DBT掩护式液压支架操作规程实用版
DBT掩护式液压支架操作规程范本
DBT掩护式液压支架操作规程范本1. 操作准备1.1 确保液压支架处于稳固的位置，并检查支架结构是否完好。
1.2 检查液压系统的工作压力和液压油的质量，确保不出现异常。
1.3 穿戴好安全设备，包括安全帽、安全鞋和手套等。
1.4 根据工作要求和现场要求，确保所需工具、设备和物料已准备就绪。
2. 液压支架操作2.1 操作员应事先对液压支架的结构和各个部件有所了解，熟悉液压系统的工作原理。
2.2 在操作之前，先对支架进行检查，确保各个部件的连接是否牢固，油路是否畅通。
2.3 打开液压系统的电源，并检查液压油是否在规定工作温度范围内。
2.4 将液压支架移动到所需位置，通过控制液压系统的操作杆，调整支架高度和倾斜角度。
2.5 在调整过程中，应小心操作，避免突然变动和过大震动，以免影响液压系统的工作稳定性。
2.6 当液压支架调整到位后，应将操作杆恢复到中立位置，并及时关闭液压系统电源。
2.7 在操作结束后，对液压支架进行清理和维护，确保液压系统的正常运行。
3. 安全注意事项3.1 操作人员应保持专注，严禁酒后和疲劳情况下操作液压支架。
3.2 在操作液压支架过程中，要注意周围的安全环境，确保没有人员或障碍物在液压支架运动范围内。
3.3 在移动液压支架时，应平稳移动，避免突然停止或改变方向，以免引起不必要的危险。
3.4 当液压支架出现异常情况或故障时，应立即停止操作，并通知相关人员进行维修和检查。
3.5 液压支架的维护保养应按照规定进行，定期更换液压油和清洗液压系统，确保液压支架的正常运行。
4. 总结操作液压支架需要严格按照操作规程进行操作，保持安全、专注和高效。
在操作中要注意液压支架的稳定性和液压系统的正常工作，及时发现和排除故障。
同时，要加强对液压支架的维护保养，确保其长期稳定运行。
通过合理的操作和维护，可提高液压支架的使用寿命和工作效率，确保工作安全和工作质量。
掩护式液压支架安全技术操作规程(word版)
掩护式液压支架安全技术操作规程掩护式液压支架安全技术操作规程(DBT、JOY)一、一般规定(一)总则1、支架操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、操作支架前必须检查PM4或MIMIC是否有错误指示,如有错误显示,处理后才可以操作。
3、操作作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件,看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况,是否有变形、松动和丢失现象,对损坏部件,漏液、窜液等现象必须及时处理,严禁带病使用。
4、需要改动参数设定时,在PM4或MIMIC上不得进行任何功能动作。
5、设置起点时,按键间隔时间不得超过15秒,否则返回静止方式。
6、遇紧急情况,需停止整个支架动作时,可在PM4或MIMIC上按急停按钮,使电磁阀断电,系统释压。
7、当一架没有完成动作循环,需用手动操作时,必须先按下隔离键,切断电磁阀电源,且必须注意支架的整个动作情况,因为此时系统任何闭锁都不起作用。
8、在使用邻架操作时,必须注意支架的整体动作情况。
9、在使用联动功能操作支架时,必须通知工作面工作人员,以免发生人身事故。
10、工作面人员通过动作支架时,必须使用暂停功能以免发生事故。
11、操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面。
12、通知支架周围的人员撤离被操作的支架,并最少隔一个支架的距离。
13、如必须进行本架操作时,操作人员要选择好安全的操作位置,切勿被矸石、机件挤碰伤。
14、在更换液压元件或液管时,必须先停泵,然后对系统释放压力后方可进行。
(二)移架操作1、移架前,必须保证进液截止阀处于打开状态,并使所有支架闭锁复位。
2、移架前,必须清理架内的浮煤,浮矸及其它杂物,否则不准进行移架。
3、移架前,必须检查顶板情况,发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时,要备足刹顶材料,处理好后再移架,防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。
4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备,如有清理干净后再进行移架,如不能及时清理则标记本架后,使其自动实现拖拉移架,或移架后再作标记。
DBT掩护式液压支架操作规程模版
DBT掩护式液压支架操作规程模版操作规程：DBT掩护式液压支架一、工作前准备1. 检查液压支架的各项参数是否符合要求，包括高度、宽度、承载能力等，确保设备正常运行。
2. 检查液压系统的液位、油温等参数，确保液压系统正常工作。
3. 确保现场没有其他工作人员操作或靠近支架设备，保证操作安全。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
二、液压支架的设置1. 根据工程设计要求，确定支架的高度和宽度，并进行标示。
2. 使用液压泵将支架升起至设定高度，在支架两侧安装支撑杆，确保支架的稳定性。
3. 检查支架的水平度，必要时调整支架的底座。
4. 检查支架的垂直度，必要时调整支架的支撑杆。
三、操作液压系统1. 打开液压泵的电源，并将控制手柄置于中立位置。
2. 缓慢打开液压泵的油阀，使液压油流进支架的油缸，支架开始升起。
3. 观察液压泵的压力表，当压力达到工作要求时，停止升起支架。
4. 根据需要，适当调整液压泵的工作压力，确保支架稳定升起。
5. 在支架升起到设定高度后，关闭液压泵的油阀，并将控制手柄置于中立位置，停止液压油的流动。
四、支架操作1. 在液压支架升起的同时，专人负责监控支架的高度和稳定性。
2. 在支架升起到设定高度后，通过支架上的螺杆调整支架的垂直度，确保支架垂直。
3. 在支架升起的过程中，不得随意移动支撑杆或减少支撑点，以防支架倾倒。
4. 当液压支架需要拆除时，先停止液压泵的工作，确保支架停止升起。
5. 断电、关闭液压油阀，逐步放压，将支架缓慢降低至地面。
6. 在拆除支架时，确保现场人员安全，避免支架倾倒导致事故发生。
五、日常维护1. 定期检查液压系统的油位、油质，确保液压系统正常工作。
2. 润滑液压系统的各个连接部位，保证液压部件的灵活性和稳定性。
3. 对液压支架进行定期检查，发现问题及时处理或更换部件。
4. 对液压泵进行定期保养，清洗排泥装置、更换密封件等。
六、操作注意事项1. 在操作液压支架时，不得超过支架的额定承载能力，严禁超载操作。
DBT支架操作规程
BLTIMS-C-2004-（21）-GC-042神东公司补连塔煤矿掩护式液压支架DBT 2*4319操作规程编写单位：综采队队长：编制人：编制时间：2004.10.05审批签字栏掩护式液压支架操作规程一、一般规定：（一）总则1、支架操作人员必须经过专门培训，成绩合格者发给合格证，方可上岗；2、操作支架前必须检查PM4是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作；3、造作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用；4、需要改动参数设定时，在PM4上不得进行任何功能动作。
5、设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式；6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在SCU上按急停按钮，使电磁阀断电系统释压；7、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用；8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况：9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故；10、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故；11、操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面；12、通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离；13、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤；14、在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行；(二)移架操作1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位；2、移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架；3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象；4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，如有清理干净后再进行移架，如不能及时清理则标记本架后，使其自动实现拖拉移架，或移架后再作标记；5、移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架，即进行邻架或远控操作；6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板；7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网；8、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架步距保持850mm移架后必须排列整齐形成一条直线；9、在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移）；10、按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架；11、当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移；（三）推移工作面刮板运输机：1、要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线；2、机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备；3、溜子停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外；4、推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度；5、推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移以免损坏设备；6、推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架；7、推移运输机必须注意观察推移千斤顶前方，以防挤坏电缆、水管等设备；8、推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板；9、推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：（1）检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒；（2）检查运输机或整个转载机是否有推移障碍；（3）检查顺槽超前维护是否有影响；10、推移运输机头、转载机时，必须通知溜头维护工后，方可推移运输机和转载机；11、完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护；二、操作程序：1、给PM4送电，观察PM4显示是否正常，若不正常要及时进行处理：2、观察底板是否平整，顶板压力是否过大，从而决定采用何种操作方式。
液压支架安全技术操作规程(4篇)
液压支架安全技术操作规程液压支架是一种广泛应用于建筑工程和桥梁施工中的重要设备，它具有稳定性好、承载能力强等优点，但在使用过程中，液压支架的安全问题必须引起重视。
本文将对液压支架的安全技术操作规程进行详细介绍，包括支架的安全检查与维护、操作人员的安全意识与技能培训、工作现场的安全管理等方面。
一、液压支架的安全检查与维护1. 支架的检查在使用液压支架之前，必须对支架进行全面的检查，确保其各部件完好无损、没有松动和严重磨损现象。
特别要注意检查液压系统的密封性和稳定性，以及各个液压缸的工作状态是否正常。
如发现任何问题，必须及时进行修理或更换。
2. 液压油的检查液压支架的工作依赖于液压油的提供动力，因此定期检查液压油的质量和量是非常重要的。
要保持液压油的清洁，避免混入杂质，定期更换液压油，并及时清理液压系统内的过滤器和油尺。
3. 支架的维护定期对液压支架进行维护是确保其安全使用的关键。
维护包括涂抹润滑油、紧固螺栓、清理位置传感器等工作。
同时，还要定期检查和维护液压系统的各个部件，确保其工作正常。
二、操作人员的安全意识与技能培训1. 安全意识操作人员要具备良好的安全意识，时刻保持对液压支架的安全性和风险的认识，并遵守相关的安全规定和操作规程。
在操作过程中，要注意观察液压支架的工作状态，发现任何异常情况立即停机处理，切勿强行使用。
2. 技能培训操作人员应该经过专业的培训，熟练掌握液压支架的操作要点和技巧。
培训内容包括支架的组装和拆卸、控制系统的操作和维护、应急情况下的处理等。
操作人员要不断提升自己的技能水平，丰富作业经验。
三、工作现场的安全管理1. 工作环境液压支架的工作环境必须符合相应的安全标准，确保没有障碍物和杂物，防止意外事故的发生。
必要时要配置防护设施，如护栏、防滑垫等，确保工作人员的安全。
2. 作业方式在液压支架的作业过程中，要严格按照规定的作业方式进行，切忌违章操作和超负荷工作。
要正确使用液压支架的控制系统，遵守操作程序和操作规程，确保工作的安全性。
液压支架工安全操作规程(6篇范文)
液压支架工安全操作规程（6篇范文）第1篇液压支架工安全操作规程准备、检查与处理12、准备:1)工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
2)备品配件:u型销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
13、检查:1)支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
2)支架有无歪斜、倒架、咬架,架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
3)结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、调度座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、钮歪等。
4)液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴液,操作手柄是否齐全、灵活可靠,是否置于中间停止位置,管接头有无断裂,u型销子是否合格。
5)千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。
前部刮板输送机严禁软联接。
6)检查电缆槽(挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。
7)照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。
8)支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。
9)铺网工作面,铺网的质量是否影响移架,联网铁丝接头是否伤人。
10)坡度较大的工作面,端(排)头支架及刮板输送机防滑锚固定是否符合质量要求。
14、处理:1)顶板与煤帮存在问题,应及时自行接顶或采取超前维护等方法处理。
2)支架歪架、倒架、咬架时,应立即进行调整处理。
3)更换、处理液压系统中损坏的胶管,插牢u型销。
4)清理支架前,两侧及座箱的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。
5)上述4方面存在的问题应及时处理,否则不得移架。
6)支架上的立柱、千斤顶、活塞不符合“作业规程”规定时,应采取措施进行处理。
三、移架操作及注意事项15、移架前预先发出警告,被移支架周围不得有人停留或通过。
16、正确选择适宜的拉架方式,顶破碎时要进行超前支护,并尽可能采用擦顶移架。
17、正常移架操作顺序:1)收回伸缩梁、护帮板、侧护板。
液压支架工操作规程（3篇）
液压支架工操作规程液压支架是一种广泛应用于建筑施工和其他工程领域的设备，具有重要的作用。
为了保证液压支架工操作的安全性和高效性，制定一套规范的操作规程是十分必要的。
以下是液压支架工操作规程的内容。
1. 安全操作液压支架工在操作前应确保自身的安全，并严格遵守相关安全规定。
在工作过程中，必须佩戴安全帽、防护手套和防滑鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、长裤和长袖衣物等不符合安全要求的服装。
2. 检查设备在操作前，液压支架工必须对液压支架设备进行检查。
检查液压支架设备是否存在损坏、漏油、松动等问题，并及时进行修理和保养。
确保设备的正常运转和安全性。
3. 熟悉操作要点液压支架工在操作液压支架设备前，必须熟悉操作要点。
熟悉液压支架设备的基本结构和工作原理，并掌握液压支架设备的操作方法和步骤。
了解各个控制按钮和开关的功能和使用方法。
4. 合理使用在使用液压支架设备时，液压支架工应根据具体情况来合理使用。
要根据工程的要求和要求，合理设置液压支架的高度和角度，确保液压支架设备的稳定性和承载能力。
5. 定期维护液压支架设备是一种机电设备，因此在使用过程中需要进行定期维护。
液压支架工应按照设备维护手册的要求，定期对液压支架设备进行检查和保养。
及时更换磨损严重的零部件，并定期对设备进行润滑和清洗。
6. 防止事故的发生在操作过程中，液压支架工要时刻关注设备的安全状态，避免发生事故。
应注意周围环境的安全因素，并随时准备应对突发情况。
在操作过程中严禁随意操作，不要私自调整设备的工作状态。
7. 合理分配工作在液压支架工操作工作中，应合理分配工作任务，避免个人超负荷工作。
尽量避免单独操作重型液压支架设备，确保操作的安全性和高效性。
8. 合作配合在液压支架工操作过程中，要与其他工人保持良好的配合。
与其他岗位的工人密切沟通和合作，确保施工过程的顺利进行。
及时与上级或同事交流，协作解决遇到的问题。
9. 学习分享液压支架工要不断学习和进步，提高自身的技能和素质。
2023年DBT掩护式液压支架操作规程
2023年DBT掩护式液压支架操作规程第一章：总则第一条：为了保障职工的人身安全和设备的稳定运行，制定本规程。
第二条：本规程适用于DBT掩护式液压支架的日常操作，包括安装、调试、维护和故障排除等工作。
第二章：操作人员的要求第三条：操作人员应经过相关培训，具备熟悉设备操作的知识和技能，持有相关证书。
第四条：操作人员应具备良好的身体素质，无患有酗酒、心脏病等不适合操作的健康问题。
第三章：操作流程第五条：操作人员在操作前应仔细查看设备的使用说明书，并确保设备正常运行。
第六条：操作人员应穿戴符合安全要求的工作服及安全防护装备，如安全鞋、安全帽、防护手套等。
第七条：操作人员在操作前应对设备所在的工作区域进行清理，并检查相关设备和工具是否完好无损。
第八条：操作人员应确保设备周围没有杂物和其它人员，并将设备固定在平稳的地面上。
第九条：在操作过程中，应按照设备使用说明书的要求进行操作，并遵守相关安全规定，如严禁超载和超时使用设备。
第十条：操作人员应随时关注设备的运行状况，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时上报。
第十一条：操作结束后，应按照规定关机并进行设备的清理和维护。
第四章：设备维护和故障排除第十二条：定期进行设备的维护保养，如加注润滑油、清洗设备等。
第十三条：如发现设备存在故障或异常情况，应立即停止使用，并报修。
第十四条：操作人员应定期检查设备的主要部件和关键连接处，确保正常运行。
第十五条：对于设备的维护工作，应由专业技术人员进行，操作人员不得擅自进行修理。
第五章：安全防范第十六条：操作人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自修改设备的参数和使用方式。
第十七条：操作人员应加强自我保护意识，避免接触设备的运动部件和高温表面。
第十八条：禁止在设备上进行脚手架搭设或其他危险行为。
第六章：违规行为的处理第十九条：对于违反本规程的操作人员，应依据相关制度进行纪律处分，并及时进行教育和培训。
第二十条：对于严重违反安全规定并造成事故的操作人员，应依法追究责任，承担相应的法律后果。
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YF-ED-J9672可按资料类型定义编号DBT掩护式液压支架操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日DBT掩护式液压支架操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、一般规定：1、支架操作人员必须经过专门培训，成绩合格者发给合格证，方可上岗。
2、支架工必须坚守岗位，严格执行《作业规程》、《操作规程》和《岗位责任制》等有关规定。
3、操作支架前必须检查SCU是否有错误指示，如有处理后方可操作。
4、支架操作维修人员必须认真执行《检修制度》，保证液压系统完好，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，不得带病使用。
5、上岗后要按交接班制度认真检查高低压管路、SCU、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象；设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式；遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在SCU上按急停钮，使电磁阀断电系统释压；当一架没有完成动作循环，需用手把操作时，必须先按隔离键，切断电磁阀电源；在特殊情况下需用邻架操作时，必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用；在使用遥控功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以勉发生人身事故；工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以勉发生事故；工作面所有支架必须达到完好标准；操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面；对违章指挥者，支架工有权拒绝执行；通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。
操作时禁止人员通行。
同时操作人员必须在邻架或远距离操作；如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。
二、移架操作移架前，打开支架的进液和提底截止阀，并使所有支架恢复“推溜闭锁”状态；移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架；移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象；移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，如有清理干净后再进行移架，如不能及时清理则标记本架后，使其自动实现拖拉移架，或移架后再作标记；移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架，即进行邻架或远控操作；操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板；移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm 后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网；移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架步距保持850mm移架后必须排列整齐形成一条直线；在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移）；按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架；当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。
三、推移工作面运输机：要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线；机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备；溜子停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外；推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度；推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移以免损坏设备；推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架；推移运输机必须注意观察推移千斤顶前方，以防挤坏电缆、水管等设备；推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板；推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒；检查运输机或整个转载机是否有推移障碍；检查顺槽超前维护是否有影响；推移运输机头、转载机时，必须通知溜头维护工后，方可推移运输机和转载机；完成机头机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。
四、操作、检修注意事项：支架的零部件、管路系统及辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改；清理煤帮大块煤、矸石及杂物时，必须依照以下步骤进行；首先闭锁工作面运输机，并在处理事故地段专人照看闭锁键及工作地点左右各三架的操纵阀，以防别人擅自启动运输机的工作点上方支架而引起意外；必须在工作人员未靠近煤帮同时确认无人及其它障碍物时，方可伸出护帮板；严格执行敲帮问顶制度，处理掉工作地点的活矸、活石，并在有人观察顶板、煤帮的情况下方可进行作业；在距离采煤机前后滚筒5米以内范围工作时、必须切断采煤机电源；在机头部分时，除闭锁溜子外，还要闭锁转载机和破碎机；支架过断层等地质构造的操作：一般情况不准放炮。
需放炮时，支架工应按批准的专门放炮措施执行；支架移动前应按措施规定严格控制采高，防止支架被压死并注意相邻支架高度平缓过渡；支架升柱时应注意观察以便达到初掌力；支架升柱时应注意观察侧护板的位置，防止其损坏；采煤机割煤后，支架应立即支护，距采煤机后滚筒不得超过3—6米，对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架，移架后，必须伸出护帮板，顶住煤壁；操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高200mm，最小支撑高度应大于设计最低高度300mm；如顶板上有大量矸石，移架后不能很好接顶，应清除矸石；检修和处理液压系统时，必须关闭截止阀，并隔离被检修的支架，使检修部位的压力完全释放，确认无误后方可进行工作；主管路检修必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作；当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，不准作无把握工作，以防损伤人员和设备；在降架时，如发现顶板或其它问题时，立即把支架升紧，待处理妥善后重新降架；严禁用铁丝代替“U”型销，严禁插单腿销；严禁用高压管口对准人以防发生意外；操作支架应做到：快、正、够、匀、平、净、严、紧的八字方针。
五、检修注意事项：1、在检修操作过程中如需要降下支架时，应注意以下几个方面：（1）支架下降过程中必须注意顶梁俯角不得小于12度，以防将上活柱的注液接头压坏。
（2）支架降下后要将顶上的浮矸用棍捅落下来，以防将过往行人碰伤。
（3）升支架时要注意侧护板将邻架顶坏，如不能顺利升起支架可收回本架或邻架侧护板，如还不行可用底调调整支架。
2、在检修护帮板和端头架前探梁结构件时，要将护帮板或前探梁垂落到自由位置，通过安全阀将压力释放后并确认系统内无高压液时，才能工作。
3、检修平衡结构件时，要通过安全阀将压力释放后才能工作。
4、在检修立柱液压锁和安全阀时，应先将支架降到适合的高度，然后通过安全阀将系统压力释放后，才能工作。
更换立柱的安全技术措施：1、设备重量：1.17吨。
2、需用工具：（1）2 —5吨吊链2个；（2）40T链5条，蹄形环5个，连接螺丝10颗；（3）3—5吨导向滑轮1个。
（4）直径为11mm的钢丝绳100米。
3、拆除损坏立柱：（1）将支架降到适合的高度，拧松安全阀释放被拆立柱内的压力；（2）拆除损坏立柱的管路并将另一立柱的液压系统连接好；（3）将立柱上活柱用一台吊链固定在本架的平衡上，用另一立柱略降支架，待上部联接销松动后，取出压块和压销。
（4）升起支架，拆除脚踏板，取出立柱底部的压块和压销。
（5）将另一台吊链固定在顶梁柱窝内，并利用升降支架和吊链配合将立柱提起。
（6）将固定于其它支架上的吊链移到别的支架的起调环上。
（7）利用两台吊链相互配合将损坏立柱拆出安装位置。
4、运输新、旧立柱：（1）用导向滑轮和运输机配合，将立柱运到机尾部。
（2）用支架和吊链配合将立柱运到溜槽中。
（3）用运输机将立柱运到安装位置。
（4）将运输机打反转将旧立柱运到机尾。
（5）用吊链和其它运输工具将旧立柱运到装车点。
1、安装新立柱：（1）利用支架和吊链配合将立柱运到底座柱窝内，在安装之前要将柱窝清理干净。
（2）将管路连接好，利用固定于平衡上的吊链和本柱的升降把新立柱和固定销安装到顶窝内。
（3）安装好压销和压块。
（4）安装好系统管路，详细检查没有问题后，将支架升起。
2、施工组织：（1）拆卸损坏立柱和安装新立柱3人，并由其中一人指挥和负责。
（2）运输新旧立柱3人，并由其中一人指挥和负责。
（3）拆除安装立柱与运输新旧立柱工作可平行作业。
2、安全技术措施：（1）明确各工作人员的职责。
（2）用运输机运送物料时、严格按照有关规程规定执行。
（3）在回风顺槽内，利用钢丝绳运输立柱时，要防止杂物形成障碍，钢丝绳的使用要符合有关规定的技术要求。
（4）用钢丝绳运输时，两侧不得有工作人员，并明确运输信号后方可起运。
（5）导向滑轮和吊链的安装位置要合适。
（6）操作人员要选择合适的安装位置，重物下不得站人，非作业人员要远离现场。
（7）降架后要防止支架顶上的活矸落下伤人，必须将活矸清理干净后方可工作。
更换推移油缸安全技术措施：1、需用工具：（1）1—3吨吊链一个。
（2）尼龙绳3—5米一根。
（3）检修支架所用的工具。
2、拆除损坏的推移油缸：在割煤停面准备检修时，将待检修的支架预留一刀，以备更换推移油缸。
拆除脚踏板，将支架降到适合的高度，用吊链或绳索调起并控制操纵阀，观察油缸后腔固定销松动后拔出销轴。
将油缸提高到适当位置。
如油缸仍能伸缩，可通过油缸的伸缩使推移框架前移到适当位置后。
拆下油缸前腔压销后，用吊链将其吊出。
3、安装新油缸：（1）用两台吊链相互配合将新油缸运到安装位置。
（2）安装好液压管路，将油缸伸出到合适长度。
（3）首先使活塞杆头和固定销入位后，安装好压销。
（4）检查没有问题后，将支架拉出，盖上脚踏板。
4、安全注意事项：（1）有一人负责指挥并带两人完成此项工作。
（2）吊链要固定牢靠。
（3）管路拆下后，注意不要碰操纵阀以防误动作伤人。
更换平衡油缸安全技术措施：1、拆除损坏的平衡油缸：（1）先将支架降到合适的高度，检查管路中是否有高压液，如有释放后方可拆下管路。
（2）用绳索穿过顶梁固定环将活塞杆提起，拆出固定销。
（3）将平衡油缸活塞杆放到支架四连杆上，并要检查活塞杆螺纹是否损坏，如损坏必须将其取出以勉滑脱伤人。