小型锅炉的主要结构
锅炉的作用及设备组成

• 1)汽锅——锅炉本体中汽水系统,高温燃烧产物烟气 通过受热面将热量传递给汽锅内温度较低的水,水被 加热,沸腾汽化,生成蒸汽。
• 2)炉子——锅炉本体中燃烧设备,燃烧将燃料的化学 能转化为热能
• 3)安全附件——水位计、压力表、安全阀
2. 电厂锅炉的型号表示方法 锅炉型号由四部分组成,各部分之间用短××―△×
第一部分:表示锅炉制造厂家;
第二部分:
第一段表示锅炉容量, t/h;
第二段表示锅炉出口过热蒸汽压力, Mpa;
第三部分:
第一段过热蒸汽出口温度, ℃ ;
第二段再热蒸汽出口温度, ℃ ;
• 5. 安全性指标 • 1)连续运行小时数 • 2)事故率 • 3)可用率
1-3 锅炉的分类和型号
一 、锅炉的分类
•1.根据用途的不同分为: •电站锅炉——在火电厂,蒸汽驱动汽轮机组发电 •工业锅炉——用于工业及采暖 •船舶锅炉 •机车锅炉
•2.按载热工质的不同分为: •蒸汽锅炉 •热水锅炉 •特种工质锅炉
•举例: SHL10-1.3-AⅡ: 双锅筒横置式链条炉排锅炉,额定蒸
发量为10t/h,额定蒸汽压力为1.25MPa,出口为饱和蒸汽 ,燃用Ⅱ类烟煤。
QXS120-0.8/130/80-Y: 强制循环室燃热水锅炉,额定热 功率为120MW,允许工作压力为0.8MPa,出水温度 130℃,进水温度为80℃,燃料为油。
• 5.按锅炉容量大小分;
• 小型锅炉、中型锅炉、大型锅炉
• 表1-1 典型电厂锅炉简况
• 工质的焓与压力及温度的关系
• 6.按燃烧方式分;
• 火床炉、室燃炉(煤粉炉、燃油锅炉、燃气锅炉) 、旋风炉、流化床锅炉。
第二章锅炉结构

一线钻井队柴油锅炉配电盘
DZG0.5—0.7—AⅡ
DZG0.5—0.7—AⅡ(前烟箱)
炉门 灰门
锅炉燃烧器(一)
锅炉燃烧器(二)
大火喷咀 小火喷咀
程控器(程序控制器)
伺服马达(控制风量)
4(0)2(15)1(35)3(55)
油泵
齿轮泵
柴油炉油喷咀
一线井队柴油炉燃烧器
●分类:①管式空气预热器,常采用40~51mm,壁厚 为1.5~2mm的管子。烟气在管子内流动,空气在管 外横向冲刷。 ②板式空气预热器,在固定的框 架中,有厚度4~5mm的薄钢板焊接而成,很像许多 扁形的盒子,烟气在盒外流动,空气在盒内横向流 动。
板式空气预热器
管式空气预热器
管 式 空 气 预 热 器
②爆破膜式防爆门,由爆破膜和夹紧装置组 成。多安装在锅炉后面的上部,一般用石棉和铝、 不锈钢等金属薄钢板制成。为了增加强度,常在薄 板上压有十字槽。当炉膛或烟道内发生气体爆炸时, 爆破膜即被冲击破坏,起到泄压作用。
锅炉人孔
锅炉手孔
柴油炉后烟箱
旋启式防爆门
开启状态
水位显示仪
智能仪表
一线钻井队柴油锅炉配电盘
第二章锅炉结构
★锅炉主要受压部件: 锅筒、水冷壁管、对流管束、下降管、集箱、 火管(炉胆)、烟管、人孔、手孔、封头、管 板等。
锅壳式锅炉
❖ 卧式锅炉
❖ 立式锅炉
立式弯水管锅炉
立式横水管锅炉(一)
立式横水管锅炉(二)
立式埋头火管锅炉
立式平头火管锅炉与立式埋头火管锅 炉的区别
立式平头火管锅炉有受压元件少、结构简 单、体积小传热面积大等优点。但由于只有2/3 的火管浸在水中,在水位线以上的火管长期处 于过热状态,应力交变复杂,容易烧坏,使用 寿命短。为了克服这一缺点,而在锅壳内放入 内烟室使上管板及火管埋入水中,即成立立式 埋头火管锅炉。
48kw电热管锅炉内部结构

48kw电热管锅炉内部结构
以下是描述48kw电热管锅炉的内部结构。
48kw电热管锅炉是一种采用电热管加热的锅炉设备,主要用于供暖、洗浴、工业加热等领域。
其内部结构主要包括以下几个部分:
1.锅炉本体:锅炉本体通常由不锈钢或碳钢制成,具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
内部设有水通道,用于容纳和加热水源。
2.电热管:电热管是锅炉的核心部件,负责将电能转化为热能。
电热管通常由金属材料制成,具有良好的导热性能。
电热管排列成一定的间距,以确保加热效果均匀。
3.控制系统:控制系统用于监测和调节锅炉的运行状态。
主要包括温度控制器、时间控制器、保护装置等。
通过设定温度和时间参数,实现锅炉的自动启停和保护功能。
4.保温层:锅炉外部包裹有一层保温层,用于减少热量的损失,提高锅炉的能源利用率。
保温层通常采用保温材料,如岩棉、玻璃棉等。
5.供水系统:供水系统包括水泵、水箱等设备,用于向锅炉本体供水和排放水。
水泵负责将水从水箱输送到锅炉,保证锅炉的正常运行。
6.排污系统:排污系统用于定期清理锅炉内部的杂质和污垢,防止锅炉运行故障。
排污系统包括排污阀、排污泵等设备。
7.安全保护装置:为确保锅炉的安全运行,内部设有多种安全保护装置,如压力控制器、水位控制器、温度传感器等。
当锅炉运行参数超出设定范围时,保护装置会自动切断电源,避免事故发生。
以上就是48kw电热管锅炉的内部结构。
热水锅炉构造

热水锅炉主要由燃烧室、锅筒、烟囱、控制系统等部分组成。
1. 燃烧室燃烧室是热水锅炉的核心部分,负责燃料的燃烧和热量的传递。
它由炉膛、燃烧器、点火装置等组成。
炉膛是燃料燃烧的地方,一般采用耐火材料砌筑而成,以承受高温烟气的冲刷。
燃烧器是燃料喷射和空气混合的装置,一般安装在炉膛前部的炉壁上。
点火装置是点燃燃料所需的设备,一般由点火棒、点火油枪等组成。
2. 锅筒锅筒是热水锅炉的主要部件之一,负责容纳水和热量传递。
它由筒体、封头、下降管、上升管等组成。
筒体是锅筒的主体部分,内部装有水,外部包裹着保温层,以减少热量损失。
封头是筒体的端部,起到密封作用。
下降管是连接锅筒底部和热水出水管的部分,使热水循环顺畅。
上升管是连接锅筒顶部和热水出水管的部分,也是热水循环的关键部件之一。
3. 烟囱烟囱是热水锅炉排放烟气的通道,一般由耐火材料砌筑而成。
它分为两段:一段靠近燃烧室,称为烟囱底部;另一段远离燃烧室,称为烟囱主体。
烟囱底部的作用是将炉膛中的烟气排出,并防止冷空气进入炉膛。
烟囱主体的作用是将烟气排出室外,避免对室内环境造成污染。
4. 控制系统控制系统是热水锅炉的重要组成部分之一,负责对锅炉的运行进行控制和调节。
它主要由安全阀、压力表、温度计、控制器等组成。
安全阀是保证锅炉安全运行的关键部件之一,当锅筒压力超过设定值时会自动开启泄压。
压力表用于显示锅筒内的压力值,方便操作人员监控。
温度计用于显示热水温度值,方便操作人员控制热水温度。
控制器是控制系统的核心部分,可以根据设定的温度值自动控制燃烧器的运行和热水循环泵的启停,实现自动化控制和调节。
锅炉的构造及工作原理

2.2 链条炉的工作原理
煤斗中的煤落在炉排上进入炉膛,在炉膛中, 煤斗中的煤落在炉排上进入炉膛,在炉膛中,燃料中 的可燃物质与通风系统送进的空气混合,着火燃烧, 的可燃物质与通风系统送进的空气混合,着火燃烧,释放 出热量,通过辐射、对流传热作用, 出热量,通过辐射、对流传热作用,将热量传递给锅炉的 受热面,然后传递给锅水,而使水温不断升高, 受热面,然后传递给锅水,而使水温不断升高,汽化为蒸 经过汽水分离进入主汽阀供给用汽设备。 汽,经过汽水分离进入主汽阀供给用汽设备。给水系统不 断补充蒸发的水量,烧尽的炉渣由尾部除渣机排出, 断补充蒸发的水量,烧尽的炉渣由尾部除渣机排出,烟气 则经过除尘器由烟囱排入大气。 则经过除尘器由烟囱排入大气。 链条炉工作过程有三个基本过程 (1)燃料的燃烧过程; (1)燃料的燃烧过程; 燃料的燃烧过程 (2)炉与锅的传热过程 (2)炉与锅的传热过程; 炉与锅的传热过程; (3)水的汽化过程 (3)水的汽化过程。 水的汽化过程。
1.1-1 锅: 1.1“锅”即是锅炉容纳不各蒸汽的受压部件,它包括锅筒(汽 即是锅炉容纳不各蒸汽的受压部件,它包括锅筒( 包)或锅壳,水冷壁管,对流管束,烟管,下降管,集箱,过热器, 或锅壳,水冷壁管,对流管束,烟管,下降管,集箱,过热器, 省煤器等受压部件组成. 省煤器等受压部件组成.由此而组成完整的水和蒸汽的系 统,进行加热和汽化等过程. 进行加热和汽化等过程. 1.1-2 炉: 1.1“炉”是由燃烧设备,炉墙,炉拱和钢架等部分组成.它使燃 是由燃烧设备,炉墙,炉拱和钢架等部分组成. 料进行燃烧产生灼热烟气, 料进行燃烧产生灼热烟气,烟气经过炉膛和各段烟道向锅 炉受热面放热,最后从锅炉尾部进入烟囱排出. 炉受热面放热,最后从锅炉尾部进入烟囱排出. 1.1-3其他重要辅机: 1.1碎煤机、输煤装置、送引风机及管道、给水装置、排污 系统、水处理设备及管道、除尘及除灰系统、输渣装置、 控制系统等 1.1-4附件仪表: 1.1安全阀、水位计、压力表、温度表、流量计、压力及水 位声光报警装置、联锁保护装置等。阀门主要有主汽阀、 排污阀、止回阀等
锅炉本体及辅助设备讲解

锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则,下文中有误之处请查阅相关资料确认。
一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分,称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛:又称燃烧室,是供燃料燃烧的空间。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。
燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气,所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。
在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管,它既保护炉墙不致烧坏,又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧,并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内的温度超过灰熔点时,灰便呈熔融状态。
熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。
粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。
结渣会降低锅炉受热面的传热效果。
严重时会堵塞烟气流动的通道,影响锅炉的安全和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。
炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。
在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。
容积热负荷过大,则表示炉膛容积过小,燃料在炉内的停留时间过短,不能保证燃料完全燃烧,使燃烧效率下降;同时这还表示炉墙面积过小,难以敷设足够的水冷壁管,结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高,受热面容易发生结渣。
室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。
在炉膛容积确定以后,炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。
层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。
炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。
每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。
燃用特性差别较大的燃料时,锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
锅炉的构造及工作原理

锅炉的构造及工作原理
锅炉是一种能够将水加热为蒸汽的设备,其构造和工作原理如下。
锅炉的构造包括炉膛、锅筒、烟道、水冷壁、给水系统、燃烧系统、燃料系统、排烟系统等部分。
炉膛是燃料燃烧的空间,锅筒是容纳水的部分,烟道是燃烧产生的烟气通过的通道,水冷壁用于冷却流经的水,给水系统负责供应锅炉所需的水,燃烧系统和燃料系统则负责燃料的燃烧过程,排烟系统用于排出燃烧产生的废气。
锅炉的工作原理是利用燃料的燃烧产生的热能加热水,将水加热为蒸汽。
首先,给水系统将水引入锅筒,并且经过水冷壁进行加热,一部分热能被水吸收,水通过循环,形成对流,以增加热交换效果。
然后,燃料系统将燃料燃烧产生高温烟气,烟气经由烟道进行热交换,通过与水接触,将热能传递给水,使水温升高。
最后,当水温达到饱和温度时,水会蒸发成蒸汽。
蒸汽在锅筒的上部积聚,并通过烟道和管道输送到外部设备或机器,实现能源传递。
整个锅炉的工作过程中,通过对燃料燃烧和水的加热,以及热能的传递、吸收和转化,实现了水到蒸汽的转化过程。
这样就为我们提供了大量的蒸汽能量,能够被广泛应用于工业生产、供热和发电等领域。
工业锅炉的分类及结构

2
4
5
6 9
7
8
12 1 3 10 11
13
14
15 16
1-圆筒型锅炉;2-火管锅炉;3-水管锅炉; 4-单火管锅炉;5-双火管锅炉;6-烟管锅炉; 7-烟火管锅炉;8-立式烟火管锅炉;9-立式 弯水管锅炉;10-水筒锅炉;11-整联箱横水 管锅炉;12-分联箱横水管锅炉;13-直水管 锅炉;14-三锅筒弯水管锅炉;15双锅筒弯 水管锅炉;16-单锅筒弯水管锅炉
现代的高参数大容量锅炉全部是水管锅炉。 在60年代中期,我国出现了同时具备水管锅炉及壳式锅炉结 构特点的水火管锅炉——卧式快装锅炉。20多年来,这种锅 炉在我国发展很快,目前成为国内数量最大的一种锅炉,但 其结构性能有待进一步完善。 综上所述,锅壳式锅炉的结构特点为: 1.“锅”和“炉”都被包在一个壳体——锅壳中。 2.炉膛矮小,水冷程度大(整个金属炉膛浸泡于水中), 燃烧条件差,必须烧优质燃料。 3.受热面少,蒸发量低,常装水管或烟火管以增加受热面。 4.壳体直径较大,开孔多,形状不规则,内部受热部分与 不受热部分连接在一起,温度不一致,热膨冷缩程度不同,对 安全工作不利。 5.系统比较简单,一般没有砖砌炉墙及尾部受热面,便于 运输安装、运行管理及检查维护。 6.对水质要求较低。
一个方向是在圆筒形锅炉基础上,在圆筒内 部增加受热面,先后出现了单火筒锅炉(柯 尼希锅炉)、双火筒锅炉(兰开夏锅炉)及 各种烟火管锅炉。根据圆筒体放置位置的不 同,这类 锅炉双有立式和卧式之分。我国目 前把这类火管锅炉称作锅壳式锅炉。其基本 特点是在大圆筒(锅壳)之内装设小圆筒、 管子或其他形状的壳体,并把大圆筒与小圆 筒、管子等之间完全隔绝,形成夹套,夹套 之中容水,而小圆筒、管子等充作燃烧室和 烟道容纳火陷或烟气。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2. 双锅筒纵置式水管锅炉
这种水管锅炉的产品型式颇多。按照锅 炉炉膛布置的相对位置不同,可分为 “D” 型和 "O"型两种布置结构。
双锅筒纵置式 "D"型锅炉
水管锅炉中管外的烟气大多数采用横向冲刷管束,这就 改善了传热情况,在同样受热面积、同样烟温和烟气流 速的情况下,提高了锅炉的出力和效率。
又因水管锅炉受热面布置较简便,清垢、除灰等也较火 管锅炉方便。因此,在近百年中得到了迅速的发展。
水管锅炉型式繁多,构造各异。
按锅筒数目有单锅筒和双锅筒之分,就锅 筒放置形式则可分为纵置式、横置式和立 置式等几种。
1一人孔 2一安全阀接口3一接烟囱法兰 4一主汽阀接口 5一 封头 6一冲天管 7一水位表接口 8一炉胆顶 9一炉胆 l0一 横水管手孔 11一横水管 12一短拉撑 13一炉门 14一灰门 15一下脚圈 16一排污管 17一进水阀接口
2. 立式横火管锅炉
立式横火管锅炉旧 称考克兰锅炉。主要 由封头、锅壳 、前管 板、烟管、后管板和 炉胆等部分组成。燃 烧设备为固定炉排, 人工投煤。烟气流程 较长,先冲刷炉胆, 再由"喉管"到达燃烧 室,接着转变1800流 经乎行装置的烟管, 汇集于前烟箱,最后 通过烟囱排出。
1一封头 2一锅壳 3一前管板 4一烟管 5一前烟箱 6一炉门 7一U型下脚 8一主汽阀座 9一安全阀座 10一人孔 11一角板撑 12一后管板 13一燃烧室 14一 喉管 15一炉胆
这种锅炉的工作压力多为 0.8MPa,蒸发量可达 l t/h。优点是,封头呈半 球形,因而强度较高,蒸 汽空间较大,有利于负荷 变化;烟管全部浸在水中, 传热较好;整个锅炉结构 紧凑。清洗和检修方便。 缺点是,锅炉形状复杂, 加工困难,造价较高,炉 膛空间较小,水冷程度大, 不利于燃烧,排烟温度在 350~450℃左右,热效率 低,又难于机械化燃烧, 属于淘汰的炉型。
这种锅炉的燃烧设备系固定炉排,人工加煤。煤在 炉排上燃烧后,烟气经炉胆向后流动,由后封头分 向两侧烟道,冲刷锅壳两侧,到前部再转入底烟道, 入烟囱底部,从烟囱上口排至大气,这是一种烟气 流程。也有的锅炉烟气经炉胆部后直接进入底烟道, 冲刷锅壳底部,至前部再分为两路,入两侧烟道至 锅炉后部又合为一路入烟囱底部,从烟囱上口排至 大气。这两种烟气流程各有利弊。前者有利于水循 环,水质沉淀物较多的锅炉大都采用这种流程,但 炉胆下部锅水在生火期间易形成死滞区,使祸壳上 部与下部温差较大。后者无论在运行或生火期间锅 炉上、下部温差均较小。但当水质沉淀物较多时, 易使锅壳底部钢板过热。
这种锅炉的工作压力多为 0 .8MPa,蒸发量可达l t/h。优 点是,烟气流程长,传热好, 水管多,除中间一根大直径下 降管外,其余均为上升管,水 循环好。缺点是,下管板上部 易积灰,难于清除,既影响传 热,又腐蚀钢板;炉膛水冷程 度大,炉温较低,不适合烧劣 质煤。
l一封头 2一下降管 3一直水管 4 一锅壳 5一炉排 6一下管板 7一角 拉技板 8一喉管 9一烟囱 10一烟 箱 11一烟气隔墙
烟气由炉膛后部右侧进入对流烟 道,先由后向前冲刷第中组管束, 再向右转1800弯折入第二组管束, 由前向后流动,从管束末端直接 进入尾部受热面,通过烟囱排入 大气。水循环系统分为两个部分, 一是辐射取热部分,炉膛内两侧 各有一排水冷壁管,其上端直接 与上锅筒连通,下筒通过下联箱 由下锅筒可以可靠地供水,从而 构成独立的水循环回路系统。另 一是对流热受部分。两组对流管 束,第一组管束(上升管)受高温 烟气加热,锅水或汽水混合物密 度小,向上流动,第二组管束 (下降管)吸收热量较少,锅水的 温度低,密度大,向下流动,从 而在上、下锅筒之间构成了水循 环回路系统。
卧式内燃快装锅炉分固定炉排和小链条炉排两种。 图2-9为卧式内燃固定炉排快装锅炉。图2-10为卧式内 燃链条炉排快装锅炉。
,作为主要受热面,在烟管的下部布置
炉胆。煤在炉膛内的炉排上燃烧,与炉排上方对
应的炉胆表面积即为辐射受热面。烟气由炉胆后 部流入后烟箱(对于固定炉排的锅炉,在排至后 烟箱之间布置一般烟管),然后转入一侧的烟管 (第一烟管),由后向前流入烟箱,在前烟箱内转 1800弯进入另一侧烟管(第二烟管),再由前向后 流入尾部受热面,最后通过引风机从烟囱排出。
3. 卧式烟火管快装锅妒
快装锅炉,是将锅炉的各部件在制造厂全部组装完 毕,整机运往使用单位的新型锅炉。工作压力一般有 0.8MPa和1.3MPa两种,蒸发量有0.5t/h,l t/h、2 t/h 和4 t/h等几种。容量较大的快装锅炉,其尾部装有铸 铁式省煤器。
卧式烟火管锅炉为火筒、烟筒或烟管、水管组合锅 炉,一般可分为内燃快装与外燃快装锅炉两种。
水管锅炉效率可达65~90%,工业用水管锅 炉蒸发量可达20~30t/h,蒸汽压力均在 2.45MPa以下。
均装有省煤器,有的还装设空气预热器和 蒸汽过热器。
1. 双锅筒横置式水管锅炉
这种形式的水管锅炉国内产品很多,在 供热锅炉范围里,蒸发量从2 t/h到20 t/h都 有。在配置燃烧设备方面,它不单限于层 燃炉,也适宜配置室燃炉。
3.2 卧式锅壳锅炉
卧式锅壳锅炉指锅壳的纵向中心线与地面平行 的火筒或烟管锅炉。这种锅炉分内燃与外燃两种 主要类别,是一种老旧型式的小型锅炉。它的蒸 发量一般在3t/h以下。蒸汽压力在0.8MPa以下。
卧式锅壳锅炉主要用于小型轻纺工业和较大面 积的局部采暖场合。它具有结构简单、汽压稳定、 操作容易、对水质要求不高等特点。但由于属锅 壳锅炉范畴,承压较低,燃料消耗大,使用钢材 多,发生事故后危险性大。因此一般仅限于容量 在3t/h以下的锅炉采用这种结构型式。
炉膛在锅炉的前部,四周布满水冷壁管。前、后 墙水冷壁管的上端直接接入上锅筒,下端分别连 接在前、后联箱上。两侧水冷壁管又分成前、后 两组,前组的下端分别接入两侧的防焦箱,上端 接入一个单独的上联箱,并通过导汽管与上锅筒 连通;后组的下端分别接入侧下联箱(位于侧墙中 下部),上端接入侧上联箱,并通过导汽管与上锅 筒连通。所有的下联箱和防焦箱均由从下锅筒引 出的下降管供水。
1. 卧式单火筒锅炉和卧式双火筒锅炉
卧式单火筒(康尼许)锅炉与卧式双火筒 (兰开夏)锅炉的主要不同点是康尼许锅炉 仅有一个火筒,而兰开夏锅炉则有两个火 筒。其它各部分结构大同小异,都属于内 燃式的锅壳锅炉。这两种型式锅炉的主要 受压部件均由锅壳、封头和炉胆三部分组 成。图2-6为卧式单火筒锅炉,图2-7为卧 式双火筒锅炉。
立式弯水管锅炉主要由封头、锅壳 、炉胆顶、炉胆、弯水 管和耳形弯水管等部件组成。锅炉炉排搁置在炉胆内"U" 型下脚的上部,火焰直接冲刷炉胆和装在炉胆内的弯水管; 高温烟气经喉管进入锅壳中部的烟箱,然后分左右两路各 旋转1800,对部分锅壳和装置在锅壳上的耳形弯水管作横 向冲刷,最后汇集于烟箱的前部,从烟囱排出。
3.1 立式锅炉
立式锅炉指锅壳的纵向中心线与地面 垂直的锅炉。它虽有水管与火管之分,但 总的来说是属于火管锅炉的范畴。所以立 式锅炉也统称为立式火管锅炉。
立式锅炉主要用于要求汽压较低的场所。 它具有基座简单、安装迅速、移运方便 、 占地面积小、操作容易、投资费用少等特 点。但热效率低、金属用量大。
1. 立式横水管锅炉
这种锅炉结构的优点是, 锅壳中部被烟箱包围部 分约占整个锅壳的1/3, 因受高温烟气冲刷,提 高了锅炉热效率,水循 环好,升压快,存汽量 较大,对负荷变化的适 应性强。
缺点是,弯水管和耳形 弯管中水垢难以清除, 因此锅炉给水要求严格, 要经过软化处理;炉温 较低,不适合烧劣质煤; 烟箱面积大,活动门多, 应注意防止漏风。
图2-12是SHL(双、横、链)2213型锅炉的结构简图。 SHL20-13型锅炉本体主要由 上、下锅筒,对流管束和水冷 壁管及联箱等受压部件组成, 尾部有铸铁式省煤器和钢管式 空气预热器。上、下锅筒横置 在同一垂直面上,上锅筒直径 较下锅筒直径稍大。两个锅筒 之间有三组对流管束,前组管 束只有一排管子,位于炉膛烟 气出口附近,后两组管束中间 有三道隔烟墙。烟气由炉膛后 上方进入对流区,先向下纵向 冲刷第二组管束,再转1800向 后,呈 “Z”字形曲折向上冲 刷第二、三组管束。然后从第 三组管束的上部向下折入尾部 受热面,最后经烟气出口进入 除尘器,由引风机通过烟囱排 至大气。
立式横水管锅炉有大横管与多横管之分。立式横水管锅 炉主要由锅壳、炉胆、封头、炉胆顶、横水管和冲天管组 成。燃烧设备为固定炉排,人工投煤。燃烧产生的高温烟 气向上冲刷横水管,再经过冲天管由烟囱排出。
这种锅炉的工作压力一般在0.8MPa 以下,蒸发量不超过l t/h。优点是: 结构简单、安装、移运及管理方便, 操作容易,点火、升压及停炉的时 间短。缺点是:受热面积小,蒸发 量低,排烟温度高达500℃以上, 热效率低。
3.3 水 管 锅 炉
火管锅炉由于其结构上的限制,已不能满足日益增长 的工业用汽的需要。例如,当锅炉容量增加到4t/h以上 时,火管锅炉就要加大锅壳直径和壁厚。这不但要增加 钢材的消耗量,而且大直径的锅壳要实现蒸汽压力的提 高也是困难的。于是,出现了水管锅炉。
水管锅炉与火管锅炉的显著区别是,水管锅炉的汽水在 管内流动,烟气在管外冲刷,与火管锅炉烟气在管内流 动,汽水在管外循环的情况恰恰相反。
卧式外燃式快装锅炉(图2-11)是烟管、水管组合式锅炉。主要由锅壳、前 后管板、烟室,火管、水冷壁管及联箱等部件组成。燃料在固定炉排或 链条炉排上燃烧后,其辐射热量分别由锅壳底部受热面和布置在炉膛两 侧水冷壁受热面吸收,烟气进入后烟室,折入第一烟道火管向前流动, 至前烟箱再返入第二烟道火管,由后部经省煤器、引风机入烟囱,由烟 囱排至大气。
卧式快装锅炉的特点是,锅炉热效率高,平均热 效率可达78%,工作压力1.3MPa。装有省煤器的 快装锅炉设计热效率可达82%;结构紧凑,体积 小,耗用钢材小,安装简便,便于移动,占地面 积小,对于燃煤品质的适应范围较广,可燃用烟 煤、无烟煤、劣质煤或劣质烟煤与无烟煤的混合 燃料。但由于体积小,结构紧凑,因此,对于水 质要求较高,另外,由于蒸发率高,水容量小, 在负荷突然变化时,易产生汽水共腾现象。因此, 要求锅水碱度不能过高,供汽、用汽之间要保持 经常联系。