刨花板生产工艺流程图名称

刨花板生产工艺

刨花板生产工艺刨花板是一种常用的建筑材料，广泛应用于家具、地板、装修等领域。

它由木材经过刨刀切削而成，具有一定的强度和韧性。

下面将介绍一下刨花板的生产工艺。

刨花板的生产主要分为原材料准备、切削工艺、干燥处理和涂装加工等几个环节。

首先是原材料准备。

刨花板的原材料一般是软木或锯末。

这些木材通过加工后成为木片，木片的质量和尺寸直接影响刨花板的品质。

因此，在原材料准备过程中，需要对木材进行筛选、修整和清洁等工作，确保木片的质量优良。

接下来是切削工艺。

刨花板的切削工艺是通过刨刀将木片切成一定的厚度和宽度。

首先，将木片按一定的顺序粘贴在一起，形成木坯；然后，将木坯送入刨刀机中进行切削。

刨刀机的切削过程中，刨刀会往返切削木坯，摩擦产生的热量会将木坯中的胶粘物质熔化，使木材粘合在一起。

同时，刨刀的切削力还会将木材表面切成刨花，并使切削物质和木胶混合在一起，形成刨花板的特殊结构。

切削后的刨花板需要进行干燥处理。

干燥是为了去除木材中的水分，防止刨花板在后续使用过程中因吸湿而导致的扭曲、开裂等问题。

刨花板的干燥处理一般采用热风循环干燥法，即通过热风对刨花板进行加热和干燥。

在干燥过程中，要控制好温度和湿度，避免刨花板变形和裂纹的发生。

最后是涂装加工。

刨花板通常需要进行涂装，以增加其防潮、耐磨和美观性。

涂装工艺一般包括底漆、面漆和涂层三个环节，底漆用于加强刨花板的防潮性能，面漆用于增加刨花板的美观性，涂层用于增加刨花板的耐磨性。

涂装过程中，需要注意涂装剂的选择和施工工艺的控制，以保证刨花板的质量和使用性能。

总的来说，刨花板的生产工艺包括原材料准备、切削工艺、干燥处理和涂装加工等几个环节。

这些工艺的细节和控制对于刨花板的质量和性能有着重要的影响。

生产厂家需要严格掌握每个环节的技术要求和操作规程，以提高刨花板的质量和竞争力。

同时，刨花板的使用者也要选择正规厂家生产的高质量产品，以确保使用过程中的安全和可靠性。

刨花板生产工艺流程图名称

盛阳机械制造厂刨花板生产线工艺流程备料工段：101.皮带运输机102.皮带运输机103.鼓式削片机104.鼓式削片机105.永磁除铁器106.皮带运输机107. 矩形振动筛108.斗式提升机Belt conveyer Belt conveyer Drum chipper Drum chipper Metal remover Belt conveyer Rectangular screen Bucket lift 201.木片料仓202.皮带运输机203.皮带运输机204.永磁除铁器205.环式刨切机206.环式刨切机207.皮带运输机208.斗式提升机Chip silo Belt conveyer Belt conveyer Metal remover Knife-ring flaker Knife-ring flaker Belt conveyer Bucket lift301.湿刨花料仓302.皮带运输机303.转子式干燥机304.皮带运输机305.皮带运输机306.矩形振动筛307.矩形振动筛308.皮带运输机309.筛环式打磨机Wet flake silo Belt conveyer Rotor flake dryer Belt conveyer Belt conveyer Rectangular screen Rectangular screen Belt conveyer Stream mill调施胶段：401.表层刨花料仓402.芯层刨花料仓403.皮带运输机404.皮带运输机405.刨花计量料仓406.刨花计量料仓407.环式拌胶机408.环式拌胶机409.调供胶系统Surface flake silo Core flake air conveying system Belt conveyer Flake metering bin Flake metering bin Knife-ring flaker Glue regulating and supplying system 铺装工段：501.皮带运输机502.皮带运输机503.永磁除铁器504.除尘风送系统505.皮带运输机506.皮带运输机507.皮带运输机508.机械分级铺装机组509.永磁除铁器Belt conveyer Belt conveyer Metal remover De-dusting and air conveying system Belt conveyer Belt conveyer Mechanical classi-former Metal remover预压热压：510.连续式预压机511.锯边运输机512.纵向锯边机513.板坯横截距514.加速运输机515.快速运输机516.打散回收机517.翻板运输机518.储存运输机Continuous pre-press Trimming conveyor Lengthwise edge saw Mats cross saw Accelerate conveyer Fast conveyer Recycle device Turn-board conveyor Store conveyer519.储存运输机520.储存运输机521.装板运输机522.装板机523.热压机524.卸板机525.出板皮带运输机Store conveyer Store conveyer Loading conveyor Loader Hot press Unloader Outfeeding belt conveyer成型处理：601.斜辊台运输机602.冷却进板运输机603.翻板冷却机604.纵向锯边机605.横向锯边机606.横向辊台式升降台607.横向辊台运输机Roller conveyer Infeed roller conveyer Star cooler Longitudinal edge saw Transversal edge saw Transversal roller lift Transversal roller conveyor砂光工段：701.横向干板运输机702.横向辊式升降台703.推板机704.纵向进料辊台705.双砂架砂光机706.过渡辊台707.四砂架砂光机708纵向出料辊台709.堆垛机Transversal board conveyor Transversal roller lift Board pusher Longitudinal feed roller conveyor 2-head wide belt sander Transition roller4-head wide belt sander Longitudinal feed roller conveyor Stacker710.横向辊式升降台711.横向辊式升降台Transversal roller lift Transversal roller lift。

年产30000m3刨花板生产线工艺设计

年产30000m3刨花板生产线工艺设计1,设计要求1.1 ,年产30000m3渐变结构刨花板车间工艺布置图1.2,原料:小径原木马尾松,胶合板木芯1.3,生产方法:连续式平压机1.4,产品规格：2440×1220×16mm 密度:0.75g/cm3 含水率:10%1.5,生产质量：符合GB/T4897-032,设计方案2.1工艺流程图2.2,工艺参数2.2.1,原材料2.2.1.1,主要原料来源:马尾松绝干密度:0.44g/cm3 含水率:60% 2.2.1.2,辅助材料胶黏剂:固含量为60%的脲醛树脂胶用量为绝干刨花的10%固化剂:氯化铵溶液用量为固态胶黏剂的1%防水剂:石蜡乳液用量为绝干刨花的1%捕捉剂：氨水溶液用量为固态胶黏剂的5%2.2.2施胶量：表层刨花12% 芯层刨花8%2.2.3板坯表芯层刨花量：表层刨花40% 芯层刨花60%2.2.4单层连续式热压机压力P=3.0MPa 温度T=200℃加压时间t=0.4min/mm 2.2.5转子式干燥机压力P=1.3MPa干燥前刨花含水率=60%干燥后刨花含水率=5%3设计验算3.1制定和验算生产能力热压机幅面宽2540mm ，毛板厚度17mm完成产品设计产量，热压机输送带理论运行速度0745.298.0016.044.2605.2228030000'=⨯⨯⨯⨯⨯==YTBHK Q μm/min式中：μ——热压机理论运输平均速度；Q ——年产量，设计任务书给定量30000 m 3； T ——日工作时，22.5小时； B ——刨花板净宽，取 2.44m ； H —- 刨花板净厚，取0.016 m ；K ——压机工作时间利用系数，为0.96~0.98 这里取0.98； Y ——车间年工作日，取280 d ；热压机输送带理论平均运行速度min /205.210174.0150003"m h t L =⨯⨯=⨯=-μ取热压机真正运行速度'μ<μ<"μ 取μ=2.2m/minam BHK YT Q /32.3519098.0017.054.22.2605.222803=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==μ考虑砂光量和裁边量，规格锯割量10％，产品合格率为98％，则实际年产量 Q =35190.32×（1-10%）×0.98=31037.86m 3 >30000m ³满足条件3.2 原、辅材料的需求量以年产3万m 3单层连续式压机生产线为设计依据，计算厚度为17mm ，计算密度为750kg ／m 3,工作制度：年工作日为280天，每天3班，每天有效工作小时为22.5小时，毛板含水率10%，胶耗量为绝干刨花重的10%，防水剂石蜡耗量为绝干刨花重的1%，固化剂耗量为胶耗量的1%，捕捉剂耗量为胶耗量的5%。

刨花板生产工艺流程图名称

盛阳机械制造厂刨花板生产线工艺流程备料工段：101.皮带运输机102.皮带运输机103.鼓式削片机104.鼓式削片机105.永磁除铁器106.皮带运输机107. 矩形振动筛108.斗式提升机Belt conveyer Belt conveyer Drum chipper Drum chipper Metal remover Belt conveyer Rectangular screen Bucket lift 201.木片料仓202.皮带运输机203.皮带运输机204.永磁除铁器205.环式刨切机206.环式刨切机207.皮带运输机208.斗式提升机Chip silo Belt conveyer Belt conveyer Metal remover Knife-ring flaker Knife-ring flaker Belt conveyer Bucket lift301.湿刨花料仓302.皮带运输机303.转子式干燥机304.皮带运输机305.皮带运输机306.矩形振动筛307.矩形振动筛308.皮带运输机309.筛环式打磨机Wet flake silo Belt conveyer Rotor flake dryer Belt conveyer Belt conveyer Rectangular screen Rectangular screen Belt conveyer Stream mill调施胶段：401.表层刨花料仓402.芯层刨花料仓403.皮带运输机404.皮带运输机405.刨花计量料仓406.刨花计量料仓407.环式拌胶机408.环式拌胶机409.调供胶系统Surface flake silo Core flake air conveying system Belt conveyer Flake metering bin Flake metering bin Knife-ring flaker Glue regulating and supplying system 铺装工段：501.皮带运输机502.皮带运输机503.永磁除铁器504.除尘风送系统505.皮带运输机506.皮带运输机507.皮带运输机508.机械分级铺装机组509.永磁除铁器Belt conveyer Belt conveyer Metal remover De-dusting and air conveying system Belt conveyer Belt conveyer Mechanical classi-former Metal remover预压热压：510.连续式预压机511.锯边运输机512.纵向锯边机513.板坯横截距514.加速运输机515.快速运输机516.打散回收机517.翻板运输机518.储存运输机Continuous pre-press Trimming conveyor Lengthwise edge saw Mats cross saw Accelerate conveyer Fast conveyer Recycle device Turn-board conveyor Store conveyer519.储存运输机520.储存运输机521.装板运输机522.装板机523.热压机524.卸板机525.出板皮带运输机Store conveyer Store conveyer Loading conveyor Loader Hot press Unloader Outfeeding belt conveyer成型处理：601.斜辊台运输机602.冷却进板运输机603.翻板冷却机604.纵向锯边机605.横向锯边机606.横向辊台式升降台607.横向辊台运输机Roller conveyer Infeed roller conveyer Star cooler Longitudinal edge saw Transversal edge saw Transversal roller lift Transversal roller conveyor砂光工段：701.横向干板运输机702.横向辊式升降台703.推板机704.纵向进料辊台705.双砂架砂光机706.过渡辊台707.四砂架砂光机708纵向出料辊台709.堆垛机Transversal board conveyor Transversal roller lift Board pusher Longitudinal feed roller conveyor 2-head wide belt sander Transition roller4-head wide belt sander Longitudinal feed roller conveyor Stacker710.横向辊式升降台711.横向辊式升降台Transversal roller lift Transversal roller lift。

(整理)刨花板生产工艺22.

刨花板生产工艺刨花板是利用木材采伐和加工剩余物为原料，削制刨花，经过干燥，施胶和热压制成的一种人造板。

结构：单层结构多层结构定向结构渐变结构刨花板生产工艺流程原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库一刨花板生产木质原料（1）原材料种类小径级原木：原材料基地提供的小径级原木原料造材剩余物胶合板木芯剩余物：采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材）加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑）竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类）(2) 原材料的选择1。

资源丰富M=KM’M--- 一年生产所需原料；M’--- 产量；K--- 生产1立方米人造板所需原料K=1.52。

原料本身密度低，强度高密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。

密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度。

目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。

3。

树皮含量经量少树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。

4。

含水率要适合一搬要求含水率在40%-60%内。

含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。

含水率过高，干燥时所要的能耗大。

5 。

PH值要适合木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。

固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。

6。

抽提物含量尽量少抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。

但能起到防水作用。

二刨花制备1. 刨花形态刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。

一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。

在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。

这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度，这样理想的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚度是制造刨花板重要的工艺参数，也是工艺和设备追求的方向。

刨花板的工艺

刨花板的工艺
刨花板是一种由木材制成的板材，主要用于家具制作、建筑装饰和室内装修中。

其工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择合适的原木作为刨花板的原材料，通常选用松木、杨木等软木和硬木。

原料需要经过锯切、修整，去除一些不良部分。

2. 刨花：将原料木块经过机械破碎处理，切削成木屑，形成粗刨花。

3. 粉碎：将粗刨花再次经过破碎机械进行粉碎，将木屑进一步细碎，形成细刨花。

4. 烘干：将细刨花放入烘干设备，通过热风循环系统进行烘干，使刨花板达到适当的含水率，提高其稳定性和质量。

5. 搅拌：将烘干后的刨花与胶粘剂混合搅拌，使刨花充分与胶粘剂接触，形成刨花板的基本结构。

6. 压制：将混合后的刨花通过压制设备进行胶合，施加高压和高温使刨花板内部的胶粘剂充分固化，形成刨花板的结构。

7. 平整和修边：经过压制后的刨花板进行平整和修边处理，使其表面光滑且边
缘整齐。

8. 加工处理：可根据需要对刨花板进行进一步的加工处理，如打孔、钻孔、切割等，以满足具体的使用要求。

9. 检验和包装：经过加工处理的刨花板需要进行严格的品质检验和测试，合格后进行包装，以便运输和销售。

以上是通常的刨花板生产工艺流程，不同的制作厂家和产品要求可能会有些差异。

平压法渐变结构刨花板的生产工艺流程

平压法渐变结构刨花板的生产工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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刨花板的生产工艺

刨花板的生产工艺刨花板（Particleboard）是一种通过将木屑或其他木质纤维与胶水混合后加压成型而成的板材。

它是一种常见的建筑和家具制造材料，具有结构坚固、价格低廉、易于加工等优点。

刨花板的生产工艺主要包括原料处理、刨花板生产工艺、质量检测和包装等环节。

首先，刨花板的生产过程需要选择适合的原料。

一般来说，刨花板的制造过程会利用大量的木屑、木片或其他木质纤维，这些原料可以来自于木材加工过程中产生的剩余物、木材的剥皮过程中生成的材料，以及来自工厂的积存材料等。

在选择原料时，需要考虑其木材的类型、含水率、颗粒大小等因素，以确保生产出的刨花板具有所需的性能。

接下来是原料处理阶段。

这个阶段主要是对原材料进行清洁和处理，以去除杂质和提高原料的可用性。

首先，原料中的杂质和其他不可加工的部分需要进行去除，以减少对后续生产过程的干扰。

然后，原料需要被切碎或破碎成适当的大小，以便进一步加工成刨花。

这些处理步骤可以使用机械设备，如破碎机、切割机等进行。

进入刨花板生产工艺阶段后，首先将处理过的原料与胶水混合。

胶水主要用于粘合木屑或其他木质纤维，使其在加压成型过程中形成坚固的板材。

胶水的选择通常根据使用环境和要求来确定，市场上常用的胶水有酚醛胶、脲醛胶、酚脲胶和环氧树脂等。

混合后的原料胶水混合物将通过输送带或输送管道送至成型机上。

成型机是刨花板生产过程中的关键设备。

通过成型机，原料胶水混合物将被均匀地压制成板状。

成型机采用加热和加压的方式，使原料中的胶水在高温和压力下固化，形成坚固的刨花板。

成型机的参数和设置可以根据生产要求进行调整，如温度、压力和成型速度等。

生产出的刨花板需要经过质量检测环节。

这一步主要是对刨花板的尺寸、密度、含水率和胶合强度等指标进行检测。

质量检测通常会借助各种仪器和设备，如密度计、水分仪、拉力试验机等。

只有通过质量检测，并且满足相应的标准，才能保证刨花板的质量。

最后，经过质量检测合格的刨花板将进行包装和储存。