注塑机作业流程全过程
注塑机台作业流程图
一、注塑机台作业流程图一．作业过程（一）计划车间主管接到由计划部下发的《生产制造单》（并复印下发到班长），根据车间产能、设备材料以及交货期编制车间《两日生产计划表》。
（二）领模、领料、领嵌件由班长根据车间《两日生产计划表》，开具领模单到模房领取模具，并由配料操作工开具领料单（包括原材料领料单、嵌件领料单）到仓库领取原料以及嵌件。
（三）配料配料操作工按照《配比表》进行配料并做好相关记录。
1．配料作业流程图2．作业过程（1）、领料配料操作工根据《两日生产计划表》，开领料单到仓库领料（2）清理机斗配料操作工检查机斗内是否还有上次配料未清理干净的原料，并清理干净。
(3) 调设时间配料操作工将混合机的搅拌时间调至4—5分种左右。
(4)配料a. 配料操作工将原料先倒一半进机箱内，加适当的色粉后,开启电源进行1分种搅拌后，另一半原料也倒进机箱内搅拌。
b. 开启电源，机箱内的原料开始搅拌，4分种后自动停止搅拌。
c. 打开机箱，取出搅拌好的原料，操作完毕。
(5) 关机关掉电源开关，并把时间表调整为零，清理机箱内外表面。
具体参见[配料操作保养规程]（四）烘干配料操作工将配好的原料于生产前10小时进行烘干备用。
1.烘干作业流程图2.作业过程(1). 计划注塑部班长将车间《两日生产计划表》以及相应的《制造订单》下发到配料操作工。
(2).领料配料操作工根据《两日生产计划表》及《生产制造单》开领料单到仓库领取相应的原料。
（3）. 配料配料操作工按照《配比表》的比例对原料进行配比。
（具体参见[配料作业指导书]）（4）. 烘干a. 配料操作工将烘干机温度表调至适用该种材料温度范围（80℃--125℃左右），并检查排风口是否正常。
配料操作工将烘干机上盖打开，把配比好的原料倒进机箱内，一次性加满即可盖上上盖。
b.配料操作工顺次开启电源总开关、加热开关、电机开关，进行原料烘干。
c.原料烘干后，配料操作工应该停止加温原料，开启保温状态，方可取出原料。
注塑机操作规程 注塑标准操作流程
注塑机操作规程注塑标准操作流程1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。
实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
4．预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。
注塑机作业流程全过程
检查液压油的清洁度和油位， 定期更换液压油，保持液压系 统的清洁和正常运行。
电气系统故障
检查电气线路和元件是否有损 坏或老化现象，及时更换损坏 的元件和修复线路。
模具安装不当
确保模具安装正确，螺丝紧固 ，无滑动或错位现象，防止模
具损坏或产品不合格。
机器的保养与维护
日常保养
定期维护
每天清洁设备表面，检查设备各部分是否 有异常声音或异常振动，检查冷却系统是 否正常工作。
废料分类
将废料按照可回收和不可 回收进行分类。
方案，如破 碎、熔炼等。
环保措施
采取适当的环保措施，如 废气、废水处理等，减少 对环境的污染。
05
安全操作与维护
安全操作规程
操作前检查
确保注塑机正常工作，检查安全装置、电气 线路和液压系统等是否正常。
穿戴防护用品
具的开合和制品的脱模。
液压系统
包括油泵、油缸、油路等部分 ，为注塑机的各部分提供动力
。
电气控制系统
包括电机、传感器、控制器等 部分，用于控制注塑机的运行
和动作。
02
注塑前的准备
塑料的选用与处理
塑料的选用
根据产品需求选择合适的塑料类 型，如ABS、PC、PA等，考虑其 机械性能、加工性能和成本等因 素。
塑料的处理
对塑料进行干燥、除湿、除尘等 处理，确保塑料原料的质量和稳 定性。
模具的选择与安装
模具的选择
根据产品的大小、形状和生产需求选 择合适的模具类型和规格。
模具的安装
将模具安装到注塑机上，确保模具的 位置和固定方式正确，保证生产的稳 定性和精度。
原材料的预处理
原材料的储存
确保原材料在储存过程中不受潮、不变质，保持其性能的稳 定性。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、概述注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，通过将塑料熔化后注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
本作业指导书旨在为注塑机操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业安全、提高生产效率。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查注塑机的各项设备是否正常工作，如电源、润滑系统、冷却系统等。
b. 检查模具是否完好无损，如有损坏应及时更换。
c. 准备好所需的原料和辅助材料。
2. 开机操作a. 打开注塑机的电源开关，确保注塑机处于停止状态。
b. 打开润滑系统，确保注塑机各部位的润滑情况。
c. 打开冷却系统，确保注塑机的温度控制在合适的范围内。
3. 调试模具a. 将模具安装到注塑机上，并根据模具的要求进行调整。
b. 调整模具的开合行程、注射速度、压力等参数，以满足产品的要求。
4. 塑料熔化与注射a. 将所需的塑料原料放入注塑机的料斗中，并启动注塑机的加热系统。
b. 等待塑料完全熔化，并通过调整温度和压力控制熔化状态。
c. 调整注塑机的注射速度和压力，确保塑料在模具中充分填充。
5. 冷却与固化a. 注塑完成后，关闭注塑机的加热系统，开始冷却过程。
b. 根据产品的要求，调整冷却系统的温度和冷却时间，以确保产品完全固化。
6. 取出成品a. 打开注塑机的模具，将成品从模具中取出。
b. 对成品进行检查，如有质量问题应及时处理。
7. 关机操作a. 关闭注塑机的电源开关。
b. 关闭润滑系统和冷却系统。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉注塑机的结构和工作原理，并具备相关的安全知识和操作技能。
2. 在操作注塑机时，应戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，以防止意外伤害。
3. 在调试模具时，应注意调整参数的准确性和合理性，避免模具损坏或产品质量问题。
4. 在塑料熔化与注射过程中，应密切关注温度和压力的变化，及时调整以保证产品质量。
5. 冷却过程中，应注意冷却时间和温度的控制，避免产品变形或质量不合格。
6. 在取出成品时，应小心操作，避免产品损坏或个人受伤。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
为了确保注塑机的安全运行和产品质量，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍注塑机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、操作前的准备工作1. 确保注塑机的电源接地良好，避免发生电击事故。
2. 检查注塑机的润滑油、冷却水等液体的供应是否充足。
3. 检查注塑机的模具是否安装正确，是否有损坏。
4. 检查注塑机的温控仪表是否正常工作，温度设定是否准确。
5. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开注塑机的电源开关，待注塑机启动完成后，进入待机状态。
2. 根据产品要求，调整注塑机的注射速度、保压时间、冷却时间等参数。
3. 将塑料原料加入注塑机的料斗中，并通过控制面板设置合适的料斗温度。
4. 打开模具的冷却系统，确保注塑过程中模具保持适宜的温度。
5. 将模具安装在注塑机上，并确保模具的定位正确。
6. 按下注塑机的启动按钮，开始注塑过程。
7. 在注塑过程中，及时观察注塑机的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
8. 注塑完成后，等待产品冷却定型后，打开模具，取出成品。
9. 关闭注塑机的电源开关，清理注塑机及周围环境。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机的操作规程和安全知识。
2. 操作人员在操作注塑机时，禁止戴手套，以免发生危险。
3. 禁止将手指或其他物体伸入注塑机的运动部件，以免发生夹伤事故。
4. 在清理注塑机时，必须先切断电源，并等待注塑机完全停止运行后再进行清理。
5. 注塑机的维护保养工作必须由专业人员进行，禁止非专业人员擅自拆卸维修。
6. 注塑机发生故障时，应立即停机并通知维修人员进行处理，禁止操作人员私自修复。
五、总结本文详细介绍了注塑机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤和安全注意事项等内容。
操作人员在操作注塑机时，必须严格按照规程进行操作，确保注塑机的安全运行和产品质量。
注塑机作业程序
注塑机作业程序1•开机前操作要求：Q)在机台加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。
(2)合上机台控制箱的总电源开关，然后按开机按钮启动电源，再按加热键，至!!(约15至20分钟)加热温度达到设定温度时，按面板上的电机启动按钮启动油泵电机。
(3)检查工模是否稳固地装在移动模板及定模板上。
4)初次使用和较长时间未用的机台，油泵启动之后，要先进行几分钟的空载运转后f方可以开机进行操作(J(5)生产完成或更换材料是要进行料筒清洗根据所要换的材料加工温度进行设定，温度达到后进行清洗，用干净的次料进行#筒清洗，清洗结束后将射出的料块分类放到指定的位置。
A.清洗料时射座要退出。
B.两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求进行调整。
C.避免把热敏性及化学反应性高的塑料留在料筒中太久，遵守原料及原料商所提供的物性表进行清洗料筒，停机及换模洗料筒时，应把射嘴调到适当或较高的温度，使射嘴保持通畅，再使用较低的射胶速度与压力清洗料筒内剩余的胶料。
D.更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应，可用其它塑料清除所有熔胶筒内的旧料，遇到有异常情况时不可随便增加射胶压力与速度来清洗熔胶筒内的熔胶。
2.开机注意事项：Q)使用机台时必须注意操作安全(2)检查机台安全门的可靠性，检查在手动/半自动/全自动操作时，打开安全门或按下紧急停机按钮能否终止锁模动作。
作业过程中,必须认真仔细,全神贯注,不得粗心大意开小差,闲聊和做工作无关的事情。
(3)在机台运转时切记不可将手伸入锁模机构当中。
(4)在拿取产品时，一定要打开安全门。
(5)在确认作业人员安全或模具型腔没有产品或杂质(物)，才能关闭安全门。
如关了安全门发现顶针未退回到位要立即马上打开安全门通知领班处理。
如人为压坏模具要追究当事人责任和重罚处理。
(6)在机台运转中手不可以伸入机台和模具进浇口处。
(7)机台、模具及产品品质有异常要立即马上通知领班处理解决,不可强制生产,否则追究当事人责任。
注塑机作业流程全过程
注塑机作业流程全过程一、设备准备1.检查注塑机设备是否正常，包括电源是否通电、机器开关是否正常、液压系统是否正常等。
如有问题需要及时修理或更换设备。
2.检查机器工作台面和油缸是否清洁，如有污垢需进行清洗。
3.检查各个设备的润滑油是否充足，如不足需添加润滑油。
4.检查冷却系统是否正常运行，如需要更换冷却水则先准备好冷却水。
二、原材料准备1.根据产品要求选择合适的注塑原料，并将原料搬运到料槽中。
2.调节注塑机的进料速度和温度，确保原料能够顺利进入注塑机。
三、注塑模具准备1.检查注塑模具是否有损坏或缺件，如有问题需及时修理或更换。
2.进行模具清洗，去除模具内部的污垢和残留物。
3.根据产品要求安装合适的模具，并确保模具与注塑机设备连接紧密。
四、注塑机操作1.打开注塑机的电源开关，并将控制器设置为自动模式。
2.调节注射速度和压力，根据注塑产品的要求确定合适的参数。
3.启动注塑机的液压系统，确保系统正常运行。
4.将预热后的注塑原料通过进料口投入到注塑机的料筒中。
5.启动注塑机的注射系统，将原料注入到模具腔中。
6.注射结束后，保持压力一段时间，让注塑品充分成型。
7.开启注塑机的模具张开机构，取出成型的注塑品。
五、注塑品质检测1.对注塑品的尺寸、外观、重量等指标进行检测。
2.使用合适的仪器进行物理性能测试，如硬度、拉伸强度等。
3.对注塑品的表面质量进行检验，如是否有颜色、划痕等问题。
4.如果发现品质问题，则需要进行调整和修整注塑机设备，或更换模具。
六、包装1.对合格的注塑品进行包装，可以使用包装袋、纸箱等进行包装。
2.根据客户要求进行标识和标志的印刷。
3.安排合适的运输方式，将注塑品送到仓库或客户指定的地点。
以上是注塑机作业流程全过程的详细描述，包括设备准备、原材料准备、注塑模具准备、注塑机操作、注塑品质检测和包装等环节。
通过这个流程，可以确保注塑机作业的顺利进行，并生产出高质量的注塑产品。
注塑机的操作流程及注意事项
注塑机的操作流程及注意事项嘿，小伙伴们！今天咱们来唠唠注塑机的操作流程及注意事项呀。
这注塑机在工业生产里可是相当重要的家伙呢！**一、操作流程**1. 开机前的准备哎呀呀，在开机之前呀，我们得先检查注塑机的外观呢！看看有没有什么明显的损坏或者零件缺失哇？这就像我们出门前检查自己的衣服有没有破洞一样重要呢！然后呢，要检查液压油的油位，油位不够可不行哟！就像汽车没油开不动似的。
还有电气系统，确保线路连接正常呀，要是线路出了问题，那可就麻烦大了呢！2. 模具安装哇，模具安装可是个关键步骤呢！首先得把注塑机的模板清理干净呀，不能有杂物。
然后呢，小心地把模具吊装到模板上，注意要对准定位环哦！这一步可千万要仔细呀，要是没对准，模具装歪了，那生产出来的产品可就全是次品了呀！模具固定好之后呢，还要连接冷却水管和热流道的线路呢，如果是有热流道的模具的话。
3. 料筒加热嘿，料筒加热这一步也不能马虎呀！根据我们要生产的产品材料来设定合适的温度呢。
不同的材料需要的温度是不一样的哦！像PP 材料和ABS材料，它们的加工温度就有差别呢。
在加热过程中呀，要时刻关注温度的上升情况呢，可别让温度过高或者过低呀！温度过高，材料可能会分解，温度过低呢，材料又不能很好地融化，这都会影响产品质量的呀！4. 调试注塑参数哇塞，这一步可太重要了呢！注塑参数包括注射压力、保压压力、注射速度、保压时间等等呀。
这些参数的设定得根据产品的大小、形状和壁厚来调整呢。
比如说，产品壁厚比较厚的话，注射压力可能就不需要太大，保压时间可以长一点呢；而薄壁产品呢，注射速度就得快一点，压力也得适当提高呀。
这就像是做菜，不同的菜需要不同的火候和调料一样的道理呢！在调试参数的时候呀，可能需要多试几次才能找到最佳的组合哟，要有耐心呀！5. 开始注塑生产好啦，前面的步骤都完成了，就可以开始注塑生产啦！按下启动按钮，看着注塑机开始工作，是不是很有成就感呢？在生产过程中呀，要时刻注意观察产品的成型情况呢。
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PC
20 1.2 300 260/500 305/581 340/644 70/158 95/203 120/248 127/261
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注塑机作业流程全过程
PC/ABS PC/PBT PE-HD PE-LD PEI PET PETG PMMA POM PP PPE/PPO PS PVC SAN
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注塑机作业流程全过程
•三、常用的流道截面形状
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注塑机作业流程全过程
•四、无填充料之塑料的典型流道尺寸
材料
ABS, SAN Acetal 聚缩醛树脂 Acetate
Acrylic 压克力 Butyrate Fluorocarbon 聚氟碳树脂 Impact acrylic 耐冲击压克力 Ionomers Nylon 耐隆 Phenylene Phenylene sulfide Polyallomer异聚合物
•二十、分子与纤维配向性的差异，造成 •收缩量差异或翘曲。（熔胶波前的前进 •速度简称为MFV）
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注塑机作业流程全过程
•二十一、塑件表层与中心层之纤维配
•
向性
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注塑机作业流程全过程
•二十二、粗厚件会导致塑件的收缩和翘 •曲，应该将塑件设计为具有均匀肉厚的 •塑件。
•
Polyphenylene oxide
直径
mm
inch
5.0-10.0
3/16-3/8
3.0-8.0
1/8-5/16
5.0-10.0
3/16-3/8
2.0-10.0 5.0-10.0 6.0-10.0
1/16-3/8 3/16-3/8 1/4-3/8
8.0-10.0
5/16-1/2 Polyphenylene聚丙烯
注塑机作业流程全过程
•十五、压力沿着熔胶输送系统和模
•
穴而降低
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•十六、熔胶速度与压力梯度的关系
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注塑机作业流程全过程
•十七、射出压力相对于充填时间 • 之U形曲线
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•十八、针对影响射出压力的设计与成形参数 •进行比较。
•八、典型的射出成形机之动作循环和 • 各动作所占的时间比例
•1-- 充填（射出阶段） •2-- 保压与冷却 •3-- 开启模具 •4-- 顶出塑件 •5-- 关闭锁具
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•九、塑料之分类
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注塑机作业流程全过程
•十、塑料之加工制程
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注塑机作业流程全过程
•3、以简易之剪切流动说明聚合物熔胶黏度的定义
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注塑机作业流程全过程
a.相对流动元素间运动之典型速度分布曲线； b.射出成形之充填阶段的剪变率分布图。
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注塑机作业流程全过程
•十四、不定形塑料与结晶性塑料的 • 结构与性质之比较
不定形塑料
结晶性塑料
常用的材料
微结构 热之反应 性质
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2020/11/24
注塑机作业流程全过程
•二、注塑系统讲解：
•注：热塑性塑料的单螺杆射出成形机之塑化螺杆、料筒、
• 电热片、固定模板及移动模板。
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注塑机作业流程全过程
•三、注塑料筒及射出压力的产生：
•注：回转式螺杆之进料区、压缩区、和计量区
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分子在液相和固相都呈现杂乱的配 分子在液相呈现杂乱的配向性，在
向性。
固相则形成紧密堆砌的晶体。
具有软化温度范围，但没有明显的 具有明确的熔点。 熔点。
透明 抗化学性差 成形时体积收缩率低 通常强度不高 一般具有高熔胶黏度 热含量低
半透明或不透明 抗化学性佳 成形时体积收缩率高 强度高 熔胶黏度低 热含量高
造成孔穴组织以降低材料密度
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• 塑料如何流动？
• 注：(a)剪切流动；(b)拉伸流动； • (c)模穴内的剪切流动 • (d)充填模穴内的拉伸流动
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•注：(a)理想的黏性液体在应力作用下表现出 • 连续的变形
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注塑机作业流程全过程
75/167 60/140 40/104 40/104
100/212 85/185 95/203 70/158
117/24 3
125/25 7
100/21 2
80/176
15 5.00 27 5 23 5
340 340/644 400/752 440/824 70/158 290 265/509 270/518 290/554 80/176 260 220/428 255/491 290/554 10/50
140/28 4
100/21 2
15/60
175/347 120/248
30/86
191/37 6
150/30 2
59/137
10 3.8 230 240/464 250/482 280/536 35/90 60/140 80/176 85/185
20 2.16 20 2.16
190 180/356 225/437 235/455 50/122 230 200/392 230/446 280/536 20/68
1/4-3/8
Polyvinyl (plasticized)聚氯乙烯
3.0-10.0
1/8-3/8
PVC Rigid硬质聚氯乙烯
6.0-16.0
1/4-5/8
Polyurethane聚尿素树脂
6.0-8.0
1/4-5/16
注塑机作业流程全过程
热流道种类
优点
绝热式
设计较简单 成本较低
缺点
会在浇口处产生不必要的凝固层 。 必须以短周期时间维持熔融状态。 需要较长的起动时间以到达稳定的熔胶温 度。 有充填不均之问题。
5.0-10.0
3/16-3/8
2.0-10.0 2.0-10.0 6.0-10.0 6.0-10.0 5.0-10.0
3/32-3/8 1/16-3/8 1/4-3/8 1/4-1/2 3/16-3/8
Polystyrene聚苯乙烯
3.0-10.0
1/8-3/8
Polysulfone聚氟乙烯
6.0-10.0
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丙烯晴—丁二烯—苯乙烯共聚合物 聚缩醛树脂(POM)、耐隆(PA, 聚 （ABS）、压克力（例如PMMA、 醯胺)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、 PAN）、聚碳酸脂(PC)、聚苯乙烯 热塑性聚脂(例如PBT、PET)。 (PS)、聚氯乙烯(PVC)、苯乙烯— 丙烯系聚合物(SAN)。
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注塑机作业流程全过程
• •
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注塑机作业流程全过程
•二十四、建议根部的最大厚度为塑件肉 •厚的0.8倍，通常取肉厚的0.5~0.8倍
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注塑机作业流程全过程
•流 道 设 计
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注塑机作业流程全过程
•二、竖浇道根部的圆角可以改善熔胶的 •流动
•
于聚合物性质的影响
添加剂、填充料及补强 料
强化纤维
常用村料
对聚合物性质的影响
碳素、碳、矿物质纤维、 增加拉伸强度
玻璃、kevlar
增加弯曲模数(flexural modulus)
提高热变形温度
提升抗收缩与抗翘曲能力
导电性填充料
耦合剂 抗燃剂 混合填充料 塑化剂
着色剂（色料或染料）
发泡剂
PPT5 230/446 255/491 300/572 70/158 85/185 110/230 133/271
PA 66 100 5 275 260/500 280/536 320/608 70/158 80/176 110/230 158/316
PBT
35 2.1 250 220/428 250/482 280/536 15/60 60/140 80/176 125/257
铝粉、碳纤维、石墨
Silanes、titanates 氯、溴、硫、金属盐 碳酸钙、硅、黏土 单体液体、低分子量材 料 金属氧化物、铬酸盐、 碳黑 气体、氮复合物、联氨 衍生物
提高电气性质 提高热传导性
改善聚合物与纤维界面之键结力
降低燃烧发生率及扩散速度
降低材料成本
改善熔胶的流动性 加强挠曲性
提供耐久的颜色 防止热裂解或紫外线造成裂解
参数 塑件设计 肉厚
需要高射出压力
可用低射出压力
塑件表面
浇口设计 浇口尺寸
流动长度
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注塑机作业流程全过程
成形条件 熔胶温度
模壁（冷却剂） 温度 螺杆速度
选择材料 熔胶流动指数
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注塑机作业流程全过程
•十九、计算机仿真之熔胶充填模式
•
的影像
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注塑机作业流程全过程
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12 5 46 5 15 2.16 10 2.16
240 230/446 265/509 300/572 50/122 275 250/482 265/509 280/536 40/104 190 180/356 220/428 280/536 20/68 190 180/356 220/428 280/536 20/68
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注塑机作业流程全过程
•二十三、塑件之设计范例。左边为不良设计，右边 •是典型的塑件设计。塑件同时具有薄肉区和厚肉区 •时，充填熔胶倾向于往厚截面部分流动，容易产生 •竞流效应(race-tracking effect)，导致包风(air • traps)和缝合线(weld lines)，在塑件表面产生瑕 •疵。假如厚肉区没有充足的保压，就会造成凹痕 •(sink marks)或气孔(voids)，所以应该尽可能设计 •薄且肉厚均匀的塑件，以缩短成形周期时间，改善 •塑件尺寸稳定性，塑件肉厚设计通则是：使用肋可 •以提高塑件的刚性和强度，并且避免厚肉区的结构。 •塑件尺寸的设计，应将使用塑料之材料性质和负荷类 •型、使用条件之间的关系列入考虑，也应考虑组件的 •组合需求