第一章 调节系统的基本原理与调节对象特性11
第一章 调节系统的基本原理与调节

(a)为增幅振荡(发散振荡),被调参数越来越偏 离给定值,系统不能稳定。这种情况无法实现调 节。因而,在自动调节系统中是不允许的。 (b)为等幅振荡,被调参数呈既不发散、也不衰 减的等幅振荡,它也是不稳定过程。双位调节中 就呈现这样的过程。
〔c〕为单调过程,被调参数偏离给定值后, 逐渐缓慢地趋近给定值。它属于非周期调节, 系统能够回到稳定。因此,这种情况在自动调 节中是允许的,但由于调节过程时间较长,该 调节过程并不理想。 在生产过程中不允许被调参数大量波动的情 况下,可以采用这一过程。这种系统有较大的 阻尼作用,调节器对偏差的反应较慢。 (d)为衰减振荡,被调参数偏离给定值后, 经过两、三个周期的振荡能够很快趋于稳定。 这种过渡过程比较理想。在连续调节中希望得 到衰减振荡过程。
调节对象(被控对 象):是指要求实现 自动控制的装置,设 备或生产过程。 例如,冰箱、冷库, 冷凝器,融霜过程, 冰淇淋的生产过程等。
被调参数(被控量): 是指调节对象中要求 保持规定数值或按给 定规律变化的物理量。
如库温、压力、液位 等。 被调参数总是选择表 征调节对象工作状态 的主要参数。
2.自动调节系统的 任务:以预定的精 度,确保被控量等 于给定值,或与给 定值保持确定的函 数关系。
3.自动调节系统的组成
自动调节系统由调节对象、发信器、调节 器和执行器组成的闭环系统。 发信器、调节器和执行器的总和又可以称 为自动调节设备。 自动调节系统是由调节对象和自动调节设 备组成。
f
给定值 偏差
r
+-
e
调节器
p
执行器
q
干扰作用 被调参数
调节对象 y
调节器和调节系统的调节PPT课件

从图中可以看出调节阀阀杆的位移Δl与液位 高度变化Δh是成比例的,阀杆的动作与液面 变化是同步的,没有时间上的滞后,因
此 l h。
因液位升高时,调节阀关小;液位降低时调 节阀开大,所以上式中用一负号表示。
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三.比例系数和比例带(比例范围)
1.比例系数(放大倍数K c)
对于浮球液位控制器,比例系数可按下式
求得:
b a h l
l
a b
h
K
p h
Kp
a b
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改变支点O的位置,可以改变b与a的比值, 也就可以改变浮球液位控制器的比例系数, 改变调节器调节作用的强弱。
2.比例带δ(比例限)
比例带的定义:使输出信号作全范围变化所 需输入信号变化量占全量程的百分数。
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比例调节存在不可避免的静态偏差 比例调节器属于连续动作的调节器,在制 冷装置中有广泛应用。如热力膨胀阀、恒压 膨胀阀、能量旁通调节阀、吸气压力调节阀、 水量调节阀……等,都是比例型调节器。 比例调节器有直接作用与间接作用
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二.比例调节器的工作原理
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h
h2 h1
L
l2 l1
lmax lmin
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例:已知
lmin 0(mm) lmax 10(mm) hmin 0(mm) hmax 400(mm)
初始情况: 移动后
l1 2.5(mm) h1 300(mm)
l2 5.0(mm) h2 250(mm)
求浮球液位比例调节器的比例范围。 解:
§2-1概述
调节器是自动调节系统中的专用仪器。 各种类型、规格和特性的调节器是为适应不 同的生产工艺而设计的。
调节系统

间接调节
电负荷改变 (外界扰动) 汽轮机 (调节对象)
n
调速器 (敏感元件)
x
D
L
调节气阀 杠杆机构
直接调节系统原理方框图
由于调速器能量有限,调节量非常小,难以直接 带动调速汽阀,所以应将调速器的位移信号放大,从 而构成间接调节。 间接调节
(二)间接调节系统 动作过程: 当 Pe↓,转子运动方程,转速上升,调速器滑环A 向上移动,以C为支点通过杠杆带动错油门,滑阀上移, 使压力油经错油门窗口a进入油动机的上腔,其下腔的 油,经错油门窗口b与回油管道相通,于是,油动机活 塞在较大的压差作用下向下移动,关小调速汽门,减 小进汽量,使机组功率与外界负荷相适应。在油动机 活塞下移时,同时通过杠杆带动错油门滑阀向下移动。 当滑阀恢复至居中 位置时,压力油不再与 油动机相通,活塞停止 运动,此时,调节系统 达到了新的平衡状态。
超速保护装置 超速保护装置的感受元件有机械式、液压式及电 气式等。机械式是利用飞锤或飞环所受离心力的大小 来感受转速的;液压式则以主油泵出口油压讯号作为 转速讯号;电气式用直接测得的转速向超速保护系统 发讯。机械式感受元件通常称为危急遮断器或危机保 安器,它的执行机械是危机遮断滑阀;而液压式及电 气式感受元件的执行机构通常为电磁阀。所有机组都 装有危急遮断器保护系统,而现代大型机组还同时装 有液压式或电气式超速保护系统,以确保机组的安全。
平衡条件: ①功率与负荷平衡。 ②错油门回中,在中间位置堵住油口—断流式。
反馈:输出信号影响输入信号这种现象被称为反馈。 使输入信号减小的称负反馈。 使输入信号增加的是正反馈。 在汽轮机中所用的都是负反馈,能加强系统更快稳 定。
油动活塞的运动是错油门滑阀位移引起的,而活塞 位移反过来又影响错油门滑阀的位移,这种作用成为反 馈,这里的反馈元件为杠杆,因为这种反馈是要抵消调 速器对滑阀的作用的,故称为负反馈。如果没有这个负 反馈,油动机将一直运动到死点,因而无法实现稳定的 调节,因此,负反馈是间接调速系统中必不可少的环节。
《热工过程自动调节》课件

热力发电厂的自动控制系统
总结词
热力发电厂的自动控制系统是实现电厂高效 、安全运行的关键,通过自动化控制技术, 实现对电厂热力系统的实时监测和调整,提 高发电效率并降低能耗。
详细描述
热力发电厂的自动控制系统包括热工测量、 控制和保护等部分,能够实现对汽轮机、锅 炉等设备的自动化控制。通过自动化控制技 术,可以确保电厂在最佳状态下运行,提高 发电效率,同时降低能耗和减少环境污染。
总结词
液位自动调节系统用于控制和稳定设备或工艺过程中的液位高度,确保液位在设定的范 围内波动。
详细描述
液位自动调节系统通过液位传感器检测液位高度,并将液位信号转换为电信号传输给控 制器。控制器根据设定值与实际值的偏差,输出控制信号调节进料或排料的运行,以实
现对液位的自动控制。
成分自动调节系统
总结词
要点一
总结词
网络化控制技术可以实现远程监控和操作,提高热工过程 的自动化和智能化水平。
要点二
详细描述
通过网络化控制技术,可以实现远程监控和操作热工设备 ,实时获取设备的运行状态和参数,提高设备的运行效率 和安全性。
节能减排的需求驱动
总结词
随着环保意识的不断提高,节能减排成为热工过程自动 调节的重要发展方向。
02
热工过程自动调节的基本 原理
自动调节系统的组成
测量元件
用于检测被调参数,并将其转换为可处理的信号。
控制器
接收测量元件的信号,根据设定的参数值进行比较和计算,输出控制信号。
执行机构
接收控制信号,驱动调节阀等执行元件进行动作,实现对被调参数的控制。
被调对象
需要进行自动调节的设备或系统。
自动调节系统的基本特性
化学反应器的自动控制系统
PID调节及PID调节的基本原理

PID调节一、什么是PID调节及PID调节的基本原理目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。
同时,控制理论的发展也经历了古典控制理论、现代控制理论和智能控制理论三个阶段。
智能控制的典型实例是模糊全自动洗衣机等。
自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统。
一个控制系统包括控制器﹑传感器﹑变送器﹑执行机构﹑输入输出接口。
控制器的输出经过输出接口﹑执行机构﹐加到被控系统上﹔控制系统的被控量﹐经过传感器﹐变送器﹐通过输入接口送到控制器。
不同的控制系统﹐其传感器﹑变送器﹑执行机构是不一样的。
比如压力控制系统要采用压力传感器。
电加热控制系统的传感器是温度传感器。
目前,PID控制及其控制器或智能PID控制器(仪表)已经很多,产品已在工程实际中得到了广泛的应用,有各种各样的PID控制器产品,各大公司均开发了具有PID参数自整定功能的智能调节器(intelligent regulator),其中PID控制器参数的自动调整是通过智能化调整或自校正、自适应算法来实现。
有利用PID控制实现的压力、温度、流量、液位控制器,能实现PID控制功能的可编程控制器(PLC),还有可实现PID控制的PC系统等等。
可编程控制器(PLC) 是利用其闭环控制模块来实现PID控制,而可编程控制器(PLC)可以直接与ControlNet 相连,如Rockwell的PLC-5等。
还有可以实现PID控制功能的控制器,如Rockwell 的Logix产品系列,它可以直接与ControlNet相连,利用网络来实现其远程控制功能。
1、开环控制系统开环控制系统(open-loop control system)是指被控对象的输出(被控制量)对控制器(controller)的输出没有影响。
在这种控制系统中,不依赖将被控量反送回来以形成任何闭环回路。
2、闭环控制系统闭环控制系统(closed-loop control system)的特点是系统被控对象的输出(被控制量)会反送回来影响控制器的输出,形成一个或多个闭环。
水轮机调节系统基本原理及应用

目录第一章水轮机调节系统概述及对电力系统中的影响 (2)第一节水轮机调节系统概况 (2)第二节水轮机调节系统对电力系统运行的影响 (6)第二章水轮机调速系统的基本原理 (9)第一节水轮机调速系统的原理及分类 (9)第二节水轮机调速系统的调差参数及不灵敏区 (11)第三章电力系统对调速系统的控制 (13)第一节电力系统频率控制的基本概念 (13)第二节频率的一次调节 (17)第三节自动发电控制(AGC) (18)第一节电力系统频率的二次调节 (24)第四章电力系统的自动发电控制系统 (31)第一节、调度端自动发电控制系统概述 (31)第二节自动发电控制系统(AGC) (32)第三节水电机组的调节能力 (35)第四节水电厂自动控制系统 (38)第一章水轮机调节系统概述及对电力系统中的影响第一节水轮机调节系统概况一、水轮机调节的任务和特点随着电力系统负荷变化,水轮机相应地改变导叶开度(或针阀行程),使机组转速恢复并保持为额定转速的过程,称为水轮机调节。
系统负荷发生变化时,对机组产生两方面的影响:系统负荷变化→系统电压发生变化→发电机励磁装置动作→发电机的端电压恢复并保持在许可范围内。
系统负荷变化→系统电流的频率f发生变化,由于f是磁极对数p和转速n 的函数→发电机调速器动作→发电机的转速恢复并保持在许可范围内。
水轮机调节的任务:随外界负荷的变化,迅速改变机组的出力。
维持机组转速在额定转速附近,满足电网一次调频要求;完成调度下达的功率指令,调节水轮机组有功功率,满足电网二次调频要求;完成机组开机、停机、紧急停机等控制任务;执行计算机监控系统的调节及控制指令。
保持机组转速和频率变化在规定范围内,最大偏差不超过±0.5Hz,大电力系统不超过±0.2Hz。
启动、停机、增减负荷,对并入电网的机组进行成组调节(负荷分配),以达到经济合理的运行。
水轮机调节的特点:1.必须具备有足够大的调节功能水轮发电机组是把水能转换成电能的机械.而水能因受自然条件的限制,通常水电站水头在几米至几百米的范围内,水轮机上的压力只有零点儿MPa至几MP,因此,发出较多的电功率,常需相当大的流量,水轮机及其导水机构尺寸也需要相应加大。
水轮机调节系统PPT课件

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三、水轮机调节系统的组成
调速器的作用:以转速信号为依据,迅速自动地调 节导叶开度,以达到改变出力恢复转速的目的。
调速器由自动调整机构、控制机构、油压装备、保 护装备和监视仪表组成。其中,自动调整主要由测量元 件、放大元件、校正元件等组成,调速器与机组构成水 轮机调节系统。
4.计算工况选择 a. 额定水头甩全负荷;
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5. 调保计算步骤 (1) 准备基本数据; (2) 求出计算工况下∑LV ;
(3) 给定导叶关闭时间TS计算 、 ;
(4) 进行较核、调整 6. 改善甩负荷过渡过程的措施
(1) 设置阻水器 (2) 增加机组转动惯量 (3) 设置调压井或调压阀 (4) 改变导叶关闭规第1律8页/共31页
混流式水轮机甩负荷过渡过程
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俄罗斯萨扬-舒申斯克水电站事故
萨彦-舒申斯克水电站建在俄罗斯西伯利亚叶尼塞河上游。重力拱坝,最 大坝高245m,总装机640万kW,多年平均发电量235亿kW·h。水库总库容 313亿m3,有效库容147亿m3,为多年调节水库。工程具有发电、灌溉、航 运和供水等综合经济效益。工程于1968年动工兴建,1975年10月11日截流, 1978年第1台临时机组在60m水头下投入运行,1989年全部工程竣工。
(2) 计算丢弃负荷和增加负荷时转速变化率,并检验 其是否在允许的范围内。
(3) 选择调速器合理的调节时间和调节规律,保证压 力和转速变化不超过规定的允许值。
(4) 研究减小水锤压强及机组转速变化的措施。 3.调节保证计算标准
所谓调节保证计算标准,是指水锤压力和转速变
汽轮机调节系统ppt课件

• • •
(三)迟缓率
1.迟缓现象及迟缓率的定义 由于摩擦、间隙、滑阀盖度及油的粘滞力的影响,调节系统的静态 特性曲线不是一根,而是一条静态特性带,这种现象称为调节系统的 迟缓现象 。
•
通常用迟缓率来衡量迟缓程度,在同一功率下因迟缓
而出现的最大转速变动量与额定转速的比值百分数被定义为
迟缓率,即
n n n a b 100 % 100 % n n 0 0
•
•
• • •
1.转子飞升时间常数
2.中间容积时间常数
3.转速变动率 4.油动机时间常数 5.迟缓率
第四节
汽轮机液压调节系 统
一、转速感受机构
• 速感受机构是将速度信号转变为一次控制信号的元件。 种类:机械、液压和电子。
1、高速弹性调速器
高速弹性调速器特性曲线
2、径向钻孔脉冲泵
脉冲泵特性曲线
油泵出口处的压力 :
• 机组单机运行时,迟缓会引起转速自发变化(即转速
摆动) • 机组并网运行时, 迟缓会引起功率自发发生变化(即 功率飘移)。
•
综上所述,由于液压调节系统只能根据转速 变化信号来自动调节功率,而无法接受蒸汽参数 变化信号来自动调节功率,因此,液压调节系统 不具备抵抗蒸汽参数变化等内部扰动信号的能力。
(1) 当外界负荷减少时,反力矩由曲线2
变到曲线2’,而主力矩曲线1不变。其 工作点 由A移到B,机组转速由(自平 衡能力:当不考虑调速系统的功能作用 下,负荷变动时,机组能自动保持平衡 状态的能力)。 (2) 当调速系统动作,减小进汽量,主 力矩曲线由1 变为1’,与反力矩曲线2’
交于C点,机组转速变为接近)。
差动活塞上的净油压作用力: 随动滑阀放大器的静态特性: Z
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把此输出信号引回调节系统输入端的比较元件,这
种方式称为 反馈
反馈
负反馈:反馈信号使被调参数变化减小 正反馈:反馈信号使被调参数变化增大
在自动调节系统中都采用负反馈。 偏差信号为:e=r-z
其中 r——给定值信号; z——负反馈信号。
三、调节系统的基本概念
(一)调节系统分类 反馈调节系统按给定值的变化规律不同, 分为: 定值调节系统 程序控制系统
七、调节过程时间ts
调节系统受到干扰作用,被调参数开始波 动到进入新稳态值上下±5%(或±2%)范围 内所需时间。通常期望ts=3 Tp。
八、峰值时间tp
过渡过程达到第一峰值所需的时间,即 达到最大偏差值所经历的时间。
第三节 调节对象特性
静态特性 对象特性 动态特性
输入一个单位阶跃干扰,然后分析下列两点: 1、从新稳态数值求取对象的静态特性,如放大系 数。 2、从过渡过程曲线求取对象动态特性参数,如时 间常数T和延迟τ等。
一、冷藏箱空气温度数学模型 (一)冷藏箱内空气温度动态 方程 假定箱内壁与箱内空气温 度相同,均匀分布,可视为集 中参数,箱壁不蓄热。
(一)冷藏箱内空气温度动态方程
冷藏箱空气温度动态方程为:
C d dt k1 A1 k 2 A2 k1 A1 s k 2 A2 2
方程左边为被调参数,是对象的输出信号; 而方程右边两项为输入信号,其中θs箱外温度 为干扰作用参数,k1A1θs为干扰作用项,θ2为 调节作用参数,k2A2θ2为调节作用项。
△Φ1≈6△d1
空调室空气湿度动态方程式的解可写成
Φ1≈6d1
t T 1 e d
思考题
1.某热交换器如右图所 示,用蒸汽将送入的冷 水加热至一定温度,生 产工艺要求热水温度保 持在θ℃,试设计一个 单回路反馈调节系统, 说明系统的自动调节过 程。
2. 下图为液位自动控制系统示意图,在任何情况 下,希望液位保持高度H不变。说明系统的自动调 节过程,指出系统的调节对象、发信器、被调参数 和给定值,并画出系统控制框图。
C dU d mi ci
i 1 n
房间温度的变化速度
d dt
Q C
1
入
- Q出
对于液位对象, 其容量系数C为
C
dH
dV dH
1
d AH dH
A
1 m入- m出 = ( m入- m出 ) dt A C
在干扰作用下,被调系数的变化速度取决于容量 系数C,而不取决于容量。容量系数大的对象具有 具有较大的储蓄(能)能力(惯性) ,受扰动作用 后,被调参数反应比较缓慢。
被调参数在过渡过程中,第一个最大峰值 超出新稳态y(∞)的量。 Mp =ymax-y(∞) 四、静态偏差y(∞) 调节系统受干扰后,达到新平衡时,被调 参数的新稳定值与给定值之差。
五、最大偏差ymax
最大偏差 ymax=Mp+y(∞) 对于无静差系统,ymax=Mp
六、振荡周期Tp
调节系统过渡过程中,相邻两个波峰所经历 的时间.
制冷装置自控的内容 1)制冷剂流量的调节 2)压缩机能量调节 3)热交换器能力调节
第二节 调节过程与质量指标
以空调系统为例,把房间温度因受干扰
而波动、通过调节作用又重新稳定的过程记
录下来,这就是房间温度的过渡过程曲线。
用调节质量指标评价调节性能好坏。最 基本的指标是调节系统的稳定性。
峰值时间
振荡周期
(二)增量方程式
将系统的坐标原点移到新初始点上,用变量的增量来 表示它的动态参数,则增量动态方程的初始条件为零。
(二)增量方程式
增量方程为:
C d dt k1 A1 k 2 A2 k1 A1 s k 2 A2 2
增量方程和原方程的形式完全一样。方程 式中 △θ1、△θ2、△θ3等是各变量对平衡状 态下数值的增量。 (三)无量纲方程 s 2 令 y , f , M
0 s0 20
增量方程可改写成无量纲微分方程:
T
d y dt
y k1 f k 2 M
k1
k1 A1 k 2 A2 0 —— 干扰通道传递系数,无量纲;
k1 A1 20
k2
k1 A1 k 2 A2 0
k 2 A2 20
——调节通道传递系数,无量纲。
单容对象与多容对象反应曲线比较
五、调节对象的延迟
对于调节对象,当调节(或干扰)作用加入 后,被调参数并不能立即随着变化,总要延迟一 段时间,这段时间在调节技术中,统称为“延 迟”。 延迟由两部分组成一部分叫纯延迟τ0(或称 传递延迟);一部分叫容积延迟τc,总延迟 τ = τ 0+ τ c 。
第四节 调节对象的数学描述
调节对象的一些基本性能参数 一、容量与容量系数 对象贮存能量或工质的能力。 例:某空调室的室内温度为θ,室内所蓄的 热量为对象的容量U,则
U mi ci
i 1
n
m i ——空调室及室内物品设备等各部分的质量;
ci ——空调室壁及室内物品设备等各部分的比热容; θ ——室内温度。
容量系数C表示容量对被调参数的一阶导数。 空调室的容量系数
若把增量符号省略,上式可写成:
T dy dt y k1 f k 2 M
四、调节对象微分方程
1、空调室温度动态特性及其微分方程式 空调器简化图如下图所示。
1、空调室温度动态特性及其微分方程式
为简化问题,假设围壁结构传热并蓄热,忽 略家具蓄热作用。 其动态特性微分方程为:
T1T2 d 2 t dt
自适应控制
(二)干扰作用问题
当干扰作用f(t)= [1] 时,则称为单位阶跃干扰, 其动态方程为:
f(t)=
1 t>t0 0 t<t0
(三)过渡过程
过渡过程:调节系 统在干扰作用下, 被调参数随时间变 化的规律。是系统 从一个稳态过程过 渡到另一个稳态的 过程。
四、制冷装置自控的任务及内容
制冷装置是由封闭的制冷系统和热交换对象组 成的热工装置。 制冷装置自控的任务是在负荷和外部条件变化时 及时通过控制作用保证制冷工艺要求的温控指标, 同时使制冷系统工况始终维持在合理、安全的范 围内。
2、空调室湿度动态特性及其微分方程式
空调室中,送风湿度变化,回风带走的 湿量,人和设备的散湿量均直接影响房间内 湿度变化。
空调室空气湿度动态方程式为:
Td d d1 dt d1 K d d 入 1 nV D入
当扰动为送风湿度变化时,其解为
t Td d1 d 入 1 e 当温度为20℃左右,相对湿度为60%左右 时,含湿量d1 变化与相对湿度变化有下列近似 关系:
t t 1 e T
一般形式为
t y t y 1 e T
H(t)、θ(t)、y(t)—被调参数; t —时间变数;
该指数曲线形状只取决于T值的大小,T等于 对象受阶跃干扰后被调参数到达63.2%新稳定值 所需的时间。 以上两例的动态方程只含一个时间常数,称 单容对象。实际热工对象大多为多容对象,它们 常用单容对象加延迟来近似处理。
二、放大系数(传递系数)
对象的放大系数
K=
Q入
=
- 0
Q入
式中 ——空调房间原稳态温度; ——空调房间新稳态温度; ——被调参数的稳态值变化量; Q入 ——阶跃扰动。
0
三、自平衡的概念
调节对象在没有调节器的作用下,受到干扰后, 自己也能恢复新的平衡,被调参数与流入量和流出量 是相互影响的,称该对象具有自平衡能力。 图1-8a所示为液位对象。 水箱截面积为A,容积为V,被调参数液位H为对 象输出信号。 图1-8b是空调室例子。
自 动 调 节 设 备
例1-1 房间温度调节系统
例1-2 节系统
溴化锂吸收式制冷机产冷量调
二、自动调节系统框图
一般用框图示自动调节系统各组成环节间相互影
响和信号联系.
框:具体作用的环节, 箭头:信号联系及传递方向, 框中文字:注明环节的内容,或用传递函数代替文 字表示环的,自动 调节系统中信号沿箭头方向前进,形成一个闭合回 路,叫做 闭环系统 被调参数是调节系统的输出信号,通过发信器
阀门 水箱 电位计
电动机
第一章 调节系统的基本原理 与调节对象特性
第一节 调节系统的基本概念
现代制冷和空调技术自动化、智能化, 其控制基础是引用经典自动调节理论对各热 工参数实现自动调节,所以自动调节系统的 基本原理是实现制冷装置自动化所必需的基 本知识。
一、自动调节系统及其组成
调节对象
自动调节系统 发信器 调节器 执行器
水箱液位动态方程为: A dt Cv H q入 式中,Cv——B阀的流量系数。 将该非线性微分方程线性化,得
dt 2 H 0 ,为液阻系数; R= Cv
T RC
dH
T
dH
H R q入
,为液位对象时间常数。
反应曲线为指数曲线,即
t H t H 1 e T
动态偏差
最大偏差
静态偏差 调节过程时间
一、稳定性和衰减率Ψ
调节系统的稳定程度过渡过程的衰减率Ψ衡量, 即
Ψ=
M p M p' Mp
1
M p' Mp
M p ——过渡过程的第一个波幅值;
M p ' ——过渡过程的第三个波幅值。
二、衰减比n
n Mp M p'
=1-
1 n
三、动态偏差(最大超调量)Mp
2
T1T2
d t