注塑机开关机流程图.
注塑机开机步骤
注塑机开机步骤I.开机前准备：清料用的铁钩，铜锤等及个人防护用品2•针型阀处于禁用状态，且气管连接正确3.开机前，PET料至少干燥4~6个小时，分三阶段：第一阶段，加热2个小时，温度设定为120度；第二阶段，加热2个小时，温度为150度；第三阶段，加热2个小时，温度为170~180度。
干燥完成后，记录露点(dew point)4.确认打开模具除湿机，空气压缩机和水塔水供应5.打开冰水机，温度设定为7左右6.生产前1.5小时打开机器加热7.打开模具冷却水，检查记录冷却水进出口的压力和温度8.开机前大约45分钟左右，开启分流板和浇道衬套的加热，取消针型阀禁用，确认阀针处于关闭状态。
检查预先调试好的所有机器设置，包括机械手设置。
9.打开液压泵，油温加热到47度以上10.打开机械手电源开关II.确认所有相关警报都已复位12.打开模具13.关闭液压泵15.根据具体情况，确定是否润滑型腔法兰锥面和模唇锥面16.打开液压泵，在模具设置下顶出顶板，然后关闭油泵17.检查顶板底面确认无残留塑料，飞边等19.打开油泵，选择空循环模式，啮合机械手。
将开合模速度调小，如500 ;将取出板进出速度调小，如1000.20.按周期开始键，开始空循环。
如果动作一切正常，则逐渐加快速度，将开合模速度调到2000，取出板速度调到430022.如果原料干燥完毕，则开启料筒送料喉。
送料前，再次确认磁力架已放送料单元内23.排料：2)如果是第一次排料，则将注射量设到最大注射量的10%，即34mm.排料5 次左右5 )排料期间不断清理废料，观察至V漏料点有连续的料滴下，说明活塞已润滑良好。
排出的料颜色透明，不发黄，没有明显气泡，则排料可以结束。
24.手动方式下和模，加锁模力，然后按注射座向前直到射嘴接触到模具浇口衬道，设定注射座向前和注射座太前的数值。
然后退回注射座到清料位置25.分流板加热完成后，打开注嘴加热，在开机时，注嘴加热百分比可以设定的高一些，60%左右，可以防止欠注。
手把手教你正确操作注塑机
手把手教你正确操作注塑机立式注塑机操作开机前准备检查各润滑部分是否充分润滑.检查油泵是否有异常噪音.小心安装紧固模具,注意上下模时要确保安全调整各段压力设定各段温度手动操作及调整用手动操作来调整各接开关位置,并确保模具之安全性能.将电控面板“手动”按钮设定为ON(开），本机手动操作时，电控操作面板上各动作按钮只有在按钮按下（ON）时才能有动作，松手时各动作消失。
调模：首先将关模关高压近接开关行程档块调至最低点，再将模具装于上下模之间中心処，然后按下电控操作面板上的“调模”（抽出）按钮，此时上模板以低压慢速开始関模，儅模具合模密合好后，再将関模関高压近拉开关挡块调至能起高压位置，此时按手动“関模”按钮时，関高压表起高压関模：半自动时，双手按住操作台两只“自动开始”按钮，此时机器関模，开始时为快速関模，儅関模向下関模进接开关挡块相接触时，进行慢速缓行関模到関模完毕。
碰触到関模高压近接开关挡块时生産高压锁模。
座进：调模对准模具时使用，即控制料嘴油缸台前进之使用。
座退：调模对准模具时使用，即控制料嘴缸座台后退之使用射出：根据产品材料，形状，大小，调好射压，保压愈射出时间及位置后，按“射出”按钮即可进行射胶作成。
（注意：温度达到设定值方可进行射胶东作）螺杆加料：按“加料”按钮后，螺杆转动胶料被搅拌混炼压缩螺杆因而被上升（上升快慢由背压调节阀调整决定），儅螺杆上升动作碰到加料近接开关挡块时，加料动作停止，加料行程的大小依产品所需的射胶量大小而定。
松退：1）儅使用手动时按“松退”按钮后，螺杆向上移动，即可进行射退动作。
2）儅使用半啓动时，松退动作主要是爲了自动加料完成后，把螺杆向上拉一距离（此距离由松退时间来决定），此动作的目的是防止胶料因加料时的压缩及加料热缩造成的膨胀，而溢出于料筒口処（即称漏斗），阻塞模具之浇道，无法将胶料再次射入模具进料口。
顶出：按“顶上”按钮，产品即被顶出，半自动时可调整顶出前后延长时间来决定顶出高度。
注塑机开关机作业手顺
树脂材料更换作业指导书目的：减少换料时间；降低材料浪费一、对于以下二种方式变更的作业顺序1、同种材料（ABS ABS，PP PP）2、不同种材料且料温不同（ABS PP ABS）作业顺序1、生产道计划数时，先把料筒阀门闸住；2、将料管里的剩余材料全部生产完，将料筒里的料放出；3、用气枪将料筒清洗干净；4、取5倍机器容量的需要更换的材料，用螺杆清洗剂打入螺杆内清洗；5、注射速度采用高速约90%；6、手动储料，储料位置设定为2D（D为螺杆直径）7、手动射出；8、射出储料循环5-10回；9、确认变更前的材料是否清洗干净；10、加入需要变更的材料继续射出储料2-3回，确认是否是变更后的材料11、若是，可以开始生产。
备注：若材料料温不同需要在步骤3-4之间加上一步根据待变换材料设置料温二、对于同种材料且颜色很接近的作业顺序：采用上面1-4的作业顺序，射出储料一次后方可开始生产。
审核：作成：1、停机后重新开机生产，须排3次螺杆材料量，并且前2模产品报废处理；注塑开关机作业指导书目的：材料节省、模具保护机器停止时操作顺序：1、自动及半自动生产时。
保压结束将进行储料时，将设备切换到手动状态；2、将座台后退确认到终点位置，螺杆停留到最前端；3、满足工艺冷却时间后，手动将模具打开顶出产品后取出；4、手动将模具合闭至半关闭状态，不能起高压。
（停止4小时以上需要打防锈剂）5、关闭油压马达；6、将螺杆温度和热流道温度减至比工艺温度低100度，（停止4小时以上的关闭所有水电气）机器开启顺序8、所有模具设备工艺模具确认点检正常后开始生产；9、开机前2模产品需要报废处理。
2、将螺杆和热流道温度设定到工艺要求温度并且升温到正常；3、开启油压马达；4、确认模具压紧状态，锁模扣拆卸后开模；5、拔掉中子和脱模信号开关，手动合模，再插入限位开关，确认信号开关完好；6、手动储料至计量位置确认材料是否烧焦，若烧焦将材料清洗干净；7、手动将模具合闭，座台前进至于模具完全配合，清洗热流道（同6）编号：JXHR-03版次：1.0。
注塑机开关机流程图
1:开机后生产5~10模必须放置"落地料箱". 2:调机部品按《不良品箱处理要求 放置》 3:不良品必须处理干净，不得混入良品内。
6 普通30模/高精度50模
1:注意检测模具温度变化. 2:如在开机时设定温度偏高，则需要下调至标准温度。
7 确认模具温度
1:模具达到温度时，查看温度是否稳定。
8 零检测模温机是否正常运转 9 等待模具稳定上升到设定温度
1:检查换模情况. 2:确认水口料的回收. 3:确认上一部品全部清理干净.
1:查看设备是否有异常现象
1:模具安装稳固,无偏移漏料.2:水管畅通无漏水.3:机台四周和机台上部品全部清 理净. 4:原材料型号正确.5:确认机台标签卡更换成"换模".6:确认导柱清洁.7:滑 落板内无产品，并保持清洁和滑落板内塑料袋完好.(如料袋破损时，注意检查 破损料袋内有无产品.)
1:检测机械手使用型号. 2:根据《成型条件表》输入条件.
1-6 换模开机后
1:确认机械手位置并调整至合适位置.确认吸盘型号和安装位置
2 生产5~10模
1:检测部品是否正常取出/掉落 2:模具开闭合和模具机构运转无异常
3 外观判定
1:按《作业指示书》要求确认外观.
4 各种调机
1:按《成型问题解决启示》、《不良现象对策》(东芝取回资料)进行调机。
5 调机部品放入不良品箱
7：开机担当确认模具温
YES
11：开报警、产量归零 把确认模具温度的产品 放入水口箱内（未达到模具设定温度）
13：确认品质是否
NO
15：把生产的产品放 入不良品箱内
YES
14：正常生产
16：调机
17：开报警、产量归零 把不良产品放入不良箱内
注塑机过程控制流程图PPT课件
注塑机过程控制流程图
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注塑机模具、料筒和注塑的形状
模具顶针
模具
浇口
喷嘴
料筒
料斗 射胶油缸
加料抽屉
电热圈 阴模 阳模
塑化螺杆
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熔胶马达
合模机构
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射台机构
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塑化组件
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锁模过程
移动模板
固定模板
哥林柱
快速锁模过程
低压锁模过程
高压锁模过程
外力推动移动模板进行闭合运动，使模具形成完整模具型腔。
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射台前进过程
射座前进
外力推动射台向前移动，使射咀口与模具口紧密接触，轴心重合。
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松退过程
射胶一段 射胶二段 保压射胶
注射量
熔胶后松退
防止熔体自动从射咀口流出，防止脱料水口拉丝，防止污染模具。
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（冷却后）开模过程
减速开模过程
快速开模过程
（背压）慢速开模过程
外力推动移动模板进行开启运动，使模具沿分型线完全拉开，带产品脱离定模。
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（开模终止后）顶针过程
顶针前进托模
制品脱落
外力推动移动顶针板向前运动，使产品从动模型腔中托出，并使产品脱落。
保压 转换
型腔中的熔料开始结晶冷却，经过保压填补，保持产品形状，直到固化完成。
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熔胶过程
射胶一段 射胶二段 保压射胶
熔胶 转 换 熔 胶 量 /注 射 量
塑料从料斗加入料筒，由料筒外的发热圈加热，使塑料熔融，螺杆旋转， 塑料沿着螺杆槽先前输送并压实。塑料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐 渐熔融，均化混色，并推到螺杆头前部，形成均匀的塑料熔体堆积、密实， 当到达一定背压压力后，推动螺杆后退，使螺杆头前部形成一定计量的密度 均匀的熔融料。
注塑机开机操作流程
注塑机开机准备1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作注意马达反转，检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
（员工强调）5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知技术人员排除故障。
8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。
10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。
11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。
12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。
清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。
13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。
14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
力劲注塑机知识教程(17-26)
在开模的最后阶段而接近开模终止时，应选用慢速开模，以减低开 尽模时的冲击及震动。 以上各阶段的位置及速度均可调校，惟压力则已设定在最高压力上。 射胶 当胶粒被引进熔胶筒内及当熔胶动作后，熔融胶料被注射入模腔内， 待冷却成型后取出。在射胶过程中，操作者用注射速度、注射压力、 及射胶时间来控制产品质理。
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注塑机的安全装置 注塑机的安全装置乃是要保证锁模运动是在关上前、后安全 门以后过行，如果在锁模运动中突然打开安全门，锁模运动将自 动停止。力劲机械注塑机有三重安全保护装置，同时控制锁模运 动。 1、机械安全门装置（见图6） 在锁模注架的头板、中板顶面安装一套“限位尺组合件” （又称安全门机械锁）当打开安全门时，机械锁上的挡块落下， 从而阻挡中板的锁模运动。 2、电器安全门（见图7） 一般在前安全门下安装有两个吉制（可增加到三个吉制）， 在后安全门安装下有一个吉制（可增加两个吉制）当安全门处于 关闭状态，安全门下的吉制分别为常开、常关状态，打开安全门 时，吉制的感应信号及时反馈至电脑操作系统，使锁模运动停止。 3、油压安全装置（见图8） 电器的安全装置，油压的安全装置连锁控锁模运动，从 安全系统示意图中看出，在
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产生高锁模力。由于液压缸活塞面积小，故运 动速度快捷，铰链机构本身之运动特性，模板 之前后运动为非匀速运动，锁紧模之前有一慢 之缓冲，用于保护模具。 注塑机机构的结构特点： 采用螺杆直射式注射方式（如图2）。胶粒经料 斗进生产方式熔胶筒中，通过螺杆的旋转运动 得到搅拌输送到螺杆前段，螺杆在前段塑料之 压迫下后退，完成预料动作。电热圈提供热能 便熔筒升至一定的温度，将胶粒预热熔融（塑 料由脱粒至熔融状态所需的热能大约20%由发 热圈提供）。螺杆的旋转运动是通过液压马达 驱动，注塑时，注塑液压缸直接推动螺杆的高 压力射入模腔中。
注塑机的操作流程
注塑机的操作流程：1、接通操纵柜上的主开关，并将操作的选择开关调到点动或手动上；2、冷却料筒的冷却水必须打开；3、接通加热及温度调节系统；4、预热液压油；5、机器启动应在系统无压的情况下进行泵的启动；6、关闭安全门，根据安全保护要求，机器在工作时所有安全门都应关闭，打开操作侧的安全门时，油泵就会停止工作；7、调好所有行程开关的位置，使动模板运行畅通；8、安装模具在安装模具之前必须清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定心是否与动模板的定心相符，要检查顶出杆是否伸进动模板内太多，在定模板方面要仔细检查模具的定心凸缘是否进入前模板的同心圆内，然后在低压下将模具锁上，用螺丝拧紧固定模具的夹板。
这一切都需用吊车或起重架辅助下进行，在模具安装好之后，调节行程滑块，限制动模板的行和。
9 、调整顶出机构，使之能够达到将制品从型腔顶出的行和。
10 、调整模具保险装置，再调整好模具闭合时的限位开关。
11 、调整锁模力，在保证制质量前提下应将锁模力调到能需要的最小值。
12、调节开闭模运动的速度及压力。
13、检查料斗是否有杂质或异物再根据产量加料。
14、调节注射座行程，要在闭模状态下调整。
15、调节计量及防御行程。
16、调节注射压力，保压压力（时间）17、调节背压压力，喷嘴控制油缸压为以及顶出压力18、手动合模开模 1-2 次，并检查顶针及行位是否顺畅。
19、试啤产品并配合调整，直至通过 QC 检验合格，记下注塑机的所有参数，并一模产品存档保存。
20、调整机械手位置行程，开全自动减少间歇时间操作完停车后要注意以下事项：⑴、把选择开关转到手动位置。
⑵、关闭入料闸板，停止继续向料筒供料。
⑶、注射座退回，使喷嘴脱离和模具的接触。
⑷、清除料筒中的余料，反复注射、预料，使物料不再从喷嘴流诞为止。
⑸、对加工过易分解的树旨，比如 PVC 等要用 PE 或 PP 清洗。
⑹、把所有操作开关和选择开关选到断开位置。
⑺、把操纵电源开关转到断开位置，切断总电源开关。
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3 4 5
7：INS零件生产5模产品
6 7 8-1
NO
调机
8：检验确认品质是 否合格？
NG
9：把生产的不良品放入 不良品箱内
8-2 9 10 11 12
OK
10：确认合格的产品进行修剪、包装
13-1 停机前
11：正常生产
13-2 停机时
13-3 停机后
13-4 换模停机前
12：异常停机时， 通知当班班长
1-2
1：开机/换模开机
热流道模具
1-3 1-4
3：检测温
控箱温度是
2：检测模
4：生产5~10模光板件
温机是否正
1-5
NO
常运转？
YES
5：开机担当 判定外观？
NO
调机
NO
否正常？
YES
1-6 2
维修修理
等待模具稳定上升到 设定温度
YES
6：调机的光板件放入水口 箱
维修修理
等待热流道稳定上升 到设定温度
注塑机作业流程图
名称：注塑机开停机作业流程图 部门：制造部
开停机作业流程图注意事后 换模开机前 换模开机时 换模开机后 检测模温机是否正常运转 检测温控箱是否正常运转 生产5~10模光板件 外观判定 调机的光板件放入水口箱 INS零件生产5模产品 品质检测合格前 品质检测合格后 把生产的不良品放入不良品箱内 确认合格的产品进行修剪、包装 正常生产 异常停机
13-5 换模停机时 13-6 换模停机后
1:按作业标准进行操作.
1:检查换模情况. 2:确认水口料的回收. 3:确认上一部品全部清理干净.
确认（日期）
13：生产结束后停机/换模停机
编制（日期）
ATRA PLASTICS（SHANGHAI)CO.,LTD
注意事项
1:确认总电阀门开启 2:模具和《注塑工艺参数卡》型号保持一致3.模具唧嘴及 注塑机射嘴残余胶是否清理干净.3:机械手是否移至外围（若有） 4:原材料型 号与《注塑工艺参数表》保持一致. 1:机器电源打开 2:显示屏幕按"设定温度"，按《注塑工艺参数表》设定温度 3:按"报警"关闭报警 4:开机械手电源 （若有）5:接模具水管 6:开阀门，检测是 否漏水 7:开模温机 8:开干燥机.9:有限位开关则必须按《限位开关流程》操作。 1:查看设备是否有异常现象,2.注塑限位开关是否在准确位置。3唧嘴处是否有 胶溢出。 1:模具安装稳固,无偏移漏料.2:水管畅通无漏水.3:机台四周和机台上部品全部清 理净. 4:原材料型号正确.5:确认机台标签卡更换成"换模".6:确认导柱清洁.7： 确认注塑机周圈料头是否清理干净。 1:检测机械手使用型号（若有）. 2:根据《注塑工艺参数表》输入条件. 1:确认模具分型面、型腔面清洁无油污 1:检测模温机是否跳闸. 2:观察模温机温度上升是否过慢或过快，一般模温上升到设定温度为 15min~30min. 1:检测温控箱温度是否存在偏差。 1:检测部品是否正常取出/掉落 2:模具开闭合和模具机构运转无异常 1:按《检验工艺卡》《作业指导书》要求确认外观.。 1.开机后生产的调试不良件放入报废周转箱内，计为开机调试件。 1:检查产品外观；2.此5件产品需进行开机强制报废。 1.生产的产品单独存放于周转箱内。 1.通知当值班长继续生产。 1.不良品标识缺陷位置并进行记录，放置于报废周转箱内。 1:参照《作业指导书》、《包装作业指导书》进行操作 1:把产品放入良品内。 2:按各种作业指导书进行操作。 1：通知当值班长进行维修2：在《自检表》内填写相关异常说明 1:关闭干燥机 2:确认料筒内物料生产完毕。 3:生产白色部品/特殊物料时，需要用清洗料把螺杆全部都清洗干净。 1:停机后，模具中(终）止生产8小时以上时，由于INS膜片对模腔有腐蚀性， 因此需由模具工或班长对型腔面进行抛光，再喷防锈油(防止模具生锈)。2.关 设备电源.关模温机电源.关循环水阀门。3.拔掉模具水管，并清除干净。 1:检测机台产品是否全部移走。2:不良品箱内全部处理完毕。 3:水口料回收完毕 4:机台标签卡更换成停止生产。. 1:确认产量是否达到. 2:确认是否更换原材料型号,不需要则把料筒内物料生产 完毕停机.如需换型号则把干燥机内的剩余料放出. 3:如为特殊料则需用清洗料 清洗,如生产黑色部品换成其它颜色部品则需用清洗料清洗，反之则不需要.