高铁路基工程施工技术标准

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高速铁路路基建设施工技术指南2023 241手打WORD版

高速铁路路基建设施工技术指南2023 241手打WORD版

高速铁路路基建设施工技术指南2023 241
手打WORD版
简介
这份文档旨在提供关于高速铁路路基建设施工的指南,以帮助施工人员更好地进行施工工作。

本指南适用于2023年和以后的高速铁路路基建设项目。

目标
- 确保高速铁路路基建设的质量
- 提供清晰的施工指导
- 提高施工效率
- 最大程度降低施工风险
内容概述
1. 路基设计要求
- 施工前的路基设计考虑因素
- 路基设计标准和规范
2. 施工前准备工作
- 包括清理现场、检查工具和设备、准备施工材料等
3. 施工步骤
- 施工顺序和方法
- 路基填筑、夯实和平整的具体操作
4. 施工质量控制
- 施工中的质量检查和测试
- 纠正和修复施工中的质量问题
5. 安全要求
- 施工人员的安全防护
- 施工现场的安全措施
6. 环境保护
- 路基建设过程中的环境保护要求
- 处理施工废物和污水的方法
结论
本文档是一份高速铁路路基建设施工技术指南,旨在为施工人员提供清晰的施工指导,确保施工质量和安全,并最大程度地降低施工风险。

施工人员应按照本指南的要求进行施工,同时根据具体情况灵活调整。

高速铁路路基技术要求

高速铁路路基技术要求

序 路基部位 号
1 基床表层
填料
级配碎石或级 配砂砾石
最大压实厚度 (cm)
≤30
控制指标
K30≥190, Evd ≥55, n
备注
备 K压实系数 K30地基系数 注
n孔隙率
第十三页,共54页。
Evd动态变形模 量
四、高速铁路路堤施工要点
3.2、基床表层级配碎石填筑到标高后, 进行沉降观测;沉降观测宜在线路两侧 地基、路肩和线路中心位置设置观测桩, 在地基和基床底层顶面设置剖面沉降管, 或在线路中心设置沉降板。
第十八页,共54页。
四、高速铁路路堤施工要点
6、路基评估
6.1、箱梁运架
高铁箱梁一般采用梁场预制、运梁车运输、 架桥机架设的方法施工,运架梁过程中对路 基施加的荷载较大。为保证箱梁运架通过高 填方、桥头、软基处理地段时的安全稳定, 需进行箱梁运架路基评估。
箱梁运架路基评估步骤及方法如下:
第十九页,共54页。
四、高速铁路路堤施工要点
(1)、确定路基填筑质量 通过审查施工材料,检查路基填筑材料、工艺及
隐蔽工程质量;通过踏察检查路基外观质量;通 过内、外业检查初步了解路基质量状况。 对重要路基必要时采用地质雷达扫描、动力触探 或其他方法抽检局部质量状况。 运梁车使用时,要提前提供对梁板运架通过地段路 基,特别是软土、松软土地基路堤、陡坡路基、半 填半挖路基、基床处理路基边坡地基稳定性检算资 料。
面爆破。
第三十二页,共54页。
五、高速铁路路堑施工要点
(3)、石方爆破以小型及松动爆破为主,
开挖后的石方满足路基填料要求的用于路基 填筑,大块石料较多时,集中在挖方区进行 二次爆破,直至石料满足路基填筑要求。

高速铁路施工及验收标准

高速铁路施工及验收标准

高速铁路施工及验收标准高速铁路的建设对于我国交通运输行业的发展有着重要的意义,其施工质量和验收标准直接关系到高铁线路的运行安全和舒适性。

为了确保高速铁路的施工工艺和质量达到国家标准,下面将从施工标准和验收标准两个方面进行详细介绍。

一、施工标准1. 地基基础施工:高速铁路的地基基础是整个线路的重要支撑,其施工标准包括地基处理、桥梁墩基础、隧道基础等内容,必须符合国家土建工程的相关规范和标准,确保基础牢固、耐久。

2. 轨道施工:轨道的铺设直接关系到列车的行驶安全和舒适性,施工标准包括轨道线路选材、铺设方式、轨道连接、轨道轨枕设置等,保证轨道平整、无缝隙。

3. 电气化施工:高速铁路采用电气化供电方式,电气化施工标准包括接触网搭设、牵引变电站建设、信号系统设置等内容,确保电气设施正常运行。

4. 站场建设:站场是高速铁路线路的重要节点,施工标准包括车站站房建设、站台设置、候车厅布置等,保证旅客乘降方便。

二、验收标准1. 施工验收:高速铁路施工完工后需要进行验收,确保施工按照设计规范和标准进行,验收标准包括地基基础承载力测试、轨道检测、供电设备运行测试等内容。

2. 设备验收:高速铁路运行所需要的各项设备也需要进行验收,包括信号设备、通信设备、行车设备等,验收标准包括设备性能测试、安全性检查等。

3. 运行验收:高速铁路建设完工后还需要进行运行验收,确保线路设施运行稳定和安全,验收标准包括试车运行、车速测试、载重测试等。

综上所述,高速铁路施工及验收标准对于确保线路质量和运行安全至关重要,只有严格遵守相关标准和规范,才能建设出符合国际水平的高速铁路网络。

希望相关单位和施工人员能够牢记施工和验收标准,确保高速铁路的建设质量和运行安全。

高速铁路混凝土路基施工技术规程

高速铁路混凝土路基施工技术规程

高速铁路混凝土路基施工技术规程一、前言高速铁路建设是国家发展重点领域之一。

高速铁路混凝土路基是支撑高速铁路运行的重要组成部分,其施工质量直接影响高速铁路的安全运行和使用寿命。

因此,制定一套严格的高速铁路混凝土路基施工技术规程是非常必要的。

二、材料要求1.水泥:采用普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥,其标号应符合《水泥标准》GB/T 175-2007中的规定。

2.砂:采用细度模数为2.4~3.0,且含泥量不超过3%的细砂。

3.石子:采用直径为5~20mm的碎石,其含泥量不超过0.5%。

4.水:应使用清洁的自来水或经过处理的地下水,其PH值在6~9之间。

5.掺合料:采用符合《混凝土掺合料标准》GB/T 8077-2008中的规定的掺合料。

三、工程准备1.场地选择:应选择坚实并且排水良好的地面作为施工场地。

2.设备准备:应配备混凝土搅拌机、输送泵、铺路机、压路机、水泥罐车等必要的施工设备。

3.材料储存:水泥、砂、石子等材料应储存在干燥通风的仓库中,严禁混放。

4.工具准备:应配备扫帚、铁锹、平板、尺子等必要的施工工具。

5.施工人员:应配备熟练的混凝土施工人员,其中主要施工人员应具有相关的职业资格证书。

四、施工步骤1.路基平整:在施工前应对路基进行平整处理,确保路基表面平整、无坑洼。

2.基础处理:在路基表面铺设一层5~10cm厚的碎石层,然后进行压实,以提高路基的稳定性。

3.混凝土配合比设计:根据工程要求,按照混凝土强度等级、抗渗等级、要求的坍落度等指标,设计混凝土配合比。

4.混凝土搅拌:按照配合比将水泥、砂、石子、水和掺合料等材料放入搅拌机中,进行充分的搅拌,直至混凝土均匀。

5.混凝土输送:采用输送泵将混凝土输送到铺路机上。

6.混凝土铺设:采用铺路机将混凝土均匀地铺在路基上,其厚度应符合设计要求。

7.混凝土压实:采用压路机对铺设好的混凝土进行压实,直至其表面光滑、密实。

8.混凝土养护:采用遮蔽板、喷水等方式对铺设好的混凝土进行养护,保持其湿润状态,直至混凝土达到设计强度。

高铁路基工程施工技术标准

高铁路基工程施工技术标准

高铁路基工程施工技术标准(2011)【标准概况】适用范围:高铁路基施工适用速度范围:250-350km/h编制意义:统一主要技术要求2011年1 总则1.0.1为指导高速铁路路基工程施工,统一主要技术要求,加强施工管理,保证工程质量,制定本指南。

1.0.2本指南适用于新建时速250-350高速铁路路基工程施工。

时速250km以下客运专线铁路路基工程施工可参照执行。

1.0.3高速铁路路基工程施工必须执行国家法律法规及相关技术标准,按照设计文件施工,满足工程结构安全、耐久性能及系统使用功能要求,保证设计使用年限内正常运营。

1.0.4高速铁路路基工程施工应从管理制度、人员配备、现场管理和过程控制四个方面加强标准化管理,采用机械化、工厂化、专业化、信息化等先进的施工管理手段,实现质量、安全、工期、投资效益、环境保护、,技术创新等建设目标。

1.0.5高速铁路路基工程施工应重视地质核査,作好地基处理、填料生产供应及压实成型、过渡段处理、支挡结构、边坡防护及防排水、变形观测评估、接口工程等关键环节的施工。

1.0.6高速铁路路基工程施工应加强现场管理,严格施工工序,根据工艺流程合理划分施工段落,提髙文明施工水平。

1.0.7高速铁路路基工程施工应重视对地质灾害的识别、评估和预防工作,加强路基变形监控量测,保证排水系统畅通无阻,及时完成支护结构,有效减少地质灾害及其影响。

1.0.8高速铁路路基工程施工涉及文物古迹时,应立刻停止作业上报有关部门并做好现场保护工作,严格按文物保护部门批准的保护措施进行施工。

1.0.9高速铁路路基工程施工应根据国家节约资源、节约能源、减少排放等相关法规和技术标准,结合工程特点和施工环境,编制并实施工程施工节能减排技术方案。

1.0.10 高速铁路路基工程施工应根据批准的指导性施工组织设计编制实施性施工组织设计和作业指导书。

1.0.11 高速铁路软土、松软土路基工程应作为控制工程组织施工。

1.0.12 防排水工程是高速铁路路基工程的重要组成部分,应加强施工全过程管理,及时做好防、排水工程。

高速铁路路基技术要求

高速铁路路基技术要求

高速铁路路基技术要求随着我国高速铁路建设不断迅猛发展,高速铁路路基技术要求也越来越高。

高速铁路的路基是铁路建设的基础,对列车的运行及行车安全起着非常重要的作用。

以下将介绍高速铁路路基技术的要求。

路基的选址高速铁路的选址比较复杂,这也是建设高速铁路的一项基本要求。

高速铁路路基的选址需要综合考虑多个因素,如地理条件、地形地势、社会因素等,从而确保高速铁路的顺利建设,避免因为选址不当而造成的损失。

路基的建设高速铁路路基的建设需要经过多道工序,高速铁路路基设备的先进程度、施工质量的高低,将直接影响高速铁路的使用寿命、安全性能和整体运行效率。

路基地基工程路基地基工程是高速铁路路基建设的首要工程,它的主要目的是保证路基地基的稳定和安全。

因此,在路基地基工程中,需要通过统计资料、勘探成果、大量的室内试验等,对路基地基的承载能力和稳定性进行全面、深入的了解和分析。

路基填筑工程路基填筑工程是高速铁路路基建设的关键步骤,既要保证高速铁路路基的稳定性,也要保证填筑速度和施工质量。

高速铁路路基的填筑工程通常包括:分层填筑、水分控制、填筑标高控制和压实度的控制等。

路基排水工程高速铁路路基建设时,路基排水是一个非常重要的问题,如果路基不能做好排水,就会发生较大的交通事故。

路基排水工程主要包括:排水沟的开挖、排水管的埋设、松土排水、排水渠的开挖等。

路基修建工程路基修建工程是高速铁路路基建设的最后一道工序,它直接影响铁路的行车安全和使用寿命。

路基的修建工程主要包括:路基修整、路面铺设、防护工程等。

路基回填在完成高速铁路路基建设之后,需要对路基进行回填。

路基回填的主要目的是使路基稳定、整齐,并能够承受列车的负荷。

由于高速铁路的列车速度更快,所以路基回填的压实度必须加强,确保路基的整体稳定性。

高速铁路路基技术要求非常高,需要经过多方面的考虑和施工,才能够建成安全、可靠、高效的高速铁路。

以上介绍了高速铁路路基建设的所需工序,希望能对铁路建设者提供帮助。

高速铁路路基工程施工技术规程

高速铁路路基工程施工技术规程

高速铁路路基工程施工技术规程高速铁路路基工程施工技术规程旨在指导高速铁路路基施工过程中的设计、造价、施工、质量检验及验收要求,确保高标准、高质量和安全可靠的路基建设,保证铁路可持续运行。

一、设计1.设计原则(1)符合现行有关规范、规程和标准,设计应保证施工安全可靠;(2)路基施工应同生态环境配套,设计时应考虑植物、动物、地质等保护和检测;(3)设计应遵循高效、可靠、成熟、经济、建设期短等原则,以提高施工质量和降低投资;(4)设计时应考虑乘客、设备、维护和耐久性等要求。

2.审核(1)设计文件审查必须严格遵守有关法律法规,确保施工设备、材料和工艺符合标准;(2)设计文件应完备、完整并符合有关规定,必要时可补充仿照、模拟试验和计算检验等实验技术手段;(3)对可能造成生命安全、财产安全或质量安全的设计,必须进行安全危险控制论证。

二、造价1.计价方式(1)计价采用正式招标方式,合同中应当明确合同项目名称和每项工程的费用;(2)合同应当明确田间供土的费用,它是一项要因地制宜的因素;(3)对特殊工程项目,不外乎有可靠的计价体系,应该另外单价标准进行计价计算。

2.招标(1)投标人必须采取正式招标方式,通过履行依法出资完成后,发放是施工资格;(2)投标人必须具备合法经营资质、具备专业工程施工资格、具备规定的缴纳质保金的素质;(3)受邀投标的投标人必须准备相关的投标书,确保施工质量符合现行的法律法规和有关标准。

三、施工1.施工管理(1)组织实施施工规划,严格按照图纸施工;(2)质量管理和施工安全必须符合全国有关铁路施工标准;(3)建立全程监督机制,实施施工质量控制;(4)设置施工现场管理组,落实现场施工控制以及验收及技术交底等问题;(5)组织实施例行性检查,每月检查一次,落实质量控制程序,并及时纠正不符合的变动。

2.材料施工(1)现场必须按照图纸施工,所使用的材料、设备等必须符合国家质量标准;(2)必须遵守施工过程,使用合格的材料和进行符合质量检查;(3)必须在规定时间内完成水、材料以及设备的检查和验收。

高铁混凝土路基施工技术规程

高铁混凝土路基施工技术规程

高铁混凝土路基施工技术规程一、前言高铁混凝土路基施工是高速铁路建设重要的组成部分,也是高速铁路安全、稳定、舒适运行的基础。

因此,为了确保高铁混凝土路基施工的质量和安全,制定一份全面详细的技术规程是非常必要的。

二、施工前准备1. 确定施工方案根据设计要求、工程地质条件、施工环境等因素,制定详细的施工方案。

同时,应根据实际情况,及时调整方案,确保施工顺利进行。

2. 确定施工人员和技术人员施工人员和技术人员应具备相关的职业资格和技术能力,保证施工质量和安全。

3. 采购材料和设备根据施工方案和工程量,采购符合要求的混凝土、钢筋、砂石等材料和施工设备。

4. 现场勘察和安全措施在施工前对工程现场进行勘察,了解地质条件、环境情况等,确定安全措施和施工要求。

三、混凝土路基施工1. 基础处理在施工前,应对路基基础进行处理,如清理表层土壤、加固软基等,确保路基承载力和稳定性。

2. 布置钢筋根据设计要求和规范要求,按照钢筋图纸进行钢筋的布置和连接,保证钢筋的数量、直径、间距等符合要求。

3. 混凝土配合比和搅拌混凝土的配合比应符合设计要求,并经过试验确认。

混凝土搅拌应均匀、充分、不得出现团块,浇筑前应进行试块制作和试验。

4. 浇筑施工混凝土浇筑前,应对模板进行检查、校正,确保尺寸、平整度等符合要求。

在浇筑过程中,应采取适当的振捣措施,保证混凝土的密实度和均匀性。

5. 养护混凝土浇筑后,应及时进行养护,保持混凝土的湿度和温度稳定,避免龟裂、开裂等问题的出现。

四、施工质量控制1. 施工过程监测在施工过程中,应进行监测和记录,如混凝土强度、厚度、平整度等,保证施工质量和安全。

2. 质量检验混凝土制品应按照规范要求进行检验,如试块、钢筋、混凝土等,确保符合设计要求和规范要求。

3. 施工记录施工过程中,应进行记录和归档,如施工日志、图纸、质量报告等,以备后续验收和维护。

五、安全措施1. 安全防护在施工过程中,应进行安全防护,如悬挂警示牌、设置安全带等,保证施工人员的人身安全。

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