锅炉水处理操作规程(2)
锅炉水处理运行与操作规程
锅炉水处理运行与操作规程锅炉是工业生产中经常使用的设备，为了保证锅炉能够正常运行，延长使用寿命，提高热能利用率，锅炉的水处理非常重要。
下面是锅炉水处理运行与操作规程的相关内容。
一、水质要求：1. 锅炉水应使用纯净水或脱盐水，水质符合《锅炉水质标准》规定的要求。
2. 锅炉水的硬度应控制在合理范围内，硬度浓度过高会导致水垢产生。
3. 锅炉水的pH值应保持在适宜范围内，一般为8.5~9.5。
4. 锅炉水中的各种离子浓度应符合规范要求，特别是氯离子、硫酸盐和碱度。
二、水处理剂的投加：1. 根据锅炉水的水质情况，合理选择适用的水处理剂种类和用量。
2. 水处理剂的投加要均匀，并且按照规定的用量进行投放。
3. 每次投加水处理剂后应进行充分搅拌，以保证水处理剂能够充分溶解和分散。
4. 定期检测锅炉水的水质指标，根据检测结果调整水处理剂的投放量。
三、水垢清除：1. 锅炉内部定期清洗除垢，清洗周期一般为3-6个月。
2. 清洗时应先排除锅炉内部的水，然后进行清洗，清洗过程中应注意安全。
3. 清洗使用的清洗剂要注意安全性、有效性和环保性。
4. 清洗后应进行充分冲洗，清除残留的清洗剂。
四、防止锅炉水的腐蚀：1. 锅炉水中应保持一定的氧含量，一般为20-60mg/L。
2. 对于高压锅炉，一般采用物理除氧和化学除氧相结合的方式。
3. 锅炉水中的化学缓蚀剂投加应均匀、控制用量，根据锅炉水的水质情况进行调整。
4. 定期检测锅炉水的腐蚀情况，根据检测结果进行相应的调整。
五、水位控制：1. 锅炉的水位应保持在正常范围内，过高或过低都会对锅炉的运行安全产生影响。
2. 锅炉的供水和排水要平稳，避免快速开关造成水位波动。
3. 定期检查水位计的准确性，确保水位的准确显示。
六、其他操作要点：1. 锅炉的进水温度要控制在合理范围内，过高过低都会影响锅炉的热效率。
2. 锅炉水温过高时，要及时排出一部分水，保持锅炉内部的水温。
3. 锅炉的运行压力要控制在设计范围内，避免超过锅炉的承受能力。
锅炉水处理工安全操作规程
锅炉水处理工安全操作规程锅炉水处理工安全操作规程一、前言锅炉水处理工作作为一个具有一定危险性的工作岗位，需要操作人员严格遵守操作规程，切实维护好自己的生命安全和身体健康。
本文将就锅炉水处理工的安全操作规程作详细的说明，以便操作人员在工作中能够正确地操作，并自觉维护安全。
二、锅炉水处理工作安全措施1、操作前要认真检查锅炉的水位、蒸汽压力、水质、水温等状况，确认锅炉可以正常工作后再进行操作。
2、锅炉水处理工必须保持清醒的头脑，不能饮酒、吸烟、嚼口香糖等行为。
3、操作人员工作时必须穿着专门的防护服、防护帽、手套、护目镜等安全防护用品。
4、锅炉水处理工作必须遵守操作规程，严格按工作流程进行，不得擅自修改、停机、开机等行为。
5、锅炉水处理工作必须有专门的人员进行管理和维护，不得让无授权人员操作。
6、操作人员对于异常情况要及时汇报，并采取有效措施加以处理。
7、操作人员要把各种危险品、有毒有害物质储存在专门的储物柜里，以免误伤人员和环境。
8、在停机、修理、保养锅炉时，必须切断电源、燃料供应，并做好相应的安全防护措施。
9、锅炉水处理工必须经过专门的培训，并有相应的职业资格证书方可从事相关工作。
三、锅炉水处理工作安全应急措施1、如果出现锅炉旁边人员因贮存、使用危险品发生中毒、火灾和爆炸等情况，应立即切断电源，启动应急预案，并及时拨打应急电话，做好相关救援措施。
2、如果锅炉水处理工作中出现了管道断裂、水位不稳定、压力升高或温度异常等，应采取快速有效的措施，如切断燃料、抽放水、紧急停机等，保证操作人员的安全。
3、如果发现锅炉出现温度异常、水质不合格等问题，要及时通知相关人员进行维修处理，并对受到影响的人员作出及时通知，确保他们的安全。
四、结论通过以上的内容，我们可以看出，锅炉水处理工作具有一定的危险性，必须在严格遵守操作规程的情况下进行工作，做好相应的安全防护和应急处置计划，保证人员的生命安全和身体健康。
同时，锅炉水处理工作也需要经过专门的培训和资格认证，以提高操作人员的技能与素质水平。
锅炉水处理工操作规程范本
锅炉水处理工操作规程范本一、引言本操作规程旨在规范锅炉水处理工的操作行为，确保锅炉水处理工作的安全性和高效性。
本规程适用于各类锅炉的水处理工作。
二、安全操作要求1. 在进行任何操作前，确保所使用的设备和工具完好无损，工作区域无杂物。
2. 操作过程中，必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋等。
3. 严禁擅自改动锅炉水处理系统的设置和参数，必须获得相关部门的批准和指导。
4. 操作过程中，禁止用手接触高温和高压设备，必须使用专用工具。
5. 操作锅炉时必须保持清醒状态，严禁酗酒或使用药物影响操作安全。
6. 发现任何异常情况或危险现象，必须立即上报相关部门并采取相应的紧急措施。
7. 操作结束后，必须仔细清理工作区域，归位工具和设备。
三、锅炉水处理操作程序1. 检查备品备件a. 检查备品备件的储存情况，确保备品备件齐全。
b. 检查备品备件的质量和有效期，确保备品备件符合要求。
2. 检查水处理设备a. 检查锅炉水处理设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 检查水处理设备的供电是否正常，确认电源稳定。
3. 检测水质a. 取水样品进行水质检测，包括PH值、硬度、总碱度等指标。
b. 根据水质检测结果，调整水处理设备的运行参数，使水质符合要求。
4. 清洗水处理设备a. 关闭水处理设备的进出水阀门。
b. 清洗设备内部杂质，使用专用水处理剂进行冲洗。
c. 开启水处理设备的进出水阀门，进行反洗操作，确保设备清洁。
5. 添加水处理剂a. 根据锅炉水的水质特点和处理要求，添加适量的水处理剂。
b. 按照规定的投药方法和剂量，将水处理剂加入锅炉水中。
6. 监测水处理效果a. 定期取锅炉水样品进行水质检测，确保水处理效果良好。
b. 根据水质检测结果，调整水处理剂的投药方法和剂量。
7. 清洗锅炉a. 关闭锅炉电源，排空锅炉内的水和蒸汽。
b. 使用专用清洗剂对锅炉进行清洗，清除锅炉内的沉积物和污垢。
c. 冲洗锅炉内部，确保锅炉内部清洁。
锅炉水处理系统操作规程
锅炉水处理系统操作规程1 目的1.1 为了保证锅炉用水水质符合标准，根据《低压锅炉水质监察规程》要求，特制定本规程。
2 范围2.1 本规程适用于包括LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器、LZDN900/30顺流再生钠离子交换器、热力除氧器、机械过滤器等锅炉水处理系统的操作。
3 职责3.1 由生产管理部归口管理，其主要职责是：负责对规程执行情况进行监督。
4 权限4.1 生产管理部设备管理岗有权对操作技术进行指导和监督。
4.2 生产管理部系统作业区有权对规程进行必要的修改和补充。
4.3 本设备的操作由具有操作资质的操作人员进行操作。
5 操作规程5.1 LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器5.1.1 运行规定（1）交换树脂用001×7强酸性阳树脂，装填高度为交换罐罐体高度的95%左右。
（2）再生盐：选用符合GB5462-992工业盐标准的盐，不用含碘量高和杂质多的食盐。
（3）控制盐液浓度8-12%。
（4）运行中，某罐盐位低于盐罐视镜后，可与另一罐串联运行，当另一罐盐位低于视镜中线时，应停止串联，进行加盐，如此周转加盐。
（5）人为停运或停用一天以上，选在“松床”位关机或关平面阀下排水阀。
（6）插、卸其背面的各电器插头时将电源线插头从专用插座上拔除切断电源后进行。
5.1.2 设备操作（1）控制器操作A. 开电源开关，先自检，数码管显示0000-9999后自动按停机时工位及剩余时间开始工作。
B. 关电源开关，控制器记忆当前状态，并停止工作。
C. 按复位键2秒不放，数码管显示RST，各工位时间臵为出厂时数据，从松床开始工作。
D. 修改流程时间：可在任何运行状态或高水位数码管显示HIGH停运期间运行。
（2）调试。
调试是根据现实原水水质、进水压力、出水量、出水水质要求设臵工位参数。
修改流程时间：松床15分钟（待排出水后加长），等待1分钟，再生30-45分钟（因盐罐在“再生”位开始进水溶盐，所以第一次再生时间要长），预臵换8分钟，臵换10分钟，清洗30-40分钟。
锅炉水处理设备操作规程
锅炉水处理设备操作规程锅炉水处理设备操作规程一、前期准备1. 检查锅炉水处理设备的工作状态和维护记录，确保设备正常运行。
2. 准备必要的操作工具和药剂，确保操作顺利进行。
二、开机操作1. 检查锅炉水处理设备的进水和排水阀门是否关闭，确认安全可靠。
2. 检查锅炉的压力是否正常，若过低需要调整。
3. 打开锅炉进水阀，等待水位上升到正常水位。
4. 检查水处理设备的各项设施，如泵、阀门、过滤器等是否运行正常。
5. 检查水处理设备的仪表，如流量计、压力表等是否显示正常。
三、药剂投加1. 根据水处理设备的药剂添加计划，准备好相应的药剂。
2. 关闭锅炉进水阀，打开药剂投加泵的进水阀。
3. 打开药剂投加泵，根据计划投加相应药剂。
4. 根据投加药剂的情况，调整药剂投加量和频率，确保水质符合要求。
四、设备运行监测1. 定期检查锅炉水处理设备的各项工作参数，如水流量、水压、水位等是否正常。
2. 检查水处理设备的泵、阀门等是否运行正常，如有异常及时处理。
3. 根据实际情况，定期检查锅炉水的水质，包括硬度、碱度、PH值等指标，确保水质达标。
4. 根据水质监测结果，调整药剂投加量和频率，以及水处理设备的运行参数，确保水质处于良好状态。
五、设备停机维护1. 停用锅炉时，首先关闭锅炉进水阀。
2. 关闭药剂投加泵的进水阀，停止药剂投加。
3. 清洗设备表面的污垢和积尘，保持设备清洁。
4. 定期检查设备的密封件和管道连接是否有泄漏，如有需要紧固或更换。
5. 定期更换药剂，以保证药剂的有效性。
6. 根据设备使用情况和制定的维护计划，进行定期的设备保养和维修。
六、安全防护1. 在操作过程中，严禁饮食和吸烟，确保操作场所的清洁和卫生。
2. 操作人员必须穿戴相关防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
3. 严禁未经许可擅自操作设备，避免发生意外事故。
4. 在操作过程中，应保持设备周围的通道畅通，避免堆放杂物和阻塞安全出口。
以上是锅炉水处理设备操作规程的相关内容，希望可以对您有所帮助。
锅炉水处理工岗位操作规程
锅炉水处理工人操作规程1岗位操作基本要求岗位操作基本要求如下：(1)持证上岗，通过三级安全教育考试。
(2)穿戴所有劳动防护用品、规范。
(3)严格执行换班制度并做好记录。
(4)不允许酒后工作和上课喝酒。
(5)不准疲劳上岗，专注于工作过程。
(6)该岗位的操作至少需要两个人。
2操作后程序2.1操作前的准备和要求(1)要与司炉工密切配合，执行加煤机的启动和关闭指令。
锅炉用水必须经过处理，若没有可靠的水处理措施，水质不合格，则锅炉不准投入运行。
(2)锅炉水处理一般采用炉外化学水处理，对于立式、卧式、内燃和小型热水锅炉，可以通过在锅炉中添加化学水来处理。
(3)锅炉内药水处理，每班必须对给水硬度、锅炉碱度、H值三项指标至少化验一次（给水试验箱加药水）。
(4)外部化学水处理锅炉，对给水应每2h测定一次硬度，pH值、溶解氧，锅炉应每2~4h测定一次碱度、氯根、pH值及磷酸根。
(5)化验室内须设各种必备的安全设施（通风橱、防尘罩、消防灭火器材等），并应定期检查以保证随时可供使用；实验室内各种仪器、器皿应有规定的放置处，其他地方不能任意堆放，以免错拿错用，造成安全事故；使用各种仪器设备时，必须严格遵守安全使用规则和操作程序。
(6)离子交换器的操作应根据既定的操作程序仔细进行。
(7)给水硬度及其影响因素H值，及时更换失效的钠离子交换器，并进行再生处理。
至少每小时测量一次锅炉水的碱度、溶解固性物及其H值，将炉水化验值通知司炉工、泵工，督促其及时加药排污。
(8)保持软水箱的水位不低于60%，做好食盐的贮存管理，降低盐耗。
(9)锅炉停用检查时，首先要有水处理人员检查结垢腐蚀情况，对垢的成分和厚度、应详细记录腐蚀的面积、深度和位置。
(10)实验室和水处理室应保持清洁，配有防火设施。
2.2硬度测试操作(1)试验所需的仪器应用水彻底清洗。
(2)取样：应在给水管的出口处取样，取样时，要放水冲洗数分钟后，取样前应在取样瓶上刷水样三次以上；给水最好也保持长流。
锅炉水处理安全操作规程
锅炉水处理安全操作规程锅炉水处理是保障锅炉安全和运行的重要工作之一。
在进行锅炉水处理时，必须严格遵守各项安全操作规程，以避免事故的发生。
下面就是一份锅炉水处理安全操作规程，希望能对相关工作人员有所帮助。
一、前期准备1. 在进行锅炉水处理前，必须对水质进行测试和分析，确保水质符合标准。
2. 在使用化学药品前，必须对其进行检查和确认，确保药品未过期、符合要求，并按照规定的剂量加入。
3. 在使用化学药品时，必须佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备，以防药品直接接触皮肤或吸入呼吸道而引起伤害。
二、操作步骤1. 开始操作前，必须切断锅炉的供水和循环水，将锅炉内的水全部排放干净。
2. 在清洗锅炉过程中，必须注意防止锅炉内压力过高，操作人员必须随时检查锅炉内压力情况，如有异常立即停止操作。
3. 在加药时，必须准确按照药品说明书中的剂量进行加药，并将药品逐渐加入，避免药品突然加入引起反应过大。
4. 在使用药品时，必须注意防止药品接触火源，防止药品起火或爆炸。
5. 在加药过程中，必须随时检查锅炉水位，防止药品加入过多导致锅炉水位过高。
三、结束操作1. 操作结束后，必须将锅炉内的药品清除干净，以免药品残留污染水源。
2. 在清除药品时，必须注意防护手套和防护眼镜等个人防护措施，以免药品喷溅到人体引起伤害。
3. 清除药品过程中，必须将药品包装桶清理干净，不能将药品包装桶随意扔掉，以免对环境造成污染。
4. 清除药品过程中，必须将药品包装桶放入指定的垃圾桶内，待垃圾清运车辆运走后，再由专业机构进行安全处理。
以上就是锅炉水处理安全操作规程，希望大家能够认真遵守，在操作过程中注重安全，做好防护措施，确保锅炉运行的安全和稳定。
锅炉水处理工操作规程（3篇）
锅炉水处理工操作规程锅炉水处理工作是锅炉运行过程中的重要环节，它直接关系到锅炉的安全运行和使用寿命。
为了确保锅炉的正常运转，应该建立完善的锅炉水处理工操作规程。
下面就是一份____字的锅炉水处理工操作规程，供参考：一、锅炉水处理工作的基本原则1. 坚持预防为主，防治相结合的原则，提前做好锅炉水的预处理，从源头上减少水质的污染，预防腐蚀和结垢的发生。
2. 坚持科学管理，严格按照水质标准进行处理，确保水质符合要求，对水质进行监测和分析，及时调整水处理剂投加量。
3. 坚持经济效益原则，合理使用水处理剂和相关设备，提高水处理效果，降低水处理成本。
二、锅炉水处理工作的操作流程1. 原水处理：(1) 对进水设备进行检查和维护，确保进水设备的正常运行。
(2) 对水源进行取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定进水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对原水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。
2. 补给水处理：(1) 对补给水设备进行检查和维护，确保补给水设备的正常运行。
(2) 对补给水进行取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定补给水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对补给水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。
3. 循环水处理：(1) 对循环水系统进行检查和维护，确保循环水系统的正常运行。
(2) 对循环水进行定期取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定循环水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对循环水进行硬化处理、碱化处理，并且控制循环水中的腐蚀和结垢。
4. 排污处理：(1) 定期对锅炉排污阀进行检查和维护，确保排污阀的正常运行。
(2) 根据锅炉水质情况和水质检测结果，定期进行锅炉的排污操作，以清除污水和污泥。
(3) 根据污水排放标准进行处理，防止污水对环境造成污染。
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锅炉水处理操作规程
1、锅内加药处理
1.1、原理
在锅炉运行过程中，地下水的天然碱发生分解反应，碳酸氢根离子分解为碳酸根离子，碳酸根离子水解生成氢氧根，以保持锅水的碱度。
通常锅水碱度标准为10—22mmol/l，为了保持锅水碱度在规定的范围内，需采用适当的措施来调整。
1.2、调整方法
1.2.1、增大排污率
增大排污率可使锅水碱度降低，排污率过大则使锅炉热损失增加。
通过计算规定，每班排污1次，选在锅炉低负荷运行阶段进行，两班排污时间间隔应不小于6小时。
1.2.2、锅内加药
加药（药剂为磷酸二氢钠或Na3PO4）依据检测的锅水碱度进行。
碱度低于10mmol/l 时，每班共加Na3PO4约2kg，分2次进行加药，加药时间至少间隔3小时；碱度高于22mmol/l时，每班共加磷酸二氢钠约3~5kg（对于重新点燃起动的锅炉，第1天内不用加药），分2次进行，加药时间至少间隔3小时。
1.3、调整处理完后做好记录。
2、锅炉进水处理
2.1、原理
我公司锅炉采用浮动床离子交换器，其工作原理是床层的运行和再生两种工况交替循环进行；运行时水从底部进入浮动床，上升水流将床层托起，水流经过床层时完成离子交换，处理好的水由上部引出体外。
2.2、操作方法
分运行操作和体外清洗两部分。
2.2.1、运行操作
浮动床的运行操作自床层失效算起，依次分为：落床、再生、置换、正洗、成床和向上流清洗、运行六步。
2.2.1.1、落床
当浮动床出水水质达到失效标准时立即停床，首先关闭出水阀门，利用床层本身的重力自然落床，落床时间一般为2—3分钟。
2.2.1.2、再生
落床后，开启再生液进口阀和n型管上的排水阀，开启再生液泵，使再生液（1次用50kg盐配制成8%左右的盐水作再生液）自上而下流经床层，由n型管排出。
2.2.1.3、置换
进完再生液后，关闭再生液进口阀，微开床层上部进口阀和n型管上的排水阀，使置换水自上而下流经床层，置换时间一般为15分钟。
2.2.1.4、正洗
全开上部进口阀，清洗至进、出口Cl-浓度相同（通常用嘴测试进出水咸度），关闭n型管上排水阀。
2.2.1.5、成床和向上流清洗
开启下部进水阀和上部排水阀进水至清洗排出水质达到运行标准，一般清洗时间为3—5分钟。
2.2.1.6、运行
关闭上部排水阀，开启浮动床出水阀，投入运行，进水压力不低于0.08MPa。
2.2.1.7、操作控制要点
2.2.1.7.1、配制再生液方法
每次加入50kg盐，边加水边投盐进行溶解（再生液浓度一般为8%）；溶解过程中，开启再生液泵进行循环，即开启再生液水箱和溶解箱之间的流通阀，关闭再生液与树脂塔之间的阀门，开启再生液泵进水阀，启动泵循环；当溢流管内有水流出时，停止加水。
2.2.1.7.2、当正洗后不立即投入运行时，最好再生后不立即正洗，使交换剂浸泡在再生剂的稀释溶液中，投入运行前再正洗。
2.2.1.7.3、当较长时间不用时（半月以上），塔内树脂应用8%的盐水溶液浸泡保养。
2.2.1.7.4、塔内树脂每年都有10%—15%的损耗，应每年添加，保持浮动床高度。
2.2.2、体外清洗
随着运行时间的增长，树脂中积累的悬浮物和杂质越来越多，同时再生能力有限，部分树脂未完全再生，必须将树脂移到塔外清洗，清洗方法为：
2.2.2.1、用30%的盐酸浸泡树脂（少量逐步浸泡效果较好），浸泡至树脂恢复本色后用清水冲洗净酸液。
2.2.2.2、用12目的不锈钢筛网将树脂中杂物去除干净。
2.2.2.3、清洗完毕后，将树脂转移至树脂塔中，用再生液浸泡后，经过正洗、成床和向上流清洗即可投入运行。
湖北志诚化工科技有限公司
安全设备部。