数控刀具发展
数控技术的发展趋势
数控技术的发展趋势数控技术的发展趋势中国作为一个制造大国，主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面的比较优势，而在产品的技术创新与自主开发方面与国外同行的差距还很大。
下面，店铺就为大家讲讲数控技术的发展趋势，一起来了解一下吧!数控技术的发展趋势数控技术不仅给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
尽管十多年前就出现了高精度、高速度的趋势，但是科学技术的发展是没有止境的，高精度、高速度的内涵也在不断变化，正在向着精度和速度的极限发展。
从世界上数控技术发展的趋势来看，主要有如下几个方面：1.机床的高速化、精密化、智能化、微型化发展随着汽车、航空航天等工业轻合金材料的广泛应用，高速加工已成为制造技术的重要发展趋势。
高速加工具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点，在模具制造等领域的应用也日益广泛。
机床的高速化需要新的数控系统、高速电主轴和高速伺服进给驱动，以及机床结构的优化和轻量化。
高速加工不仅是设备本身，而且是机床、刀具、刀柄、夹具和数控编程技术，以及人员素质的集成。
高速化的最终目的是高效化，机床仅是实现高效的关键之一，绝非全部，生产效率和效益在“刀尖”上。
2.五轴联动加工和复合加工机床快速发展采用五轴联动对三维曲面零件进行加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。
一般认为，1台五轴联动机床的效率可以等于2台三轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，五轴联动加工可比三轴联动加工发挥更高的效益。
但过去因五轴联动数控系统主机结构复杂等原因，其价格要比三轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了五轴联动机床的发展。
当前数控技术的发展，使得实现五轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。
解析2024年数控刀具行业的竞争格局与技术发展
本文将围绕着2024年数控刀具行业的竞争格局和技术发展趋势展开讨论。
首先，介绍数控刀具行业的市场背景和发展前景；其次，分析竞争格局的演变和主要参与者；最后，探讨数控刀具技术发展的趋势及其对行业竞争的影响。
一、市场背景和发展前景随着中国制造业的快速发展和技术进步，数控刀具作为制造业的核心工具之一，在市场上扮演着重要角色。
2024年，随着国家“制造强国”战略的推进和制造业的升级转型，数控刀具行业将迎来新的发展机遇。
预计到2024年，中国数控刀具市场规模将进一步扩大，并呈现出较快的增长趋势。
二、竞争格局的演变和主要参与者传统大型企业的竞争在数控刀具行业中，传统的大型企业一直扮演着重要角色。
这些企业具有较强的技术实力和市场影响力，拥有广泛的客户资源和渠道优势。
然而，随着技术创新的推进和市场竞争的加剧，这些企业面临着来自国内外竞争对手的挑战。
因此，它们需要不断加大研发投入，提高产品质量和性能，寻求差异化竞争的突破口。
创新型企业的崛起随着技术的进步和市场需求的变化，一批创新型企业正在崛起。
这些企业通常具有较强的技术研发能力和敏锐的市场洞察力，能够及时抓住市场机遇。
他们常常以技术创新为核心竞争力，通过推出新产品和解决方案来满足客户不断升级的需求。
在2024年，这些创新型企业有望在数控刀具行业中发挥更重要的作用。
外资企业的参与随着中国制造业的开放和全球化趋势的深入，越来越多的外资企业进入中国市场。
这些外资企业通常具有先进的技术和管理经验，能够带来新的竞争力和市场机遇。
在数控刀具行业中，外资企业的参与将进一步加剧市场竞争，激发本土企业的创新活力。
三、数控刀具技术发展的趋势高速切削技术的应用随着制造业对于高效生产的需求不断增加，高速切削技术成为数控刀具行业的一个重要发展方向。
通过提高切削速度和加工效率，高速切削技术能够实现更快速的生产周期和更低的生产成本，提升企业的竞争力。
智能化和自动化生产随着人工智能、物联网和大数据等新兴技术的发展，智能化和自动化生产将成为数控刀具行业的主要发展趋势。
数控刀具前景
数控刀具前景数控刀具是一种高精密、高效率的机械设备，其前景广阔。
随着制造业的转型升级和科技进步，数控刀具在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
首先，数控刀具具有高精度和高效率的特点。
相比传统的机械加工，数控刀具能够更加精确地控制刀具的走向和切削量，达到更高的加工精度，提高产品质量。
同时，数控刀具的自动化程度高，能够实现连续、高速、长时间的加工，大幅度提高了生产效率。
其次，数控刀具具有灵活性和多功能性。
数控刀具能够轻松实现各种复杂的加工操作，如车削、镗削、铣削、钻削等。
只需简单的程序调整，就可以完成不同形状、尺寸和材料的加工任务。
这种灵活性和多功能性使得数控刀具适用于不同行业的制造工艺，如航空航天、汽车、船舶、电子、医疗设备等。
再次，数控刀具具有智能化的趋势。
随着物联网、人工智能、大数据等科技的快速发展，数控刀具正朝着智能化方向发展。
通过云计算和远程监控技术，数控刀具能够实现远程操作和故障诊断，提高设备的稳定性和工作效率。
同时，数控刀具还可以通过大数据分析，实现工艺参数的优化和生产过程的优化，进一步提高生产效益。
最后，数控刀具的前景还受益于国家政策的支持。
近年来，我国制造业正加快转型升级，提出了“中国制造2025”和“新一代人工智能发展规划”等战略。
数控刀具作为传统制造业向高端装备制造领域升级的关键技术之一，得到了政府的大力支持和扶持。
政策的推动将进一步促进数控刀具的发展和应用，推动传统制造业的转型升级。
总之，数控刀具作为一种高精密、高效率的机械设备，拥有广阔的前景。
在制造业转型升级和科技进步的推动下，数控刀具将在各个行业中发挥重要作用，提高工业生产的质量和效率。
随着智能化和自动化技术的发展，数控刀具还将朝着更加智能、高度自动化的方向发展，不断满足人们对高精度、高效率加工的需求。
数控刀具管理系统的建设与发展
步加大在培训与技术方 面的投 入 ，以期 获得更好 的经 济效益 。
２ 数控刀具管理系统及管理流程 ．
数控刀具管理系 统通过 数控 刀具统 一管理 、购置 、
存储实现资源共享充 分提高股 份公 司数控 刀具利 用率 ； 通过集中配刀服务 ，减少加工辅助时 间 ，进一 步提高生 产效率 ；监控数ห้องสมุดไป่ตู้刀具的使用 ，及 时取走 刀柄 ，补充 已
随着数控技术在 机械制造 业的广泛应用 ，如何 充分
刀具管理 系统 的构成如图 １ 、图 ２所示 。
刀
发挥加工 中心的性能 ，提 高生产效 率成为企业最 为关 心 的问题 。数控刀具的应用 、服务 和管理 的水平对 数控机 床效能 的发挥起着关键 的作用 。 当前 ，企业数 控 刀具 的 使用 管理 主要 存在 以下 问
（ ）无法有效的将 国内外不 同刀具制造商的产 品资 ３
源加以综合利用 以降低机械加工的成本 。 （ ）无法有效的监测 刀具 的使用情况等。 ４ （ ）数控切削用量选择不合理 ，机床效率不能有效 ５ 发挥 ，刀具使用寿命 低。 鉴 于此 ，公司决定成立数 控刀具管理 中心 ，建 设数 控刀具管理系统 ，对公 司数控 刀具 进行统一 管理 ，并 进
出立体库。计算机控制系统软件控制界面如图 ３所示 。
类型、规格选择最佳刀具配置方案，并记录借刀单位 、使 用机床 、加工产品名称 、件号 、材质等多种附加信息。 人库管理模块可对数控刀具元件 的货位进行分配 ，借 出刀具归还时通过该模块功能进行 自动查询货位并入库。
刀具拼拆模块 可实现 对模 块式刀 具 的拼装 与拆 卸 。
几种刀具元件装配在一起组成 “ 整体式 ”刀具 ，该模块
国内数控刀具企业经营规模
国内数控刀具企业经营规模近年来，随着制造业的高速发展，数控刀具产业也呈现出蓬勃发展的态势。
国内众多数控刀具企业不断加大研发投入，提高制造技术水平，不仅实现产量的大幅度增长，而且产品质量和品牌竞争力也得到了显著提升。
首先，国内数控刀具企业经营规模不断扩大。
中国是全球制造业大国，需要大量的数控刀具来支撑生产。
根据统计数据显示，近几年国内数控刀具企业的年销售额呈现出持续增长的趋势。
2024年，全国数控刀具产值约为220亿元，同比增长15%以上。
可以说，国内数控刀具企业的规模正在不断扩大，成为了中国制造业的重要组成部分。
其次，国内数控刀具企业逐步突破核心技术。
数控刀具作为制造业的重要装备之一，其核心技术的突破对于企业的发展至关重要。
国内数控刀具企业在技术研发方面取得了长足的进步，不仅在刀具精度、耐磨性等方面有了显著的提升，而且在刀具材料的研发上也取得了一系列突破。
例如，国内一些企业已经取得了钨钢刀具、硬质合金刀具等关键技术，填补了国内在这些领域的空白，提高了产品的竞争力。
再次，国内数控刀具企业注重品牌建设。
在市场经济的发展下，品牌竞争变得越发激烈，品牌建设成为企业提升市场竞争力的重要手段。
国内一些知名的数控刀具企业通过加大品牌宣传力度，提升产品质量和用户体验，逐步赢得了市场的认可。
例如一些国内企业凭借其优质的数控刀具产品在国内外市场上取得了较大的市场份额，并逐渐形成了一定的品牌影响力。
最后，国内数控刀具企业深入开展国际合作。
在全球化的背景下，国际合作成为企业拓展市场的重要途径。
国内一些数控刀具企业积极与国外企业展开合作，进行技术引进、创新合作等，通过共同研发、产品共享等方式提高企业的技术水平和市场竞争力。
同时，一些国内数控刀具企业还积极参与国际展会，拓展海外市场，实现了国内外市场的双重拓展，进一步扩大了企业经营规模。
综上所述，国内数控刀具企业在经营规模上取得了显著的发展，年销售额不断攀升。
同时，企业在核心技术突破、品牌建设和国际合作方面也取得了积极进展。
好钢用在刀刃上——上海投资亿元发展数控刀具侧记
削、 高硬度 、 高强度难加工材料，以及高效率 自动化生产
日前， 上 海 工具 厂有 限 公 司总 经理 徐 裕 法 接受 采 访 时表 示 ，按 照 “ 为用 户创造 价值 ”的 经营 理念 ，上 海 工具 厂正 以全 新 的 工作 方针 ，大力 推进 １２ ． 亿元 技 改项 目的实
冶金、 电站 、 机床等支柱产业机械加工线上 的进 口数控刀 线 应 用 方 面 ，更 具有 特 殊 的 优越 性 。
Ｓ ＥＦ Ｍ Ｔ》 ２ ０ ． ０ ２ ＮＯ ３
维普资讯
及数控刀柄的生产基地，瞄准轿车 、通讯 、航天、航空、 具，替 代进 口，并开拓国际市场，参与 国际竞争 。
根据 技 术 改造 规 划 ， 重点 发展 四大 类 产 品 ，一 是硬 质 合金 Ｐ Ｂ Ｃ 钻头 、铣 刀 ； 是硬 质 合金 圆形 刀 具 、超 硬刀 二
项 目为主体，进一步提高上海工具厂有 限公司的核心竞 转移，腾出力量发展重点。 总之， 要认真借鉴国外工具行
引进镀层设备及工艺 技术，是上海工具厂有限公司 争力，同时将一批技术成熟 、 市场需要的中低档产品梯度
业著名企业的成功经验，发展核心业务，增强比较优势，
保持领先地 位，拓展 国际市场 ，努力在 新世纪再创新辉
世 界 市场 上 增 长最 快 的 市场 。
利时代” 的制造业经济效益的制约因素。 据对汽车行业一
机械行业有关专家 的调查分析，着 实唤起了人们对这一
沉 重话 题 的 关注 。 翔 实 的数 据 、透彻 的 分析 ，使 我 们 不得 不注 意 这 样
一
组现象：
现象 一 由于未 选 用与 主机 相 匹配 的 刀具 ， 数控 机 床
不 到 １ｏ 进 口刀具 近年 来 呈逐 年激 增 态 势 。 ９ ５ 以前 ， ０。 ％ １９ 年 全 国 通过 海 关 进 口刀 具 总 额 约 ３ ０ ０ ０万美 元 ， １ ９ ８年 约 ９ ６ ０ 万美 元 ，２ ０ 年 约 ９０ 万 美 元，比上 年增 长 ２ ．％ ００ ０１ ４０ ３８。
数控刀具知识点总结
数控刀具知识点总结一、数控刀具概述数控刀具是指应用于数控机床上的切削工具，是数控机床上进行加工的关键组成部分。
数控刀具的选择和使用对加工质量、效率和成本有着重要的影响，因此掌握数控刀具的知识是十分重要的。
二、数控刀具的分类1. 按照用途可分为：钻头、铣刀、刨刀、车刀、镗刀等；2. 按照切削原理可分为：单刃刀具、双刃刀具、多刃刀具等；3. 按照形状可分为：圆柄刀具、直柄刀具、刀片等；4. 按照刀具材质可分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
三、数控刀具的选用原则在选择数控刀具时，需要根据工件材料、切削条件以及工艺要求来确定刀具的类型和规格。
具体选用原则如下：1. 工件材料的不同，可选用不同硬度的刀具；2. 切削条件的不同，需选用不同刃角和不同的刀具材料；3. 工艺要求的不同，需选用不同形状和尺寸的刀具。
四、数控刀具的主要性能指标1. 刃面硬度：刃面硬度决定了数控刀具的耐磨性和切削性能；2. 刃尖的抗拉伸强度：刀具的刃尖部分需要具备足够的抗拉伸强度；3. 刀片的整体硬度：数控刀具需具备足够的整体硬度，以保证刀具的稳定性；4. 切削刃的耐磨性：耐磨性决定了刀具的使用寿命；5. 刀具的几何精度：几何精度决定了刀具的切削精度和表面质量。
五、数控刀具的加工技术1. 刀具的安装：安装刀具时，需要保证刀具的正确安装位置和夹持力，以保证刀具的运转稳定性；2. 刀具的磨削：刀具的磨削是保证刀具精度和使用寿命的重要环节，需要掌握正确的磨削方法和技巧；3. 刀具的涂层：涂层是提高刀具表面硬度和耐磨性的重要方法，不同工艺需要选用不同种类的涂层。
六、数控刀具的应用1. 钻头：适用于钢铁、铸铁、有色金属的孔加工；2. 铣刀：适用于平面、曲面的铣削加工；3. 刨刀：适用于大平面的刨削加工；4. 车刀：适用于外圆、内圆、端面和螺纹的车削加工；5. 镗刀：适用于内孔的镗削加工。
七、数控刀具的发展趋势1. 材料的发展：随着材料科学的发展，新型材料的应用将会推动刀具的性能再提升；2. 技术的发展：数控刀具的设计、研发和生产技术将会不断提高，以满足高精度、高效率的加工需求；3. 精密刀具的发展：微纳米加工技术的发展将推动精密刀具的需求增加。
数控刀具十大品牌
特固克
总结词
韩国知名刀具品牌
详细描述
特固克是韩国知名刀具品牌，其产品广泛应用于电子、汽车、机械等领域。
三菱综合材料
总结词
日本综合性材料供应商
详细描述
三菱综合材料是日本综合性材料供应商，其数控刀具产品以高硬度、高精度和高可靠性 而著称。
京瓷
总结词
日本陶瓷刀具品牌
详细描述
京瓷是日本陶瓷刀具品牌，其产品以高硬度 、高耐磨性和高耐腐蚀性而著称。
智能化
随着人工智能技术的不断发展， 智能化成为数控刀具的重要发展 趋势，智能刀具能够实现自适应 切Hale Waihona Puke 、自诊断等功能，提高加工 质量和效率。
02
数控刀具十大品牌介绍
山特维克可乐满
总结词：全球领先
详细描述：山特维克可乐满是全球领先的数控刀具品牌，以其高品质、高精度和高效率的产品而著称 。
伊斯卡
总结词
以色列军工技术
详细描述
伊斯卡是以色列军工技术的代表，其数控刀具产品以高硬度、高精度和高可靠 性而闻名。
肯纳金属
总结词
全球高端刀具领导者
详细描述
肯纳金属是全球高端刀具领导者，其产品广泛应用于航空、汽车、能源等领域。
瓦尔特
总结词
德国精密刀具品牌
VS
详细描述
瓦尔特是德国精密刀具品牌，其产品以高 精度、高稳定性和高耐用性而著称。
三菱综合材料的产品特点与优势
产品特点
三菱综合材料主要生产高质量的硬质 合金刀具和高速钢刀具，包括铣刀、 车刀、钻头等。
优势
三菱综合材料的产品具有高精度、高 硬度和高耐磨性，能够提高加工效率 和刀具寿命。
京瓷的产品特点与优势
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数控刀具发展
刀柄系列
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数控刀具发展
接杆
中孔接杆
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数控刀具发展
丝锥接杆
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螺纹端加长杆
带定位键丝锥接杆
数控刀具发展
吸钻管接杆
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直角换接块
铣头换接块
数控刀具发展
滑块接杆组成
传接杆
过渡接杆
快换接头
快换接杆
快换铣接块
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数控刀具发展
工具系统接杆
我国建立了 TSG82 整体式镗铣工具系统 和 TMG21/ TMG50 模块式镗铣工具系统
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数控刀具发展
TSG82系列
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数控刀具发展
车用
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镗杆及套
转塔架 镗杆套、座
纵切机床
镗杆套、座
数控刀具发展
刀座接杆系列
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数控刀具发展
刀具表面两种涂层方法
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数控刀具发展
硬质合金涂层显微结构
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数控刀具发展
刀片许用切削参数参照各牌号刀片手册
车刀片
铣刀片
常用刀片牌号
PK
M
NS
H
钢 硬铸铁 不锈钢 有色 软铸铁 淬硬材料
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数控刀具发展
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数控刀具发展
目前，国外硬质合金可转位刀片的涂层比例已达 70%以上。不仅开发了适用于高速切削、干切削、 硬切削的高耐热性涂层(如超级TiAlN)以及综合性 能更好的TiAlCN通用涂层和DLC、W/C减摩涂层， 而且通过对涂层结构的复合，开发了纳米、多层 结构，大幅度提高了涂层硬度和韧性。
n PVD （物理气相沉积）涂层技术的新进展，显示了涂 层技术对提高刀具性能的巨大潜力和独特优势， 通过对涂层工艺参数的控制和对靶材、反应气体 的调整，可不断开发出新的高性能涂层，以满足 加工多样性的需要。涂层技术将成为提高和改善 刀具性能的捷径，有着十分广阔的应用前景。
直角快换接块
快换铣接块
数控刀具发展
固定杆车刀和接杆转头车刀
面铣刀盘
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固定镗杆刀和换头镗接杆刀
快换镗头及滑动镗刀块
数控刀具发展
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数控刀具发展
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数控刀具发展
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数控刀具发展
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数控刀具发展
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数控刀具发展
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数控刀具发展
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2020/11/21
数控刀具发展
刀具工具系统
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数控刀具发展
刀具图形
名称
用途
锥柄钻头 钻孔
孔加 工刀 具
直柄钻头 钻孔
丝锥 对预钻螺纹底孔攻丝
带柄整 体镗刀
镗孔用，有粗镗刀和精镗刀
结构有整体和可转位式，以可转位 式居多，镗刀的形式结构多样
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数控刀具发展
加工条件，切削性能相应提高。一些创新的刀
具结构还可产生新的切削效果，如不等螺旋角
立铣刀。硬质合金丝锥及硬质合金螺纹铣刀
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数控刀具发展
切削加工配套技术快速发展 切削加工配套技术(包括刀柄与机床主轴 的联接方式、刀具在刀柄中的夹紧方式、 刀具系统平衡及刀具管理等) 随着切削 加工技术的进步而逐渐发展起来的，并 与切削技术和刀具保持着快速同步发展， 不断改变着切削技术的内涵，推动切削 技术进步
可转位 盘铣刀
盘铣刀，也称端面铣刀，采用盘状刀体装刀
片。盘铣刀的圆周表面和端面都有切削刃，
端部切削刃为副切削刃，多制成套式镶齿和
刀片机夹可转位结构，结构形式较多。常用
于端铣较大的平面，也可以铣台阶、斜面和
曲面
数控刀具发展
标准换刀 锥柄
锥柄铣夹头 丝锥接头 变径接头 等径接头
镗杆
钻夹头
拉钉筒夹 锥柄
面 加 工 刀 具
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直柄 立铣刀
锥柄 立铣刀
直柄球 头铣刀
可转位 球头铣
刀
可转位 立铣刀
立铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀， 广泛用于凹凸腔的加工，立铣刀除用端刃铣 削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃 同时进行铣削。侧刃有2、3及多刃之区别， 2刃容屑排屑性能好，多用于粗加工和铣槽； 多刃刚性好，切削力大，多用于精加工。整 体刀有30º标准螺旋槽、45º、60º大螺旋槽结 构，与轴线的螺旋角大，刀具的加工精度高、 寿命长，但过大的螺旋角，侧面加工质量下 降。球头铣刀，适用于加工空间曲面零件， 有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的 补加工
n 可转位刀具持续发展
n 多功能面铣刀、各种球头铣刀、模块式立铣刀 系统、揷铣刀、大进给铣刀等不断涌现
n 各种新型可转位刀片结构，如用于车削的高效
刮光刀片、形状复杂的带前角铣刀刀片、球头 立铣刀刀片、防甩飞的高速铣刀刀片等
n 五轴联动数控机床使立的铣刀、钻头等通用刀
具的几何参数进一步多样化，改变了标准刀具 参数统一的传统格局，适应不同被加工材料和
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数控刀具发展
高速刀柄
n 传统的刀柄(刀套)采用7：24锥结构符合定位原理， 但高速刀柄由于主轴高速旋转的巨大离心力形成的锥 扩张，产生锥面滑移，造成锥面脱离。必须采用定位 原理中的过定位结构，即采用1：10的短锥和肩双面 定位，主轴锥孔与刀柄锥面和端面的同时贴紧，机床 提高了接触刚性，扩大了握径范围，短刀柄刀具交換 还节省时间
常用型式有HSK刀柄
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数控刀具发展
标准通用机夹刀具系列
固定杆车刀、接杆转头车刀及刀片
通用铣刀
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车用固定镗杆刀
可转位立铣刀
数控刀具发展
球铣刀
机夹刀片
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数控刀具发展
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数控刀具发展
n 涂层是提高刀具性能的关键技术
n 化学涂层(CVD法) 是可转位刀片的主要涂层工艺，
数控刀具发展
上端挂接 种形式， 在钻夹头 上端旋拉钉，
在标准换 上端挂接 锥柄内， 与主轴锥孔
刀锥柄内，在标准换 下端挂接 挂接。下端
下端挂接 刀锥柄或 钻头 挂接筒夹加
等径镗杆 中间接头
长杆或直接
等接杆， 内，下端
压接立铣刀
起增加长 压可转位
度作用 镗刀片
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数控刀具发展
n 刀具结构创新速度加快
锥柄上端旋 强力铣夹头 上端挂接 中间接
拉钉，与主 锥柄，上端 在标准换 头，上
轴锥孔挂接。旋拉钉，与 刀锥柄内，端挂接
除带柄整体 主轴锥孔挂 下端挂接 在标准
刀具外，刀 接。下端夹 各种丝锥 换刀锥
具全部通过 头内通过卡 夹头
柄内，
标准换刀锥 簧直接压接
下端挂
柄挂接直柄立铣刀来自接变径镗杆等接杆
中间接头，镗杆有多 上端挂接 弹簧筒夹式，