顶板事故的预兆
顶板冒落的预兆
一、顶板冒落的征兆：（1）响声。
岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，支架会发生很大声响；有时也能听到采空区内顶板发出断裂的闷雷声。
（2）掉渣。
顶板岩石已有裂缝和碎块，其中小矸石稍受震动就掉落。
（3）片帮。
冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时多。
（4）漏顶。
破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前，有时因为背顶不严或支架不牢而出现漏顶。
若不及时处理，会使棚顶托空，支架松动。
顶板岩石继续冒落，就会造成没有声响的大冒顶。
（5）裂缝。
顶板的裂缝张开，裂缝增多。
（6）脱层（离层）。
检查顶板是否脱层要用“敲帮问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层已经脱离。
酒后操作不应该难免大祸随你来（7）瓦斯涌出量突然增大。
（8）顶板淋水增大。
二、顶、底(1)伪顶。
伪顶是指直接位于煤层之上的较薄岩层，极易破啐，随采随落。
通常为炭质页岩、页岩等，厚度一般在0.5 m以下。
(2)直接顶。
直接顶是指位于伪顶之上或直接位于煤层之上(煤层没有伪顶时)的一层或几层岩层。
通常由砂质页岩、泥岩、粉眇岩等比较容易垮落的岩层组成。
直接顶在煤层采动后随支柱回收或移架而自行垮落，有时需要人工放顶。
(3)基本顶。
基本顶俗称老顶，是指位于直接顶或直接位于煤层之上、难以垮落的厚而坚硬的岩层。
通常由坚硬的砂岩、砾岩和石灰岩等岩层组成。
(1)直接底。
直接底是指直接位于煤层之下，强度较低的岩层。
通常由泥岩、炭质页岩和黏土岩等组成。
(2)老底。
老底是指位于直接底或直接位于煤层之下，由较硬的砂岩、石灰岩等组成的岩层。
三、顶板冒落的预防（1）充分掌握顶板压力分布及来压规律。
冒顶事故大都发生在直接顶初次垮落、老顶初次来压和周期来压过程中。
只要充分掌握压力分布及来压规律，采取有效的支护措施即可防止冒顶。
掘进巷道在布置及支架形式的选择上也要充分考虑压力的分布规律及顶板压力大小，把巷道布置在压力降低区内。
（2）采取有效的支护措施。
顶板灾害事故致因及预兆
顶板灾害事故致因及预兆一、常见顶板事故分类煤矿井下顶板事故按地点分类：1、掘进工作面：一般发生在掘进头、巷道交岔点、换棚架处。
2、采煤工作面：分为局部冒顶和大冒顶两种。
局部冒顶一般发生在：煤壁附近、上下出口、放顶线附近、地质构造带附近。
大冒顶一般发生在：采空区和采煤工作面附近。
二、采掘工作面发生局部冒顶的预兆：1、响声：木支柱的劈裂声，金属支柱的摩擦声，顶板内的闷雷声；（2）掉渣：掉渣越多，顶板压力越大；（3）煤壁片帮。
（4）产生裂缝。
（5）漏顶（6）顶板出现离层（7）含瓦斯煤层中，瓦斯涌出量突然增大。
（8）有淋水的工作面，淋水量明显增加。
三、采煤工作面大冒顶的易发地点及预兆：1、大冒顶的易发地点：（1）顶板坚硬且采空后顶板悬覆面积过大，不跨落的工作面；（2）地质构造带附近；（3）局部冒顶附近；（4）顶板淋水附近。
2、大冒顶的主要预兆：（1）顶板预兆：顶板连续发生断裂声，有时发生“闷雷”声；顶板裂隙增加，原有裂隙张大，产生大量下沉；顶板破碎下落逐渐增多。
（2）煤帮的预兆：煤质变酥，片帮增多；用电钻打眼比平时省力；采煤机工作时其用电负荷减少等。
（3）支架预兆：木支架大量被压坏，折断，并发出响声；金属支柱承压后，可听到其活柱迅速下缩发出的连续的“咯咯”声，若工作面留有底煤或顶板较软时，支架有插底及钻顶现象。
使用铰接顶梁时，在顶压作用下，有“飞楔”现象（即楔子被挤出或弹出）。
（4）瓦斯及淋水预兆：含瓦斯煤层其瓦斯涌出量突然增加，有淋水的顶板淋水增大。
四、顶板事故产生的原因分析：（一）巷道冒顶原因分为4个方面。
1、自然地质因素（1）岩层层理影响。
巷道开掘过程中，岩层内的应力经过重新分布，容易造成岩层离层脱落。
若有0.5- 1.0m左右的软弱岩层或煤层形成复合顶板时，空顶区的顶板更易发生弯曲，离层，下沉，造成围岩整体稳定性差，发生顶板冒落和片帮的几率增多。
（2）镶嵌形围岩结构影响。
由于受古河床的冲刷，重新沉积的岩石镶嵌在原来的沉积岩内，或受地质构造运动的影响，使坚硬岩层的破碎包裹体楔入软岩层内，形成镶嵌形结构，镶嵌形岩块与原岩体之间多为光滑结构面，使层面粘聚力降低，可导致岩层在无支护空顶区易突然坠落，大块坠岩可能推垮不稳定支架，造成没有预兆的突发性顶板事故。
煤矿五大灾难的征兆与预防
煤矿五大灾难的征兆与预防——煤矿安全，警笛长鸣。
煤矿生产一般是地下作业，除了工作环境的恶劣，工作地点经常移动外，还要随时受到矿井瓦斯、煤尘、矿井火灾、矿井水灾和冒顶等五大自然灾害的惊扰，其中瓦斯爆炸是煤矿生产中最严重最常发生的灾难事故。
因此，加强煤矿的安全管理，防治灾难事故的发生，是关系到煤矿职工生命和国家财产安全的大事。
第一大灾难：冒顶（顶板事故）顶板事故是指在地下采煤过程中，因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、影响生产等事故。
顶板事故，冒顶前的预兆：1、响声。
岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱的现象；金属支柱的活柱急速下缩，也会发出很大响声。
有时也能听见采空区顶板断裂的闷雷声。
2、掉渣。
顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随着就会出现顶板掉渣的现象。
掉渣越多，说明顶板压力越大。
在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，这是发生冒顶的危险信号。
3、片帮。
冒顶前煤壁所受压力增加，变的松软，片帮煤比平时多。
4、裂隙。
顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。
若裂隙加深加宽，说明顶板继续恶化。
5、脱层。
顶板冒落前，往往出现脱层现象。
检查脱层要用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱层。
6、漏顶。
破碎的伪顶或者直接顶，在大面积冒顶之前，有时因为背顶不严或者支架不牢出现漏顶现象。
漏顶如不及时处理，会使得棚顶托空，支架松动，顶板岩石继续冒落，就会造成没有响声的大冒顶。
顶板事故的防治技术措施：1、局部顶板事故的防治措施。
在采煤过程中发生局部顶板事故大多是由于采煤过程中悬漏破碎顶板得不到及时支护；或虽及时支护，但因支护方式不正确和支护质量不好；或对顶板情况未经查明，未采取针对性措施而造成的。
为减少此类事故的发生，应该采取的措施有：做好顶板破碎的预测预报；合理选择工作面推进方向；减少空顶面积和采取正确的支护方式，加强地质工作等。
顶板安全生产事故应急预案
安全生产事故应急预案一、顶板事故预警：顶板岩层冒落前，事先都有一些预兆，根据顶板性质的不同，冒顶的预兆是多方面的，具体预兆如下：1、响声：采掘工作面冒顶前会发出许多种声音，如采煤工作面基本顶断裂时发出板炮声或闷雷声，直接顶受压时的碎裂声；掘进工作面棚子及背顶材料受压后劈裂声等都是冒顶的预兆。
2、掉渣：顶板严重破裂时，断梁折柱就要增加，随着出现顶板掉渣现象。
掉渣面积广而多，说明可能要发生大面积来压。
在破碎顶板下，掉渣量大甚至出现“煤矸雨”，这是发生冒顶危险信号。
3、片帮：冒顶前煤壁受压大，变得松软，煤壁片帮比平时更严重，这是来压的明显信号。
4、裂缝：顶板的裂缝，一种是由于地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉引起的采动裂隙。
采煤工作面直接顶在受到基本顶压力后，会更加破碎，裂缝条数会增多、加宽。
同时，直接顶的下沉量也会增大，下沉速度加快。
在掘进工作面，顶板同样会出现裂缝、掉渣、离层等，这些现象的出现表明冒顶即将发生。
5、离层：离层是顶板冒顶的主要前兆信号，当顶板离层超过一定范围即表明顶板处于非稳定状态，我矿观测顶板离层变化主要通过顶板离层仪和表面位移实现。
顶板要冒落时，往往出现离层现象，这种现象首先表现在支架上。
采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加快、下缩量增大、支柱被压折压弯或整体向一方倾斜推倒。
在掘进工作面，棚子及前探梁临时支护被压弯压劈。
这些都说明顶板压力极大，而且支架已难以控制顶板，冒顶事故会立刻发生。
检查顶板离层要用问顶的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；若顶板发出“空空”声，说明上下岩层间已离层，是冒顶的预兆，应撤出人员。
《矿压监测管理制度》中规定，顶板离层仪刻度线进入黄区、总下沉量超过50mm、日下沉量超过30mm时，由生产技术科进行原因分析，提出方案措施。
监测数据达到警戒值、日下沉量超过50mm或发现其它异常情况，现场应立即采取加强支护措施，并及时上报，由总工程师主持进行原因分析，提出针对性措施方案，由生产副矿长安排整改落实，并负责检查现场处理结果符合专项措施的要求。
大冒顶和局部冒顶事故的预兆及预防措施
大冒顶和局部冒顶事故的预兆及预防措施按照顶板一次冒落的范围及造成伤亡的严重程度，可将常见的顶板事故分为两大类：大冒顶和局部冒顶事故。
(一)大冒顶的预兆及预防措施采煤工作面不断向前推进，采场控顶面积便逐步增大，当厚度不大的直接顶逐渐塌落，而坚硬的老顶大面积的悬露时，在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中。
在这种情况下，如果工作面支架对顶板的总支撑力不能与维持顶板稳定下沉的要求相适应，就会出现大冒顶(或称切顶)。
1．大冒顶的预兆(1)顶板的预兆：①顶板连续发出断裂声。
这是由于直接顶和老顶发生离层或顶板切断而发生的声响。
②顶板岩层破碎、下落、掉碴。
掉碴一般由少变多，由稀变密。
③顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉。
(2)煤帮的预兆。
由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多。
使用电钻打眼时，钻眼省力；用采煤机割煤时，负荷减少。
(3)支架的预兆。
使用木支架时，支架大量折断，发出声音。
使用金属支柱时，顶板来压引起活柱快速下沉，连续发出“咯，咯”的响声，支柱发颤。
工作面使用绞接顶梁时，因受顶板冲击压力，顶梁楔被弹出或挤压，俗称“飞楔”。
底板松软或底板留有底夹石、丢底煤时，支柱会大量插入底板。
(4)工作面瓦斯含量增多或淋水增大。
含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大。
有淋水的顶板，淋水量增加。
2．预防大冒顶的措施(1)掌握工作面顶板周期来压规律。
在确定工作面支架的总支撑力时，必须考虑顶板的初次来压和周期来压规律。
如果支架总支撑力只能适应平时顶板压力，当有周期来压时会给工作面造成严重威胁。
在支架的总支撑力不足应付周期来压时，掌握了顶板活动规律，在来压前加强支护，多增支架，并采取各种安全措施，则可以防止冒顶。
所以，采掘工作面有备用支护材料是十分必要的。
(2)采煤工作面要有合理的支架规格和支护密度。
(3)加快工作面推进速度。
因为工作面进度慢，顶板下沉量大，所以顶板不完整，木支架折损多，反应在金属支柱上的压力也大。
煤矿区队级培训教案
目录第一章工作环境的危险因素及预防事故的措施 (3)第一节顶板管理及事故预防措施 (3)第二节瓦斯管理及事故预防措施 (5)第三节煤尘管理及事故预防措施 (7)第四节火灾管理及事故预防措施 (9)第五节矿井充水水源及事故预防措施 (10)第二章危险源辨识 (11)第三章掘进各岗位工种操作规范 (12)第一节掘进打眼工 (12)第二节掘进爆破工 (17)第三节架棚支护工 (26)第四节锚杆支护工。
(32)第五节锚喷支护工 (35)第六节溜子司机工 (40)第四章井下自救互救、疏散与紧急情况的处理 (41)第一节煤矿事故的现场自救互救 (42)第二节自救器的使用 (49)第五章本矿井安全设备设施、及个人防护用品的使用与维护 (50)第一节矿井六大系统介绍 (50)第二节个人防护用品的使用与维护 (53)第六章安全生产情况及安全生产基本知识 (54)第七章预防事故的措施及注意事项 (56)第一节预防事故的措施 (56)第二节安全注意事项 (56)第八章有关事故案例分析 (58)第一章工作环境的危险因素及预防事故的措施煤矿恶劣的工作环境主要是面临着五大自然灾害：顶板事故、瓦斯事故、煤尘事故、火灾、水灾。
第一节顶板管理及事故预防措施一、顶板事故（一）什么是顶板事故顶板事故是指煤矿生产过程中，煤层顶板突然冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产中止的事故。
（二）顶板事故预兆１、发出响声，岩层下沉断裂。
顶板压力急剧加大时,工字钢顶梁的梁口有时会被弹出或挤出；顶板出现离层，并发出闷雷似的断裂声响。
２、掉渣，由少增多，由稀到密，掉渣、对于破碎的伪顶或直接顶，当锚杆失效、顶网连接不牢时，会出现漏顶现象。
3、单体支柱活柱快速下缩，支柱阀喷液，支柱折断，顶板发生台阶下沉。
（三）顶板事故的处理1、发现冒顶事故的在场人员，应立即报告现场跟班队长，现场跟班队长迅速清点人数，判断冒顶范围和程度，判断是否有人被堵埋，并及时将情况报告矿调度室。
煤矿冒顶事故的预兆
煤矿冒顶事故的预兆煤矿井下冒顶是最常见，最易发生的事故。
在正常情况下，冒顶事故事先都有如下几种预兆：(1)发出响声。
岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象;金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。
(2)掉渣。
顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。
(3)片帮煤增多。
因煤壁所受压力增，变得松软，片帮煤比平时要多。
(4)顶板裂缝。
顶板有裂缝并张开，裂缝增多。
(5)顶板出现离层。
检查顶板要用“问顶”的方法，俗称“敲帮问顶”。
如果声音清脆表明顶板完好;顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。
(6)漏顶。
大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢固出现漏顶现象，形成棚顶托空，支架松动而造成冒顶。
(7)有淋水。
顶板的淋水量有明显增加。
(安全管理交流)一般的预防措施应从以下几个方面入手，才能有效防止冒顶事故：(1)支架方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支架方式。
如较坚硬的顶板可采用点柱，而松软易碎的顶板就要用棚子，并在梁上插上背板、背上竹笆。
(2)采煤后要及时支护。
采煤机割煤后，受到输送机弯曲度的限制，在一定范围内不能及时打基本柱，顶板悬露面就大，因此，一般要采用超前挂金属梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。
(3)整体移输送机时要采取有效措施。
有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的比较破碎的顶板，必须采取相应的措施，如采取边移输送机、边回临时支柱和边支基本支柱的快速支、回柱办法。
(4)工作面上下出口要有特种支架。
工作面上下出口，空顶面积大，暴露时间长，在超前支撑压力作用下，顶板下沉量大。
另外，机头、机尾设备移动时反复支撤支柱，顶板容易破碎，因此，一般要在上下出口范围内加设台棚或木垛等。
(5)防止放炮崩倒扬子。
一是炮眼布置必须合理，装药量要适当;二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上;三是留出炮道。
顶板事故的预兆
4.片帮
由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使 用电钻打眼时，钻眼省力，用采煤机割煤时负荷减少。
5.淋水
有淋水的顶板，淋水量增加.同时淋水又使裂隙变宽变深。顶板 压力造成的裂隙可能使本来不淋水的顶板出现淋水现象，或者原来淋 水的顶板，淋水量会加大，同时淋水又使裂隙变宽变深。
6.瓦斯异常
老顶
位于直接顶以上岩 层，多为厚度较大、较 稳定的粗砂岩、砾岩或 石灰岩，一般不易垮落， 常会有缓慢变形。
二、顶板事故的预兆
1.响声
6.瓦斯异常
2.掉渣 （离层）
预兆
5.淋水
3.裂隙
4.片帮
1.响声
采掘工作面冒顶前会发出许多种声音，如采煤工作面老顶断裂 时发出板炮声或闷雷声，直接顶受压时的碎裂声；掘进工作面棚子 及背顶材料受压后劈裂声等都是冒顶的预兆。
2.掉渣（离层）
顶板严重破裂时，断梁折柱就要增加，随着出现顶板掉渣现象。 掉碴越多，说明顶板压力越大，顶板变得越破碎，在破碎顶板下， 掉渣量大甚至出现“下煤雨”，这是发生冒顶危险信号。
3.裂隙
顶板的裂隙，一种是由于地质构造产生的自然裂隙，一种是由于 顶板下沉引起的采动裂隙。采煤工作面直接顶在受到老顶压力后，会 更加破碎，裂缝条数会增多、加宽。同时，直接顶的下沉量也会增大， 下沉速度加快。在掘进工作面，顶板同时出现裂缝、掉渣、离层等， 这些现象的出现表明冒顶即将发生。
第三二
顶板事故的预兆
一、煤层的顶板构成
伪顶
一般为几厘米到十 几厘米，稳定性差，对 顶板管理影响不大，一 般不需维护，往往随采 随落，会增加灰份，对 煤质有一定影响。
直接顶
该层厚度大，可达 几米到几十米，有一定 稳定性、一般不会随时 垮落，移架和回柱后能 自行垮落、在采煤过程 中，直接顶是顶板管理 的重要部位。
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顶板事故的预兆
顶板岩层冒落前，事先都有一些预兆，根据顶板性质的不同，冒顶的预兆是多方面的，具体预兆如下：
1．响声。
采掘工作面冒顶前会发出许多种声音，如采煤工作面基本顶断裂时发出板炮声或闷雷声，直接顶受压时的碎裂声；掘进工作面棚子及背顶材料受压后劈裂声等都是冒顶的预兆。
2. 掉渣。
顶板严重破裂时，断梁折柱就要增加，随着出现顶板掉渣现象。
掉渣面积广而多，说明可能要发生大面积来压。
在破碎顶板下，掉渣量大甚至出现“煤矸雨”，这是发生冒顶危险信号。
3. 片帮。
冒顶前煤壁受压大，变得松软，煤壁片帮比平时更严重，这是来压的明显信号。
4．裂缝。
顶板的裂缝，一种是由于地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉引起的采动裂隙。
采煤工作面直接顶在受到基本顶压力后，会更加破碎，裂缝条数会增多、加宽。
同时，直接顶的下沉量也会增大，下沉速度加快。
在掘进工作面，顶板同样会出现裂缝、掉渣、离层等，这些现象的出现表明冒顶即将发生。
5．离层。
顶板要冒落时，往往出现离层现象，这种现象首先表现在支架上。
采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加快、下缩量增大、支柱被压折压弯或整体向一方倾斜推倒。
在掘进工作面，棚子及前探梁临时支护被压弯压劈。
这些都说明顶板压力极大，而且支架已难以控制顶板，冒顶事故会立刻发生。
检查顶板离层要用问顶的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；若顶板发出“空空”声，说明上下岩层间已离层，是冒顶的预兆，应撤出人员。
6．漏顶。
破碎的伪顶或直接顶（包括顶煤），在大面积冒顶前，有时因为背顶不严和支架接顶不实出现漏顶现象。
漏顶如不及时处理，会使棚顶漏空，支架松动或锚杆失效，顶板岩石（或顶煤）继续冒落，就会造成没有响声的冒顶，这是很危险的情况。