钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施
钢结构工程施工难点及解决措施(完整版)
钢结构工程施工难点及解决措施(完整版)钢结构施工需要加强技术人员和工人的规范标准和操作规程的培训研究，确保施工前的准备工作充分，加强施工过程中的质量监督和检查，发挥施工、监理等各方面的作用，确保各项工程的工序验收工作，以保证钢结构工程的整体质量。
以下是钢结构工程施工问题及解决方法：一、构件的生产制作问题门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。
因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。
目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。
如果控制不好，会发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。
多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。
二、钢结构安装问题1.应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移。
柱低钢板预留孔应放大样，钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前，确定孔位后再作预留孔。
2.对垂直偏差，应在固定前予以修正。
柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形。
柱就位后应及时增设临时支撑。
3.如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔)，利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。
钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对基础表面仔细找平。
三、柱脚安装问题1.锚栓连接问题现象：部分未露2～3个丝扣的锚栓。
柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接。
措施：应采取焊接锚杆与螺帽；以防失火时影响锚固性能，应补测基础沉降观测资料。
在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理。
2.预埋件(锚栓)问题现象：直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。
整体或布局偏移，标高有误，丝扣未采取保护措施。
措施：必须复核相关尺寸及固定牢固。
钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。
1)构件本身质量问题。
2)施工操作不当。
解决方法：1)加强对构件质量的检查，确保构件符合设计要求。
钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施
收稿 日期 ：０９ ０ — ５ ２ ０ — ９ １
作者简介： 黄 建 （ ９０ ） 男 ， 西柳 州人 ， 理 工程 师 １８ 一 ， 广 助
致 该处膨胀 ， 而使两 块板暂 时 向外 分开 ； 当热 量在 但
板内侧 向外 扩散后 沿板外缘 的膨胀 又会 使板合 拢 。 （ ）将 收缩 力 引至 有用 的方 法 ， ６ 即采用 反 变 形 法 。施焊前 采用焊 件有意偏 置 的办法 有可 能较 好地
方必须 增大一 方 。 设 焊缝的总能量为 Ｅ
Ｅ总＝Ｅ有＋Ｅ损＋ ｐ残＋ ｓ＝１ （） １
（ ）焊缝 尽 可 能对 称 ， 置 要靠 近 中和轴 施 焊 ３ 布 （ 由于收缩力引起 钢板 变形力臂 小 ） 因此减 少变形 。 ， （ ）环绕 中和轴 的焊缝 要 平 衡 ： 用对 称施 焊 ４ 应 的原则 ，即一个 收缩力对另 一个 收缩 力相互 平衡 的 办法 ， 同样可 以在 设计 和焊接工 序 中 ， 也 有效 的 控制
弱 了坡 口的综合 性能 。对厚 板 ， 接焊 缝 ， 对 可采 用 Ｕ 型刨边形 成 ｕ型坡 口， 可进一 步减 少焊缝 金属量 。 （ ）焊缝 的数量 愈 少 愈好 ， ２ 每条 焊 缝尽 量 采 用
多层多道 焊 ， 厚板 焊接特别 要 注意 。
的 。它 们将影 响到焊 接结构 尺寸精度 和焊 接接头 的
（ ）采用 逆 向 回焊法 施焊 。当焊接 总进 程从 左 ５
到右时 ， 每一焊 的施焊却 应从右 到左 ， 则 也就 是 分段
侧 焊法 。 因为 每道施焊 后 ， 焊缝板 内侧 的热量将 导 沿
工程 实 际中控制 焊接残 余应力 和焊接 变形 的基 本 观 点。 从事 钢结构 设计 、 制作 安装 的技 术人员 必须 了解 和掌握 焊接 变形 及 应力 产 生 的原 因及 其基 本规 律 、
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施【摘要】在钢结构设计以及施工中，设计越来越新颖，使我国钢结构工程出现了蓬勃发展的现状。
钢结构的焊接技术，促使了我国钢结构迈向成熟，使我国已经成为名如其实的钢结构大国。
然而，研究钢结构工程焊接技术的重点和难点尤为重要。
基于此，本文针对相关问题进行分析，以供参考。
【关键词】钢结构;焊接;重点;控制1 钢结构应用的優点以及缺点分析在现代工程建设中，钢结构得到了广泛的应用，主要是因为它具有良好的优势。
钢结构的优点主要包括强度高、塑性和韧性好、跨度大、承载力高，不仅可以应用于各种工程，而且可以显著提高工程的整体质量。
此外，钢结构在一般情况下很难受到外界的影响，变形较小。
但是，钢结构也有自己的缺点。
钢结构工程使用的材料以钢材为主，钢材的腐蚀性能较差。
这个问题在薄壁结构中最为突出，所以很容易被腐蚀。
因此，该建筑将在后期修复，从而浪费更多的人力和物力。
另外，钢结构工程的耐火性不高，如果建筑发生火灾，会给工程带来不可避免的损失。
2.钢结构焊接技术的重难点在钢结构的实际焊接过程中，会受到外界热量的影响，使焊接不均匀，容易引起外界应力变化，使钢结构焊接异常。
此外，焊工专业水平不高，焊接时焊接应力控制不好。
不熟悉的操作也会影响焊接，造成焊接气泡或裂纹。
要解决上述问题，需要在实际工作中控制焊接变形，从而避免气泡和裂纹的产生，从而提高整个焊接工程的质量。
3钢结构工程焊接质量问题分析3.1材料的影响因素主要包括以下几点：在实际焊接中，氢气会在焊缝中扩散，从而影响焊接接头。
这种现象的问题主要是由于环境的影响或钢材表面清洁不充分造成的。
此外，钢结构中使用的氢含量应严格控制在规定范围内，100克时一般最小值小于5毫升。
项目使用的焊接材料进场时也应严格控制，并按批号进行试验和记录。
如果测试结果不符合相关标准，则不应使用。
使用二次保护焊时，需要在焊枪喷嘴和保护罩上涂抹防溅膏，有效防止氢含量增加，需要注意。
钢结构工程施工技术难点及相应解决方案
钢结构工程施工技术难点及相应解决方案一、技术难点及相应解决方案1、钢结构制作工程的技术难点(1)、焊接工艺,开坡的角度，对接的间距，电流的控制，以及焊接的工艺参数(2)、钢结构的吊装。
(3)、钢柱、钢屋架的安装。
2、解决方案1)焊接工艺的解决方案：⑴、焊接材料管理①、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求。
②、本工程所使用的钢材及焊条均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证，无证产品不得采购，不得入库。
每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。
③、每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号、规格、检验号或批号。
若产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料混用。
④、焊条从烘箱中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘培，重复烘培次数不得超过两次。
(2)、焊接环境要求露天操作的焊接现场环境应符合以下条件：钢材表面温度》O度，相对湿度＜80%,手工电弧焊时风速V10m∕so(3)、焊接操作要求①、焊接前应将工件表面化的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。
②、每遍施焊完成后应认真清理焊渣、药皮、飞溅等，避免产生焊接缺陷。
③、不得在构件表面任意引弧损伤母材，引弧时应在引弧板或在焊缝中进行④、施焊时焊通的起点，终点应平滑过渡，避免产生焊接缺陷，多层焊道应将接头错开。
⑤、施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊缝高度应满足设计要求。
⑥、焊后要进行自检，互检，并应每班做好焊接施工记录。
（4）、焊接质量检验和返修本工程焊接质量应由公司质检部门专职人员担任，无损探伤人员应取得相应资格证书人员担任。
（5）、焊缝的无损探伤及外观检查①、焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》技术规范的要求。
②、无损探伤应在焊后24小时并在焊缝外观检查合格之后进行。
无损探伤应按GBl1345《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》执行。
③、在焊缝无损伤检测中发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施，焊接的返修方案应经焊接技术人员同意，返修的焊接性能和质量要求应与原焊接要求相同。
钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施
技术与检测Һ㊀钢结构工程焊接技术重点㊁难点及控制措施李长海摘㊀要:钢结构工程是当前工程建设中的重要结构部分之一ꎮ结构的使用对提高整个工程的施工效率ꎬ促进各项施工工作的科学发展ꎬ提高工程整体质量施工的稳定性具有十分重要的作用ꎮ但在钢结构工程施工中ꎬ相关作业人员意识到钢结构工程本身是一个复杂的工程ꎬ需要团队的协调配合ꎬ才能推动钢结构施工作业按作业方案实施ꎬ提高整体施工水平项目的ꎮ那么ꎬ在钢结构施工作业中ꎬ焊接作业作为一个重要的组成部分ꎬ如果相关的焊接工作不能及时完成ꎬ很容易在后期的作业中造成钢结构的脱节ꎬ这将对工程的长期运营产生不利影响ꎮ因此ꎬ在当今钢结构工程施工作业中ꎬ控制焊接工艺是十分必要的ꎮ关键词:钢结构工程ꎻ焊接技术ꎻ重点ꎻ难点ꎻ控制措施一㊁导言钢结构焊接时ꎬ由于焊接热源的不均匀加热而引起的结构形状和尺寸的变化称为焊接变形ꎮ在变形的同时ꎬ内部结构也会产生应力和应变ꎬ因为此时结构不承受外力ꎬ存在这些应力ꎬ所以这些应力属于内应力范畴ꎬ称为焊接残余力ꎮ属于自平衡内应力的非均匀分布ꎮ焊接变形和应力是焊接过程中不可避免的现象ꎮ它们会影响焊接结构的尺寸精度和焊接接头的强度ꎬ需要花费大量的人力物力进行校正和修复ꎬ甚至报废零件ꎮ此外ꎬ焊接变形和应力对焊接结构未来承载能力的影响也不容低估ꎮ焊接残余应力和焊接变形是存在于同一构件中的不同形式的能量ꎬ它们受同一构件中存在的不同形式的能量的制约ꎬ并遵循能量守恒定律ꎻ它们相辅相成ꎬ相互转化ꎬ减少的一方必须增加另一方ꎮ二㊁钢结构工程焊接技术重点和难点分析在钢结构工程的实际焊接工作中ꎬ一方面由于焊接过程中的外部热效应的不均匀现象ꎬ很容易在很大程度上引起外应力的变化ꎬ导致焊接变形异常ꎻ另一方面ꎬ焊接工人的操作技术水平较低ꎬ而且做不到未结合焊接工作控制焊接应力ꎮ焊接作业过程中存在一些不熟悉的现象ꎬ也会引起焊接裂纹㊁气泡等不良现象ꎮ针对以上问题ꎬ在实际钢结构工程焊接中ꎬ控制焊接变形ꎬ提高焊接质量ꎬ减少气泡和缝隙的发生是十分必要的ꎮ三㊁焊接变形与应力的控制(一)焊接变形的控制措施焊缝的横截面积应尽量减小ꎮ焊接量应根据连接需要确定ꎮ焊缝强度也应根据有效焊脚尺寸确定ꎮ焊缝金属过多和凸出并不能提高焊缝强度ꎬ反而会不断增大应力集中系数ꎬ削弱坡口的整体性能ꎮ在对接焊缝和对接焊缝后半部分采用Ｕ形刨边的方法形成Ｕ形坡口ꎬ从而进一步降低焊缝金属含量ꎮ为了减少焊缝数量ꎬ应尽量采用多层多道焊ꎬ尤其是焊板的焊接ꎮ焊缝应尽量对称ꎬ焊缝应靠近中性轴布置ꎬ以减少钢板的变形ꎮ中性轴周边焊缝的平衡处理:根据两个收缩力相互平衡的原理ꎬ焊缝对称焊接ꎮ为了有效地控制焊接变形ꎬ可以在焊接设计和具体实施中对焊缝进行平衡处理ꎮ反焊焊焊垫ꎮ当焊接程序从左向右进行时ꎬ每次焊接应从右向左进行ꎬ这是分段侧焊方法ꎮ在焊接板的焊接过程中ꎬ内焊板会产生热量ꎬ焊接板在热的作用下会膨胀ꎬ在一定的时间内ꎬ两块焊接板会分开向外ꎬ但在由内向外扩散的过程中ꎬ焊盘的膨胀会使焊接板不断向内闭合ꎮ焊接采用抗变形力法ꎮ在焊接前ꎬ通过补偿焊件ꎬ可以有效地利用收缩力ꎮ例如ꎬ在焊接前ꎬ可以对部分焊件装配进行偏移ꎬ这样焊件组合的预偏移可以适当地将收缩半空间恢复到设定的位置ꎮ焊接前预拱或弯曲待焊接零件是使用抗变形力抵消收缩力的一个简单示例ꎮ(二)控制焊接残余应力的技术措施为了减小焊缝尺寸ꎬ降低结合焊缝强度ꎬ合理安排焊接顺序ꎬ削弱焊件的刚度ꎬ为自由收缩创造条件ꎮ(三)防治焊接裂纹的技术措施焊接材料的选择应科学合理ꎬ并有效控制焊缝中现有的化学物质ꎬ减少硫㊁磷等易产生偏析的元素含量ꎬ避免产生热裂纹ꎮ对焊接工艺参数进行有效控制ꎬ保证焊缝截面的深宽比满足焊接工艺要求ꎬ使热输入在允许范围内ꎮ做好焊前预热和焊后缓冷处理ꎬ以改善和控制焊接接头ꎬ从而提高热影响区和焊缝的整体性能ꎬ避免冷裂纹ꎮ(四)减少焊接应力集中的控制措施焊接设计时ꎬ应完整㊁光滑㊁连续ꎬ尽量避免出现焊缝重叠㊁密集的情况ꎮ焊缝之间的距离不得小于１００ｍｍꎮ无论中心线是否对称ꎬ对于不等厚板的对称焊接接头ꎬ厚板均应切割成斜面形状ꎬ然后对中ꎮ焊缝应布置在最有效的位置ꎬ以达到焊接量最少㊁效果最佳的目的ꎮ焊接位置应布置在便于焊接和检查的地方ꎮ在焊接接头板的根部设置一个平缓的过渡ꎮ把肋骨末端的尖角切掉ꎬ把盘子的末端包起来ꎮ(五)钢结构变形的预防合理安排焊缝ꎬ避免焊缝间距过小ꎮ当构件所用材料尺寸大于零件长度时ꎬ应尽量减少或不设置拼接焊缝ꎮ焊缝布置应与构件的重心或轴线两侧成比例ꎬ以减少焊接应力集中和焊接变形ꎮ对称零件的尺寸或孔径均匀ꎬ以便于加工和组装时的互换性ꎮ零部件的连接不应出现截面和厚度不等的情况ꎬ连接时应根据缓坡改变截面形状和厚度ꎬ使对接接头的截面或厚度相等ꎬ以达到传力顺畅㊁受力均匀的目的ꎬ防止焊接后应力过大ꎬ增加变形ꎮ钢结构各节点处各构件端缘之间的距离不宜过近ꎮ由于焊接过程中应力集中而引起的变形一般不应超过２０毫米ꎬ因此应保证焊接质量ꎮ四㊁结束语钢结构以其独特的优势ꎬ在建筑业中得到越来越广泛的重视和应用ꎮ在 大力发展钢结构 的方针指导下ꎬ我国钢结构发展的历史机遇已经到来ꎮ钢结构焊接技术是钢结构质量的基础ꎮ从焊接应变和变形的控制㊁降低焊接应力集中的设计㊁安装焊接工艺㊁防止钢结构变形等方面阐述了钢结构工程焊接技术的重点㊁难点及控制措施ꎮ作者简介:李长海ꎬ男ꎬ山东省桓台县ꎬ研究方向:焊接ꎮ７２１。
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施钢结构工程是现代建筑中常见的一种结构形式，其焊接技术是非常重要的一环。
在钢结构工程中，焊接是连接各个构件的主要方法，其质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
钢结构工程焊接技术中存在着一些重点难点，需要采取相应的控制措施来保障焊接质量。
本文将就钢结构工程焊接技术的重点难点及控制措施进行探讨。
一、焊接技术的重点难点1. 焊接变形控制在钢结构工程中，焊接完成后会产生热变形，尤其是在大型工程项目中，焊接变形会影响到整体结构的精度和稳定性。
焊接变形控制是焊接技术中的重点难点之一。
对于焊接变形的控制，首先需要合理设计焊接件的结构，以降低热影响区的温度梯度，减小热变形的程度；可以采取预应力焊接或者多次小段焊接的方法，来减少焊接产生的变形；还可以使用专门的变形补偿技术，对焊接变形进行补偿，保证结构的整体精度。
2. 焊缝质量控制焊缝质量是决定焊接接头强度和耐久性的关键因素，而焊缝的质量受到多种因素的影响，例如焊接电流、焊接速度、焊接材料等。
对焊缝的质量控制是焊接技术中的又一个重点难点。
在焊缝质量控制方面，首先需要严格按照标准进行工艺操作，确保焊接电流和速度的准确控制；要对焊接材料进行严格的选择和质量检验，确保焊缝的材料质量达标；要加强对焊工的技术培训和质量监控，提高焊接操作的稳定性和一致性。
3. 焊接接头的检测钢结构工程中的焊接接头通常都需要进行非破坏性或破坏性检测，以保证焊接质量。
但由于焊接接头的复杂性和多样性，检测工作存在一定的难度，因此焊接接头的检测也是焊接技术的重点难点之一。
在焊接接头的检测方面，需要结合具体的工程情况选择合适的检测方法，例如超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，对不同类型的焊接接头进行全面而有效的检测；还需要引进先进的检测设备和技术，提高检测的准确性和精度；还需要对检测人员进行专业培训，提高其检测能力和水平，确保检测工作的质量和可靠性。
二、焊接技术的控制措施1. 工艺控制在焊接工艺的控制方面，首先需要严格按照焊接工艺规范进行操作，包括选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接工艺；要对焊接过程进行严密的监控和记录，及时发现和解决工艺中存在的问题和隐患；要加强对焊接材料和设备的管理，确保其质量和稳定性，为焊接工艺的控制提供保障。
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解
决方案
钢结构工程施工是重要的建筑领域之一，需要关注一些重点和
难点问题，并提出解决方案。
施工实施重点分析
1. 材料选择：选择质量可靠的钢材和焊接材料，确保施工质量。
2. 结构设计：根据实际工程要求，合理设计钢结构，确保承载
能力和稳定性。
3. 安全管理：加强施工现场安全管理，保障施工人员安全。
施工实施难点分析
1. 焊接技术：钢结构的连接通常采用焊接，需要掌握高级的焊
接技术，确保连接牢固。
2. 现场施工：钢结构工程常常需要在高空或者狭小空间进行施工，对施工人员技术和操作要求较高。
3. 质量控制：钢结构施工质量对工程安全至关重要，需要加强质量控制。
解决方案
1. 培训技术人员：加强对焊工等技术人员的培训，提高其专业技能。
2. 定期检查：对施工现场进行定期检查，确保施工符合要求。
3. 强化管理：加强对施工现场的管理，确保施工安全和质量。
以上是钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案。
希望对相关人员有所帮助。
钢结构施工工程的难点问题及解决措施
钢结构施工工程的难点问题及解决措施1. 难点问题1.1 施工精度要求高由于钢结构自身重量轻、强度高、刚度大，故对施工精度的要求极高。
如何在施工过程中保证构件的尺寸、位置、安装角度等达到设计要求，是钢结构施工的一大难点。
1.2 焊接质量控制难焊接是钢结构施工中重要的连接方式，焊接质量直接关系到结构的安全性。
然而，焊接过程中温度、焊接材料、焊接方法等多种因素的影响，使得焊接质量的控制难度较大。
1.3 施工过程中的变形控制钢结构在施工过程中，由于各种原因（如温度、湿度、荷载等）容易产生变形，如何控制和减少施工过程中的变形，保证结构的几何尺寸和稳定性，是施工过程中的一个难点。
1.4 施工安全问题钢结构施工过程中，高空作业、大型构件的吊装等环节存在较大的安全风险，如何确保施工过程中的安全，是钢结构施工必须面对的问题。
1.5 施工环境复杂钢结构施工往往发生在城市中心、海边、山区等环境复杂的地方，施工环境对施工技术和施工方案提出了更高的要求。
2. 解决措施2.1 采用先进的技术和设备使用先进的全站仪、激光测距仪等测量设备，提高施工精度。
同时，采用高精度的数控切割和焊接设备，保证构件的制造和连接质量。
2.2 优化施工方案和工艺针对不同的工程特点，制定合理的施工方案和工艺，如采用临时支撑系统、施工监测系统等，保证施工过程中的结构稳定性。
2.3 强化焊接质量管理对焊接人员进行专业培训，提高焊接技能；采用优质的焊接材料，严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量。
2.4 施工过程中的变形控制在施工过程中，对构件进行合理的预加载，减小由于温度、湿度等因素引起的变形；对施工过程中的变形进行实时监测，及时调整施工方案。
2.5 加强施工安全管理制定严格的安全管理制度，对施工人员进行安全教育培训，加强施工现场的安全巡查，确保施工安全。
2.6 适应复杂施工环境针对不同的施工环境，采用相应的施工技术和方案，如在风力较大的海边地区，采用防风措施；在山区施工，注意山体稳定性和地质灾害预防。
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钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施本文针对钢结构工程焊接技术的重点和难点，按多年来的工程实践经验主要实用焊接变形的控制措施和方法；焊接残余应力的控制措施；焊接裂纹的防治措施；焊接工艺评定的范围；焊缝质量检查；框架结构制作与安装焊接；安装焊接工艺；钢结构变形的预防等。
1、概述钢结构焊接时，焊接热源对结构不均匀加热引起的结构形状和尺寸的变化，称为焊接变形。
在变形的同时，结构内部还产生应力、应变，因为这时结构并未承受外载时，就存在这些应力，所以这些应力居于内应力范畴，称为焊接残余力。
属于不均匀分布的自平衡内应力。
焊接变形及应力在焊接过程中往往是难以避免的。
它们将影响到焊接结构尺寸精度和焊接接头的强度，轻者需耗费不少人力、物力去矫正、修理，严重的会使构件报废。
此外，焊接变形和应力对焊接结构以后使用是的承载能力也产生不可低估的影响。
焊接残余应力和焊接变形是能量存在同一构件的不同形式，服从于能量存在同一构件的不同形式，服从于能量守恒定律；它们相辅相成，并互相转化。
减少一方必须增大一方：设：焊缝的总能量为E总，E总=E有+E损+ρ残+ε=1 （1）（1）式中，E有—冶金反应时的有用能；E损---无用能，损耗能；ρ残--焊接残余应力；ε-焊接变形，当焊接完成后，构件中只存在两种能量形式；E残+ε=c<1 （2）c---常量于是（2）式有了工程应用的价值，这就是我们在工程实际中控制焊接残余应力和焊接变形的基本观点。
我们从事钢结构设计、制作安装的技术人员必须了解和掌握焊接变形及应力产生的原因及其基本规律、影响因素，以便在制作安装过程中能够控制焊接变形和应力。
2、焊接应变与变形的控制2.1焊接变形的控制（1）尽量减少焊缝的截面积，施焊量以满足连接需要即可，俗话说：“不过焊”，（对一般的角焊缝）是按照有效焊角尺寸来决定其焊缝强度的，所以对于凸出很高的焊缝，多出的焊缝金属，按规范作用并不能提高其许可强度，反而增大了应力集中系数，消弱了坡口的综合性能。
对厚板，对接焊缝，可采用U型刨边形成U型坡口，可进一步减少焊缝金属量。
（2）焊缝的数量愈少愈好，每条焊缝尽量采用多层多道焊，厚板焊接特别要注意。
（3）焊缝尽可能称、布置要靠近中和轴施焊（由于收缩力引起钢板变形力臂小），因此减少变形。
（4）环绕中和轴的焊缝要平衡：应用对称施焊的原则，时一个收缩力对另一个收缩力相互平衡的办法，也同样可以在设计和焊接工序中，有效的控制变形；（5）采用逆向回焊法施焊此法：当焊接总进程从左到右时，则每一焊的施焊却应从右到左，也就是分段侧焊法。
因为每道施焊后，沿焊缝板内侧的热量将导致该处膨胀，而使两块板暂时向外分开；但当热量在板内侧向外扩散后沿板外缘的膨胀又会使板合拢。
（6）将收缩力引至有用的方法，即采用反变形法施焊前采用焊件有意偏置的办法有可能较好地利用收缩力，如某些组合在焊接前先装偏一些，使其预偏量恰好可使收缩后的半间回到所需求对准位置上来。
将焊接前的部件进行弯曲或预拱，就是用机械方法产生反向力来抵消收缩力的简单例子。
（7）用反向力来平衡收缩力其反向力可以是：①其他的收缩力；②夹具等产生的约束力③各构件装配成组合件时的约束力④构件重力拱度向下所产生的反力。
平衡收缩力的一种通常做法，是将同等焊接件背靠背的紧夹在一起，然后将这两个组合件焊好，待其冷却后再将夹具松开。
预弯法也可以和这种方法结合起来，即在夹紧前，在两个构件合适的地方打入契块。
对小型组合或零部件，控制变形量最常用的方法多半采用夹具和卡具等装置将部件固定在一定位置上，直到全部焊好为之。
如前所述，夹具引起的约束力将使焊件内应力加大，直到焊缝金属达到屈服为止。
对低碳钢板典型焊缝来说，其屈服点很可能接近311N/㎜2.通常以为当焊好的部件从夹具上取下后，内应力会引起显著的变形，但实际上并不会出现这种情况，因为该应力引起的应变ε（单位收缩量）。
与无约束力焊接所产生的变形，相比是轻微的。
这是因为应力大于等于屈服点时，会产生微小变形从而释放应力所致。
（8）施焊顺序的合理安排一个安排的很好的施焊顺序往往有助于收缩力的相互平衡。
也就是有意安排对结构不同部位进行施焊，使某一处的收缩力和已焊的收缩力相抵消。
如对焊缝中的中和轴对两侧交错施工焊、就是其中的一个简单实例。
（9）焊接时或焊接后的收缩力消除锤击法是一种消除收缩力的方法，只是这种方法现在还有争议，这一种在焊缝上施加外力的机械另工法，它使焊缝变薄，从而变长并消除残余应力。
在进行点垂击时，常用“三点垂，三点不垂”的原则；即在一定的层面温度中锤击；在一定频率下捶击；在一定力道下锤击；焊道根部不锤；等材不锤；焊道表面不锤，会状锤击应当严格掌握。
2.2焊接残余应力的控制措施（1）减少焊缝尺寸；（2）减小焊缝拘束度；（3）采用合理的焊接顺序；（4）降低焊件的刚度，创造自由收缩的条件。
2.3焊接裂纹的防治措施（1）合理选择焊接材料控制焊缝的化学成份，降低母材及焊接材料中形成低熔点共晶物即易于偏析的元素，如S、P含量；目的是防止热裂纹的产生。
（2）控制焊接工艺参数，电流和焊缝速度，使得焊道截面上不的宽度和深度比值符合工艺要求。
（称为焊缝成型系数B/H）以达到控制热量输入的目的。
（3）合理的焊前预热和焊后缓冷，能改善焊接接头的组织，控制t8/5,从而改善焊缝及HAZ 的综合性能。
防止冷裂纹的产生。
2.4焊接工艺评定焊接工艺评定的范围（1）国内首次生产的钢材、焊材或进口钢材应用于重大、特殊钢结构工程时；（2）设计规定的钢材类别、焊接材料和工艺、现场的焊接措施等综合条件，是该工程安装施工企业首次采用。
2.5焊缝质量检查外观检查（1）表面形状：包括焊缝截面的不规则、弧坑处理情况、焊缝的连接点、焊脚不规则的形状等；（2）焊缝尺寸;包括对接焊缝的余高、宽度、角焊缝的焊脚尺寸等；（3）焊缝表面缺陷：包括咬边、裂纹、焊瘤和弧坑气孔等。
我国《建筑钢结构焊接技术规程》对焊缝外观质量要求为：不得有裂纹未熔合、焊瘤等缺陷，焊接区应无焊接飞溅物。
见表1焊缝外观检查质量标准（允许偏差）表1焊缝外观检查质量标准（允许偏差）焊缝质量等级缺陷类别一级 二级 三级为满焊 不允许 ≤0.2+0.02δ，且≤1mm ，每100mm 焊缝内缺陷总长≤25mm ≤0.2+0.04δ，且≤2mm ，每100mm 焊缝内缺陷总长≤25mm 根部收缩不允许≤0.2+0.02δ，且≤1mm ，长度不限≤0.2+0.04δ，且≤1mm ，长度不限 咬边 不允许≤0.05δ，且≤0.5mm,连续长度≤100mm.且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1δ，且≤1mm ，长度不限电弧擦伤 不允许个别电弧擦伤允许存在 接头不良 不允许 缺口深度≤0.05δ，且≤0.5mm 每1m 焊缝不得超过1处缺口深度≤0.1δ，且≤1mm 每1m 焊缝不得超过1处 表面气孔 不允许每50m 长度焊缝内允许直径＜0.4δ且≤3mm 气孔2个孔径≥6倍孔径表面夹渣 不允许 深≤0.2δ，长≤5δ，且≤20mm 弧坑裂纹不允许允许个别存在，长≤0.5mm注：（1）咬边如经磨削修平并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定； （2）表内为连接板处较薄的板厚。
3、减少焊接应力集中设计的基本观点（1）设计时应避免不连续，不匀顺，有缺口出现；应避免焊缝的密集和交叉。
焊缝间最小举例应为100mm 以上。
（2）不等厚板的对称焊接头，无论是否中心线对齐，均应将的厚板削成坡度，然后对齐。
JGJ81—2002既定坡度≤1：2.5 AWS 规定坡度≤1：4TBJZ-85规定受拉或拉压坡度≤1：8 对于受压接头坡度≤1.4（3）焊缝应布置在工作最有效的地方，用最少量的焊接得到最佳效果。
（4）焊缝位置应便于焊接及检查。
（5）在焊缝的连接板根部应当有较和缓的过渡。
（6）加强筋端部的锐角应切去，板的端部应包角。
（7）焊缝布置应尽可能对称并靠近中心轴。
（8）受弯曲作用的焊缝未焊侧不要位于受拉力处。
（9）避免将焊缝布置在应力集中处，处于动载结构尤其要注意。
（10）避免将焊缝布置在载应力最大处。
在工程中，我们常常会看见一些错误的设计，为了更进一步了解设计在减少应力架中的具体做法，我们将焊接头的正、误作了一个简单的对比表，见表2.接头设计原则不合理设计改进设计焊缝应布置在工作最有交往的地方，用最少量的焊接达到最佳效果F F焊缝的位置应便于焊接及检查F F在焊缝的连接板根部应有较缓和的过渡避免焊缝交叉焊缝布置应尽可能对称，并靠近中性轴受弯曲作用的焊缝未焊侧不要位于受拉处避免将焊缝布置在应力集中处，对于动载尤为重要避免将焊缝布置载应力最大处4、安装焊接工艺一般根据结构平面图形的特点，以对称轴为界或以下通体形结构为界区，配合吊装顺序进行安装焊接。
其原则为：（1）在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，以利于形成稳定框架；（2）焊接时，应根据结构体形特点，选择若干基准柱或基准节间，开始焊接主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免焊缝的收缩变形向一个方向积累；（3）一节柱中每层柱梁接点拼装完成，依照先上后下色顺序焊接接头，保证框架稳固；（4）栓焊混合接点中，应先栓后焊（如腹板的连接），避免焊接收缩引起的孔间位移；（5）柱梁接点两侧对称的两根梁，应同时与柱相焊，减少焊接拘束度，避免焊接裂纹产生，有可防止柱脚的偏斜；（6）柱—柱节点的焊接自然是由下层网上层顺序焊接。
由于焊缝的横向收缩和重力引起的沉降，可能使标高误差积累，在安装焊接若干节柱后，应视实际偏差情况，即时要求构件制造厂调整柱长，以保证高度方向的安装精度。
（7）各种接点的焊接顺序①柱—柱拼接点焊接顺序，主要考虑避免柱截面对称侧焊缝的收缩不均衡而使柱发生偏斜，控制结构的外形尺寸，但同时尽量减少焊缝拘束度，防止产生焊接裂纹。
②H型柱的焊接顺序见图1有方案分析和方案论证方案1：A、B焊至1/3板厚→A、B焊至1/3板厚A、B→A、B焊完，适用于翼板厚度小于腹板厚度时；方案2：A、B焊完，适用于翼板厚度小于腹板厚度时；③箱型柱的焊接顺序见图2.A、C焊至1/3板厚→B、D焊至1/3板厚→A、C、B、D或A＋C、B＋D；④十字形柱的焊接顺序见图3。
十字形柱的截面实际是有两个H型截面组合而成。
A、B焊至1/3板厚→A、B焊至1/3板厚→C、D焊至1/3板厚→C、D焊至1/3板厚→A、B焊完A、B焊完C、D;⑤圆管柱的焊接顺序见图4⑥斜立圆管柱的焊接顺序见图5在钢结构安装施工现场的实践中，要谨慎考虑各种因素，如预热温度、破口温度、安装误差等共同作用，采用相应措施。
以免矫正或矫正不够，达到控制变形结果。
5、钢结构变形的预防（1）对称零件尺寸或孔径尺寸同一，以便加工，并有利拼装时互换性。