊作业需要操作人员具备一定的焊接技能和经验，初学者应在专业人员指导下进行作业。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务背景点焊是一种常见的金属连接方法，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业。
为了确保点焊作业的质量和安全，制定本作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、作业准备1. 设备准备：- 点焊机：型号XXX，功率XXX，电压XXX。
- 电极：选用合适的电极材料和规格，确保与工件接触良好。
- 冷却水：保证点焊机正常运行和散热。
- 其他辅助设备：如焊接夹具、焊接辅助工具等。
2. 材料准备：- 工件：准备待焊接的金属工件，确保表面清洁无油污和氧化物。
- 焊接材料：根据工件材料和要求，选择合适的焊接材料。
三、作业步骤1. 安全操作：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 遵守点焊机的操作规程，严禁擅自操作和调整设备参数。
2. 设备调试：- 将点焊机连接电源，并确保电源稳定。
- 调整电极间距和焊接时间，根据工件材料和厚度进行合适的设置。
- 检查电极表面是否干净，如有污垢需及时清理。
3. 工件准备：- 清洁工件表面，去除油污和氧化物。
- 根据焊接位置和要求，使用焊接夹具固定工件。
- 确保工件与电极接触良好，无松动和间隙。
4. 焊接操作：- 将工件放置在焊接台上，调整焊接位置和姿态。
- 按下点焊机的启动按钮，电极将与工件接触并施加焊接电流。
- 焊接时间达到设定值后，松开按钮，电极与工件分离。
5. 检查和整理：- 检查焊接点的质量和外观，确保焊点充分熔化和连接紧密。
- 如有需要，进行修整和打磨，使焊接点平整光滑。
- 清理焊接区域的残渣和碎屑，保持工作区域整洁。
四、注意事项1. 安全第一：遵守操作规程，穿戴个人防护装备，确保工作安全。
2. 设备维护：定期检查点焊机和电极的状态，确保设备正常运行。
3. 材料选择：根据工件材料和要求，选择合适的焊接材料。
4. 电极维护：保持电极表面清洁，如有损坏或磨损应及时更换。
5. 焊接参数：根据工件材料和厚度，合理调整电极间距和焊接时间。
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点焊：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
凸焊：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
2.电阻焊的分类点焊：主要用于板材的连接，并承受一定的应力。
凸焊的用途：低碳钢和低合金钢的板件、螺帽、螺钉的连接，并承受一定的应力。
双面点焊3.点焊/凸焊的用途4.点（凸）焊的原理Rew——电极与焊件之间接触电阻 Rw——焊件内部电阻 Rc——焊件之间接触电阻点焊原理示意图1一个完成的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。
在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。
在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。
在休止程序中，停止通电，压力也在逐渐减小。
预压的作用：在电极的压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。
为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。
焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。
IFwIFwFw休止程序维持程序焊接程序6.点焊的主要工艺参数：焊接电流，焊接压力，电极端面直径，焊接时间。
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wn焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用
上海捷众汽车冲压件有限公司Shanghai JieZhong Automotive Pressing Co., Ltd 点焊电极的修磨与更换
作业指导书
1主题与范围
通过规定焊接点焊电极的修磨标准、修磨方式、修磨频次、回用标准、更换方式，保证焊接生产时使用的点焊电极符合焊接工艺标准，保证焊点质量。
本文件适用于生产部焊接班组所使用的点焊电极。
2引用文件
（无）
3定义
点焊电极的修磨：通过使用规定工具打磨点焊电极端面，保证电极端面直径符合焊接工艺要求（见5.2.1.1）的过程。
点焊电极的回用：对于需要修磨的点焊电极，通过使用检测工具测量电极剩余长度，来判定电极能否回用的过程。
点焊电极的更换：使用规定工具拆下旧电极（不符合工艺要求的电极），装上新电极的过程。
4职责
4.1焊接班组长负责点焊电极修磨及更换工作的落实。
4.2焊接操作工负责点焊电极的拆装。
4.3夹具修理工负责点焊电极能否回用的分类工作。
4.4夹具修理工负责能够回用的点焊电极的具体修磨工作。
4.5值班长负责督促和检查点焊电极的修磨及更换工作的执行情况。
5点焊电极的修磨、回用、更换程序
Shanghai JieZhong Automotive Pressing Co., Ltd作业指导书
5.1点焊电极
5.1.1点焊电极端面直径
5.1.1.1Φ16mm（外表直径）×23mm（长）电极：原始（机加工后）端面直径为6mm。
5.1.1.2Φ13mm（外表直径）×20mm（长）电极：原始（机加工后）端面直径为5mm。
5.1.1.3特殊形式电极：参见具体图纸规定。
5.1.2电极墩粗：点焊电极在使用过程中由于电极端面工作区域受力及受大电流的热影响,电极端面形状发生变化，端面直径变大，接触表面产生化合物,降低焊接时焊点区域内通过的电流密度值,从而产生虚焊现象,影响焊接质量。
5.2点焊电极的修磨
5.2.1修磨标准
5.2.1.1Φ16mm电极：电极端面直径允许范围为6～8mm。
5.2.1.2Φ13mm电极：电极端面直径允许范围为5～7mm。
5.2.1.3特殊型式电极：电极端面直径允许范围为原始直径～+2mm。
5.2.2端面直径检测工具
5.2.2.1检测工具：电极卡板
5.2.2.2检测方式：将电极卡板上放在电极端面上，保证卡板上的标准孔与端面基本同心。
5.2.2.3合格判定：Φ6～Φ8的标准孔内可以看到整个电极端面，判断该电极可以使用。
5.2.2.4不合格判定：电极端面小于Φ6标准孔，或Φ8标准孔内无法可以
Shanghai JieZhong Automotive Pressing Co., Ltd作业指导书
看到整个电极端面，判断该电极不可以使用。
5.2.3修磨方式
5.2.3.1手工在线锉刀修磨：在生产时，使用锉刀直接对安装在焊钳上的电极进行修磨端面的方法。
特殊型式电极使用锉刀在线修磨。
5.2.3.2线外统一设备修磨：使用修磨标准设备集中处理换下的电极的方法。
5.2.3.3为了保证修磨后电极质量（电极形状及端面直径），公司规定所有Φ16mm、Φ13mm手工用点焊电极使用线外统一修磨。
对于与有角度焊钳接杆连接的电极，在安装后，还需要使用锉刀根据上下电极的实际接触面修正电极端面。
5.2.3.4机器人在线设备修磨：点焊机器人工作站使用修磨设备在线修磨电极。
5.2.4修磨频次
5.2.4.1对未开启焊接电流递增器的点焊电极的修磨周期,应根据工位的实际情况决定:原则上,应随时检查电极的端面,如果磨损超过标准就要进行修磨。
5.2.4.2未开启焊接电流递增器的点焊电极建议修磨频次：见附录二《点焊电极修磨频次建议表（无递增版）》。
本表格每年或逢新项目批产更新。
5.2.4.3对开启焊接电流递增器的点焊电极的修磨周期,应根据递增器的工艺设定，在递增器报警后进行修磨。
5.2.4.4点焊机器人工作站的修磨频次设定在机器人程序中，焊接点数符合要求后会自动在线修磨电极。
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5.2.4.5突发情况：一旦发生爆电极情况，应立即修磨或更换电极。
5.3点焊电极的回用
5.3.1回用标准
5.3.1.1对于需要修磨的电极，首先要判定是否可以回用。
5.3.1.2点焊电极下半部分为了散热而开孔通水,在电极中间有修磨截止线（一个环形槽）用来标识最短电极长，考虑到电极在焊接时受热受压，电极端面到截止线应有剩余量，建议为2mm。
5.3.1.3Φ16mm电极：电极长度（从端面到底部）≤13mm时,必须报废，不可回用。
5.3.1.4Φ13mm电极：电极长度（从端面到底部）≤15mm时,必须报废，不可回用。
5.3.1.5特殊型式电极：电极端面至截止线距离≤2mm时，必须报废，不可回用。
5.3.2电极回用检测工具
5.3.2.1检测工具：电极卡板（适用于Φ16和Φ13电极）。
5.3.2.2检测方式：将电极根据直径大小放入相应的卡板检测槽内，保证电极在槽内保持竖直状态。
5.3.2.3回用判定：如果电极长度高于检测槽，判断该电极可以回用。
5.3.2.4报废判定：如果电极长度小于等于检测槽，判断该电极必须报废。
5.3.2.5特殊型式电极使用游标卡尺测量。
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5.3.3电极状态隔离箱
5.3.3.1【旧电极】箱：存放使用过的，但未判断是否回用的电极。
5.3.3.2【待修磨】箱：存放已经被判定可回用的，但未修磨的电极。
5.3.3.3【回用】箱：存放已经修磨好的电极。
5.3.3.4【新电极】箱：存放外购进来未使用过的电极。
5.3.3.5【报废】箱：存放不能回用，确认报废的电极。
5.4点焊电极的更换
5.4.1更换对象
5.4.1.1手工点焊：应优先使用【回用】箱内的电极。
5.4.1.2机器人点焊：只能使用【新电极】箱内的电极。
5.4.2更换方式
5.4.2.1先关闭冷却循环水的2个阀门（进水阀+出水阀）。
拿来专用盛水桶。
5.4.2.2将电极对准盛水桶，使用专用工具（管子钳）夹住电极,向外旋转拆除电极。
注意，应引导剩余冷却水注入盛水桶，避免场地、零件、夹具被喷溅到水。
5.4.2.3将拆下的旧电极放置在一边，换上领来的新电极，用1.5磅木锤轻击电极端面，使电极与接杆接口紧实。
5.4.2.4对于手工焊枪，应将焊机切换到调整档，连续闭合焊钳3～5次，彻底压实电极。
用电极卡板检测上下电极的对中度，确认上下电极对中度符合要求。
对带角度的电极需要使用锉刀修正接触端面。
将换下的旧电极放入【旧电极】箱内。
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打开进出水阀门，将焊机切换回焊接档，继续生产。
5.4.2.5对于机器人焊枪，应先打开进出水阀门，再根据《作业指导书》指导步骤操作，程序会提示校验对中度并自动完成压实电极步骤，然后机器人自动继续生产。
焊接操作人员应将换下的旧电极放入【旧电极】箱内。
5.4.3如果发现上下电极对中度不符合要求，应立即向焊接机修报修。
修理完
成后，才可以生产。
5.4.4电极更换时，尽量上下电极一起更换。
5.4.5拆装电极时应保护好电极的锥度面,安装时应清除电极锥度孔中的油污,保持装配面的清洁。
5.4.6焊枪应保持清洁，避免油污、飞溅物沉积。
6 记录
（无）
7 附录
附录一：点焊电极的修磨与更换流程图
附录二：点焊电极修磨频次建议表（无递增版）
发放数编制/修改审核批准批准日期实施日期
2 凌晶2011.2.22。