量具培训资料
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精品常用量具培训PPT课件
专业保养
对于需要专业保养的量具，应 定期送至专业机构进行保养和 维修。
保养记录
建立量具保养记录，记录每次 保养的时间、内容和结果，以
便追溯和查询。
常见故障排查及维修指南
故障识别
了解量具的常见故障现象和原因，以 便及时识别和处理。
排查方法
根据故障现象，采用相应的排查方法 ，如观察、测量、替换等，逐步缩小 故障范围。
内径千分尺
用于测量孔的内径及圆度，常见于机械加工领域 。
同轴度检测量具
同轴度测量仪
01
专门用于测量两轴线间的同轴度误差。
V型块法
02
利用V型块定位，通过测量两轴线间的距离变化来评估同轴度。
三坐标测量机（CMM）
03
高精度测量设备，可用于复杂形状的同轴度检测。
05
表面粗糙度检测量具
表面粗糙度概念及评定参数
形状和位置误差检测 量具
平直度检测量具
直尺
用于测量工件的直线度和平面度 ，常见材质有钢、陶瓷等。
平面度测量仪
通过光学或机械方式，检测工件 表面的平面度。
激光干涉仪
利用激光干涉原理，高精度测量 平直度。
圆度检测量具
圆度仪
通过测量工件的截面轮廓，评估其圆度误差。
三点定位测量仪
利用三点定位原理，测量工件的圆度和圆柱度。
维修步骤
针对不同类型的故障，制定相应的维 修步骤和方案，包括拆卸、清洗、更 换部件等。
维修注意事项
在维修过程中，应注意安全、防止损 坏其他部件，并确保维修后的量具恢 复正常功能。
THANKS
感谢观看
03
角度测量量具
万能角度尺
万能角度尺的结构与原理
万能量具(培训教材)
测量步骤
记录结果
按照量具的使用说明， 正确放置被测物体，并 按照测量原理进行测量。
测量后，应记录测量结 果，并对其进行处理和 分析。
注意事项
01
02
03
精Hale Waihona Puke 要求在选择量具时，应考虑其 精度要求，以确保测量结 果的准确性。
操作规范
在使用量具时，应遵循操 作规范，避免因操作不当 导致测量误差。
保养维护
据的实时传输、处理和分析。
个性化定制
根据不同行业和企业的需求，提 供个性化的量具定制服务，满足
多样化的测量需求。
绿色环保
在可持续发展理念的推动下，万 能量具将更加注重环保和节能设 计，降低测量过程中的能耗和资
源消耗。
05 万能量具的案例分析
案例一：卡尺的使用与维护
卡尺的正确使用
在使用卡尺之前，需要了解卡尺的测量范围和精度，选择合适的卡尺并确保测 量面干净无杂物。使用时，应将卡尺放置在测量面中心，保持稳定，避免测量 面倾斜或施加过大压力。
数字化转型
复合式量具
随着数字化技术的快速发展，万能量 具将逐渐实现数字化转型，提高测量 精度和效率。
结合多种测量原理和技术，开发出复 合式量具，满足更广泛的测量需求。
智能化升级
通过引入人工智能、机器学习等技术， 万能量具将具备自适应、自学习的能 力，提升测量过程的自动化水平。
应用领域的拓展
新能源领域
用于测量机械零件的尺寸、角度、距离等参 数。
用于测量电子元件的尺寸、角度、距离等参 数。
用于测量汽车零部件的尺寸、角度、距离等 参数。
如航空、船舶、能源等，都离不开万能量具 的应用。
万能量具的原理与使用方法
量具基础知识培训
在使用时应根据测量需求选择合适的量具，避免超量程使用 对量具精度和使用寿命的影响。
避免摔落和撞击
2
使用时应小心轻放，避免摔落和撞击对量具精度和使用寿命
的影响。
遵守操作规程
使用时应严格遵守操作规程，避免因操作不当导致测量结果 不准确或损坏量具。
04
量具的校准与维修
校准方法
目视校准
通过目视检查量具的刻度、指针 等是否准确，是否符合标准。
产过程中的质量检测和控制。
内径表
要点一
总结词
一种用于测量内径的工具
要点二
详细描述
内径表是一种用于测量内径的工具，具有不同的测量范围 和规格。内径表通过触头接触工件内壁，将测量结果显示 在表盘上。内径表具有结构简单、操作方便、测量准确等 优点，适用于各种需要测量内径的场合。在机械制造、汽 车制造和石油化工等领域中，内径表被广泛应用于生产过 程中的质量检测和控制。
精度和误差是量具选择和使用的 重要考虑因素，选择高精度量具 可以有效减小测量误差，提高测
量结果的可靠性。
03
量具的使用与保养
使用方法
测量前检查
在使用量具前，应检查量具是否完好无损，确 保测量结果的准确性。
正确放置量具
使用时应将量具放置在稳定的工作台上，避免 振动和温度变化对测量结果的影响。
正确读数
量规
总结词
一种无刻度的长度测量工具
详细描述
量规是一种无刻度的长度测量工具，主要用于检验工件 的尺寸是否符合标准。量规由两个相互接触的测量面组 成，通过比较测量面之间的间隙来判定工件尺寸是否合 格。量规具有结构简单、使用方便、精度高等优点，适 用于各种需要快速检验尺寸的场合。在机械制造、汽车 制造和电子等领域中，量规被广泛应用于生产过程中的 质量控制和产品检验。
避免摔落和撞击
2
使用时应小心轻放，避免摔落和撞击对量具精度和使用寿命
的影响。
遵守操作规程
使用时应严格遵守操作规程，避免因操作不当导致测量结果 不准确或损坏量具。
04
量具的校准与维修
校准方法
目视校准
通过目视检查量具的刻度、指针 等是否准确，是否符合标准。
产过程中的质量检测和控制。
内径表
要点一
总结词
一种用于测量内径的工具
要点二
详细描述
内径表是一种用于测量内径的工具，具有不同的测量范围 和规格。内径表通过触头接触工件内壁，将测量结果显示 在表盘上。内径表具有结构简单、操作方便、测量准确等 优点，适用于各种需要测量内径的场合。在机械制造、汽 车制造和石油化工等领域中，内径表被广泛应用于生产过 程中的质量检测和控制。
精度和误差是量具选择和使用的 重要考虑因素，选择高精度量具 可以有效减小测量误差，提高测
量结果的可靠性。
03
量具的使用与保养
使用方法
测量前检查
在使用量具前，应检查量具是否完好无损，确 保测量结果的准确性。
正确放置量具
使用时应将量具放置在稳定的工作台上，避免 振动和温度变化对测量结果的影响。
正确读数
量规
总结词
一种无刻度的长度测量工具
详细描述
量规是一种无刻度的长度测量工具，主要用于检验工件 的尺寸是否符合标准。量规由两个相互接触的测量面组 成，通过比较测量面之间的间隙来判定工件尺寸是否合 格。量规具有结构简单、使用方便、精度高等优点，适 用于各种需要快速检验尺寸的场合。在机械制造、汽车 制造和电子等领域中，量规被广泛应用于生产过程中的 质量控制和产品检验。
量具的使用方法培训
三 游标卡尺的测量精度
如果受条件限制(如受测量位置限制)，其他精密量具用不上， 必须用游标卡尺测量较精密的零件尺寸时，又该怎么办呢? 此时，可以用游标卡尺先测量与被测尺寸相当的块规，消 除游标卡尺的示值误差(称为用块规校对游标卡尺)。例如， 要测量上述 50mm的轴时，先测量50mm的块规，看游标 卡尺上的读数是不是正好50mm。如果不是正好50mm，则 比50mm大的或小的数值，就是游标卡尺的实际示值误差， 测量零件时，应把此误差作为修正值考虑进去。例如，测 量50mm块规时，游标卡尺上的读数为49.98mm，即游标 卡尺的读数比实际尺寸小0.02mm，则测量轴时，应在游标 卡尺的读数上加上0.02mm，才是轴的实际直径尺寸，若测 量50mm块规时的读数是50.01mm，则在测量轴时，应在 读数上减去0.01mm，才是轴的实际直径尺寸。另外，游标 卡尺测量时的松紧程度(即测量压力的大小)和读数误差(即 看准是那一根刻线对准)，对测量精度影响亦很大。所以， 当必须用游标卡尺测量精度要求较高的尺寸时，最好采用 和测量相等尺寸的块规相比较的办法。
能读出比0.1mm小的数值。 当游标向右移动0.1mm时，则游标零线后的第1根刻线与
主尺刻线对准。当游标向右移动0.2mm时，则游标零线后 的第2根刻线与主尺刻线对准，依次类推。若游标向右移 动0.5mm，如图2-4(b)，则游标上的第5根刻线与主尺刻 线对准。由此可知，游标向右移动不足1mm的距离，虽不 能直接从主尺读出，但可以由游标的某一根刻线与主尺刻 线对准时，该游标刻线的次序数乘其读数值而读出其小数 值。例如，图2―4(b)的尺寸即为：5×0.1=0.5(mm)。
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意 下列几点：
图2-6 测量外尺寸时正确与错误的位置
量具使用方法培训资料
05
量具使用的常见问题及解决方法
量具使用过程中常见的误差和解决方法
测量误差
由于操作不规范、仪器精度不准 确等原因导致测量结果与实际值 存在偏差。解决方法：确认仪器 精度是否准确，规范操作流程， 使用前进行校准。
读数误差
由于人为因素或环境干扰导致读 数不准确。解决方法：保持稳定 的环境条件，提高操作者的技能 水平，使用高精度的测量仪器。
测量技巧
使用前了解物体的精度要求，选择合适的量具； 使用中注意旋转测微螺杆和手轮时保持稳定；使 用后注意清洁和维护。
百分表的使用方法
测量准备
测量步骤
读数方法
测量技巧
检查百分表是否干净、完好，并 了解其测量范围和精度等级。
将待测物体放置在测量台上，旋 转表盘将指针指向“0”；移动 物体，观察指针偏转情况；读取 刻度值。
使用前了解物体的精度要求，选择合适的量 具；使用中注意稳定测量爪，避免外界干扰 ；使用后注意清洁和维护。
千分尺的使用方法
测量准备
检查千分尺是否干净、完好，并了解其测量范围 和精度等级。
读数方法
将刻度值按比例转化为实际尺寸，根据精度等级 保留小数位数。
测量步骤
旋转测微螺杆，将测量面与待测物体接触，锁紧 螺钉；旋转测微手轮，使待测物体与测量面贴合 ；读取刻度值。
04
量具使用技巧和经验分享
量具使用前的预热和校准
预热
在使用量具前，应首先检查电源是否稳定，并按照制造商的 说明进行预热。
校准
使用前应进行校准，确保量具的准确性和可靠性。可以使用 标准样件进行校准，并调整量具以使其准确测量。
量具使用过程中的技巧和经验
掌握正确的手势
使用量具时，应采用正确的手 势，避免手部抖动或其他因素
常用量具培训
注意事项：
读数时，应使视线垂直于卡尺的刻度线， 且不要在光线不好的地方进行测量。测量 内孔直径时，应使量爪的测量线通过孔心， 取其最大值。测内槽时应使测量线垂直槽 壁，取其最小值。用带深度卡尺测孔深和 高度时，深度尺需垂直不能倾斜，测力要 适当，力过大过小均会增大测量误差。
二、千分尺：（测微螺旋量具）
3、测量时，应使测量杆垂直零件表面。测量圆柱时， 测量杆的中心线还要通过零件的中心，测量头与被测表 面接触时，测量杆应预先压缩0.3-1mm，以保持一定的 初始测力，以免负偏差测不出来 。测量时，应轻轻提 起测量杆，再把被测工件移到测量头下面，应慢慢使测 量头与被测件相接触，不允许把工件强迫推入到测量头 的下面。 汕检中心环保班
5、测量时把工件的被测表面擦干净，以免脏
物影响测量精度。 6、测量中注意温度的影响。 7、不允许测量带有研磨剂的表面，粗糙表面 和带毛刺的边缘表面。更不允许测量运动着的 工件。 8、不要把千分尺放在机床的滑动部分，以免 疏忽而受到不应有的损伤。 9、千分尺要保持清洁，保存在干燥的地方。
外径千分尺正确使用及日常保养： 1、量具是否有确认标识，是否在有效期内。 2、检查各部分相互作用。 3、0-25mm千分尺使用前应将测砧与测微螺杆的工 作面擦干净，然后轻轻的旋转测力装置，使其两工 作面贴合并观察固定套管上零线是否与微分筒的零 线对齐，25mm 以上用校对棒校零。 （用校对棒校零应加上校对棒的修正量） 即：校对棒的修正量为+0.008，如果测量工件为 ф19.02，则实际尺寸为19.02-0.008=19.012。 4、测量时测微螺杆轴线与被测工件不要倾斜转动 微分筒，当测量面将与工作表面接触时应改为转动 测力装置，当发出‘‘咔咔’’声后方可读数，最 好在工件上读出。如必须取下应用锁紧装置在轻轻 滑出千分尺。
测量工具的使用培训
测量工具的使用培训一、游标式量具2、卡尺（普通型和带表型）卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
零对零后，主尺示值49mm , 游标共50格。
每格49/50=0.98mm读数步骤：a)先读零刻线左边主尺上的毫米整数；b)再找游标尺和主尺刻度重合线，数左边的游标格数，用格数乘卡尺的分度值，即为游标尺刻度值；c)将毫米的整数与小数部分相加，即得被测尺寸读数。
小技巧：a)比对法测量（受条件限制，如受测量位置限制，其他精密量具用不上，必须用游标卡尺测量较精密的零件尺寸时，又该怎么办呢?）。
b)多点测量（防椭圆、验证）。
游标卡尺的使用：量爪贴合无间隙，主尺游标两对零。
尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。
测力松紧细调整，不当卡规用力卡。
量轴防歪斜，量孔防偏歪，测量内尺寸，爪厚勿忘加。
面对光亮处，读数垂直看。
在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。
2、高度尺（普通型和数显型）用于测量零件的高度和精密划线。
普通型精度0.02mm /数显型（带公英制转换）精度0.01mm。
测量粗糙表面和划线用普通型，测量机加零件和模具用数显型。
高度尺的使用：a)使用前，保证高度尺的清洁和上下滑动顺畅；b)确认测量前端量爪无磨损或破损；c)放在平台上，移动游尺接触平台，检查是否对零，或用块规校对高度尺准确性；d)用划线针测定物品高度时，用力要适当，避免用力过大损伤量爪，用力过小未紧密接触测定面产生误差；e)目视读取读数时，为避免产生视觉误差，视线要与读数面垂直平齐。
3、深度尺（普通型）用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度，它的读数方法和游标卡尺完全一样。
测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。
各种量具的使用方法及维护培训教材-
• 量具使用完毕, 要用软布擦净上油（特别是带表卡尺, 由 于表内有精密齿轮及齿条的配合, 严禁使用风枪吹除尺 上灰尘）, 放到专用的盒里, 注意不要锈蚀和弄脏。
• 按照公司相关规定及时保养和检定精度。
19
二.千分尺的使用与保养
20
外径千分尺的结构
• 外径千分尺是应用螺旋测微原理制成的量具之一, 它 的测量精度比游标卡尺高, 多应用于加工精度较高的 地方。千分尺的读数值为0.01mm, 可以从微分筒上估 读到0.001mm。有的习惯上叫分厘卡。目前车间里使 用的是读数值为0.01mm的千分尺, 下面以介绍这种千 分尺为主。
2.千分尺的读数方法
在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准 线。另外，为了计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒 中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两 排相互错开0.5mm。
千分尺的具体读数方法可分为三步: （1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，注意一定不能遗 漏应读出的0.5mm的刻线值。 （2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格 与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即微分筒 上的尺寸,有时中线对准微分筒的两条刻线间，则应读中线 前的一根微分筒刻线及估读微分筒的读数。 （3）将上面两个数相加，即为千分尺上测得尺寸。
25
3.千分尺的读数举例
• 如图1-3（a）, 在固定套筒上读出的尺寸为8mm, 微分筒 上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm, 上两数相加 即得被测零件的尺寸8.27mm。
• 图1-3（b）, 在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm, 在微分筒 上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm, 上面两数相 加即得被测零件的尺寸8.77mm。
• 按照公司相关规定及时保养和检定精度。
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二.千分尺的使用与保养
20
外径千分尺的结构
• 外径千分尺是应用螺旋测微原理制成的量具之一, 它 的测量精度比游标卡尺高, 多应用于加工精度较高的 地方。千分尺的读数值为0.01mm, 可以从微分筒上估 读到0.001mm。有的习惯上叫分厘卡。目前车间里使 用的是读数值为0.01mm的千分尺, 下面以介绍这种千 分尺为主。
2.千分尺的读数方法
在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准 线。另外，为了计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒 中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两 排相互错开0.5mm。
千分尺的具体读数方法可分为三步: （1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，注意一定不能遗 漏应读出的0.5mm的刻线值。 （2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格 与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即微分筒 上的尺寸,有时中线对准微分筒的两条刻线间，则应读中线 前的一根微分筒刻线及估读微分筒的读数。 （3）将上面两个数相加，即为千分尺上测得尺寸。
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3.千分尺的读数举例
• 如图1-3（a）, 在固定套筒上读出的尺寸为8mm, 微分筒 上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm, 上两数相加 即得被测零件的尺寸8.27mm。
• 图1-3（b）, 在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm, 在微分筒 上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm, 上面两数相 加即得被测零件的尺寸8.77mm。
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卡规
止 通
测量轴外径
止 通
测量台阶高度
量规名称
代号
检验参数 合格标志
卡规
T GO 轴最大极限尺寸 通 Z NO GO 轴最小极限尺寸 止
塞规
量规名称
代号
检验参数 合格标志
赛规
T
GO 孔最小极限尺寸 通
Z NO GO 孔最大极限尺寸 止
下来是我们摆放的量具
这样的排放行吗？
使用中被摔坏
量具错误摆放
主尺精度：1mm 0.5mm标度
副尺精度：0.01mm
读数：26.655mm
读数：26.160mm
深度千分尺
作用：精确测量深度尺寸。
千分表及磁性台架
作用：精确测量回转体的外圆跳动，工件的表面跳动等。
高度尺
作用：精确测量高度尺寸。
▣ 粗糙度比对板
作用：比对零件表面的粗糙度。
粗糙度使用注意事项： 1、生产过程中比对板表面有生锈不能
二、计量器具的维护、保养 １、使用者发现计量器具有失准的情况，应及时报送标准计量室处理，严禁自行乱 拆乱修，以免造成不必要的损失。 ２、使用后的计量器具，要洗擦干净，作必要的技术保养，有包装盒的应放入包装 盒内，达到防潮、防锈、防腐蚀。 ３、长期不用的计量器具要定期进行保养，如通电、上防锈油等，保证计量器具的 计量性能。
在百分表的表盘上标记出公差的范围 0~40。 将被测工件放在标准块上，使被测表面 与百分表的探针接触。
旋转工件，观察表针的摆动是否在标记 的范围内，如果超出则为不合格品。
量规
量规是一种没有刻度的专用量具。它不能检验出被检零件 的具体尺寸、相互位置和形状的大小，但能判断出被测要素是 否在制造公差范围内。
量具的分类：
通用量具 量 具
专用量具
通用量具的分类：
卡尺
外径千分尺
内径千分尺
通
齿轮外径千分尺
用
深度千分尺
量
具
轮毂千分尺
指针千分表
杠杆千分表
磁性台架 高度尺
专用量具的分类：
偏心测量仪
锥体芯棒
专
高度比较仪
用
外径气动量仪
量
具
内径气动量仪
锥面气动量仪
塞规
卡板
扭矩扳手
游标卡尺
作用：可以测量外径、内径、 长度、高度、台阶等
游标卡
刻度盘式卡尺
绝对数显卡尺
游标卡尺
使用事例：
测量外径
测量内径
测量宽度
测量槽宽度
测量高度
游标卡尺
作用：测量外径、内径、 长度、高度、厚度等
主尺精度： 1mm 游标尺精度： 0.02mm 读数：6.28mm
数显游标卡尺
作用：测量外径、内径、 长度、高度、厚度等
注意：使用前必须保 证零点对零
可以直接在数显屏上 读出测量结果
5）量检具需周期性的校验/校准。 6）不得使用未经校验/校准的量检具进行检测。 7）量检具作业指导书上规定要校准后使用的，务必要自校后方可使用。
计量器具使用和保养规范
计量器具使用、维护、保养制度 本制度规定了计量器具的使用、维护、保养的行为规范。
一、计量器具的使用 １、在用计量器具必须具有有效的合格证书。附件齐全，有专人使用和保管。 ２、使用要合理。不能用高精度的计量器具测量低精度工件，更不能用低精度计量 器具测量高精度工件。专用检具不能作他用。 ３、使用方法要符合使用说明书和其他规定的操作程序，使用前要做好必要的准备 工作，如校对“０”位，擦净油污等。使用中要文明操作，轻拿轻放，放置平稳， 更不能将计量器具作其他工具使用。用后要对计量器具作必要的保养。 ４、计量器具领用时手续要齐全，用途要明确，不得转借他人或自行调换使用。
外径千分尺
作用：精确测量外径、厚度。
精度：0.01mm
精度：0.001mm
精度：0.01mm
外径千分尺校对
作用：精确测量外径、厚度 ，精度可以达到0.01mm
1、使用时必须保证量具的清洁，接触的两个测量端面没有异物。 2、使用前必须进行对零检查。
外径千分尺读数
作用：精确测量外径、厚度 ，精度可以达到0.01mm
格证、量具盒。 5.用完量具，在第一时间内还回仓库管理量具部门，以便其他
同事领用，不得无故锁在自己工具箱内。
结束语
谢谢！
计量器具使用和保养规范
计量器具使用、维护、保养制度 本制度规定了计量器具使用、维护、保养的行为规范。
三、要定期和不定期到现场对计量器具的使用、维护、保养的 情况进行检查，如发现不正当使用和未保养我们会做出相应 的处罚如5元、10元、15元。检查内容如下：
1.轻拿轻放，保持清洁完好。 2.不准放在机床导轨上和工作台上。 3.不准把卡尺当作卡钳和螺钉扳手用或其他工具使用。 4.不得丢失和缺损量具各附件、使用说明书、合格证、计量合
检具使用教程
目的: 检测技术，作为现代化制造技术
的重要组成部分，它是监督控制生 产过程和产品质量的眼睛和手段。
一个零件由毛坯到成品，中间 需要经历很多过程，在每个过程中 都必须对其加工的内容的正确性进 行确认。这就需要通过检测来实现。
检测的意义：
生产过程的检测技术，不但能够准 确地判断这些质量性能指标是否达到设 计的要求，即产品是否合格。而且更重 要的是，通过对检测数据的分析处理， 能够正确判断这些性能指标和技术参数 失控的状况和产生的原因。
看看这是什么量具？
调整完成。
量具的环规如何使用
螺纹环规如何使用
内径表
量具使用的注意事项
1） 量具在使用前，必须确认量具的准确性，零点是否对零。 2） 操作者在使用量具进行检测时，必须保证量具和被检工件的清洁 度。 3） 操作者在使用量具进行检测时，必须佩戴干净的线手套，不允许光 手操作，避免汗渍对量具腐蚀。 4） 操作者要定期对量具进行清洁，确认量具的完好性。
正确判断零件的表面粗糙度，如左图 2、不使用时在表面涂上防锈油
高度比较仪
作用：通过比较方法，检查加工尺寸是否合格。 百分表
标准块（MASTER）
待检工件
比较台
高度比较仪
作用：通过比较方法，检查加工尺寸是否合格。
举例：测量某零件端高40
+0.4 0
40
首先将标准块放在百分表探针下。
将百分表表盘根据指针位置对零。
量规分为标准量规和极限量规两种。我们使用极限量规。
极限量规是指量规的工作尺寸分别按照零件的极限尺寸制 造。极限量规可凭“通规”通过，“止规”通不过零件的方法 来检测零件的被测尺寸是否在公差范围内。
这种量规使用方便，测量结果可靠，最适于大批量生产的 需要。
我们工厂使用的极限量规主要有两种：一种是测量轴外径 的，叫卡规；一种是测量孔内径的，叫塞规。