电极使用修磨通用技术规范
电极修模、更换
电极简图
使用限度
理由
图示
[ 标准电极 ] 冷却水管道
b
a尺寸不能小于3mm（或b
电极变短产生的干涉示例
尺寸不能小于8mm）
当a尺寸过小时，电
极不能承受焊钳压
干涉
力，在电极顶端发
如果电极压力超过4000N 生凹陷、裂纹等造
a
时，a尺寸不能小于5mm 成焊接不良
刻度线
（或b尺寸不能小于
10mm）
电极长度变化造 成
加压不足（焊枪的行程没
七、更换步骤
1.关闭电源开关、进水阀、出水阀、进气阀，确认焊钳没有反应后方可进行下一步；
图4
2. 把空桶放在焊钳下方接焊钳里的余水；
3.见图4用管钳或扳手卡住电极柑凹槽处，再用管钳夹住电极帽左右转动几下，待电极帽松动后可 取下电极帽（注意：取电极帽时，不可用榔头左右敲打电极帽，更不可用锉刀或其他别的东西去剃 电极帽）；
二、电极种类、修模要求
电极种类
形状
焊接板厚 修整所要求直径 正常使用直径范围 图2
平面电极
标
准
锥形电极
电
球面电极
极
帽状电极
0.8 ~ 1.2 1.2 ~ 1.5 1.5 ~ 2.0
Φ5.0 ~Φ6.5 Φ6.0 ~Φ7.0 Φ6.0 ~Φ7.0
Φ4.5 ~Φ7.5 Φ5.0 ~Φ8.0 Φ5.5 ~Φ9.5
电极修磨、更换作业指导书
一、定义
电极修整：电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大，电流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把 电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接，电极顶端磨损，把磨损了的电极顶端复原成一定形状的作业，就称之为电极修整。
电极头修磨管理办法(2)
1悬挂焊机电极端头的变形和磨损，使接触表面直径增大，焊接电流密度减小，焊点强度降低，形成加热不足及假焊。
因此对电极直径增加规定了范围，超过规定范围，必须进行修整或更换。
2、适用范围本方法适用XXXX公司3、主题目的3.1规范电极头修磨更换标准，提升员工对电极头修磨的质量；3.2达到年度指标合格率的95%4、电极头标准4.1电极头直径范围（如下表）4.2电极头外观要求表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整；上下电极头要保持同心，否则焊点不合格。
（如图1）4.3电极头修磨要领修磨电极头时应首先将电极粗修成形，并保证两电极工作表面搭接面同心，且完全接触，然后再精修工作表面使之光洁，平滑（如图2）。
4.3.1电极头修磨时，要保证上下两个接触面对称（电极接触面），圆心偏差不能大于0.5mm否则会导致焊接位置的错位，保证不了焊接质量。
4.3.2电极头修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生，否则导致焊接时飞溅过大，压痕过深，保证不了焊接质量。
4.3.3电极头修磨时，上下两电极接触面不能太大，修磨时要保证电极头直径为6-8mm才能达到焊接标准434更换旧电极头时，要看电极头是否有凸起状态，电极头表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，才能符合电极头的使用和更换标准操作规程。
4.4电极头修磨频次备注：外表件位置焊点要求较高，电极头修模频次加大一级 4.5电极头更换频次修磨后电极头缩短5mm必须更换。
具体见下表5、电极头检查的内容电极头发生以上问题项时，需及时修磨或者更换，并对现场检查结果由班长签字确认。
6职责6.1操作工根据电极头修磨标准，每日进行修磨或更换；6.2班组长每日进行检查，发现电极头或焊点未达到标准时，立即要求操作工进行纠正;6.3检验员发现焊点未达到标准时，立即要求操作工、班长进行纠正；6.4车间、技术部安排专人定期进行检查，发现不合格项要求操作工立即纠正，并告知班长；6.5新员工或转岗员工由班长负责对电极头修磨标准及要领进行宣贯、培训；7、电极头检查的考评7.1以重要度划分：A类每一类不合格考核当事人30元/次起；B类每一类不合格考核当事人20元/次起；7.2被检查班组电极头合格率低于80%班长负班组监管不利考核当班班长30元/次；次月班组检查电极头合格率相对本月降低，按20元起1个百分点对班组处罚，罚款分摊到各班组员工；每月分车间汇总车间电极头总合格率低于75%除按标准处罚班组和个人外，主任负员工监管不到位责任，各处罚30元/次；7.3个人电极头修磨规范标准较好，奖励20元/次；班组电极头合格率高于93%奖励班组长50元/次；班组合格率高于98%以上，奖励班组长80元/次。
电极使用、修整及更换技术规范
2
电极端面平 面度
按制定的基准进行修 整
△X <1.0mm，即偏心控制在 1.0mm 以内
3
上下电极轮 的端面的偏 心
上、下电极无偏心
ΔX
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
生效日期： XXXXXX 修改状态：XXXXXX
编号：XXXXXXXXXXXXXXX
页
码：9/14
△Y <0.5mm，在一端接触的情况下，另一端间隙应控 制在 0.5mm 以内
生效日期： XXXXXX 修改状态：XXXXXX
编号：XXXXXXXXXXXXXXX
2、用刻度尺测量确认
页
码：6/14
注：为提高对电极端面直径的管理水平及增强可操作 性，最好采用检具进行确认。
3
电极顶端的 偏心
焊钳加压， 上、 下电极 无偏心
△ X <1.0mm 即 偏 心 控 制 在 1.0mm 以内
1
确认项目
使用工具
确认内容
使用电极铣刀修磨电 极时， 铣刀切削要满足 电极顶端的形状
确认方式
对每把焊钳要明确使用何种电极修整工具
1、用检具进行确认 例：标准电极 在平板上开圆孔
2
电极端面直 径
按制定的基准进行修 整
能卡住 （合格）
卡不住 （不合格）
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
生效日期： XXXXXX 修改状态：XXXXXX
编号：XXXXXXXXXXXXXXX
电极使用修磨通用技术规范
电极使用修磨通用技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIQB 长安凌云汽车零部件有限公司企业标准Q/LQ 电极的使用、修整、更换技术规范2006 － 03 － 29发布 2006 － 03－29 实施长安凌云汽车零部件有限公司发布长安凌云汽车零部件有限公司企业标准Q/LQ电极的使用、修整、更换技术规范1 范围本标准规定了我公司点焊电极的使用、修整、更换技术规范。
本标准适用于我公司所有点焊电极的使用、修整、更换技术规范。
2定义电极：在电阻焊中，是指用来传导电流、传递压力，由铜（或铜合金）制成的棒状、块状或圆盘状金属零件。
电极修整：电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大，电流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接，电极顶端磨损，把磨损了的电极顶端复原成一定形状的作业，就称之为电极修整。
电极更换：电极因焊接磨损，经过反复修整，逐渐被消耗，电极损耗到一定程度，电极的强度就不能承受焊枪的压力，电极端面产生凹陷、裂纹等，造成焊接不良、电极修磨困难。
为防止这些情况发生，设定电极的使用限度，对超出使用限度的电极进行更换，关于电极使用限度，优先考虑的是保证焊接质量，但从降低电极消耗量的角度来看，也有必要考虑将电极在可能的限度内尽量用完。
3 工作流程3.1. 电极修整内容3.1.1 电极的顶端标准使用电极铣刀（手动）或平锉（十字纹）对电极进行整形，特殊电极在该使用工序上应明确顶端直径、形状标准表—1电极顶端直径标准3.1.2 电极端面的磨削电极端面的修整，不仅是为确保电极端面的直径，而且是为清理电极端面上脏物、污物。
（焊接高强度钢、GA、GI等电镀钢材或铝材时，在电极端面，Cu—Zn等合金层、树脂层的生成、附着，对焊接质量有着深刻的影响。
）长安凌云汽车零部件有限公司2005 –12 -5发布 2005 –12 -05实施图— 1图 — 2图 — 3Q/LQ 20053.1.3具体修整要领（操作情况）步骤一打开焊钳行程开关，张大焊钳开口，关闭焊钳气动开关。
电极修磨作业指导书
电极修磨作业指导书1.适用范围：车身厂焊铆SOT内所有的悬挂/固定式点焊机、凸焊机设备。
2. 悬挂/固定式点焊机电极（帽）修磨规定2.1、标准电极图样:2.2. 标准电极(帽)的技术标准:电极(帽)端面直径5-8mm(圆形电极帽端面);电极(帽)的接触面应平整无间隙（无凹陷现象）;电极(帽)接触应对正,各方向偏差应不大于2mm;电极(帽)无卷边现象;2.3、电极修磨频次规定：2.3.1、修磨频次标准：在既定生产任务的情况下，每天工作开始前修磨一次电极，并每天工作三到四个小时后修磨一次电极（全天都有生产任务的，安排中午休息前后修磨一次电极）。
保证工作日当天电极修磨次数不少于两次。
2.3.2、当异常情况时对电极修磨频次的要求：在焊接过程中发现焊点出现外观质量问题的要立即进行修磨，具体情况如下：焊点熔核处有凸起现象的;焊点点径过大或过小(>8mm或<5mm);焊点表面同时出现两个焊接压痕现象的;在工作前点检或工作中发现焊钳电极出现下列图样所示中任何一项时应立即进行调整或修磨电极：焊钳电极（帽）出现错位(如图异常一所示)的应立即调整;（自己解决不了的可以报修）焊钳电极（帽）出现电极端面不平整时要进行修磨；（如异常二所示）焊钳电极（帽）出现电极卷边现象时要进行电极（帽）修磨；（如异常三所示）焊钳电极（帽）出现电极端面直径过大或过小（≥8mm或≤5mm）时要进行电极（帽）修磨；（如异常四所示）大于mm 异常一2.42.4.1、将“焊接/调整”开关打到调整状态（老式焊机除外）;（示图一）2.4.2、将焊钳辅助行程打开；（示图二、三，无辅助行程的焊钳可不用打开）2.4.3、先修磨电极（帽）侧面锥度一圈后再修磨电极端部平面（示图四、五）2.4.4、修磨完后观察电极面接触情况,电极端部平面是否符合焊钳电极修磨规定;（示图六）2.4.5、修磨确认后将”焊接/调整”开关打到焊接状态;异常二（注意：操作者在修磨电极时请勿将手放置在焊钳电源开关上。
电极更换、修整、报废标准
电极的更换、修整、报废标准1 范围本标准规定了我公司点凸焊电极的更换、修整、报废规范。
本标准适用于我公司所有点凸焊电极的更换、修整、报废。
2 定义电极：在电阻焊中，是指用来传导电流、传递压力，由铜（或铜合金）制成的棒状、块状、帽状金属零件。
电极修整：电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大，电流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接，电极顶端磨损，把磨损了的电极顶端复原成一定形状的作业，就称之为电极修整。
电极更换：电极因焊接磨损，逐渐被消耗，电极损耗到一定程度，电极的强度就不能承受焊枪的压力，电极端面产生凹陷、裂纹等，造成焊接不良。
为防止这些情况发生，设定电极的使用限度，对超出使用限度的电极进行更换，关于电极使用限度，优先考虑的是保证焊接质量，但从降低电极消耗量的角度来看，也有必要考虑将电极在可能的限度内尽量用完。
3 工作流程3.1电极更换3.1.1 电极更换的条件电极日常点检中，电极达到使用限度，或者由于熔敷、变形、过热等异常不能使用时，更换电极。
3.1.2 电极使用限度的制定⑴按电极形状规定使用限度表—1 不同电极使用限度标准电极简图使用限度 理由[ 标准电极或电极帽 ]当圆头出现平台，直径大于2mm 时当圆头出现平台，直径大于2mm 时，电极端面直径增大，电流密度就会降低[平头电极或电极帽 ]b 尺寸超过表2中的范围时 当b 尺寸过大时，电极端面直径增大，电流密度就会降低[ 凸焊电极 ]当电极顶端出现凹陷、不平整现象时当电极顶端出现凹陷、不平整现象时，焊接成品易出现表面不平现象注：与上述不同的电极，电极的表面不允许有金属粘着物或污物。
表—2电极顶端直径标准电极种类形状 焊接板厚 修整所要求直径 正常使用直径范围 标准电极平面电极0.8 ~ 1.2 1.2 ~ 1.5 1.5 ~ 2.0Φ5.0 ~Φ6.5 Φ6.0 ~Φ7.0 Φ6.5 ~Φ8.5Φ4.5 ~Φ7.5 Φ5.0 ~Φ8.0 Φ5.5 ~Φ9.5锥形电极 球面电极 帽状电极3.1.3电极更换方法依照表—1电极使用限度标准， 如电极达到限度标准，由专职电极更换人员使用专用电极拆卸扳手将旧电极卸下，然后将新领用的电极安装至电极杆中，更换后确认电极处无漏水。
电极头更换标准
电极头的维护、保养、更换标准
1.电极头工作表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整，修整电极头时应首先使电极头粗修成形，并保证两电极头工作表面的同轴度及平行度，然后再精修工作表面使之光洁，平滑。
2.电极头修磨时，要保证上下两个接触面对称，偏差不得大于0.5mm。
3.电极头修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生。
4.电极头修磨时，上下两电极头接触面不能太大，修磨时要保证直径6-7mm 。
5.更换电极头时，要查看电极头是否有凸起状态，电极头表面是否有凹坑产生，更换后检查同轴度是否良好，目测两接触面是否完全贴合。
编制：审核：批准：。
电极的维护、保养、更换标准
电极的维护、保养、更换标准
1.电极工作表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整，修整电极时应首先使电极粗修成形，并保证两电极工作表面的同心性及平行性，然后再精修工作表面使之光洁，平滑。
2.电极修磨时，要保证上下两个接触面对称，不能有偏差大于0.5mm。
3.电极修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生。
4.电极修磨时，上下两电极接触面不能太大，修磨时要保证6-8mm才能达到焊接标准。
5.更换旧电极时，要看电极是否有凸起状态，电极表面是否有凹坑产生。
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QB 长安凌云汽车零部件有限公司企业标准
Q/LQ 电极的使用、修整、更换技术规范
2006 － 03 － 29发布 2006 － 03－29 实施
长安凌云汽车零部件有限公司发布
长安凌云汽车零部件有限公司企业标准
Q/LQ
电极的使用、修整、更换技术规范
1 范围
本标准规定了我公司点焊电极的使用、修整、更换技术规范。
本标准适用于我公司所有点焊电极的使用、修整、更换技术规范。
2定义
电极：在电阻焊中，是指用来传导电流、传递压力，由铜（或铜合金）制成的棒状、块状或圆盘状金属零件。
电极修整：电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大，电流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接，电极顶端磨损，把磨损了的电极顶端复原成一定形状的作业，就称之为电极修整。
电极更换：电极因焊接磨损，经过反复修整，逐渐被消耗，电极损耗到一定程度，电极的强度就不能承受焊枪的压力，电极端面产生凹陷、裂纹等，造成焊接不良、电极修磨困难。
为防止这些情况发生，设定电极的使用限度，对超出使用限度的电极进行更换，关于电极使用限度，优先考虑的是保证焊接质量，但从降低电极消耗量的角度来看，也有必要考虑将电极在可能的限度内尽量用完。
3 工作流程
3.1. 电极修整内容
3.1.1 电极的顶端标准
使用电极铣刀（手动）或平锉（十字纹）对电极进行整形，特殊电极在该使用工序上应明确顶端直径、形状标准
表—1电极顶端直径标准
3.1.2 电极端面的磨削
电极端面的修整，不仅是为确保电极端面的直径，而且是为清理电极端面上脏物、污物。
（焊接高强度钢、GA、GI等电镀钢材或铝材时，在电极端面，Cu—Zn等合金层、树脂层的生成、附着，对焊接质量有着深刻的影响。
）
长安凌云汽车零部件有限公司2005 –12 -5发布 2005 –12 -05实施
图— 1
图 — 2
图 — 3
Q/LQ 2005
3.1.3 具体修整要领（操作情况）
步骤一
打开焊钳行程开关，张大焊钳开口，关闭焊钳气动开关。
（握住焊钳开关，确认焊钳不动作）
步骤二 用锉刀沿电极顶端周边（如图-1）对电极进行整 形，电极端面直径要求修整到标准直径范围内。
步骤三
对于C 型焊钳，如图2将锉刀放入上下电极之间，垂直于气缸运动的轴心线做往复磨削运动，清除电极顶端合金层，确保电极顶端直径。
对于X 型焊钳，如图3将锉刀放入上、下电极之间，面向焊钳运动的支点，使锉刀做前后磨削运动，清除电极顶端合金层，确保电极端面直径。
3.1.4 工具
对于球面电极，可先使用电极铣刀磨削，除去电极端面的合金层，然后再用锉刀修整，所使用的电极铣刀必须与所修整电极的直径相对应，
因此，必须明确每个工位所使用的每一把焊钳的电极修磨工具。
3.1.5 电极修整频次设定
设定电极的修整频度，是以电极修整前最严重的磨损状态来确认，此处要充分确认焊接是否有质量问题，如果质量不稳定，应先把焊接条件适当修正，焊接质量仍然不稳定，那么就需要提高电极修整频度；相反，根据实际焊接情况，某些焊钳以规定的频度修整电极，电极在修整前磨损较少，为把管理工时控制到最小，需要降低焊点修整频度，增加每两次电极修整间的焊接点数，此时也要通过确认降低修磨频度对焊点质量的影响，以及焊点质量是否稳定，来判定电极修整频次可否变更。
每把焊钳在两次电极修磨之间的焊接点数由于电极形状、电极材料的偏差、设定的焊接条件的不同、所焊接的板材的差别、不同板厚、板材的配合、有无分流等， 长安凌云汽车零部件有限公司2005 –12 -5发布 2005 –12 -05实施
Q/LQ 2005
对焊接点数都能产生微妙的变化，不能一概而论。
但在对电极修整频率确定以前，可参考以标准电极、标准条件焊接确定的电极修整频率（如表—2所示），作为目标的设定值，但最终决定修整频度时，还得以实际工作的质量结果来判定。
表—2 电极修整频率表
3.1.6 电极修整的主要事项
⑴对电极修磨时，需针对表—3中各个项目进行逐一确认。
⑵电极修磨、整形要求至少1次/班。
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Q/LQ 2005
表—3 电极修整确认要领
Q/LQ 2005
3.2.电极更换内容
3.2.1 电极更换的条件
电极整形时及日常点检中，电极达到使用限度，或者由于熔敷、变形、过热等异常不能使用时，更换电极。
3.2.2 电极使用限度的制定
⑴按电极形状规定使用限度
表—4不同电极使用限度标准
注：与上述不同的电极，电极的壁厚不能小于3mm。
Q/LQ 2005
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