vh焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用
电极修模、更换
电极简图
使用限度
理由
图示
[ 标准电极 ] 冷却水管道
b
a尺寸不能小于3mm（或b
电极变短产生的干涉示例
尺寸不能小于8mm）
当a尺寸过小时，电
极不能承受焊钳压
干涉
力，在电极顶端发
如果电极压力超过4000N 生凹陷、裂纹等造
a
时，a尺寸不能小于5mm 成焊接不良
刻度线
（或b尺寸不能小于
10mm）
电极长度变化造 成
加压不足（焊枪的行程没
七、更换步骤
1.关闭电源开关、进水阀、出水阀、进气阀，确认焊钳没有反应后方可进行下一步；
图4
2. 把空桶放在焊钳下方接焊钳里的余水；
3.见图4用管钳或扳手卡住电极柑凹槽处，再用管钳夹住电极帽左右转动几下，待电极帽松动后可 取下电极帽（注意：取电极帽时，不可用榔头左右敲打电极帽，更不可用锉刀或其他别的东西去剃 电极帽）；
二、电极种类、修模要求
电极种类
形状
焊接板厚 修整所要求直径 正常使用直径范围 图2
平面电极
标
准
锥形电极
电
球面电极
极
帽状电极
0.8 ~ 1.2 1.2 ~ 1.5 1.5 ~ 2.0
Φ5.0 ~Φ6.5 Φ6.0 ~Φ7.0 Φ6.0 ~Φ7.0
Φ4.5 ~Φ7.5 Φ5.0 ~Φ8.0 Φ5.5 ~Φ9.5
电极修磨、更换作业指导书
一、定义
电极修整：电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大，电流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把 电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接，电极顶端磨损，把磨损了的电极顶端复原成一定形状的作业，就称之为电极修整。
电极更换和研磨要领
点焊机电极更换·研磨周期的计算要领【目的】制定点焊机电极的交换·研磨周期的计算要领，以防止焊接不良的发生。
【设定更换·研磨周期】以XX汽车资料作为计算依据，条件最恶劣的软钢和防锈的部位的电极寿命1000点，大致定为更换·研磨周期。
（电极X电极）【不同焊接机器的电极更换研磨周期】表1*1 由于可移动式焊枪经常有在同一条件下对厚度不均的钣件组合进行打点的情况，考虑到有某些钣件组合不能在最佳焊接条件下打点，因此电极更换研磨周期缩短。
表1 所表示的是在设备规划时选定设备规格的基准，是为探索试作·号试最初的焊接机器的合适条件而大体推断出的。
【设定的根据】XX汽车[设备设计要领·焊接条件]（选自「电极管理周期的设定方法」）间设定。
但部的管理周期按下表的【电极更换方法】【有人工程】电极更换指示装置，焊接定时器的STEP完成，或在治具内置的计数器等的电极更换警报响后，迅速更换电极。
电极更换警报，在电极更换前不重新设置。
【无人工程】未设定自动研磨装置的工程，在不超过设定点数范围且时机便宜的时间点（H/T等）进行电极更换另外，使用管理板等明确电极更换周期。
【电极研磨方法】有自动研磨装置的工程，在焊接定时器STEPUP完成，或根据控制装置的内置计数器等启动自动研磨装置。
* 有自动研磨装置的工程的注意事项每个班次至少检查一次自动研磨装置是否正常动作，和电极前端直径。
自动研磨装置没有在运作时，对象焊接机（机器人）是否确实停止运转。
自动研磨装置休止时，要先确认根据焊接定时器STEPUP完成，或控制器内置计数器等控制的对象焊接机（机器人）是否确实停止运转。
* 自动研磨装置设置工程的异常处置。
发现自动研磨装置异常时（切割状态恶化等），根据异常处置规则行动。
【标准STEP UP条件】设定焊接机的焊接条件时，结合焊接定时器的种类进行step up条件设定。
* 可以设定linear up 条件的焊接定时器，使用linear up .下表所表示的，是在设备规划时选定设备规格的基准，是为探索试作·号试最初的焊接机器的合适条件而大体推断出的。
悬点电极修整作业指导书
主要步骤
时间
要点
要点的理由
作业流程.图解.其他
⑵
电极表面不平整、有凹坑时，需用
电极表面不平整、有凹坑、裂纹、飞溅物等
保证制件质量，确保无飞溅、无击穿
锉刀对电极表面工作直径平行前后
锉修
⑶
焊点扭曲、变形时，用锉刀及时修磨
电极，如不能修整，操作者应上报
设备科由专业人员调整焊钳
5
电极修整后的确认
⑴
检查电极表面工作直径符合工艺标
打开行程开关
同时身体靠近并用手握紧钳臂
左手握紧焊钳臂，右手拿锉刀修磨电极
4
观察电极
1
电极表面工作直径大于电极标准直
电极表面工作直径不大于电极标准直径，标准参照
径时，修磨电极，握紧锉刀与电极
步骤2中参数
表面工作直径呈45度角上下锉修
锉刀与电极表面工作直径呈45度角
并沿电极周边圆弧过渡锉修
管理号：HJT-003电极修整作业指导书共2页第2页
根据生产制件料厚，选择使用电极的
直径及锉刀的规格
10、12#锉刀
选用细锉刀修磨速度慢，铜屑易堵塞锉齿
料厚（mm）
电极表面工作
直径（mm）
0.6
4.3—5.3
0.8
4.5—5.5
1.0
5.5—6.0
1.2
5.8—6.2
1.5
6.0—7.2
2.0
7.0—8.0
3.2
8.0—10.0
3
修磨电极前，焊钳行程开关打开，
管理号：HJT-003电极修整作业指导书共2页第1页
工程名
（作业名）
电极修整
习熟
时间
4天
电极使用、修整及更换技术规范
2
电极端面平 面度
按制定的基准进行修 整
△X <1.0mm，即偏心控制在 1.0mm 以内
3
上下电极轮 的端面的偏 心
上、下电极无偏心
ΔX
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
生效日期： XXXXXX 修改状态：XXXXXX
编号：XXXXXXXXXXXXXXX
页
码：9/14
△Y <0.5mm，在一端接触的情况下，另一端间隙应控 制在 0.5mm 以内
生效日期： XXXXXX 修改状态：XXXXXX
编号：XXXXXXXXXXXXXXX
2、用刻度尺测量确认
页
码：6/14
注：为提高对电极端面直径的管理水平及增强可操作 性，最好采用检具进行确认。
3
电极顶端的 偏心
焊钳加压， 上、 下电极 无偏心
△ X <1.0mm 即 偏 心 控 制 在 1.0mm 以内
1
确认项目
使用工具
确认内容
使用电极铣刀修磨电 极时， 铣刀切削要满足 电极顶端的形状
确认方式
对每把焊钳要明确使用何种电极修整工具
1、用检具进行确认 例：标准电极 在平板上开圆孔
2
电极端面直 径
按制定的基准进行修 整
能卡住 （合格）
卡不住 （不合格）
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
生效日期： XXXXXX 修改状态：XXXXXX
编号：XXXXXXXXXXXXXXX
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务背景点焊是一种常见的金属连接方式，广泛应用于汽车制造、家电制造、电子设备制造等行业。
为了保证点焊作业的质量和效率，制定本作业指导书，以指导操作人员正确进行点焊作业。
二、作业准备1. 点焊设备准备：a. 点焊机：确保点焊机处于正常工作状态，电源接通并稳定。
b. 点焊钳：检查点焊钳的电极是否完好，并进行必要的维护和更换。
c. 冷却系统：确保冷却系统正常工作，冷却液充足。
2. 作业环境准备：a. 作业区域：确保作业区域清洁、整齐，没有杂物和易燃物。
b. 通风设施：保证作业区域通风良好，防止有害气体积聚。
三、作业步骤1. 安全操作：a. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护手套、护目镜等个人防护装备。
b. 断电检查：在进行任何维护和调整前，必须先切断点焊机的电源。
c. 防触电操作：避免手部接触点焊钳的电极部分，以免触电。
2. 作业设置：a. 选择合适的焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，选择适当的焊接电流和时间。
b. 调整电极压力：根据焊接材料的厚度，调整电极的压力，确保良好的接触。
3. 焊接操作：a. 将待焊接的金属工件放置在点焊机的工作台上，并调整好位置。
b. 使用点焊钳夹紧金属工件，确保夹紧牢固。
c. 按下点焊机的启动按钮，开始进行点焊操作。
d. 等待适当的焊接时间，根据焊接参数设定的时间进行控制。
e. 点焊完成后，松开点焊钳，取下焊接好的金属工件。
4. 质量检查：a. 检查焊接点的质量：检查焊接点是否均匀、牢固，无明显的裂纹和气泡。
b. 测量焊接点的电阻：使用万用表测量焊接点的电阻，确保电阻值符合要求。
四、作业注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉点焊机的操作规程和安全注意事项。
2. 在进行任何维护和调整前，必须先切断点焊机的电源，以确保操作人员的安全。
3. 点焊钳的电极应定期检查和维护，如发现电极损坏或磨损严重，应及时更换。
4. 点焊作业区域应保持清洁，避免有杂物和易燃物存在，以防引发火灾。
点焊焊接作业指导书
word文档整理分享点焊焊接作业指导书编号：WHJX/ZD02-04编制：技术科审核：王煜梅批准：徐公明实施日期:2013.11.20诸城市五环机械有限公司点焊焊接工艺规范目录一.点焊工艺原理 (2)二.点焊机设备及技术参数 (2)三.点焊工艺参数 (5)四.零部件表面清理 (8)五.电极的选择与修磨、更换 (9)六.点焊的缺陷及排除方法 (13)七.点焊检验标准 (14)一.点焊工艺原理电阻点焊是将焊件装配成搭接接头并压紧两点极之间，利用电阻热熔化母材金属形成焊点的焊接方法。
特点：工件表面只有在接触点附近被熔化，加压后形成焊点。
电阻点焊示意图如下：点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。
点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。
焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
点焊是焊件装配接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。
点焊机焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。
上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。
冷却水路通过变压器、电极等部分，焊接时应先通冷却水，然后接通电源开关。
电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率。
电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。
安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。
更换电极标准作业书
工序确认NO 主 要 步 骤121.检查电极是否达到更换要求图二25 2.准备更换电极、工具电极扳手315 3.用电极专用扳手取掉电极电极帽44 4.在电极座上装新的电极515 5.用平锉刀修磨电极图三图四6 6.焊接试片检查焊点的成形3合计442.在更换电极前须关闭电源，防止在更换过程中触动开关压伤手指或其他部位； 1. 禁止赤手触摸工具、防止伤手；直径=板材料的厚度*2+3±1（保证厚度*2+3±1）。
电极扳手环型套入电极用力压紧转动板金锤轻轻敲打到电极不松动为止用平锉刀修磨电极，上下电极平行对中、电极端部修磨呈约5mm 的平面3、更换过程中出现异常,及时向班长或维修人员报告报告，及时抢修。
图五针方向压紧扳手转动，直到电极松动为止，取掉电极（按图三）。
端部约为3mm （按图一）。
响到焊点质量）1.电极专用扳手（其他扳手不好操作）上下电极打滑）作 业 流 程 ． 图 解 ． 其 他钟国秀N修 改 区 域修 改 次 数的平面，要求上、下电极中心平行对中（按图五）。
易取掉）1.顺时针方向压紧扳手（不压紧不左手握紧电极臂，右手拿电极扳手，把环型套如电极，用臂力顺时后易脱落漏水）更换电极1.修磨呈直径约5mm 的平面（防止电极向下敲击到不松动为止（按图四）。
左手扶电极臂，右手拿平锉刀，在电极的顶端部位修磨呈直径约5mm黄益生班 长编制在更换电极之前，首先检查电极是否达到更换的要求，水印到电极工艺员工 序 名 称更换电极培 训 日 数工 段 长修改（作成）年月日N 2010.11.101.水印到端部约3mm （再使用会影更换前须关闭悬挂焊机的水阀、电开关（按图二）。
作 业 分 解达到更换标准后，准备好需要更换的电极及电极专用扳手，准备更换。
2.上、下电极中心平行对中（防止 重 点 (重点的理由)上下电极打滑）时间/秒1.电极向下敲击到不松动为止（松动右手拿电极装上电极座，打开焊钳行程开关，再用小板金锤轻轻把电极更换、修磨完毕后，先在试片上试焊一点，看焊点是否达到要求，焊点质量）1.焊点平行、上下电极对中、焊点（焊点要求：焊点平行、上下电极对中、焊点直径=板材料的0.5日使用零件使用保护用具 平锉刀、 电极专用扳手 、小板金锤手套、护腕、眼镜、安全帽、围裙.工作服使用工具电极头（帽）车型焊接通用BRKT-INST SIDE RH 标准作业书【分解】A柳州柳新汽车冲压件有限公司储运工段编号：S3-ZY-072-10共1页第1页３mm 以上电极头使用界限为水印到电极端3mm （图一）。
电极修磨作业指导书
电极修磨作业指导书1.适用范围：车身厂焊铆SOT内所有的悬挂/固定式点焊机、凸焊机设备。
2. 悬挂/固定式点焊机电极（帽）修磨规定2.1、标准电极图样:2.2. 标准电极(帽)的技术标准:电极(帽)端面直径5-8mm(圆形电极帽端面);电极(帽)的接触面应平整无间隙（无凹陷现象）;电极(帽)接触应对正,各方向偏差应不大于2mm;电极(帽)无卷边现象;2.3、电极修磨频次规定：2.3.1、修磨频次标准：在既定生产任务的情况下，每天工作开始前修磨一次电极，并每天工作三到四个小时后修磨一次电极（全天都有生产任务的，安排中午休息前后修磨一次电极）。
保证工作日当天电极修磨次数不少于两次。
2.3.2、当异常情况时对电极修磨频次的要求：在焊接过程中发现焊点出现外观质量问题的要立即进行修磨，具体情况如下：焊点熔核处有凸起现象的;焊点点径过大或过小(>8mm或<5mm);焊点表面同时出现两个焊接压痕现象的;在工作前点检或工作中发现焊钳电极出现下列图样所示中任何一项时应立即进行调整或修磨电极：焊钳电极（帽）出现错位(如图异常一所示)的应立即调整;（自己解决不了的可以报修）焊钳电极（帽）出现电极端面不平整时要进行修磨；（如异常二所示）焊钳电极（帽）出现电极卷边现象时要进行电极（帽）修磨；（如异常三所示）焊钳电极（帽）出现电极端面直径过大或过小（≥8mm或≤5mm）时要进行电极（帽）修磨；（如异常四所示）大于mm 异常一2.42.4.1、将“焊接/调整”开关打到调整状态（老式焊机除外）;（示图一）2.4.2、将焊钳辅助行程打开；（示图二、三，无辅助行程的焊钳可不用打开）2.4.3、先修磨电极（帽）侧面锥度一圈后再修磨电极端部平面（示图四、五）2.4.4、修磨完后观察电极面接触情况,电极端部平面是否符合焊钳电极修磨规定;（示图六）2.4.5、修磨确认后将”焊接/调整”开关打到焊接状态;异常二（注意：操作者在修磨电极时请勿将手放置在焊钳电源开关上。
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1主题与范围
通过规定焊接点焊电极的修磨标准、修磨方式、修磨频次、回用标准、更换方式，保证焊接生产时使用的点焊电极符合焊接工艺标准，保证焊点质量。
本文件适用于生产部焊接班组所使用的点焊电极。
2引用文件
（无）
3定义
点焊电极的修磨：通过使用规定工具打磨点焊电极端面，保证电极端面直径符合焊接工艺要求（见5.2.1.1）的过程。
点焊电极的回用：对于需要修磨的点焊电极，通过使用检测工具测量电极剩余长度，来判定电极能否回用的过程。
点焊电极的更换：使用规定工具拆下旧电极（不符合工艺要求的电极），装上新电极的过程。
4职责
4.1焊接班组长负责点焊电极修磨及更换工作的落实。
4.2焊接操作工负责点焊电极的拆装。
4.3夹具修理工负责点焊电极能否回用的分类工作。
4.4夹具修理工负责能够回用的点焊电极的具体修磨工作。
4.5值班长负责督促和检查点焊电极的修磨及更换工作的执行情况。
5点焊电极的修磨、回用、更换程序
5.1点焊电极
5.1.1点焊电极端面直径
5.1.1.1Φ16mm（外表直径）×23mm（长）电极：原始（机加工后）端面直径为6mm。
5.1.1.2Φ13mm（外表直径）×20mm（长）电极：原始（机加工后）端面直径为5mm。
5.1.1.3特殊形式电极：参见具体图纸规定。
5.1.2电极墩粗：点焊电极在使用过程中由于电极端面工作区域受力及受大电流的热影响,电极端面形状发生变化，端面直径变大，接触表面产生化合物,降低焊接时焊点区域内通过的电流密度值,从而产生虚焊现象,影响焊接质量。
5.2点焊电极的修磨
5.2.1修磨标准
5.2.1.1Φ16mm电极：电极端面直径允许范围为6～8mm。
5.2.1.2Φ13mm电极：电极端面直径允许范围为5～7mm。
5.2.1.3特殊型式电极：电极端面直径允许范围为原始直径～+2mm。
5.2.2端面直径检测工具
5.2.2.1检测工具：电极卡板
5.2.2.2检测方式：将电极卡板上放在电极端面上，保证卡板上的标准孔与端面基本同心。
5.2.2.3合格判定：Φ6～Φ8的标准孔内可以看到整个电极端面，判断该电极可以使用。
5.2.2.4不合格判定：电极端面小于Φ6标准孔，或Φ8标准孔内无法可以看到整个电极端面，判断该电极不可以使用。
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上海捷众汽车冲压件有限公司
Shanghai JieZhong Automotive Pressing Co., Ltd
点焊电极的修磨与更换
作业指导书
5.2.3 修磨方式
5.2.3.1
手工在线锉刀修磨：在生产时，使用锉刀直接对安装在焊钳上的
电极进行修磨端面的方法。
特殊型式电极使用锉刀在线修磨。
5.2.3.2
线外统一设备修磨：使用修磨标准设备集中处理换下的电极的方
法。
5.2.3.3
为了保证修磨后电极质量（电极形状及端面直径），公司规定所有Φ16mm 、Φ13mm 手工用点焊电极使用线外统一修磨。
对于与有角度焊钳接杆连接的电极，在安装后，还需要使用锉刀根据上下电极的实际接触面修正电极端面。
5.2.3.4
机器人在线设备修磨：点焊机器人工作站使用修磨设备在线修磨
电极。
5.2.4 修磨频次
5.2.4.1
对未开启焊接电流递增器的点焊电极的修磨周期,应根据工位的实际情况决定:原则上,应随时检查电极的端面,如果磨损超过标准就要进行修磨。
5.2.4.2
未开启焊接电流递增器的点焊电极建议修磨频次：见附录二《点
焊电极修磨频次建议表（无递增版）》。
本表格每年或逢新项目批产更新。
5.2.4.3
对开启焊接电流递增器的点焊电极的修磨周期,应根据递增器的工
艺设定，在递增器报警后进行修磨。
5.2.4.4
点焊机器人工作站的修磨频次设定在机器人程序中，焊接点数符
合要求后会自动在线修磨电极。
5.2.4.5
突发情况：一旦发生爆电极情况，应立即修磨或更换电极。
上海捷众汽车冲压件有限公司Shanghai JieZhong Automotive Pressing Co., Ltd 点焊电极的修磨与更换
作业指导书
5.3点焊电极的回用
5.3.1回用标准
5.3.1.1对于需要修磨的电极，首先要判定是否可以回用。
5.3.1.2点焊电极下半部分为了散热而开孔通水,在电极中间有修磨截止线（一个环形槽）用来标识最短电极长，考虑到电极在焊接时受热受压，电极端面到截止线应有剩余量，建议为2mm。
5.3.1.3Φ16mm电极：电极长度（从端面到底部）≤13mm时,必须报废，不可回用。
5.3.1.4Φ13mm电极：电极长度（从端面到底部）≤15mm时,必须报废，不可回用。
5.3.1.5特殊型式电极：电极端面至截止线距离≤2mm时，必须报废，不可回用。
5.3.2电极回用检测工具
5.3.2.1检测工具：电极卡板（适用于Φ16和Φ13电极）。
5.3.2.2检测方式：将电极根据直径大小放入相应的卡板检测槽内，保证电极在槽内保持竖直状态。
5.3.2.3回用判定：如果电极长度高于检测槽，判断该电极可以回用。
5.3.2.4报废判定：如果电极长度小于等于检测槽，判断该电极必须报废。
5.3.2.5特殊型式电极使用游标卡尺测量。
5.3.3电极状态隔离箱
5.3.3.1【旧电极】箱：存放使用过的，但未判断是否回用的电极。
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上海捷众汽车冲压件有限公司
Shanghai JieZhong Automotive Pressing Co., Ltd
点焊电极的修磨与更换
作业指导书
5.3.3.2 【待修磨】箱：存放已经被判定可回用的，但未修磨的电极。
5.3.3.3 【回用】箱：存放已经修磨好的电极。
5.3.3.4 【新电极】箱：存放外购进来未使用过的电极。
5.3.3.5
【报废】箱：存放不能回用，确认报废的电极。
5.4 点焊电极的更换
5.4.1 更换对象
5.4.1.1 手工点焊：应优先使用【回用】箱内的电极。
5.4.1.2
机器人点焊：只能使用【新电极】箱内的电极。
5.4.2 更换方式
5.4.2.1
先关闭冷却循环水的2个阀门（进水阀+出水阀）。
拿来专用盛水
桶。
5.4.2.2
将电极对准盛水桶，使用专用工具（管子钳）夹住电极,向外旋转拆除电极。
注意，应引导剩余冷却水注入盛水桶，避免场地、零件、夹具被喷溅到水。
5.4.2.3
将拆下的旧电极放置在一边，换上领来的新电极，用1.5磅木锤轻
击电极端面，使电极与接杆接口紧实。
5.4.2.4
对于手工焊枪，应将焊机切换到调整档，连续闭合焊钳3～5次，
彻底压实电极。
用电极卡板检测上下电极的对中度，确认上下电极对中度符合要求。
对带角度的电极需要使用锉刀修正接触端面。
将换下的旧电极放入【旧电极】箱内。
打开进出水阀门，将焊机切换回焊接档，继续生产。
5.4.2.5
对于机器人焊枪，应先打开进出水阀门，再根据《作业指导书》
上海捷众汽车冲压件有限公司Shanghai JieZhong Automotive Pressing Co., Ltd 点焊电极的修磨与更换
作业指导书
指导步骤操作，程序会提示校验对中度并自动完成压实电极步骤，然后机器人自动继续生产。
焊接操作人员应将换下的旧电极放入【旧电极】箱内。
5.4.3如果发现上下电极对中度不符合要求，应立即向焊接机修报修。
修理完
成后，才可以生产。
5.4.4电极更换时，尽量上下电极一起更换。
5.4.5拆装电极时应保护好电极的锥度面,安装时应清除电极锥度孔中的油污,保持装配面的清洁。
5.4.6焊枪应保持清洁，避免油污、飞溅物沉积。
6 记录
（无）
7 附录
附录一：点焊电极的修磨与更换流程图
附录二：点焊电极修磨频次建议表（无递增版）
发放数编制/修改审核批准批准日期实施日期
2 凌晶2011.2.22
第7页/共7页。