锅炉给水流程图
锅炉给水流程图
制定严格的给水系统操作和维护规程，定期对系统进行巡检和维护保养，确保系统处于 良好状态。同时加强人员培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
PART 06
锅炉给水系统案例分析
案例一：某电厂锅炉给水系统故障分析与处理
故障现象
锅炉给水流量不足，导致锅炉水位下降，影响锅炉安全运行。
原因分析
04 用于控制给水的流量和压力，
以及切换不同的给水路径。
水处理设备
05 用于去除水中的杂质和有害物
质，保证水质符合锅炉用水标 准。
水箱
06 储存经过处理的合格水，以供
给水泵抽取。
锅炉给水系统的重要性
01
02
03
保证锅炉安全运行
合格的给水和稳定的水位 是锅炉安全运行的前提条 件，给水系统能够确保这 些条件的实现。
水质要求
水箱内的水需要符合一定的水质标准，以避免对锅炉 造成损害。
水位控制
水箱通常配备有水位控制器，以确保水位始终保持在 安全范围内。
水泵
01
加压供水
水泵用于将水箱内的水加压后供 给锅炉，确保锅炉获得足够的压 力。
02
03
流量控制
备用泵
水泵的流量需要根据锅炉的需求 进行调整，以保证锅炉的正常运 行。
塞和磨损。
软化处理
采用离子交换法或加药法去除原水 中的硬度离子，防止锅炉结垢。
pH调节
根据锅炉水质标准，通过加药调节 原水的pH值，保证水质稳定。
给水除氧
热力除氧
01
利用热力设备将给水加热至沸点，使溶解氧从水中逸出，达到
除氧目的。
化学除氧
02
向给水中加入还原剂，与溶解氧发生化学反应，生成无害物质
锅炉工艺流程图
锅炉工艺流程图
锅炉工艺流程图：
锅炉是一种将水加热为蒸汽并产生热能的装置，其工艺流程主要包括水处理、燃烧系统、汽水循环系统和控制系统等。
以下是一些常见的锅炉工艺流程图的概述：
1. 水处理系统：
水处理系统主要是为了保证锅炉正常运行和延长锅炉的使用寿命。
工艺流程包括：原水采集、原水过滤、软化处理、去除硬度、除杂质、加药剂和除氧等。
该系统主要是处理供给锅炉的水，确保水的质量符合要求，避免水垢和腐蚀对锅炉造成损害。
2. 燃烧系统：
燃烧系统用于将燃料燃烧产生的热能传递给水，使其产生蒸汽。
工艺流程包括：燃料供给、点火、燃烧调节和废气处理等。
该系统主要包括锅炉炉膛、燃料供给装置、风扇、点火机和排烟装置等。
3. 汽水循环系统：
汽水循环系统用于循环输送水和蒸汽，在锅炉内形成循环，以保持锅炉的温度和压力稳定。
工艺流程包括：水和蒸汽流动方向、循环泵、管道系统、调节阀和控制装置等。
该系统主要包括锅炉壳体、循环泵、水冷壁、过热器、再热器和蒸汽分离器等。
4. 控制系统：
控制系统主要用于控制锅炉的运行和保护设备，保证锅炉安全可靠运行。
工艺流程包括：温度控制、压力控制、流量控制和温度、压力、流量的监测与调节。
该系统主要包括自动调节设备、继电器、传感器和控制面板等。
以上只是简要介绍了锅炉工艺流程图的一些基本内容，实际的流程图可能会更加复杂和详细。
锅炉工艺流程图的设计需要根据具体的锅炉类型和使用要求来进行，以确保锅炉的正常运行和高效能利用。
干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用
干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用1、干熄焦锅炉的工作原理：是利用吸收了红焦热量的高温循环气体与除盐除氧纯水进行热交换，产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸汽，并输送给热用户的一种受压、受热的设备。
干熄焦锅炉是余热锅炉。
2、干熄焦锅炉的工艺流程：⑴、干熄焦锅炉是干熄焦系统的重要组成部分。
惰性循环气体在干熄炉中冷却红焦后，吸收了红焦热量的高温循环气体经一次除尘器除去粗颗粒焦粉后进入锅炉，锅炉吸热产生蒸汽，被冷却的惰性循环气体经二次除尘器除去细颗粒的焦粉，再由循环风机鼓入干熄炉继续循环冷却红焦。
⑵、锅炉本体烟气系统流程：吸收了红焦热量的循环烟气从干熄焦冷却室出来，经一次除尘器去除粗颗粒焦粉后从锅炉入口进入，垂直往下先后经过二次过热器、一次过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、省煤器，然后从干熄炉底部引出。
⑶、锅炉本体汽水系统流程：锅炉给水由多级离心泵升压后向锅炉供水，除盐除氧纯水经省煤器预热后进入锅炉汽包。
⑷、干熄焦锅炉的工艺流程：锅炉汽包炉水可分为强制循环部分和自然循环部分。
⑸、自然循环部分：汽包炉水经汽包下降管进入膜式水冷壁，炉水吸热汽化成汽水混合物经膜式水冷壁上升管返回汽包。
⑹、干熄焦锅炉的烟气流程图：⑺、干熄焦锅炉的汽水流程图：⑻、强制循环部分：汽包炉水由汽包下降管径强制循环泵送入鳍片管蒸发器与光管蒸发器，炉水吸热汽化成汽水混合物经蒸发器上升管返回汽包。
这两部分产生的汽水混合物在汽包中进行汽水分离，饱和蒸汽由汽包上部导出，经一次过热器升温后，进入减温器喷水减温，然后进入二次过热器继续升温，从二次过热器引出的蒸汽即为外供主蒸汽。
3、锅炉减温水系统：锅炉主给水一部分送入干熄焦锅炉喷淋减温器，根据二次过热器出口主蒸汽温度，通过自动调节阀调节进减温器的减温水量，从而保证干熄焦锅炉供出的过热蒸汽的温度达设定要求。
4、锅炉排污及紧急放水系统：⑴、锅炉运行时，通过锅炉给水进入锅炉内的杂质，有很少部分会被饱和蒸汽带走，大部分留在锅炉水中。
供热锅炉及辅助设备安装施工工艺流程图
3.安全附件安装施工工艺流程图
施工准备→安全附件调校→安全附件安装→安全附件调试→验收
4.烘炉、煮炉和试运行施工工艺流程图 烘炉前准备工作→烘炉→煮炉→锅炉试运行和气密性试验及安全阀定压→总体验收
2.5.10 供热锅炉及辅助设备安装施工工艺流程图 1.锅炉安装施工工艺流程图
出渣机 安装
炉排传 动 装置安 电控 装箱
安装
炉排冷 态试运
转
鼓风机 安装体安装
水泵 安装
平台扶 梯
安装 省煤器
安装
热交换 系 统安装 循环系 统管道
安装 水处理 系统安
装
仪表阀 门安装
栓灌浆→设备找平→联轴器对中→二次灌浆抹面→清洗拆检组装→设备配管→电气仪表接线调试
→电动机空载试车→试运行→竣工验收
（2）静设备安装工艺流程施工工艺流程图
施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→二次灌
浆、抹面→配管配线→试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收
除尘 器 安装
引风 机 安装
烟囱 安装
除污 器 安装
给水系 统管道 锅炉安安装装施工工艺流程图
水压 试验
烘炉
煮炉
试运行 和安全 阀定压 总体验
收
2.辅助设备及管道安装施工工艺流程图
（1）动设备安装工艺流程施工工艺流程图
施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核、放线→垫铁安装→吊装就位→找正找平→地脚螺
锅炉生产工艺流程图
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汽水系统流程图
燕京啤酒（玉林）有限公司
2013-3-24
亚商企业咨询股份有限公司 燕京啤酒（玉林）有限公司
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各用汽点 分汽缸
汽
汽、水流程
水 箱 给水泵 省煤器 包
集 对 流 管 集
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汽 对 流 管 水 冷 壁
管
下降管
水 冷 壁
箱
下降管
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燕京啤酒（玉林）有限公司
除尘设备日常重点维护的项目
清理脱硫除尘旋流板间的积灰； 锅炉正常运行时确保足够的除尘水量，停、 压火炉除尘器保持水封； 定期清理文丘里烟气通道两侧积灰
2013-3-24
亚商企业咨询股份有限公司 燕京啤酒（玉林）有限公司
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上煤系统日常重点维护的项目
2013-3-24
亚商企业咨询股份有限公司 燕京啤酒（玉林）有限公司
2013-3-24 亚商企业咨询股份有限公司 燕京啤酒（玉林）有限公司
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通风设备日常重点维护的要项
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除渣设备
工作原理:炉排面上烧透的煤渣从炉 排后部经老鹰铁落进渣斗内,经马丁 除渣机两扎辊捻碎后将煤渣源源不 断的推出、掉落入冲灰沟内、在高 压除尘水的作用下，将煤渣冲走， 最后汇集到沉灰池内。
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角管式链条锅炉正常运行时的日常管理要项 ？
• 1）均匀向锅炉进水，维持锅炉正常水位，应经常注意锅炉的水位 （不允许低于最低水位或高于最高水位）； • 2）经常注意锅炉压力，使其维持正常汽压； • 3）每班冲洗校对锅炉水位计至少一次； • 4）检查锅筒、集箱、省煤器等的排污阀和疏水阀的严密性； • 5）根据锅炉水质情况，所有排污阀排污一至二次； • 6）锅炉受热面的吹灰不得少于一次； • 7）应经常注意风压与燃烧的关系，控制燃烧室出口风压为负压； 使锅炉不往外喷烟； • 8）应该每隔一小时对锅炉本体、电气设备、给水泵、各种阀门， 各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。 • 9）每班至少对锅炉各主要受热面（省煤器、对流管束）进行吹灰 一次； • 10）经常检查锅炉给水泵、挡火板的冷却水量是否正常，脱硫除 尘器的除尘水量是否足够？
电站锅炉系统结构及生产过程流程图
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52 第五十二页，编辑于星期五：十五点 二十分。
制粉系统
制粉系统有直吹式和中间储仓式两类。
直吹式制粉系统是将磨煤机磨制的煤粉直接送入炉膛燃烧，因此要求磨
煤量必须与锅炉燃煤量一致，配用中速磨煤机或风扇式磨煤机
中间储仓式制粉系统，先将磨制的煤粉储存在煤粉仓里，然后再 根据锅炉负荷的需要，经给粉机将煤粉送入炉膛，这种系统一般 配用筒式钢球磨煤机。
受热面的整体布置型式
(a) Π型； (b) Γ型； (c) T型； (d) 塔型； (e) 半塔型； (f) 箱型
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13 第十三页，编辑于星期五：十五点 二十分。
（1）水冷壁
锅炉炉墙四周，辐射换热蒸发受热面。 水冷壁的作用： ①强化传热，节省金属消耗量； ②形成炉墙，起保护炉墙作用； ③能有效地防止炉壁结渣。 受热面联箱：为分配流体的装置。
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26 第二十六页，编辑于星期五：十五点 二十分。
省煤器分类 钢管式
大型电站锅炉
铸铁式(压力 < 4 MPa)
铸铁式用在小容量锅炉
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27 第二十七页，编辑于星期五：十五点 二十分。
铸铁式：体积、重量大，价格
贵，法兰多，易泄露；
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28 第二十八页，编辑于星期五：十五点 二十分。
锅炉的辅助设备
➢ 给水设备：包括给水泵、管道阀门等
➢ 通风设备：送风机、引风机、烟风道、烟 囱等
➢ 制粉设备：原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分 离器、细粉分离器和排粉风机
➢ 除尘设备：分离除去烟气中的飞灰颗粒，减 轻飞灰对环境的污染和对引风机的磨损。
➢ 除灰设备：除去锅炉底部的大渣和除尘器分
火电厂各系统流程图
冷 却 水
循环水泵
HEC Marketing Dept.
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火电工艺介绍 - 锅炉(1)
锅炉容量：锅炉每小时所产生的蒸汽量． 锅炉分类：（几个术语）
按蒸汽参数分类：中压，高压，超高压，亚临界，超临界 按容量分类：（(＜220 t/h 小型锅炉), (220-410t/h中型锅炉)，（＞670t/h大型锅炉） 按燃烧方式分类：
给水泵
联箱
自然循环锅炉
给水泵
联箱
强制循环锅炉
给水泵
联箱
控制循环锅炉
蒸发 受热面 省煤器
给水泵 联箱
直流锅炉
HEC Marketing Dept.
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火电工艺介绍 - 锅炉(3)
锅炉机组基本工作过程
• 燃料经制粉系统送入炉膛中燃烧，使燃料的化学能变为热能。 • 高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，最后从锅炉中排出。锅炉排烟再经过烟气净化 系统处理，由引风机送入烟囱排入大气。
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火电工艺介绍
火电厂的三大系统 之二 汽水系统 –由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成 –主要包括: –给水系统 –冷却水系统 –补水系统
过热蒸汽
汽轮机
发电机
过热器
锅炉
省煤器
锅 炉 给 水
高压加热器
生水
排气
水处理 设备
(软化)
凝汽器
补给水
除氧器
给水泵
低压加热器
凝 结 水
凝结水泵
施耐德销售
HEC Marketing Dept.
3
火电厂简介（一）
火电厂的分类
按燃料分类： –燃煤发电厂 (煤) –燃油发电厂 (石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油) –燃气发电厂 (天然气、煤气等) –余热发电厂 (工业余热、垃圾或工业废料) –生物发电厂 (桔杆、生物肥料)
660MW超超临界火电厂汽水流程图
给水系统简化图锅炉省煤器中缸三抽3号外置减温减压器高旁中压四抽高缸一抽一样高加事故排放1号高加除氧器三级预热利用空预器前脱硝后凝汽器疏扩2号高加高排二抽正常疏水3号高加给水泵溢流、事故放水、手动疏扩主给水疏水抽汽大旁路事故1、启机初期，除氧器的加热是由辅汽联箱提供汽源；当负荷达到要求改为四段抽汽供汽。
2、2号高加，高排二抽，是从汽轮机高压缸排出的蒸汽抽出一小部分供给2号高加，大部分蒸汽供给再热器。
凝结水系统简化图凝结泵小旁路疏水低压8抽低压6抽低压7抽中压排5抽疏扩疏扩给水泵凝汽器脱硫前除灰前轴封加热器凝结水精处理除氧器5号低加6号低加7号低加8号低加主给水疏水抽汽大旁路事故1、5-7号低加都有化学清洗进药及氮气处，而且每个低加都有排放阀，8号没有。
辅汽联箱及轴封当负荷达到一定要求后切换四抽提供汽源除氧器磨煤机消防暖风器加热凝结水减温水机组正常轴封汽源再热冷段来三电中压四抽微油点火空预器吹灰轴封加热器高压缸中压缸低压缸汽机轴封辅汽联箱凝减温水凝减水凝结水减温水中压缸五抽辅汽联络门生水加热脱硝主汽源供汽抽气1、辅汽联箱作用：当机组启动时候，由三电厂提供启机汽源，然后送到汽机轴封（起到密封作用），当负荷达到要求后，逐步切断三电厂汽源，同时开启中压四抽汽源给辅汽联箱供汽。
2、当负荷达到一定要求后，汽机的密封是由高中压缸溢流提供密封汽源，并且给低压缸提供密封汽源。
这时轴封加热器主要是吸收与排放气体。
3、当负荷达到一定要求后，开始启机是由辅汽联箱提供给除氧器的汽源切换为中压四抽提供。
4、磨煤机一般都是在事故停下后，进行消防供汽。
5、机组启动时间，生水加热器及脱硝用汽是由三电厂汽源供应，当机组正常运行后，生水箱加热器及脱硝用汽是由机组的中压缸五抽提供汽源。
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1、锅炉给水流程图(画图)
２、过热器减温水系统
过热器系统设有三级喷水减温器,用来调节过热蒸汽温度,一级减温器布置在低过出口集箱至大屏进口集箱得连接管上,二级减温器布置在全大屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱得连接管上,共两只,三级减温器布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱得连接管上,共两只。
一级减温器在运行中作汽温得粗调节,就就是过热汽温得主要调节手段。
当切除高加时,喷水量剧增,此时大量喷水必须通过一级减温器，以防全大屏过热器、屏式过热器与高温过热器超温。
三级减温器作为调节过热蒸汽左、右侧得汽温偏差与汽温微调用,确保蒸汽出口温度。
二级减温器主要调节大屏过热器出口汽温及其左右汽温偏差。
三级减温器均采用多孔喷管式垂直于减温器筒体轴线得笛形管上有许多小孔,减温水从小孔喷出并雾化后,与同方向得蒸汽进行混合,达到降低汽温得目得，调温幅度通过调节喷水量加以控制。
过热器得作用:
过热器得作用就就是锅炉受热面得重要组成部分,它得作用就就是将饱与蒸汽加热成为具有一定温度得过热蒸汽。
在实际工作时，要求锅炉负荷或其它工况发生变化时,能保证过热蒸汽温度维持在规定
范围内。
再热器得作用
加热汽轮机高压缸排出得蒸汽,使之成为具有一定温度得再热蒸汽，然后再送回到汽轮机得中低压缸内继续作功。
省煤器再循环得作用
在锅炉启动初期,汽包上水结束后,应开启省煤器再循环电动门，以便在点火后升压升温期间使省煤器形成水循环,在汽包连续上水后,关闭省煤器再循环电动门。
对流式过热器得汽温变化具有对流特性,即它得出口温度就就是随锅炉蒸发量得增大而升高。
辐射与半辐射
辐射式过热器得汽温特性与对流式过热器相反，即辐射式过热器得出口温度随锅炉蒸发量得增大而降低。
半辐射过热器同时吸收炉内辐射热量与烟气冲刷得对流热量,因此它得汽温特性介于辐射与对流之间,汽温随蒸发量得变化比较小。
当锅炉蒸发量增大时,其出口汽温可能又小量得增加,也可能有小量得降低，主要取决于辐射与对流两部分吸热量得比例。
如：后屏过热器一二次门得辨别及操作顺序
依工质得流动方向，将功能相同,位置紧靠得两个阀门称为一次门、二次门。
工质先流经得为一次门,后流经得为二次门。
设置一二次门得目得：一就就是为了更好地隔断工质,一就就是为了有效得保护一次门,防止一次门故障时难以隔离工质而影响设备运行。
投运时先开一次门,后开二次门,隔离时先关次二门,后关一次门。
再热器减温水系统
一期自汽机高压缸排出得蒸汽分两路进入壁式再热器进口集箱,经过壁式再热器,由炉顶上部得壁式再热器出口集箱引出,依次经过中温再热器与高温再热器,然后由高温再热器出口集箱引出二根再热蒸汽管,混合后进入汽机中压缸。
在壁式再热器进口管道上装有事故喷水减温器;在中温再热器前管道上还装有微量喷水减温器。
二期在再热蒸汽得进口管道上,设置了事故喷水减温器，用于事故工况下保护再热器系统；在低再至高再连接管上布置了喷水微
调减温器,主要用于调节左右侧得气温偏差及微调
锅炉水系统得四小门——放水门、放空气门、加药门、取样门
汽包有哪些作用?
1、汽包就就是加热、蒸发、过热三个过程得连接枢纽。
2、汽包中存有一定得水量,具有一定得蓄热能力,在负荷变化时，
可以减缓汽压得变化速度。
3、汽包中装有各种设备,以保证蒸汽品质,一般都装有汽水分离装
置、蒸汽清洗装置、连续排污装置与炉内加药装置。
４、汽包上还装有压力表、水位计与安全阀等附件,以保证锅炉安全运行
汽包内部得部件
灰得三个温度
ＤT 1250 １400
ST １350 １500
ＦT １450 >１5０0
⏹一、锅炉上水前系统检查(一期)
⏹1、汽包对空排汽门开;加药门开;
⏹2、汽水系统得取样一次门开;
⏹3、壁再两侧疏水手动门开,电动门关；
⏹４、低过两侧疏水手动门开,电动门关;
⏹5、包墙管两侧手动门开,电动门关；
⏹6、各仪表得一次门开，排污、疏水门关;
⏹7、炉底部联箱24排污手动门开，电动门关,分路电动门关,手动排污总门开；
⏹8、炉底蒸汽加热总门及各分路门关;
⏹９、省煤器、给水管道得手动门、电动门关;再循环门关;
⏹10、汽包事故放水门关;
⏹1１、一、二、三级减温水及再热汽减温水得各手动门、电动门及调节门关,各管道疏水门关;
⏹12、主给水门电动门关;旁路给水电动门开,调门开；上水小旁路关；
⏹1３、给水系统得各空气门、疏水门关;
⏹其她检查
⏹1、锅炉烟风系统中得各类设备均试转正常，通道良好,各风门、挡板动作灵活,信号反馈正确;
⏹２、油系统投用进行油循环,充压至燃油进油阀，进、回油快关阀手动试验正常，调节阀、快关阀、旁路进、回油阀应在关闭位置,进、回油管手动阀应在开启位置;油枪各角阀已开启，点火枪、油枪均在退出位置；
⏹3、检查各辅机及制粉系统得油位、油温、冷却水应符合启动要求;
⏹4、仪用空压机系统投用正常;仪用气源母管压力＞0、６5Ｍpa,各备用空压机联锁投入正常;
⏹5、辅助蒸汽已投用,其工作压力正常；
⏹６、联系辅助值班做好锅炉出渣、出灰、石子煤排放等准备工作;
⏹７、联系化学值班准备足够除盐水与作好取样、加药等准备工作;
⏹8、联系燃料值班保证煤仓燃料充足及燃油压力、温度正常；。