机组开车操作票_冷态
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机组冷态启动操作票
1 检查所有检修工作票已全部结束，安全设施已拆除，现场清理干净，保温完整，道路畅通，照明良好。
2 装备好必要的工器具和相关记录、报表。
3 检查确认各表计、保护信号电源、操作电源投入正常。
4 检查各电动门、气动门均已调好，电源、汽源投入正常。
5 各运转设备的轴承润滑油（脂）正常，油位计清晰，指示正确。
6 根据阀门检查卡各系统阀门位置正确，各系统正常。
7 检查启动前的各项试验已全部完成且合格。
8 检查润滑油、EH油、高低旁油站、各油箱油位正常。
油质化验合格。
9 检查厂用电系统运行正常，UPS系统、直流系统、热控电源等送电正常。
10检查压缩空气系统投入正常。
11投入机组工业系统，检查工业水压力**MPa。
12冷却塔进行补水。
13润滑油箱油温大于10℃时，启动一台排烟风机运行，启动直流润滑油泵试转，检查润滑油母管压力正常，启动交流润滑油泵、顶轴油泵，润滑油压在0.15-0.2MPa，停直流润滑油泵。
14检查柴油机处于良好备用状态。
15检查精处理处于良好备用状态。
16投入各辅机油站运行正常。
17启动主密封油泵，检查密封油系统运行正常。
18发电机进行氢气置换。
19润滑油箱油温大于20℃时投入盘车装置运行，检查盘车电流正常，汽机转速为54rpm 冲转前24小时必须连续盘车）。
20投入发电机定冷水系统及离子交换装置。
21联系燃料部给原煤仓上煤。
22检查150t水箱水位正常，启动凝结水输送泵运行，向凝汽器补水至正常，凝汽器水位投“自动”。
23检查凝结水系统正常，采用凝结水输送泵进行凝结水系统冲洗及给予除氧器上水。
24启动一台循环水泵运行，启动一台冷却水升压泵运行。
25辅汽联箱暖箱。
26投入高低压辅汽联箱，温度**℃，压力**MPa。
27为空28启动一台EH油泵运行，另一台投“备用”。
29启动电泵辅助润滑油泵运行，投给水泵暖泵。
30启动一台凝结水泵运行，投入凝结水再循环“自动”检查除氧器水位正常后，投除氧器水位“自动”。
30MW机组汽轮机冷态启动操作票
备注：
说明:1．按顺序检查或操作后，应在“执行情况”格内划上“√”或其它说明，并填写操作时间。
2．在“操作人”栏填写具体操作人姓名。
3．执行完毕，在封面填写完成时间，盖“已执行”章。交运行主管存档。
8
联系电气确认各设备电机测绝缘合格并已送电备用。
9
启动#凝结水泵打循环，投#凝结水泵备用。
10
从已运行主蒸汽母管送汽至电动主汽门前进行暖管，暖管升压速度0.1-0.15Mpa/min，暖管时间约30分钟。
11
主蒸汽母管暖管的同时向轴封母管及均压箱暖管，疏水应充分。
12
暖管结束后，启动温维持在45℃以下，根据情况投冷油器冷却水运行，控制油温在允许范围内。
23
中速暖机结束，提高真空至-75KPa以上。
24
设定目标值：2500 r/min，升速率：300r/min，进行冲转，过临界转速时DEH将自动把升速率切为400r/min，应快速平稳地越过临界转速（1300～1800r/min），过临界时轴承振动不大于0.15mm，（如超过立即打闸停机），在2200～2400r/min，高速暖机20～30分钟，并记录临界转速下对应的瓦振。
#汽机年月日 班次：
发令人：
发令时间：
值长：
司机：
副司机：
序号
操作内容
操作时间
操作人
1
接到值长开机命令，与主控、锅炉、及化水等岗位联系准备开机。
2
确认机组所有检修工作均已结束，检修工作票已办好终结手续，各项保护试验合格，各电动门、调节门试验正常。
3
启动#循环水泵向凝汽器通循环水，投#循环水泵备用。
4
投入冷油器运行，启动低压交流润滑油泵运行，启动排烟风机运行，启动独立油站运行。（检查润滑油压0.08～0.15Mpa，EH油母管压力14～14.5Mpa）
说明:1．按顺序检查或操作后，应在“执行情况”格内划上“√”或其它说明，并填写操作时间。
2．在“操作人”栏填写具体操作人姓名。
3．执行完毕，在封面填写完成时间，盖“已执行”章。交运行主管存档。
8
联系电气确认各设备电机测绝缘合格并已送电备用。
9
启动#凝结水泵打循环，投#凝结水泵备用。
10
从已运行主蒸汽母管送汽至电动主汽门前进行暖管，暖管升压速度0.1-0.15Mpa/min，暖管时间约30分钟。
11
主蒸汽母管暖管的同时向轴封母管及均压箱暖管，疏水应充分。
12
暖管结束后，启动温维持在45℃以下，根据情况投冷油器冷却水运行，控制油温在允许范围内。
23
中速暖机结束，提高真空至-75KPa以上。
24
设定目标值：2500 r/min，升速率：300r/min，进行冲转，过临界转速时DEH将自动把升速率切为400r/min，应快速平稳地越过临界转速（1300～1800r/min），过临界时轴承振动不大于0.15mm，（如超过立即打闸停机），在2200～2400r/min，高速暖机20～30分钟，并记录临界转速下对应的瓦振。
#汽机年月日 班次：
发令人：
发令时间：
值长：
司机：
副司机：
序号
操作内容
操作时间
操作人
1
接到值长开机命令，与主控、锅炉、及化水等岗位联系准备开机。
2
确认机组所有检修工作均已结束，检修工作票已办好终结手续，各项保护试验合格，各电动门、调节门试验正常。
3
启动#循环水泵向凝汽器通循环水，投#循环水泵备用。
4
投入冷油器运行，启动低压交流润滑油泵运行，启动排烟风机运行，启动独立油站运行。（检查润滑油压0.08～0.15Mpa，EH油母管压力14～14.5Mpa）
机组冷态启动操作票
135MW机组冷态启动操作票
平顶山鸿翔热电有限责任公司
叶县蓝光电厂生产管理中心
#机组冷态启动操作操作票
序
号
操作项目
完成
情况
时间
操作人
1.机组启动前的准备及联系工作
1.1
接单元长命令，本机组准备启动，通知有关岗位做好准备
1.2
检查所有检修工作结束，工作票全部收回，安措拆除
1.3
联系燃料，向煤仓上煤至正常
1）关闭过热器对空排汽门
2）投入低压缸喷水装置，并投“自动”
3）检查疏水扩容器有关疏水门在开启位置，开启疏水扩容器减温水，维持温度不超过80℃
序
号
操作项目
完成
情况
时间
操作人
4）检查高、中压主汽门，高排逆止门关闭严密，防止冷水、冷汽进入汽缸
5）投入旁路系统
3.8
汽包压力升至0.2~0.3Mpa时，应做如下工作
2.33
投入电除尘加热及振打，检查烟气分析装置投入正常
2.34
开启以下疏水排地沟门
1）#1、2电动主闸门前疏水
2）I旁前、后疏水
2.35
关闭真空破坏门，启动#真空泵，凝汽器抽真空，#真空泵投“联锁”
2.36
凝汽器真空大于-40Kpa，开启以下疏水至疏水扩容器，并投入自动：
1）#1、2电动主闸门前、后疏水
3.5
30min后，点燃侧床下燃烧器
按升温升压曲线，调整床下燃烧器的燃烧率，控制下列参数在规定范围内：
床温升率≯100℃/h
汽包上、下壁温差≤40℃
饱和温度变化率≤56℃/h
当蒸汽流量低于10%时，炉膛出式投入床上启动燃烧器
3.7
汽包压力0.1~0.2Mpa，应做如下工作：
平顶山鸿翔热电有限责任公司
叶县蓝光电厂生产管理中心
#机组冷态启动操作操作票
序
号
操作项目
完成
情况
时间
操作人
1.机组启动前的准备及联系工作
1.1
接单元长命令，本机组准备启动，通知有关岗位做好准备
1.2
检查所有检修工作结束，工作票全部收回，安措拆除
1.3
联系燃料，向煤仓上煤至正常
1）关闭过热器对空排汽门
2）投入低压缸喷水装置，并投“自动”
3）检查疏水扩容器有关疏水门在开启位置，开启疏水扩容器减温水，维持温度不超过80℃
序
号
操作项目
完成
情况
时间
操作人
4）检查高、中压主汽门，高排逆止门关闭严密，防止冷水、冷汽进入汽缸
5）投入旁路系统
3.8
汽包压力升至0.2~0.3Mpa时，应做如下工作
2.33
投入电除尘加热及振打，检查烟气分析装置投入正常
2.34
开启以下疏水排地沟门
1）#1、2电动主闸门前疏水
2）I旁前、后疏水
2.35
关闭真空破坏门，启动#真空泵，凝汽器抽真空，#真空泵投“联锁”
2.36
凝汽器真空大于-40Kpa，开启以下疏水至疏水扩容器，并投入自动：
1）#1、2电动主闸门前、后疏水
3.5
30min后，点燃侧床下燃烧器
按升温升压曲线，调整床下燃烧器的燃烧率，控制下列参数在规定范围内：
床温升率≯100℃/h
汽包上、下壁温差≤40℃
饱和温度变化率≤56℃/h
当蒸汽流量低于10%时，炉膛出式投入床上启动燃烧器
3.7
汽包压力0.1~0.2Mpa，应做如下工作：
余热发机组冷态启动操作票
4
随着机组负荷的减少，注意调整除氧器、汽包、凝汽器水位以及均压箱压力；
5
当汽轮机荷小于3.5MW或后缸温度大于80℃后开启后缸喷水，打开全部本体疏水至疏水膨胀箱手动阀.
6
在汽轮机减负荷过程中，当主汽压力上升而温度下降引起过热度下降时应加快降负荷速度，维持主汽压力及过热度在允许范围内；
7
在汽轮机减负荷过程中，当主汽门前温度小于250℃或过热度小于50℃时应立即快速减负荷至发电机解列;
余热发机组冷态启动操作票
年月日编号：
操作开始时间：时分操作结束时间：时分
值班长:监护人：操作人：
序号
操作内容
执行情况
执行
时间
1
起动前,检查油系统:1、油箱油位在-50～50mm，液位计浮筒动作灵活，油系统无漏油现象。2、油箱及冷油器的放油门关闭严密。3、电动油泵进出口阀门开启
2
起动低压油泵，检查润滑油压及轴承油流量，油箱油位正常，投入盘车装置
23
当汽机负荷大于3.5MW，关闭本体上所有对本扩的疏水门，且排汽温度小于80℃时，关闭后缸喷水阀；
24
加满负荷后，对机、炉范围内的系统，设备进行全面检查，将启动情况作好记录
25
26
27
28
执行结果有无异常
注：已执行打“√”，未执时间：时分操作结束时间：时分
7
锅炉在升温、升压过程中应注意维持除氧器、AQC、SP炉汽包水位
8
起动高压电动油泵，进行保安装置动作试验：将各保安装置挂闸，，分别开启主汽门，调节汽门，使各保安装置动作，检查主汽门，高邢汽阀是否迅速关闭。检查合格后，将保保安装置重新挂闸，启动阀手轮关到底。检查主汽门是否关严，电调复位。试验完成各设备停机。
随着机组负荷的减少，注意调整除氧器、汽包、凝汽器水位以及均压箱压力；
5
当汽轮机荷小于3.5MW或后缸温度大于80℃后开启后缸喷水，打开全部本体疏水至疏水膨胀箱手动阀.
6
在汽轮机减负荷过程中，当主汽压力上升而温度下降引起过热度下降时应加快降负荷速度，维持主汽压力及过热度在允许范围内；
7
在汽轮机减负荷过程中，当主汽门前温度小于250℃或过热度小于50℃时应立即快速减负荷至发电机解列;
余热发机组冷态启动操作票
年月日编号：
操作开始时间：时分操作结束时间：时分
值班长:监护人：操作人：
序号
操作内容
执行情况
执行
时间
1
起动前,检查油系统:1、油箱油位在-50～50mm，液位计浮筒动作灵活，油系统无漏油现象。2、油箱及冷油器的放油门关闭严密。3、电动油泵进出口阀门开启
2
起动低压油泵，检查润滑油压及轴承油流量，油箱油位正常，投入盘车装置
23
当汽机负荷大于3.5MW，关闭本体上所有对本扩的疏水门，且排汽温度小于80℃时，关闭后缸喷水阀；
24
加满负荷后，对机、炉范围内的系统，设备进行全面检查，将启动情况作好记录
25
26
27
28
执行结果有无异常
注：已执行打“√”，未执时间：时分操作结束时间：时分
7
锅炉在升温、升压过程中应注意维持除氧器、AQC、SP炉汽包水位
8
起动高压电动油泵，进行保安装置动作试验：将各保安装置挂闸，，分别开启主汽门，调节汽门，使各保安装置动作，检查主汽门，高邢汽阀是否迅速关闭。检查合格后，将保保安装置重新挂闸，启动阀手轮关到底。检查主汽门是否关严，电调复位。试验完成各设备停机。
350MW机组冷态启动操作票
三、锅炉上水冷态清洗
1
对锅炉本体和管道膨胀指示进行一次记录。
2
上水前需要确认满足下列条件时才允许向锅炉上水：
1锅炉省煤器和水冷壁疏放水门全关
1.1省煤器进口管路疏水阀；
1.2.水冷壁进口集箱疏水阀；
1.3.螺旋水冷壁出口左右混合集箱疏水阀；
1.4.水平烟道水冷壁入口管路疏水阀；
3
1所有锅炉排空气门全开：
5
关闭所有充氮阀：
6
储水罐水位调节阀处于关闭状态；
7
确认凝结水系统清洗合格。
8
通知化学专业，锅炉准备上水。
9
除氧器出水含铁量小于200|j g/L后，启动前置泵或电泵打再循 环，投除氧器水箱加热，控制给水温升率＜5℃/min,除氧器压 力＜0.147MPa,注意除氧器振动情况，给除氧器加药；
10
上水温度一般控制在20〜70℃。通过给水旁路调节阀控制上水速 度，上水速度不应太快，一般不大于5%BMCR。以免造成受热不 均。上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
14
炉膛烟温探针退出，处于备用状态，炉膛火焰电视摄像镜头完 好，冷却风投入。
15
脱硫系统具备投运条件。
16
检查脱硝系统具备投运条件。
17
炉底干式排渣系统具备投入条件。
18
确认输煤系统具备上煤条件，煤仓上煤至正常煤位。
19
等离子点火装置符合投用条件；
20
按系统启动检查卡全面检查确认锅炉各系统和有关设备完好，符 合启动条件。
申能吴忠热电有限责任公司
#机组冷态启动操作票
接令值长：主值：
完成值长：主值：
开始时间：年月日
结束时间：年月日
发电部
1
对锅炉本体和管道膨胀指示进行一次记录。
2
上水前需要确认满足下列条件时才允许向锅炉上水：
1锅炉省煤器和水冷壁疏放水门全关
1.1省煤器进口管路疏水阀；
1.2.水冷壁进口集箱疏水阀；
1.3.螺旋水冷壁出口左右混合集箱疏水阀；
1.4.水平烟道水冷壁入口管路疏水阀；
3
1所有锅炉排空气门全开：
5
关闭所有充氮阀：
6
储水罐水位调节阀处于关闭状态；
7
确认凝结水系统清洗合格。
8
通知化学专业，锅炉准备上水。
9
除氧器出水含铁量小于200|j g/L后，启动前置泵或电泵打再循 环，投除氧器水箱加热，控制给水温升率＜5℃/min,除氧器压 力＜0.147MPa,注意除氧器振动情况，给除氧器加药；
10
上水温度一般控制在20〜70℃。通过给水旁路调节阀控制上水速 度，上水速度不应太快，一般不大于5%BMCR。以免造成受热不 均。上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
14
炉膛烟温探针退出，处于备用状态，炉膛火焰电视摄像镜头完 好，冷却风投入。
15
脱硫系统具备投运条件。
16
检查脱硝系统具备投运条件。
17
炉底干式排渣系统具备投入条件。
18
确认输煤系统具备上煤条件，煤仓上煤至正常煤位。
19
等离子点火装置符合投用条件；
20
按系统启动检查卡全面检查确认锅炉各系统和有关设备完好，符 合启动条件。
申能吴忠热电有限责任公司
#机组冷态启动操作票
接令值长：主值：
完成值长：主值：
开始时间：年月日
结束时间：年月日
发电部
汽轮机冷态启动操作票
通知制水开除盐泵，补水至热井水位700MM。
11
启动 凝结水泵，调整凝结水压力和热井水位。
12
检查开启主汽管道疏水，补汽管道疏水和汽轮机本体疏水。
13
随锅炉启动暖管至汽机自动主汽阀前，主蒸汽管道升温速度控制在3--5℃/分，升压速度0.05-0.1MPa/min
14
开启均压箱进汽门，并充分疏水暖管。
20
在EIS控制柜投入润滑油压低、轴向位移大、汽机差胀、轴承温度高、轴承回油温度高、轴瓦振动等各保护。
21
汽轮机挂闸，逆时针旋转启动阀手轮，开启自动主汽门，检查主汽门开度行程正常。
22
自动主汽门开启后，点击运行，设置目标转速500 rpm，升速率设置为100 rpm
23
转子冲动，检查盘车装置退出，停盘车电机，倾听汽缸内部声音正常
15
启动射水泵，凝结器抽真空，关闭真空破坏门
16
均压箱温度150℃以上，压力0.03～0.1MPa，真空抽至40KPA以上时，投入前后轴封供汽
17
启动轴加风机，备用风机联锁在自动位置
18
开启高压油泵，停止交流润滑油泵运行，并投入联锁备用
19
主汽压力1.5MPa以上, 主蒸汽温度200-300℃,真空达-0.06MPa以上,润滑油温35-45℃，润滑油压 0.8-0.12 MP，上下缸温差小于50℃，准备冲转.
32
当汽缸温度250℃以上时，关闭主蒸汽管道疏水门。
33
负荷5MW关闭汽轮机本体疏水门。
34
检查开启空冷器冷却水进水门投入空冷器，调整风温在25～40℃
35
真空达-0.087MPa以上时投入低真空保护
36
循环水进水温度23℃,启动水塔风机运行
11
启动 凝结水泵，调整凝结水压力和热井水位。
12
检查开启主汽管道疏水，补汽管道疏水和汽轮机本体疏水。
13
随锅炉启动暖管至汽机自动主汽阀前，主蒸汽管道升温速度控制在3--5℃/分，升压速度0.05-0.1MPa/min
14
开启均压箱进汽门，并充分疏水暖管。
20
在EIS控制柜投入润滑油压低、轴向位移大、汽机差胀、轴承温度高、轴承回油温度高、轴瓦振动等各保护。
21
汽轮机挂闸，逆时针旋转启动阀手轮，开启自动主汽门，检查主汽门开度行程正常。
22
自动主汽门开启后，点击运行，设置目标转速500 rpm，升速率设置为100 rpm
23
转子冲动，检查盘车装置退出，停盘车电机，倾听汽缸内部声音正常
15
启动射水泵，凝结器抽真空，关闭真空破坏门
16
均压箱温度150℃以上，压力0.03～0.1MPa，真空抽至40KPA以上时，投入前后轴封供汽
17
启动轴加风机，备用风机联锁在自动位置
18
开启高压油泵，停止交流润滑油泵运行，并投入联锁备用
19
主汽压力1.5MPa以上, 主蒸汽温度200-300℃,真空达-0.06MPa以上,润滑油温35-45℃，润滑油压 0.8-0.12 MP，上下缸温差小于50℃，准备冲转.
32
当汽缸温度250℃以上时，关闭主蒸汽管道疏水门。
33
负荷5MW关闭汽轮机本体疏水门。
34
检查开启空冷器冷却水进水门投入空冷器，调整风温在25～40℃
35
真空达-0.087MPa以上时投入低真空保护
36
循环水进水温度23℃,启动水塔风机运行
4号机组冷态启动操作票(2012版)
21 确认辅机油质化验合格，启动下列油系统：
（1） （2） （3）
（4）
22 确认下列油系统油质化验合格，启动下列油系统：
（1） （2） （3） （4） （5）
23 投入除灰空压机、GGH吹灰空压机运行，并投备用。 24 执行炉底水封及渣水系统检查和启动卡，投入炉底水封及渣水系统。 25 锅炉点火前6小时投入电除尘保温箱、灰斗加热。 26 执行锅炉汽水系统启动前检查卡、风烟系统启动前检查卡。 备 注 值 副值： 主值： 值长：
2 3 4 5 6 7 8
（1） （2） （3） （4） （5） （6） （7）
9
10 通知热工人员投入各种监视仪表、自动装臵、保护装臵。 11 检查炉侧设备温度保护画面（4015）所有温度测点保护投入。 12 检查机侧设备温度保护画面（4016）所有温度测点保护投入。
13
按照辅机保护检查卡检查汽机、锅炉、辅控所有辅机保护已投入。 二、辅机及系统的启动阶段 准备机组启动专项记录表做好启动过程的各项参数记录。
华能海门电厂运行部
2012年版
华能海门电厂热机操作卡
操作开始时间： 操作任务 √ 序号 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日
编号：
时
分 第3页 共17页 备 注
4号机组冷态启动
操 作 项 目
27 执行凝结水系统、低加系统、除氧器系统、精处理、加氨系统检查卡。 28 根据BCP泵检修情况需要投入凝补水注水管路冲洗 三、机组冷态清洗阶段 29 凝结水系统冲洗：（通过5号低加出口放水电动门排放）
温升速度过快将使除氧器给水分配管拉裂）
（4）
加热除氧器至80℃，期间控制好凝结水上水温度与除氧器的温差≯56℃。
（危险源：温差越大，上水速度应控制得越慢）
机组冷态启动操作票
57
启动A一次风机，调整一次风压9.0KPa后投入一次风机自动；启动一台磨煤机密封风
备注：
操作人：监护人：运行值班负责人：
执行情况
顺序
操作项目
机，调整风压13KPa后投入密封风机自动，另一台密封风机投联锁备用；开启高压助燃风总门调整炉前风压在3000Pa；查燃油压力满足、压缩空气条件满足及高压风压力条件满足
8
投入辅助蒸汽系统
9
启动凝补水泵向闭冷水、凝汽器热井、凝结水系统注水
10
待闭冷水箱水位正常后，投入闭冷水系统运行
11
投入EH油系统，确认EH油温、油压正常
12
投入锅炉渣水系统，炉膛冷灰斗水封建立，启动捞渣机
13
投入除灰系统运行，投入电除尘器振打
14
检查凝补水箱水位正常，凝结水系统各阀门位置正确，通知化学确认凝结水精处理装置在隔离状态
50
确认过热器出口PCV阀具备投运条件
51
确认机组真空已建立
52
炉膛吹扫结束，复位MFT,开启燃油供、回油快关阀
53
启动炉前燃油泄漏试验
54
燃油泄漏试验成功后打开供油母管快关阀,查锅炉油点火条件满足。
55
开启少油点火油雾化压缩空气总门，调整炉前压缩气压力大于0.3MPa；
56
开启少油点火燃油快关阀及注油阀，查少油点火燃油罐注油完毕后注油阀自动关闭
94
摩擦检查完成后，确认机组冲转后无异常，重新选择“升速率”设定100rpm/min
27
锅炉受热面空气门分别有水连续流出后关闭见水的空气门，当启动分离器储水箱见水后（储水箱水位大于11.5M）关闭启动分离器前的所有空气门
28
停止汽动给水泵前置泵，启动电动给水泵，投入给水AVT（加氨、联氨）运行方式
启动A一次风机，调整一次风压9.0KPa后投入一次风机自动；启动一台磨煤机密封风
备注：
操作人：监护人：运行值班负责人：
执行情况
顺序
操作项目
机，调整风压13KPa后投入密封风机自动，另一台密封风机投联锁备用；开启高压助燃风总门调整炉前风压在3000Pa；查燃油压力满足、压缩空气条件满足及高压风压力条件满足
8
投入辅助蒸汽系统
9
启动凝补水泵向闭冷水、凝汽器热井、凝结水系统注水
10
待闭冷水箱水位正常后，投入闭冷水系统运行
11
投入EH油系统，确认EH油温、油压正常
12
投入锅炉渣水系统，炉膛冷灰斗水封建立，启动捞渣机
13
投入除灰系统运行，投入电除尘器振打
14
检查凝补水箱水位正常，凝结水系统各阀门位置正确，通知化学确认凝结水精处理装置在隔离状态
50
确认过热器出口PCV阀具备投运条件
51
确认机组真空已建立
52
炉膛吹扫结束，复位MFT,开启燃油供、回油快关阀
53
启动炉前燃油泄漏试验
54
燃油泄漏试验成功后打开供油母管快关阀,查锅炉油点火条件满足。
55
开启少油点火油雾化压缩空气总门，调整炉前压缩气压力大于0.3MPa；
56
开启少油点火燃油快关阀及注油阀，查少油点火燃油罐注油完毕后注油阀自动关闭
94
摩擦检查完成后，确认机组冲转后无异常，重新选择“升速率”设定100rpm/min
27
锅炉受热面空气门分别有水连续流出后关闭见水的空气门，当启动分离器储水箱见水后（储水箱水位大于11.5M）关闭启动分离器前的所有空气门
28
停止汽动给水泵前置泵，启动电动给水泵，投入给水AVT（加氨、联氨）运行方式
机组冷态启动操作票.
检查真空系统正常启动真空泵，检查真空泵电流A，振动、声音、汽水分离器水位正常；大、小机真空系统抽真空；
36
确认机组真空达60kpa，开启汽机主、再热、冷再蒸汽管道疏水阀。
37
开启辅汽至小机调试用汽手动总门，利用辅汽冲转小机；密切监视小机振动、轴瓦温度、轴向位移等参数正常；待小机正常后利用小机向锅炉上水；
38
启动导向、支承轴承油站，正常后启动二台预热器（冬季油温低，可以直接启动空预器）,检查空预器自密封装置冷却风已开启。
39
开启A侧、B侧风烟系统的所有挡板，将辅助风挡板投自动开启至25％。
40
启动引、送风机，投入四管泄漏监测装置冷却风。
41
启动＃火检冷却风机，备用火检冷却风机联动试验正常投入备用。
42
凝结水系统冲洗合格，向除氧器上水。确认除氧器水位mm投入除氧器加热，进行除氧器冲洗。
21
除氧器温度达到50℃投入汽、电动给水泵密封水系统运行；密封水回水经集水箱排地沟。
22
检查EH油系统正常，启动EH油泵，系统，检查运行泵电流A，出口压力mpa；泵振动、声音正常；备用泵联动试验正常后停运投入备用，检查系统运行正常无泄漏。
30
待启动分离器有水位且HV1202A调节门开度在80%时，稳定2分钟后，调整给水泵再循环门逐渐加大给水量至30%BMCR（574 t/h左右），控制启动分离器水位在2～4m左右，将启动分离器水位控制投自动。
31
根据需要启动另一台前置泵锅炉进行冷态冲洗，当启动分离器出口水质Fe＞500ppb时将水排至机组排水槽，Fe＜500ppb时将分离器出口的清洗水通过锅炉疏水泵导入凝汽器，投入凝结水精处理装置运行，机组进行循环冲洗。当省煤器入口水质Fe＜50ppb、启动分离器出口水质Fe＜100ppb时，锅炉清洗合格，可以进行点火程序。
36
确认机组真空达60kpa，开启汽机主、再热、冷再蒸汽管道疏水阀。
37
开启辅汽至小机调试用汽手动总门，利用辅汽冲转小机；密切监视小机振动、轴瓦温度、轴向位移等参数正常；待小机正常后利用小机向锅炉上水；
38
启动导向、支承轴承油站，正常后启动二台预热器（冬季油温低，可以直接启动空预器）,检查空预器自密封装置冷却风已开启。
39
开启A侧、B侧风烟系统的所有挡板，将辅助风挡板投自动开启至25％。
40
启动引、送风机，投入四管泄漏监测装置冷却风。
41
启动＃火检冷却风机，备用火检冷却风机联动试验正常投入备用。
42
凝结水系统冲洗合格，向除氧器上水。确认除氧器水位mm投入除氧器加热，进行除氧器冲洗。
21
除氧器温度达到50℃投入汽、电动给水泵密封水系统运行；密封水回水经集水箱排地沟。
22
检查EH油系统正常，启动EH油泵，系统，检查运行泵电流A，出口压力mpa；泵振动、声音正常；备用泵联动试验正常后停运投入备用，检查系统运行正常无泄漏。
30
待启动分离器有水位且HV1202A调节门开度在80%时，稳定2分钟后，调整给水泵再循环门逐渐加大给水量至30%BMCR（574 t/h左右），控制启动分离器水位在2～4m左右，将启动分离器水位控制投自动。
31
根据需要启动另一台前置泵锅炉进行冷态冲洗，当启动分离器出口水质Fe＞500ppb时将水排至机组排水槽，Fe＜500ppb时将分离器出口的清洗水通过锅炉疏水泵导入凝汽器，投入凝结水精处理装置运行，机组进行循环冲洗。当省煤器入口水质Fe＜50ppb、启动分离器出口水质Fe＜100ppb时，锅炉清洗合格，可以进行点火程序。
冷态开机操作票
1、机组冷态启动操作票-------------------------------------------- 22、润滑油系统启动操作票---------------------------------------- 123、密封油系统启动操作票---------------------------------------- 144、发电机气体置换操作票---------------------------------------- 165、定冷水系统启动操作票---------------------------------------- 196、闭冷水系统启动操作票---------------------------------------- 217、循环水系统进水操作票---------------------------------------- 238、EH油泵启动操作票-------------------------------------------- 259、高辅系统投入操作票------------------------------------------- 2710、凝泵变频启动操作票------------------------------------------- 2911、凝泵工频启动操作票------------------------------------------- 3112、循环水泵启动操作票------------------------------------------- 3313、工业水系统启动操作票---------------------------------------- 3514、轴封系统投入操作票------------------------------------------- 3715、真空泵启动操作票---------------------------------------------- 3916、汽动给水泵启动操作票---------------------------------------- 4117、汽动给水泵启动操作票---------------------------------------- 44单位：_____________ 编号：__________徐塘发电有限责任公司危险点控制措施操作任务：号机组冷态启动操作票编号：热力机械操作票单位：_____________ 编号：__________（注：√表示已执行。
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24
确认暖机线VSH221L、HCV7913阀门全开，逐渐打开旁路阀VSH221C/D，根据导淋排水量的减少逐渐关小导淋VSH221G/H/I/J，至导淋无明显蒸汽排出时，在PI7915＞9.0MPa、TI7915＞360℃，阀后管线暖管合格。控制升温速率TI7900在3～5℃/min。
25
轴封蒸汽管道暖管，关闭轴封气总阀，全开阀前导淋VSH220A/B，根据排水量的减少逐渐关小导淋，至导淋无明显蒸汽排出时暖管合格。
13
确认轴承箱油位、油杯油位在1/2~2/3处；
14
确认凝液外送阀全开，去二循临时阀全关。
15
确认P07/P08进口阀全开，出口阀开2～3扣，泵前排气阀全开；密封水阀全开，现场压力表根部阀全开；
16
手动盘泵，确认无卡涩,联系电气送电，复位P07/P08紧停按钮；
17
联系中控确认冷凝液泵的启动条件满足，现场点击P07/P08启动按钮HSH7972B/HSH7982B，检查泵的振动情况，机封有无漏水；
27
确认主蒸汽隔离阀VSH221A关闭，旁路打开。
28
确认汽机缸体疏水导淋全开。
29
确认增压机出口阀VAG031A/B全关。
开车操作步骤：
1
全开PCV7920A/B前后手动阀，关闭旁路阀。
2
设定PIC7920为2.0KPa，投自动。
3
全开两组乏汽手阀。
4
确认抽气器底部疏水器前后手阀打开，旁路关闭。
5
18
缓慢开出口阀，控制泵出口压力在9～10bar；
19
中控将LIC7980投自动,维持液位在40%~50%；
20
确认备用泵P07/P08的进、出口阀全开，复位备泵紧停按钮，
21
投用大气安全阀补水阀，溢流管有水连续流出即可，排污阀关闭；
22
确认后气缸喷淋水TV7919前后手阀全开。
23
10.0MPa蒸汽管道VSH221A阀前暖管，关闭VSH221A及旁路阀VSH221C/D，全开导淋VSH221E/F/M/N，根据导淋排水量的减少逐渐关小导淋VSH221E/F/M/N，至导淋无明显蒸汽排出时，控制升温速率TI1145在3～5℃/min。当TI1145＞360℃，阀前暖管合格。（缸体导淋全开、速关阀关闭。）
C01/ST/C05机组开车操作票
编号：SNCC-XT-JL-004-KF-025-2012
日期：年月日
班次：岗位：
操作开始时间：时分
操作结束时间：时分
序号
时
间
操作项目
确认
开车前准备工作：
1
确认设备检修、阀门调校和电气、仪表调校完毕，具备开车条件。
2
现场整洁、无易燃易爆物品堆放，消防设施齐全且具备投用条件。
20
在汽机1000rpm低速暖机结束后，确认FV7026在导叶关闭后关闭。
21
确认机组转速达到3256rpm历经60s后，HV7019/HV7219/FV7038/FV7039/FV7258得电。
22
机组启动正常后，转速达到额定3256rpm时，关闭缸体导淋、暖管放空阀VSH221L、HCV7913。
9
确认凝汽器上回水阀门VCW217C/D、VCW207C/D全开，循环水投运正常。
10
按照机组润滑油站启动操作票确认油系统运行正常，PI7081A/B/C＞2.8bar、PI7078＞0.9MPa，盘车电机、顶轴油泵运行正常。
11
补充热井液位至80-90%；
12
确认LV7980A/B前后截止阀全开，旁路阀全关；
全关PCV7920A前手阀及旁路阀，全开阀前导淋，PCV7920B全开，根据排水量的减少逐渐关小导淋，至导淋无明显蒸汽排出时暖管合格。
26
1.3MPa蒸汽管道暖管，关闭抽气器1.3MPa蒸汽总阀，全开阀前导淋，根据排水量的减少逐渐关小导淋，控制升温速率TI1146在3-5℃/min，至导淋无明显蒸汽排出时暖管合格。
23
通过HIC7019打开进口导叶HV7019，缓慢关闭FV7038、FV7039，调节空压机出口压力至0.50MPa，投自动。
24
注意振动，轴瓦温度等重要参数。
25
全开F01反吹气VIA035A/B阀，投用反吹气系统。
操作记事：
班长确认
操作员
监督人
6
确认C01E1凝夜进DT01前手阀全开，凝夜收集器DT01排液阀LV7010前手阀全开，旁路阀A和VCW203A,段间冷却器C05E1-E5回水阀VCW203A/C/D/E/F/G全开,FI7200＞950m3/h。（回水阀开启时进行排气）
8
确认LSH7210/7220/7230/7240/7250液位开关显示正常。
12
确认纯化系统阀门所处开关位置与程序控制器所处的步进一致。
13
确认HV1296A、HV1296B、FV1532、HCV1027、VAG031A/B均关闭。
14
确认YL7901.1指示灯变绿，汽轮机准备启动就绪。
15
联系调度，按下启动按钮“HS7901.3”,启动汽机。
16
确认盘车电机和顶轴油泵在814rpm时停止。
投用启动抽气器，打开启动抽气器蒸汽阀，再打开启动抽气器空气阀。
6
确认真空度在-0.75bar。
7
关闭主蒸汽隔离阀的旁路阀VSH221C/D，通过暖机线卸载速关阀前压力。
8
将HIC7019、HIC7219手动设定100%，FIC1294置手动给定100%，确认空压机防喘阀FV7038、FV7039全开，FV7026全开，HV7041全关；增压机防喘振阀FV7258全开，FV7259关闭。
17
在汽机转速达到1000rpm时，确认HV7041缓慢打开。
18
SI7926达到1000rpm时，切换启动抽气器至一组主抽气器，依次打开二级蒸汽阀、一级蒸汽阀、空气阀，依次关闭启动抽气器抽气阀、蒸汽阀，确认真空度在-0.75bar.
19
在汽机1000rpm低速暖机结束时，确认HV7019缓慢关至20%，HV7219缓慢关至15%。
3
确认PCV7001前手阀、PCV7200前手阀全开状态，保证PIT7001＞18kPa,PIT7201＞4.5kPa，汽轮机密封气在30-40Nm3/h。
4
确认1#增压机密封气手动阀全开。
5
确认C01E1上回水阀VCW202A、VCW212A全开，FI7000＞1200m3/h。（回水阀开启时进行排气）
9
现场将透平控制器复位,将HS7901.2手动至于“1”位，再反转回“0”位，确认XV7925、XV7926、XV7927电磁阀得电。
10
按压2049、1839，观察启动油压PI7933、PI7930达到0.9Mpa，松开2049、1839，确认速关阀缓慢打开。
11
确认主蒸汽隔离阀VSH221A打开，确认PI7915为9.0MPa，TI7915大于360℃。
确认暖机线VSH221L、HCV7913阀门全开，逐渐打开旁路阀VSH221C/D，根据导淋排水量的减少逐渐关小导淋VSH221G/H/I/J，至导淋无明显蒸汽排出时，在PI7915＞9.0MPa、TI7915＞360℃，阀后管线暖管合格。控制升温速率TI7900在3～5℃/min。
25
轴封蒸汽管道暖管，关闭轴封气总阀，全开阀前导淋VSH220A/B，根据排水量的减少逐渐关小导淋，至导淋无明显蒸汽排出时暖管合格。
13
确认轴承箱油位、油杯油位在1/2~2/3处；
14
确认凝液外送阀全开，去二循临时阀全关。
15
确认P07/P08进口阀全开，出口阀开2～3扣，泵前排气阀全开；密封水阀全开，现场压力表根部阀全开；
16
手动盘泵，确认无卡涩,联系电气送电，复位P07/P08紧停按钮；
17
联系中控确认冷凝液泵的启动条件满足，现场点击P07/P08启动按钮HSH7972B/HSH7982B，检查泵的振动情况，机封有无漏水；
27
确认主蒸汽隔离阀VSH221A关闭，旁路打开。
28
确认汽机缸体疏水导淋全开。
29
确认增压机出口阀VAG031A/B全关。
开车操作步骤：
1
全开PCV7920A/B前后手动阀，关闭旁路阀。
2
设定PIC7920为2.0KPa，投自动。
3
全开两组乏汽手阀。
4
确认抽气器底部疏水器前后手阀打开，旁路关闭。
5
18
缓慢开出口阀，控制泵出口压力在9～10bar；
19
中控将LIC7980投自动,维持液位在40%~50%；
20
确认备用泵P07/P08的进、出口阀全开，复位备泵紧停按钮，
21
投用大气安全阀补水阀，溢流管有水连续流出即可，排污阀关闭；
22
确认后气缸喷淋水TV7919前后手阀全开。
23
10.0MPa蒸汽管道VSH221A阀前暖管，关闭VSH221A及旁路阀VSH221C/D，全开导淋VSH221E/F/M/N，根据导淋排水量的减少逐渐关小导淋VSH221E/F/M/N，至导淋无明显蒸汽排出时，控制升温速率TI1145在3～5℃/min。当TI1145＞360℃，阀前暖管合格。（缸体导淋全开、速关阀关闭。）
C01/ST/C05机组开车操作票
编号：SNCC-XT-JL-004-KF-025-2012
日期：年月日
班次：岗位：
操作开始时间：时分
操作结束时间：时分
序号
时
间
操作项目
确认
开车前准备工作：
1
确认设备检修、阀门调校和电气、仪表调校完毕，具备开车条件。
2
现场整洁、无易燃易爆物品堆放，消防设施齐全且具备投用条件。
20
在汽机1000rpm低速暖机结束后，确认FV7026在导叶关闭后关闭。
21
确认机组转速达到3256rpm历经60s后，HV7019/HV7219/FV7038/FV7039/FV7258得电。
22
机组启动正常后，转速达到额定3256rpm时，关闭缸体导淋、暖管放空阀VSH221L、HCV7913。
9
确认凝汽器上回水阀门VCW217C/D、VCW207C/D全开，循环水投运正常。
10
按照机组润滑油站启动操作票确认油系统运行正常，PI7081A/B/C＞2.8bar、PI7078＞0.9MPa，盘车电机、顶轴油泵运行正常。
11
补充热井液位至80-90%；
12
确认LV7980A/B前后截止阀全开，旁路阀全关；
全关PCV7920A前手阀及旁路阀，全开阀前导淋，PCV7920B全开，根据排水量的减少逐渐关小导淋，至导淋无明显蒸汽排出时暖管合格。
26
1.3MPa蒸汽管道暖管，关闭抽气器1.3MPa蒸汽总阀，全开阀前导淋，根据排水量的减少逐渐关小导淋，控制升温速率TI1146在3-5℃/min，至导淋无明显蒸汽排出时暖管合格。
23
通过HIC7019打开进口导叶HV7019，缓慢关闭FV7038、FV7039，调节空压机出口压力至0.50MPa，投自动。
24
注意振动，轴瓦温度等重要参数。
25
全开F01反吹气VIA035A/B阀，投用反吹气系统。
操作记事：
班长确认
操作员
监督人
6
确认C01E1凝夜进DT01前手阀全开，凝夜收集器DT01排液阀LV7010前手阀全开，旁路阀A和VCW203A,段间冷却器C05E1-E5回水阀VCW203A/C/D/E/F/G全开,FI7200＞950m3/h。（回水阀开启时进行排气）
8
确认LSH7210/7220/7230/7240/7250液位开关显示正常。
12
确认纯化系统阀门所处开关位置与程序控制器所处的步进一致。
13
确认HV1296A、HV1296B、FV1532、HCV1027、VAG031A/B均关闭。
14
确认YL7901.1指示灯变绿，汽轮机准备启动就绪。
15
联系调度，按下启动按钮“HS7901.3”,启动汽机。
16
确认盘车电机和顶轴油泵在814rpm时停止。
投用启动抽气器，打开启动抽气器蒸汽阀，再打开启动抽气器空气阀。
6
确认真空度在-0.75bar。
7
关闭主蒸汽隔离阀的旁路阀VSH221C/D，通过暖机线卸载速关阀前压力。
8
将HIC7019、HIC7219手动设定100%，FIC1294置手动给定100%，确认空压机防喘阀FV7038、FV7039全开，FV7026全开，HV7041全关；增压机防喘振阀FV7258全开，FV7259关闭。
17
在汽机转速达到1000rpm时，确认HV7041缓慢打开。
18
SI7926达到1000rpm时，切换启动抽气器至一组主抽气器，依次打开二级蒸汽阀、一级蒸汽阀、空气阀，依次关闭启动抽气器抽气阀、蒸汽阀，确认真空度在-0.75bar.
19
在汽机1000rpm低速暖机结束时，确认HV7019缓慢关至20%，HV7219缓慢关至15%。
3
确认PCV7001前手阀、PCV7200前手阀全开状态，保证PIT7001＞18kPa,PIT7201＞4.5kPa，汽轮机密封气在30-40Nm3/h。
4
确认1#增压机密封气手动阀全开。
5
确认C01E1上回水阀VCW202A、VCW212A全开，FI7000＞1200m3/h。（回水阀开启时进行排气）
9
现场将透平控制器复位,将HS7901.2手动至于“1”位，再反转回“0”位，确认XV7925、XV7926、XV7927电磁阀得电。
10
按压2049、1839，观察启动油压PI7933、PI7930达到0.9Mpa，松开2049、1839，确认速关阀缓慢打开。
11
确认主蒸汽隔离阀VSH221A打开，确认PI7915为9.0MPa，TI7915大于360℃。