改绞方案
某副井临时改绞专业技术方案
施工组织设计第一章工程概况一、工程概况某矿井位于长武县亭口镇以北，矿井采用主、副、风三个立井开拓，矿井开采前期采用中央并列抽出通风方式。
副井井深585.85m，净径8.5m，采用全井深冻结法施工。
目前井筒已施工到底，东西两侧马头门各掘进17m，并实现与主井井筒贯通。
目前井筒冻结壁已解冻，正在进行井筒壁间、壁后注浆。
根据建设单位组织召开的副井临时改绞平衡会和对临时改绞提出的要求，编制了某副井临时改绞施工组织设计。
二、地质概况（一）地层依据钻孔揭露地层由老至新依次有：侏罗系下统富县组（J1f）、中统延安组（J2y）、直罗组（J2z）、安定组（J2a）,白垩系下统宜君组（K1y）、洛河组（K1l）、华池组（K1h）及第四、三系地层（Q+N）。
地层及岩性情况见图3-1及附图。
现由老至新分述如下：1．侏罗系①下侏罗统富县组（J1f）岩性为紫杂色泥岩，泥岩呈团块状，质纯、致密、细腻、松软易破碎，具马蹄状断口，见滑面，与下伏地层假整合接触。
②中侏罗统延安组（J2y）岩性以河沼相砂泥岩为主，底部为铝质泥岩、褐灰色泥岩、砂质泥岩及4煤；中部为灰色泥岩、砾岩；上部为中粗粒砂岩，成分以长石、石英为主，均匀层理。
与富县组假整合接触。
③中侏罗统直罗组（J2z）以灰绿色，灰白色砂岩泥岩为主。
底部为灰绿色泥岩，团块状，质纯、致密、较细腻。
与下伏延安组假整合接触。
④中侏罗统安定组（J2a）为棕红色、紫红色砂质泥岩，夹薄层紫灰色、灰绿色细～粗粒砂岩，底部为泥质粉砂岩，水平层理。
本组地层以干旱气侯平原洪积相沉积为主。
与中侏罗统直罗组假整合接触。
2、白垩系①下白垩统宜君组（K1y）岩性为杂色巨厚层状粗砾岩。
砾石成分主要为花岗岩、变质岩块次为石英岩块。
砾径一般30～50mm，最大150mm以上，次棱角-次圆状，分选差，基底式或孔隙式胶结，致密坚硬。
与下侏罗统安定组假整合接触。
附：孟村矿井3号井筒检查地质及水文地质柱状图。
②下白垩统洛河组（K1l）岩性为紫红色、棕红色细～粗粒长石石英砂岩，中夹2层中厚层状杂色粗砾岩层。
临时改绞施工方案(谢桥)
淮南矿业有限责任公司谢桥矿安全改建中央风井井筒临时改绞工程（机电安装工程）施工方案中煤第一建设公司第四十九工程处二○○九年七月三十日一、编制原则和依据改绞方案设计的依据1)淮南矿业集团谢桥矿中央风井临时改绞工程施工图等有关资料；2)《煤矿安全规程》；3)《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—95；4)《淮南矿业有限公司谢桥矿安全改建中央风井临时改绞工程方案设计说明》；5)《建井工程手册》、《凿井工程图册》等国家及煤炭行业现行有关政策、法令、规定、标准。
二、工程概况淮南矿业集团谢桥矿是由合肥煤炭设计研究院设计的大型现代化矿井，1997年5月正式投产，原设计生产能力为4.0Mt/a;后期在2005~2007年期间实施技术改扩建后，矿井生产能力核定为7.0 Mt/a；全井全田共设6个井筒，其中工业场地内布置有主井（D7.2m）、副井（D8.0m）和矸石井（D6.6m）三个井筒，在井田东翼浅部所设的东风井场内布置有2个风井（D4.0m和D5.5m，间距50m），在西翼浅部所设的西风井场地布置1个西风井（D7.0m）,矿井采用对角式通风系统，主井、副井与矸石井进风，东、西风井回风。
在二副井等永久提升系统形成之前，中央风井进行临时改绞，以确保矿井安全改建工程井底车场、硐室、大巷、石门的施工期间的矸石及材料提升，确保早日投产。
目前截止到2009年3月10日，箕斗井井筒已施工至-460m，二副井井筒已施工至-690m，中央风井井筒已施工至-740m。
（二）地质概况根据方案设计说明书井下正常涌水量50m3/h，最大涌水量为80m3/h。
（三）大临工程在矿方指定位置建设职工生活区。
工业广场内生产设施可根据需要增建部分大临建筑。
（四）中央风井临时改绞工程主要内容1.提升系统及井筒装备，包括：绞车滚筒板更换、天轮平台改造、井口（底）套架及稳罐罐道安装、罐道绳及制动绳安装、防过卷（防）设备安装。
2.通风系统：密闭门及气动控制系统4套，安装1台局部通风机（井底水窝通风用）。
煤矿竖井临时改绞施工方案
煤矿竖井临时改绞施工方案1. 引言煤矿是一种重要的矿产资源，煤矿竖井作为采矿的主要设备之一，承担着煤矿的开采和运输工作。
煤矿竖井临时改绞施工是指在煤矿竖井运行期间，对竖井进行改造、维修和升级等工作。
本文档将介绍煤矿竖井临时改绞施工的方案和注意事项。
2. 施工方案2.1 施工前准备在进行煤矿竖井临时改绞施工前，需要进行以下准备工作：•安全评估：对施工过程中可能存在的安全隐患进行评估，制定安全措施和应急预案；•施工方案设计：根据改绞的具体需求，设计合理的施工方案，并明确施工的步骤和流程；•人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其具备必要的技能和知识。
2.2 施工步骤煤矿竖井临时改绞施工的步骤如下：1.确定施工区域：根据改绞的具体需求，确定改绞的区域，并进行标识和隔离；2.拆除原有绞车设备：先将绞车设备进行拆除，并妥善保存；3.安装临时改绞设备：根据改绞的具体要求，安装临时的改绞设备，确保安装的稳定性和可靠性；4.连接电力和控制系统：根据改绞设备的要求，进行电力和控制系统的连接，确保其正常工作；5.调试和测试：对改绞设备进行调试和测试，确保其能够稳定运行并达到预期效果；6.安全措施：在施工过程中，必须确保施工人员的安全。
采取必要的安全措施，如安全帽、安全绳等；7.施工记录：在施工过程中，及时记录施工的步骤和结果，以备后续的参考。
2.3 施工注意事项在煤矿竖井临时改绞施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在施工前、施工中和施工后，都要始终把安全放在首位，确保施工人员的人身安全；•严格遵守操作规程：在施工过程中，要严格按照相关的操作规程进行操作，不得擅自调整、更改；•应急预案：制定并落实应急预案，应对可能出现的突发情况，确保能够及时处理；•施工记录：及时记录施工的步骤和结果，并进行整理和归档，供今后参考和总结。
3. 结论煤矿竖井临时改绞施工是煤矿竖井运行期间必不可少的工作，但其施工过程中存在一定的风险。
深竖井改绞施工方案
银山矿深部挖潜扩产技术改造废石混合井工程临时改绞施工方案批准：审核：编制：五矿二十三冶银山矿项目经理部2017年2月16日目录第一章工程概况一、矿区地理位置二、工程概况三、改绞主要内容第二章方案确定的原则及依据一、确定的原则二、编制依据三、主要工作量四、改绞前准备工作第三章各系统的设计计算一、提升系统二、排水系统第四章施工前的准备工作一、技术准备二施工现场的准备第五章施工方法及要求一、凿井设施的拆除及调整二、施工方法及要求第六章施工劳动组织一、组织形式二、组织机构三、劳动力配备第七章施工进度计划一、总体施工安排二、现场作业计划第八章施工质量、安全技术保证措施一、施工质量保证措施二、施工安全技术措施第一章工程概况一、矿区地理位置银山矿区位于江西省德兴市银城镇。
矿区南北长约2.7km，东西宽约2.5km，面积约6.75km2。
地理坐标为：东经117°34′46″～117°36′20″，北纬28°57′22″～28°58′51″。
矿区西距宁赣铁路乐平站55km，东南距浙赣铁路上饶站104km，南距黎温高速公路80km，乐平至德兴铜矿的铁路经过香屯，距银山矿业公司约8km，北东距德兴铜矿25km，有公路相通，同时与省会南昌市、上饶市、浙江省衢州市、安徽省黄山市等市区均有公路相通，交通条件便利，交通位置见图2－1。
图2－1 矿区交通位置图废石混合井处于矿山露天采矿场作业区域范围内，矿区至废石混合井施工现场公路通畅，满足施工设备进场运输要求。
二、工程概况银山深部挖潜扩产技术改造设计坑内开采规模为8000t/d，根据开拓方案、采矿方法以及生产规模，所需的基建工程包括：混合井（矿石、废石）、斜坡道、回风井、-288m、-378m、-478m、-678m中段及分段巷道，主水泵房及中央变电所、各类硐室、采切工程及探矿工程等。
合计基建工程量约为738973m3，基建期42个月（3.5a）。
马道头矿入风立井混合提升临时改绞设计方案(G)
马道头矿入风立井混合提升临时改绞设计1. 工程概况及特点1.1 工程概况马道头煤矿矿入风立井井筒净直径8m，井筒上口标高+1488.5m，井底马头门标高+1135.35m,井筒深度380.65m。
为加快矿井的建设速度，入风立井、回风立井短路贯通后，拟对入风立井进行临时改绞。
1.2 工程特点矿井二、三期工程量较大，为满足二、三期工程施工需要，与其配套的其他系统，如提升、供电、压风、通风、排水、信号等项目均应在临时改绞时予以同步形成，同时井下要施工部分临时措施巷道。
2. 改绞方案2.1 改绞总体方案入风立井临时改绞采用混合提升，即采用2JK-2.5/20型绞车配一对1.5t单层一车罐笼和2JK-3.5/20型提升机配一对6t箕斗。
2.2井筒布置方案井筒布置见《马道头煤矿回立井混合提升临时改绞井筒平面布置图》。
井筒设施简单说明如下：(1) 布置6.6m3箕斗2只，提升钢丝绳型号为18×7+FC-34-1770型。
布置1.5t 单层单车临时罐笼2只，提升钢丝绳型号为18×7+FC-30-1770型。
罐笼使用防坠器。
(2) 布置胶质风筒2路，规格为Φ1000mm，风筒悬吊钢丝绳型号为：18×7+FC-20-1670型。
2路风筒均从封口盘下引出井口。
为满足临时风筒从封口盘下引出的要求，风筒引出井口前，必须对外井壁进行挖掘。
(3) 布置供水管1路。
规格为Φ108×5.5mm。
供水管的悬吊钢丝绳型号为：18×7+FC-20-1670型。
(4) 布置压风管1路，规格为：Φ159×5.5mm。
压风管的悬吊钢丝绳型号为：18×7+FC-20-1670型。
(5) 布置排水管2路。
规格为Φ159×5.5mm。
排水管的悬吊钢丝绳型号为：18×7+FC-28-1670型。
-8.7/10 3×95，高压电缆的悬(6) 布置高压电缆2路，其型号规格为MYJV32吊钢丝绳型号为：18×7+FC-20-1670型。
千米深井临时混合改绞方案设计
井筒吊挂系统中，除稳绳及制动绳外，其余所有吊挂均挂在临时封口盘上， 因此，井筒布置时，应考虑封口盘受力要均衡。在条件允许的情况下，应考虑设 置悬吊盘。
4.5 辅助设施
临时改绞时，应同时进行地面空气压缩设备安装，设计上选用 40m3/min 空气压缩机 2 台，20m3/min 空气压缩机 2 台，并完成压缩机房与井筒压气管路 的对接。 地面供电系统可利用凿井供电系统，也可根据具体情况重新安装 1 套供电设 备。 重新设置变电所时，除应考虑为地面供正常电外，还应考虑井下生产、排水 等负荷，特别应考虑集中负荷，如地面临时主扇、井下综掘设备等，并应有一定 备用出线间隔。 井下供电分过渡期供电和两个时期。过渡期供电：临时改绞前，应先在井下 马头的合适位置，安装一套过渡期变配电设备，其容量应满足过渡期的排水及井 下临时变电所形成前的生产、通风用电。 入井电缆的截面，按同时上 4 套机掘和 3 套炮掘时的容量考虑要，因此，选 用为 MYJV42-8.7/10 3×120 型电缆，其额定电流为 350A。 临时改绞后，井下应设置临时变电所。设计临时变电所，应考虑综掘机等设 备的单独供电和运输设备等的远距离、分散供电，并尽量使高压深入负荷中心， 以减少线路的电压损失，提高供电质量。
绞方式，取得了很好的效果。 (3) 方案比较：根据以上方案比较，采用箕斗加罐笼混合改绞使矿井提前投 产所得到的效益与临时改绞所增加的措施费相比，利远大于无弊，方案Ⅱ更适合 矿井快速建设需求。因此，建议优先采用方案Ⅱ进行临时改绞。 a、罐笼小时提升能力 3600 K m VZ n AT CT TS
4.3 运输系统
1、 副提运输系统：副提运输系统中，井上下采用 22kg 轻轨，轨距 600mm； 由于井筒直径的限制，井筒上下均使用手动托罐装置和人工装卸车；井下使用电 机车索引；地面使用外动力前倾式翻车机翻矸。 2、 主提运输系统：井下通过皮带运输机(或刮板机输送机)，将煤(或矸石) 运至井底煤仓口，经过破碎机破碎后，入临时煤仓，通过定重计量装置计量、装 载，用箕斗提升至地面，自动卸载并经过缓冲仓后，由皮带机运往临时煤场。
某井改绞施工组织设计方案
第一章前言一、编制依据及原那么本施工组织设计依据新汶矿业集团设计研究院设计的龙固矿井2#主井改绞设计各单位工程施工图及国家、省、市现行的建筑安装工程施工验收标准，煤矿安装工程质量检验评定标准、煤矿平安规程及施工图审查批复意见书等有关技术要求和文件，按照确保最好的工程质量、最快的施工工期、最优的施工方案、最正确的经济效益的原那么进行编制。
各单位工程施工前，将根据工程施工图及现场情况，依据本施工组织方案编制详细的施工平安技术措施指导现场施工。
二、工程概况新汶矿业集团龙固煤矿是一个设计年产600万吨的现代化大型矿井，矿区设有1#、2#二个主井，一个副井和一个风井，为了加快矿井建设速度，按照龙固矿井施工组织设计工期方案安排，需对2#主井进行临时改绞以满足井下巷道施工提升需要。
2#主井临时改绞后，主要承当人员上下、矸石提升和运送物料等任务。
龙固2#主井井径5.5米，井筒深度859.8米，井口设计标高+44.80米，本井筒采用钻井法和普通钻爆法施工，其中井口至井筒582.75米段为钻井法施工，582.75米以下的277.05米段采用普通钻爆法施工。
表土段井壁结构为钢板砼复合井壁，基岩段为素砼井壁。
井壁结构为：+44.800～-140.600为混凝土井壁, -140.600～-582.750为钢井壁, -582.750至井底为素混凝土井壁。
改绞施工的排水管、洒水管分别分三段固定于井筒管子梁牛腿支架上，牛腿支架在井壁上的固定方式分别是：-5.00m处采用梁窝，-323m处采用牛腿支架直接焊接于钢井壁上，-610m处采用梁窝。
临时改绞提升井架仍使用凿井时使用的GⅤ型井架,提升绞车继续使用凿井期间的2JKZ-3.6/13.23型提升绞车。
三、改绞工程量㈠、井筒管路及电缆敷设1、使用稳车、天轮悬吊钢丝绳吊挂井筒ф216玻璃钢压风管一趟。
2、安装由井口至井底分三段由管子梁悬吊钢丝绳吊挂固定的ф194排水管一趟。
3、安装由井口至井底分三段由管子梁悬吊钢丝绳吊挂固定的ф194洒水管一趟。
副井临时改绞方案改..
副井井筒临时改绞施工组织设计中煤第四十九工程处二○一一年三月十六日第一章工程概况一、工程概况常村井田位于沁水煤田东部中段，地处太行山脉中段西侧，南距长治市30km，行政区划隶属山西省长治市郊区屯留县所辖。
常村煤矿2007年核定生产能力为600万吨/年，矿井工业场地位于208国道西侧，北渔泽、南渔泽、北浒庄三个村庄之间。
王村副立井和回风井位于王村副井工业广场。
副立井净直径7.5m，井深511.8m，井筒内设有提升设备、梯子间及压风管。
表土段采用冻结法施工，冻结深度130m，双层钢筋混凝土复合井壁，支护厚度1050mm，基岩段采用普通法施工，单层混凝土井壁。
回风立井净直径7.5m，井深483.85m。
井筒内设有梯子间。
表土段采用冻结法施工，冻结深度140m，双层钢筋混凝土复合井壁，支护厚度1050mm，基岩段采用普通法施工，单层混凝土井壁。
目前两井筒已到底，副井正在施工马头门。
两侧各施工25m后进行临时改绞。
二、地质概况略。
三、改绞方案的确定临时改绞利用凿井时的V型井架和一期工程施工时安装的一台2JK-3.5/20型矿井提升机，改绞时利用双钩提升。
两台1.5T单层二车（MGC1.7-6A型矿车，轨距600mm）临时铝合金罐笼。
考虑到下大件的需要，将其中一个罐笼进行了加宽。
每部罐笼设防坠器一套，配两根6×19S+FC-Φ30-170防坠制动绳，四根6×19S+FC-Φ28-170型罐道钢丝绳。
防坠制动绳的缓冲装置（防坠缓冲器、过卷缓冲装置等）安装在天轮平台上，下部固定装置安装在井底防坠制动绳锁绳梁上。
罐道绳上端固定在临时井架天轮平台上，下端固定在井底罐道绳固定梁上，罐道绳采用LGS-20型钢丝绳罐道拉紧调绳装置调绳。
改绞设施分为井口部分、井底部分，井口设有封口盘、CY-6/1.5型2台液动托罐摇台、TX06-312.13-00推车机2台、自动安全门等；井底设有马头门封口盘、ZHT-6/3型2台液动托罐摇台、TX06-312.14-00推车机2台、手动安全门等井上下均设闭合摇台和安全门。
主井临时改绞施工方案会议纪要
主井临时改绞施工方案会议纪要
通过本次会议形成以下决议：
1、提升系统采用双层单罐提升；绞车安装完毕后要通过安全检测部门检测；钢丝绳、抓捕器等安全提升设施试验报告要合格。
2、排水系统水泵选型由85m3/h的排水能力变更为不小于100m3/h 的排水能力；排水管路采用Φ159无缝钢管两路。
3、供电系统的6KV高压防爆开关变更为8台，两台用于水泵、三台变压器、三台进线用；漏电继电器由两台变更为三台，即每台漏电继电器对应一台变压器。
4、水泵更改容量后，三台进线高压防爆开关为150A太小，应更改为200A。
5、通风系统谁施工谁管理。
6、改绞应在20天内完成。
7、固定矿车由矿方提供。
8、施工方案中没有排水、通风系统图，应加上。
9、改绞时间是在主副井贯通前还是贯通后，应分别做个方案进行比较，能够保证速度快、安全可靠。
煤矿副立井罐笼改绞方案
煤矿副立井罐笼改绞方案1. 引言煤矿副立井是煤矿井下的一种特殊设备，用于煤矿下井人员的安全运输。
罐笼是副立井的核心部件，而改绞方案是指对副立井罐笼进行改进和优化的方案。
本文将介绍煤矿副立井罐笼改绞方案的设计原理、具体改进措施以及预期效果。
2. 设计原理煤矿副立井罐笼改绞的设计原理是基于提高副立井罐笼的安全性和运输效率。
具体原理如下：2.1 增加绞盘数量通过增加绞盘的数量，可以提高副立井罐笼的平衡性和稳定性。
传统的副立井罐笼通常只有一个绞盘，容易出现摇晃和倾斜的情况，不利于人员的安全运输。
通过增加绞盘的数量，可以分散绞盘的负荷，提高副立井罐笼的稳定性。
2.2 优化绞盘位置绞盘的位置对副立井罐笼的平衡性和稳定性有重要影响。
通过对绞盘位置的优化，可以减小罐笼的倾斜程度，降低发生事故的风险。
同时，合理的绞盘位置还可以提高副立井罐笼的运输效率，减少时间和能源的浪费。
2.3 引入自动控制系统传统的副立井罐笼通常需要由人工操作绞盘，存在操作不准确或疏忽等人为因素导致的安全隐患。
通过引入自动控制系统，可以实现对绞盘的精确控制，提高副立井罐笼的运输安全性。
3. 具体改进措施基于上述设计原理，我们提出以下具体改进措施来优化煤矿副立井罐笼的性能：3.1 增加绞盘数量在现有的副立井罐笼上增加两个绞盘，使其总绞盘数量增加到三个。
这样可以将罐笼的负荷分散到三个绞盘上，提高罐笼的平衡性和稳定性。
3.2 优化绞盘位置通过数值模拟和试验验证，优化绞盘的位置。
确保绞盘布置合理，罐笼在运输过程中倾斜角度最小，提高运输的稳定性和安全性。
3.3 引入自动控制系统引入自动控制系统对绞盘进行精确的控制，确保罐笼的升降和倾斜过程稳定可靠。
该自动控制系统可以通过传感器实时监测罐笼的位置和状态，并根据预设的运输要求自动调整绞盘的运行参数。
4. 预期效果通过上述的改进措施，预期可以实现以下效果：•提高副立井罐笼的平衡性和稳定性，降低事故风险；•减小罐笼的倾斜角度，提高安全运输效率；•引入自动控制系统，减少人为操作导致的安全隐患；•提高运输效率，节约时间和能源消耗。
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大峪沟矿务局将军煤矿
主井井筒临时改绞
作业规程
编制人：张亚红李小辉
河南煤炭建设集团将军项目部
2006年12月15日
一、工程概况：
大峪沟将军煤矿位于巩义市东南约40公里，将军岭境内。
设计生产能力60万吨/年，采用立井开拓。
主井、副井位于同一广场内。
我公司承建的主井井筒设计净直径4.5M，井筒设计深度为429.5M。
井口坐标为X=3845750.00、Y=38419160.00，井筒绝对标高为+329.5 M，表土层厚度为10M。
采用普通凿井法施工。
采用素砼和双层钢筋砼支护；壁厚分别为450mm、500mm。
基岩段深度为419.5M。
采用普通凿井法施工。
井壁结构为单层素砼井壁，壁厚为500mm。
砼强度等级为C30。
现井筒施工已全部完成，实际深度为438M（含井底水窝8.3M深），井筒总漏水量2.13M³/ｈ。
为了适应二期工程改绞的需要，井底马头门及相关巷道已施工完毕，具体为：井筒西侧9米，东侧16.5米，临时泵房9米，临时变电所15米；现立转平条件已经具备，可以对井筒进行临时改绞。
二、目前条件：
目前井筒施工时的设备、设施仍完好。
其中凿井井架为Ⅱ加高型，提升用2JK-3／20E绞车一台，供风为4L-20／8两台、5L-40／8一台。
施工时的保护盘￠4.2M，凿井稳车JZ-10/600共6台，抓岩机稳车JZT-10/600一台。
其布置状况见图（一）。
以上设备设施可在改绞期间辅助使用。
三、改绞方案：
为了适应二期工程量大，地质条件复杂、难以预料、保证生产快速、安全施工的需要：主要对提升、井下供电、信号通讯系统、井下排水、压风管路、通风、地面卸矸等系统进行改造以满
足需求。
（1）提升系统：将原单钩提升改为1.0T单层单车的双钩提升，井口进车侧设置阻车器、出车侧设自动找轨系统，井底设置稳绳梁一层、托罐梁一层（布置情况如图）。
天轮平台天轮梁、稳绳梁，采用8根螺杆拉紧装置拉紧8根钢丝绳罐道；井口托罐器稳罐排矸，提升绳为18×7-1770-28-630两根，罐道绳为6×19-1770-34-500两根，6×19-1770-28-500两根，6×19-1770-31 -500两根，18×7-1770-31-500和18×7-1770-32-500各一根。
（2）井下供电：考虑到以后井下排水及工作面供电（暂按4个面）的需要通过负荷计算，采用高压6KV下井，电缆为YJV22-6KV-3×50长度600M由地面10KV变电所出线，用18×7—1770—28—500悬吊固定于封口盘、直接下井。
在井下开出一临时硐室作变电点（具体规格尺寸见图）。
安装封闭式变压器两台JS-315/6000/690；高爆开关6台、干式变压器KSGZ-4/690/127一台，低爆开关DW80-350五台、检漏继电器JY-82一台，供电系统如图。
3）信号通讯系统：为了保证井上下运输、联络方便安设信号通讯系统。
其中信号线路敷设到压风管路上用10×2.5矿用电缆，通讯线路也敷设在压风管路上。
（4）排水系统：由于地质资料不详，无法确定施工期间的总涌水量，根据井筒施工期间揭露的情况，在煤层的顶、底板均有含水层；为杜绝隐患保障人身安全在以井底水窝为临时水仓。
水泵根据选型计算书，定为100M100×6离心泵扬程H=550M、电机
功率P=280KW；流量Q=100M³/ｈ，二台；其中一台工作，一台备用。
布置一趟排水管路Ø108×4.5；同时在出现紧急情况时可用压风管路作备用管路。
排水管路用6×19-1770-34左右捻钢丝绳锁于封口盘横梁上悬挂在井筒中。
（5）压风系统：现有压风机站在短时间内能满足生产的需要，待掘进头多满足不了要求时，可酌情给予增加，详细情况参阅计算书。
管路系统用Ø159×4.5 无缝钢管，采用左右捻钢丝绳6×19-1770-34井筒内悬吊。
同时该趟管路兼做排水备用管路。
（6）通风系统：因主井与副井、风井没有贯通，行不成自然通风系统，因此独眼井通风比较困难，为此采用压入式通风。
在地面安装两台2×15KW对旋轴流式低噪音风机向井下供风（其中一台备用）。
井筒内布置两趟直径Ø600mm风筒、采用胶质阻燃风筒，固定在井壁上，钢丝绳吊挂，40M固定一次。
待掘进头开出以后，可掘一临时风库(或一完成巷道)安局扇向各工作面供风。
等到主副井贯通以后形成自然通风。
（7）地面卸矸：在地面设矸石堆，储存矸石。
进出车采用自留道，安装1.0T翻罐笼电动翻矸。
汽车翻矸。
四、改绞施工顺序：
改绞工作量较大，工序繁杂，为了保证优质、快速、高效施工，必须制定出切实可行的方案。
将需用的设备检修、使之达到完好标准；安装的钢梁、非标加工件准备充分。
将不用的溜矸槽及模板绳等拆除。
（1）首先施工稳绳梁，清理出预留的梁窝，拉好十字线、找
平、找正安装36#工字钢梁封堵梁窝。
然后在该横梁上搭好平台，安装马头门底板同一水平的托罐梁，待框架结构的钢梁（36#）安装完毕用σ=70mm厚松木板封闭。
（2）安装井下临时变电所、水泵；配好管路及各种接线。
（3）吊盘改造上提到封口盘下。
拆掉原封口盘，改装原封口盘。
（4）把高压电缆二根敷设到不旋转绳18×7-1770-28悬吊下放止井底打一锚杆固定将电缆拖到变电所、沿巷道帮悬挂好，井上锁于封口盘。
下放前对电缆、钢丝绳放劲。
每隔100M打锚杆锁绳一次。
防止偏离井壁。
（5）安装下放一趟Ø108管路，井上锁于封口盘，完善供电、排水系统，确保排水正常。
每隔100M活固定一次，以防偏离。
（6）安装Ø159管路及信号电缆、通信电缆，井上锁于封口盘。
（7）安装6×19-1770-15.5两根，固定于封口盘悬吊梁。
借助吊盘下放安装风筒至井底。
（8）改造天轮平台，安装Ø2.5M天轮，天轮梁、稳绳梁、拉紧装置，稳绳下放；绞车缠绳；井下固定罐道绳；挂罐。
（9）拆除二平台，安装稳罐装置，试车。
（10）安装挡车器，围栏，铺设进出车道。
（11）在以上施工期间，铺设地面道轨，安装翻矸装置，完善排矸系统。
五、劳动组织人员配备：
施工期间为了加快进度，采用“三·八”制作业，以机电为主，各工种相互配合。
人员配备如下：机工6人/班、电工3人/班、信号工2人/班、把钩工2人/班、电焊工1人/班、井工4人/班、安监员1人/班、绞车工2人/班、泵工1人/班。
总计66人，队长2人。
同时承包工期，按时完成奖励、超期罚款。
六、质量保证：
为了保证施工质量，每一步骤都要严格按照施工措施的规定执行，安装梁之间最大误差不能超过±3mm，水平度不超2‰；管路严禁漏风、漏水；各种螺栓、垫、帽齐全上紧。
风筒漏风率小于1％。
稳绳拉紧力不小于6T ，各罐道绳张紧之力差不得小于平均张紧力的5％，内侧张紧力大，外侧张紧力小。
电缆在钢丝绳上敷设间距保持均匀6M一道。
管路卡子8M一道。
七、安全技术措施：
（1）所有参与施工人员必须遵守《煤矿安全规程》、操作规程、作业规程。
（2）所有参与人员必须学习改绞方案，了解施工程序，明白施工方法。
（3）井架内人员必须带安全帽，把好井口，严防井筒坠物。
（4）井筒内施焊、气割时要制定相应的措施，报批后方可进行。
（5）高空作业的所有人员，必须佩带合格的保险带。
（6）严禁同一地点上下之间同时作业。
（7）对所有使用的起吊环、钢丝绳头、倒链必须进行细致严
格的检查，安全系数必须满足要求，不合呼要求的严禁使用。
（8）严禁酒后下井，违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
（9）遇有大雾、五级以上大风、下雨禁止在井架上作业。
（10）严禁心脏病、高血压、眩晕怔患者高空作业。
（12）在施工期间应有专人负责，统一指挥、统一行动。
（13）所有人员，必须一切行动听指挥。
（14）高空作业，严禁抛扔工机具；拆除、连接管路时使用工具必须上绳，系于手腕。
（15）井上下之间，要保持信号畅通无误。
（16）井筒内无法通风期间，放置两瓶氧气以需急用。
（17）施工期间，各步骤应制定相应的安全措施。
八、施工工期：
考虑到施工期间的各种影响因素，通过工期排队初步定为15天。
九、改绞所用材料：
在安全可靠的情况下，采用现场现用旧工字钢、槽钢、钢丝绳，不足部分进行购买，以降低改绞成本。