锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程锅炉水处理工艺流程首先，锅炉的补给水量取决于蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％，而供热锅炉的补给水量可高达100％。
对于补给水的处理流程，其包括以下几个步骤：1.预处理当原水为地表水时，需要进行预处理以除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
这通常是通过在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等）来实现的，使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
如果以地下水或城市用水作补给水，则可以省去原水的预处理，只进行过滤。
澄清设备常用的有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
2.软化采用天然或人造的离子交换剂，将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对于含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
3.除盐随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子（H+）和阴离子（OH-）发生变换后被除去。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对于高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
其次，凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。
锅炉水处理
锅炉水处理1.锅炉水处理分为三个步骤：1) 原水（raw water）处理——将大部分不纯物除去2) 炉前（preboiler）处理，外处理（external）或预处理（pretreatment）——将少量的残余不纯物加以处理3) 内（internal）处理——在锅炉本体内直接处理炉水2.天然水中不纯物包括：1) 溶解固体（碳酸盐，氯化物，钙盐）2) 悬浮物（砂，泥渣等）3) 气体（氧，二氧化碳等）3.水处理的目的在于防止：1) 泥渣和结垢沉积（多为钙和镁的盐类）2) 腐蚀和点蚀（溶解气体和酸）3) 脆化（embrittlement）（高碱度的存在）4) 挟带（carryover）（起泡）一、水处理的目的锅炉用水处理有四个目的：1．防止结垢和泥渣堆积1) 硬度：溶解的钙和镁的盐类称为硬度。
当水蒸发产生蒸汽时硬度在管子表面沉积。
此因钙和镁化合物在水中的溶解度比较低而容易沉淀出来，此结垢物降低热传导且引起管子金属过热。
天然水的硬度有几ppm到超过500ppm的差异，高压锅炉只能容许0～2ppm。
可使用沸石和/或藉化学方法除去硬度。
2) 硫酸盐和硅：硫酸盐和硅酸盐常在锅炉金属上沉淀而不形成泥渣，较难防止沉淀。
3) 铁和钠：溶解或悬浮的铁也会沉积在金属表面。
由于钠化合物的溶解度很高，通常只在水近乎蒸干时才会沉积。
A鉴别锅炉沉积物1) 碳酸盐——溶解的钙和镁的碳酸氢盐在锅炉内的高热下分解，放出二氧化碳并形成不溶解的碳酸盐。
当酸溶液滴在碳酸盐沉积物上时，会产生二氧化碳气泡。
2) 硫酸盐——硫酸盐坚硬许多，质脆，酸不会使之冒泡。
3) 硅——此为一种非常坚硬的沉积物，质地很脆，和瓷器相似，不溶解于盐酸。
4) 铁——此为深色，通常具有磁性，且溶于热酸。
5) 磷酸盐——此为容易去除的泥渣，是磷酸盐水处理的结果，通常为松软、褐色或灰色的沉积物。
B沉积物和泥渣产生的问题：沉积物和泥渣会引起堵塞或部分管子闭塞，导致管子过热和破损。
锅炉水处理运行与操作规程
锅炉水处理运行与操作规程锅炉是工业生产中经常使用的设备，为了保证锅炉能够正常运行，延长使用寿命，提高热能利用率，锅炉的水处理非常重要。
下面是锅炉水处理运行与操作规程的相关内容。
一、水质要求：1. 锅炉水应使用纯净水或脱盐水，水质符合《锅炉水质标准》规定的要求。
2. 锅炉水的硬度应控制在合理范围内，硬度浓度过高会导致水垢产生。
3. 锅炉水的pH值应保持在适宜范围内，一般为8.5~9.5。
4. 锅炉水中的各种离子浓度应符合规范要求，特别是氯离子、硫酸盐和碱度。
二、水处理剂的投加：1. 根据锅炉水的水质情况，合理选择适用的水处理剂种类和用量。
2. 水处理剂的投加要均匀，并且按照规定的用量进行投放。
3. 每次投加水处理剂后应进行充分搅拌，以保证水处理剂能够充分溶解和分散。
4. 定期检测锅炉水的水质指标，根据检测结果调整水处理剂的投放量。
三、水垢清除：1. 锅炉内部定期清洗除垢，清洗周期一般为3-6个月。
2. 清洗时应先排除锅炉内部的水，然后进行清洗，清洗过程中应注意安全。
3. 清洗使用的清洗剂要注意安全性、有效性和环保性。
4. 清洗后应进行充分冲洗，清除残留的清洗剂。
四、防止锅炉水的腐蚀：1. 锅炉水中应保持一定的氧含量，一般为20-60mg/L。
2. 对于高压锅炉，一般采用物理除氧和化学除氧相结合的方式。
3. 锅炉水中的化学缓蚀剂投加应均匀、控制用量，根据锅炉水的水质情况进行调整。
4. 定期检测锅炉水的腐蚀情况，根据检测结果进行相应的调整。
五、水位控制：1. 锅炉的水位应保持在正常范围内，过高或过低都会对锅炉的运行安全产生影响。
2. 锅炉的供水和排水要平稳，避免快速开关造成水位波动。
3. 定期检查水位计的准确性，确保水位的准确显示。
六、其他操作要点：1. 锅炉的进水温度要控制在合理范围内，过高过低都会影响锅炉的热效率。
2. 锅炉水温过高时，要及时排出一部分水，保持锅炉内部的水温。
3. 锅炉的运行压力要控制在设计范围内，避免超过锅炉的承受能力。
锅炉软化水处理工艺
锅炉软化水处理工艺
锅炉软化水处理工艺
锅炉是工业生产中常用的设备，其正常运行需要使用水作为介质。
然而，水中的硬度物质会在锅炉内部形成水垢，影响锅炉的热传递效率，甚至会导致锅炉爆炸等事故。
因此，锅炉软化水处理工艺的研究和应
用对于保障工业生产的安全和稳定具有重要意义。
锅炉软化水处理工艺是指通过一系列的化学反应和物理处理，将水中
的硬度物质转化为易溶于水的形态，从而达到软化水的目的。
常用的
锅炉软化水处理工艺包括离子交换法、反渗透法、电渗析法等。
离子交换法是目前应用最广泛的锅炉软化水处理工艺之一。
该工艺通
过将水中的钙、镁等离子与树脂中的钠、氢等离子进行交换，从而实
现软化水的目的。
离子交换法具有操作简单、效果稳定等优点，但是
需要定期更换树脂，成本较高。
反渗透法是一种通过半透膜将水中的离子和杂质分离的工艺。
该工艺
具有处理效果好、操作简单等优点，但是需要消耗大量的能源，成本
较高。
电渗析法是一种利用电场将水中的离子分离的工艺。
该工艺具有处理效果好、操作简单等优点，但是需要消耗大量的电能，成本较高。
除了以上常用的锅炉软化水处理工艺外，还有一些新型的工艺正在不断研究和应用中，如纳米过滤技术、超滤技术等。
这些新型工艺具有处理效果好、成本低等优点，但是需要进一步的研究和改进。
总之，锅炉软化水处理工艺是保障工业生产安全和稳定的重要手段。
在选择合适的软化水处理工艺时，需要综合考虑处理效果、成本、操作难度等因素，选择最适合自己的工艺方案。
锅炉水处理设备操作流程
锅炉水处理设备操作流程一、引言锅炉是工业生产和生活中常用的热能设备，其正常运行离不开水的供应和处理。
由于水中含有各种杂质和溶解物质，如果不加以处理，会对锅炉产生不良影响，甚至导致设备损坏。
因此，锅炉水处理设备的操作流程显得尤为重要。
本文将介绍锅炉水处理设备的操作流程，帮助读者了解如何正确操作。
二、准备工作1. 确定锅炉水处理设备的位置，并确保其周围环境整洁、通风良好。
2. 检查设备是否完好无损，各部件是否正常运转，并对设备进行必要的维护保养。
3. 准备好所需的化学药剂和测试仪器，并确保其质量和有效期。
三、操作流程1. 安全操作a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 确保设备和人员周围没有可燃物和易燃物品，以免发生火灾。
c. 严禁在设备运行过程中进行拆卸和维修，以免造成人员伤害和设备故障。
d. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 水质测试a. 采集锅炉水样本，注意样本的采集方法和保存条件。
b. 使用测试仪器对水样进行分析，包括pH值、硬度、溶解氧、碱度、盐度等指标。
c. 根据测试结果判断水质情况，确定是否需要进行水质调整和处理。
3. 水质调整a. 根据水质测试结果，选择合适的化学药剂进行投加。
b. 根据药剂使用说明，控制投剂量，确保药剂的有效性和安全性。
c. 注意药剂的稀释和溶解过程，避免对设备和人员造成损害。
d. 根据药剂的反应时间和反应效果，适时进行调整和补充。
4. 设备运行a. 启动锅炉水处理设备，确保设备正常运转。
b. 监控设备的运行状态，包括流量、压力、温度等指标，及时发现和处理异常情况。
c. 定期清洗设备，清除水垢和污垢，保持设备的正常工作。
d. 注意设备的维护保养，定期更换滤芯、阀门等易损件，延长设备的使用寿命。
5. 检测与维护a. 定期对锅炉水进行抽样检测，分析水质指标，判断水处理效果。
b. 根据检测结果，调整水质处理方案，优化设备操作参数，提高水处理效果。
锅炉水处理工操作规程范本
锅炉水处理工操作规程范本一、引言本操作规程旨在规范锅炉水处理工的操作行为，确保锅炉水处理工作的安全性和高效性。
本规程适用于各类锅炉的水处理工作。
二、安全操作要求1. 在进行任何操作前，确保所使用的设备和工具完好无损，工作区域无杂物。
2. 操作过程中，必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋等。
3. 严禁擅自改动锅炉水处理系统的设置和参数，必须获得相关部门的批准和指导。
4. 操作过程中，禁止用手接触高温和高压设备，必须使用专用工具。
5. 操作锅炉时必须保持清醒状态，严禁酗酒或使用药物影响操作安全。
6. 发现任何异常情况或危险现象，必须立即上报相关部门并采取相应的紧急措施。
7. 操作结束后，必须仔细清理工作区域，归位工具和设备。
三、锅炉水处理操作程序1. 检查备品备件a. 检查备品备件的储存情况，确保备品备件齐全。
b. 检查备品备件的质量和有效期，确保备品备件符合要求。
2. 检查水处理设备a. 检查锅炉水处理设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 检查水处理设备的供电是否正常，确认电源稳定。
3. 检测水质a. 取水样品进行水质检测，包括PH值、硬度、总碱度等指标。
b. 根据水质检测结果，调整水处理设备的运行参数，使水质符合要求。
4. 清洗水处理设备a. 关闭水处理设备的进出水阀门。
b. 清洗设备内部杂质，使用专用水处理剂进行冲洗。
c. 开启水处理设备的进出水阀门，进行反洗操作，确保设备清洁。
5. 添加水处理剂a. 根据锅炉水的水质特点和处理要求，添加适量的水处理剂。
b. 按照规定的投药方法和剂量，将水处理剂加入锅炉水中。
6. 监测水处理效果a. 定期取锅炉水样品进行水质检测，确保水处理效果良好。
b. 根据水质检测结果，调整水处理剂的投药方法和剂量。
7. 清洗锅炉a. 关闭锅炉电源，排空锅炉内的水和蒸汽。
b. 使用专用清洗剂对锅炉进行清洗，清除锅炉内的沉积物和污垢。
c. 冲洗锅炉内部，确保锅炉内部清洁。
锅炉水处理的工艺流程
锅炉水处理的工艺流程锅炉水处理的工艺流程锅炉水处理是指通过一系列的工艺和化学药剂处理，将进入锅炉的供水改善成适合于锅炉运行的水质。
锅炉水处理的目的是防止锅炉内部的腐蚀、结垢和堵塞等问题，保护锅炉的安全运行和延长锅炉的使用寿命。
以下是锅炉水处理的工艺流程。
1. 初次处理：首先将进入锅炉的原始供水进行初次处理。
这包括除氧、除杂质、除硅和调整供水酸碱度等步骤。
通过去除氧气，可以减少锅炉内部的腐蚀和气泡产生；去除杂质和硅可以防止结垢和堵塞；调整酸碱度可以保持锅炉水的酸碱平衡。
2. 投加药剂：根据水质分析结果和锅炉的运行参数，确定适合的药剂类型和投加量。
常用的药剂包括缓蚀剂、消泡剂、缓蚀剂和碱调节剂等。
这些药剂可以在锅炉内部形成一层保护膜，减少腐蚀和结垢的发生；消泡剂可以降低水面上的气泡，提高传热效率。
3. 去除污泥：锅炉内部会产生一定量的污泥，这些污泥会附着在锅炉的内壁和水管等部位，影响热传递和水流畅通。
定期清洗和去除污泥是锅炉维护的重要环节，可以通过机械清洗、水冲击和化学清洗等方式进行。
4. 监测和调整：锅炉水处理是一个动态过程，需要定期监测水质指标，并根据实际情况进行调整。
常见的水质指标有水碱度、含氧量、硅含量等。
监测结果会反馈给水处理工程师，根据实际情况进行药剂投加量的调整。
5. 保护设备：除了对锅炉内部进行水处理，还要保护附属设备的安全运行。
这包括给水泵、循环泵、水处理设备等。
通过定期维护和保养，可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
总结起来，锅炉水处理的工艺流程包括初次处理、投加药剂、去除污泥、监测和调整以及保护设备等步骤。
锅炉水处理的目标是保护锅炉的安全运行和延长使用寿命。
水处理工程师需要根据实际情况进行水质分析和调整，确保锅炉水的质量符合要求。
锅炉补给水处理工艺介绍
锅炉补给水处理工艺介绍工业锅炉用水一般为自来水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢，还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用。
锅炉补给水处理工艺的常用方法锅外水处理：原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。
常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。
锅内水处理：采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。
锅炉补给水处理工艺技术与节能应用缓蚀阻垢剂缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。
在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。
缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。
对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。
化学除氧剂化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。
对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。
给水降碱剂给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。
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锅炉水处理工艺流程
一、补给水处理
因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。
补给水处理流程如下：
①预处理
当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化
采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐
随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
二、凝结水处理
凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。
凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。
随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。
对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。
常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。
凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。
三、给水除氧
锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。
腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。
因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。
常用的除氧方式有热力除氧和真空除氧等，有时还辅以化学除氧。
所谓热力除氧,就是当给水在除氧器中被加热到沸腾时,气体在水中的溶解度降低,使气体从水中逸出,排入大气。
按工作压力来分,应用较多的热力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的。
热力除氧时水必须加热到饱和温度，除氧水的表面积要大（如采用淋水或雾化播散装置），以便逸出的气体能够迅速地排出。
真空除氧常在汽轮机凝汽器中进行。
化学除氧就是在给水中添加联胺或亚硫酸钠，将水中含氧量进一步减少。
四、给水加氨和锅内加药处理
经补给水处理、凝结水处理和给水除氧后的锅炉给水，一般都要求添加氨或有机胺等以提高给水的pH值，防止酸性水对金属部件的腐蚀。
对有锅筒的锅炉一般都要进行锅内处理。
处理时，在锅筒内投加磷酸三钠或其他化学剂，把水中能形成水垢的盐类杂质变成可以在排污时排掉的泥渣，以防止或减缓水垢的形成。
锅内水处理常用药剂配方
1.“三钠一胶”法
“三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。
这种方法在我国铁路系统有一套完整的使用方法和理论,管理得好,防垢率高。
2.“四钠”法
“四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅,这种方法处理的效果优于三钠一胶法,适合于各种水质。
3.纯碱法
这种方法主要是向锅内放入纯碱(Na2C03),纯碱在一定压力作用下,虽然能分解成部分氢氧化钠,但对于成分复杂的给水,不能答到让人满意的效果。
4.纯碱一腐殖酸钠法
此法又要比纯碱一栲胶法效果好,主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。
5.有机聚磷酸盐有机聚竣酸盐和纯碱法
这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方,效果较好。
6.纯碱一栲胶法
由于栲胶和纯碱的共同协作的结果,要比单用纯碱效果好。
7.有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法
这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用,而且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的阻垢条件,腐殖酸做是很好的泥垢调解剂,效果更理想。