煤矿顶板事故防治
煤矿顶板事故防治讲义
煤矿顶板事故防治讲义一、煤矿顶板的危害1.1 顶板垮塌可能导致工人伤亡1.2 顶板垮塌可能导致设备损坏1.3 顶板垮塌可能造成煤矿生产中断二、煤矿顶板事故的原因2.1 煤层厚度不均匀导致顶板压力不均2.2 煤矿开采工艺不当导致顶板失稳2.3 顶板支护不到位或者质量不过关三、煤矿顶板事故的防治策略3.1 严格按照矿山设计规范进行矿井开采3.2 加强顶板支护设施的建设和维护3.3 定期对矿井顶板进行巡视和检修3.4 增加技术投入，提高煤矿顶板支护设备的智能化和自动化水平四、煤矿顶板事故的应急预案4.1 发生顶板事故时，立即通知相关人员停止工作，撤离现场4.2 立即启动应急救援预案，对伤者进行救治4.3 在事故处理和安全评估后，及时通报煤矿管理部门和相关监管部门五、结语煤矿顶板事故是煤矿安全生产中的重大安全隐患，对于煤矿企业和从业人员来说，必须高度重视和加以防范。
只有通过严格遵守安全规定，加强技术投入和设备维护，才能够有效地预防和控制煤矿顶板事故的发生，确保煤矿安全生产。
六、煤矿顶板事故防治的重要性矿工们在采煤的过程中，顶板事故常常是一个非常严重的问题。
由于煤矿的工作环境相对恶劣，加之矿石的特殊物质和独特物理性质，使得煤炭开采和生产环境更加复杂。
因此，顶板事故的防治至关重要。
首先，煤矿顶板事故的发生容易导致人员伤亡和生产中断。
一旦发生顶板事故，不仅会严重威胁到矿工们的生命安全，也会导致生产中断，造成巨大的经济损失。
对于煤矿企业和整个产业链来说，煤矿顶板事故的发生将对矿井的稳定性和生产效率产生严重影响。
其次，煤矿顶板事故的防治是煤炭安全生产重要的一环。
在当前国家对煤矿安全生产的高度重视下，预防和控制煤矿顶板事故是非常必要的。
只有在煤炭企业加强对顶板事故的防治工作，才能够确保煤矿的安全生产，促进行业的可持续发展。
七、煤矿顶板事故防治的现状及挑战煤矿顶板事故的防治工作在我国煤矿安全生产中一直是一个重点和难点。
顶板事故防治及警示案例培训课件(72页)
移近速度曲线
移近量曲线
➢采动影响阶段（Ⅲ）
采动影响是由于回采工作引起围岩应力 再次重新分布而造成的。这阶段中矿压 显现也最强烈。
➢采动影响稳定阶段（Ⅳ）
这是巷道围岩经受一次采动影响后重 新进入相对稳定的阶段，故其围岩移 动特征基本上与无采掘影响阶段类似。
（四）巷道矿山压力 显现的基本规律
➢ 巷道掘进阶段（Ⅰ）
为预防这类顶板事故，应在断层两侧加设木垛加强维护，并迎着岩 块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。
顶板事故
矿山压力的概念
• 原岩应力：地下岩体在采动以前，由 于自重的作用在其内部引起的应力。
• 矿山压力：由于地下进行采掘活动而 在采掘空间周围的岩体中，以及在支 护物上所引起的力。
• 矿山压力显现：由于矿山压力的作用， 使围岩和各种人工支护物产生的力学 现象。
• 第一节 矿山压力显现规律及影响因素
• 顶煤运移规律及对矿压显现有显著影响。支架上方的顶煤经过了支 承压力作用发生了破碎，刚度降低，但破碎程度与顶煤强度，裂隙 分布和支承压力分布情况等有关，坚硬顶煤的运移始动点距煤壁距 离较小，累计位移量较小，顶煤的破碎效果较差，传递上覆岩层作 用的能力较强，则表现出的矿压显现明显。
• 支承压力分布区前移。放顶煤开采时，工作面前方的支承压力区距 煤壁距离较大，发生前移。对软煤而言，支承压力峰值点距煤壁距 离较硬煤的大，峰值小，分布平坦。
刀柱法
采煤作业时的顶板管理方式
缓慢下沉法
充填法
全部垮落法
矿山压力的基本概念
采矿开挖引起 的应力集中
水平原岩应力 铅垂原岩应力
矿山压力显现
顶板事故的产生
采矿岩石开挖 原岩应力重新分布
开挖空洞周边应力集中
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是指由于顶板失稳或坍塌而造成的矿工伤亡和设备损坏的事故。
矿井顶板事故是煤矿生产过程中最常见的事故之一，也是最容易导致重大伤亡和经济损失的事故之一。
为了预防矿井顶板事故的发生，需实施一系列的管理措施。
一、完善规章制度1. 制定和完善矿井顶板事故预防管理制度，包括矿井顶板管理责任制、矿井顶板检查制度、岗位责任制等。
明确各级管理人员和矿工的责任和义务，确保管理人员和矿工履行其职责，提高工作安全意识。
2. 加强矿井顶板事故防治相关规章制度的宣传和培训，使所有人员都能了解和掌握规章制度的内容，提高工作安全意识和遵守规章制度的自觉性。
二、加强矿井顶板巡检1. 制定矿井顶板巡检制度，明确巡检的时间、地点、内容和责任单位。
加强对巡检人员的培训，提高他们的专业技术水平和巡检能力。
2. 加强对矿井顶板的巡查和记录，及时发现和解决存在的问题。
对于发现的问题要及时报告，必要时暂停生产，确保工作面的安全。
三、加强矿井顶板预警1. 安装和使用可靠的顶板监测仪器设备，对矿井顶板进行实时监测，及时发现顶板变形和失稳的预兆，并采取相应措施。
2. 定期组织顶板专家进行检测和评估，分析顶板的稳定性，预测顶板的变化趋势，为矿井顶板的管理和维护提供科学依据。
四、合理开展采矿工作1. 制定合理的采矿方案，合理确定矿井顶板的布置和支护方式。
采用合适的采煤方式和工作面结构，降低矿井顶板的失稳风险。
2. 提高采矿设备的安全性能，确保设备的正常运行。
加强对设备的日常检修和维护，并定期进行设备安全检查和评估。
五、加强矿井顶板管理1. 建立矿井顶板管理档案，记录顶板的历史数据、监测结果和管理措施。
对于存在的问题需要采取相应的整改和预防措施。
2. 加强对矿井顶板管理的监督和检查，确保各项管理措施得到有效执行。
对于存在问题的矿井，要及时制定整改措施，确保问题得到解决。
六、提高安全生产意识1. 加强安全生产教育和培训，提高矿工的安全意识和安全技能。
煤矿顶板灾害防治情况汇报
煤矿顶板灾害防治情况汇报煤矿顶板灾害是煤矿生产中常见的一种安全事故，严重威胁着矿工的生命安全和煤矿的正常生产秩序。
为了有效预防和控制煤矿顶板灾害，我公司积极采取了一系列有效的防治措施，现将情况进行汇报如下：一、技术改造和设备更新。
为了提高煤矿的安全生产水平，我公司对煤矿的支护设备进行了全面的技术改造和设备更新。
通过引进先进的支护设备和技术，提高了煤矿的支护能力和效率，有效降低了顶板灾害的发生风险。
二、加强监测预警系统建设。
我公司在煤矿内部建设了完善的顶板监测预警系统，通过实时监测和数据分析，及时发现顶板的异常变化和隐患，提前预警，有效避免了顶板灾害的发生，保障了矿工的生命安全。
三、加强安全教育和培训。
为了提高矿工的安全意识和防范能力，我公司加强了安全教育和培训工作。
定期组织矿工进行安全生产知识培训和技能提升，提高了矿工的安全意识和自我保护能力，有效降低了顶板灾害的发生率。
四、强化安全管理和监督检查。
我公司严格执行煤矿安全生产法律法规，建立健全了安全管理制度和责任追究机制，加强了对煤矿安全生产的监督检查力度。
通过加强安全管理和监督检查，有效提高了煤矿的安全生产水平，减少了顶板灾害的发生。
五、加强科学研究和技术创新。
我公司注重科学研究和技术创新，不断探索和应用新的防治技术和装备。
通过科学研究和技术创新，提高了煤矿顶板灾害的防治能力，为煤矿安全生产提供了有力的技术支撑。
总结，通过以上一系列的防治措施，我公司有效预防和控制了煤矿顶板灾害的发生，保障了矿工的生命安全和煤矿的正常生产秩序。
但是，我们也清醒地认识到，煤矿顶板灾害防治工作任重道远，我们将继续加大力度，不断完善防治措施，全力保障煤矿的安全生产，为国家的经济发展做出更大的贡献。
煤矿顶板事故预防措施
煤矿顶板事故预防措施1.采掘工作面在采掘施工之前均要认真编制作业章程，正确确定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及时修改作业章程或补充安全措施。
2.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用端头支架。
支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。
预防端头冒顶措施：①加强端头支护，距工作面10m范围以内保证一梁四柱，10-20m范围以内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。
严格按照规程回柱放顶打好戗柱。
②进、回风巷铺顶网，控制顶板。
③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加强木梁厚度，保证顶板支护效果。
④加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。
⑤加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。
3.井下所有的人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，尤其是安检员要重点检查工作面的顶板情况，发现不安全隐患时，要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取相应措施或下令停工撤人。
4.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检测、修理、试压，日常监控及时检查更换失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。
5.加强工程质量管理，搞好质量标准化，提高优良品率。
6.坚持矿压观测与顶板监控、分析，掌握顶板活动规律，及时采取相应措施。
7.各采煤队在开采上分层时，要研究并掌握初次来压步距与周期来压规律，密切注意初次来压与周期来压预兆，提前采取得力措施，防止工作面大面积冒顶，避免发生重大伤亡事故。
8.回采工作面的初次开采，过老窑、空巷、局部破碎带、断层、冲刷带、陷落柱，过煤柱、冒顶区或托伪顶开采时，都必须制定专门措施。
9.回采工作面必须及时拉架、回柱。
控顶距超过作业章程规定不冒落时，要停止生产，制定专门安全技术措施进行处理。
10.掘进工作面的顶板管理要严格执行“敲帮问顶”制度，不准空顶作业，工作面必须要使用临时支护。
11.掘进工作面遇地质构造、顶板破碎、压力较大、巷道开口、贯通、开帮挑顶、架设抬棚等零星工程时，要制定顶板管理安全技术措施。
煤矿顶板事故防治措施
煤矿顶板事故防治措施煤矿顶板事故是指突然发生的煤矿井顶板、煤柱、煤壁等结构物体倒塌或失稳引起的事故。
这种事故往往是由于地质构造不稳定、采矿技术不当等因素造成的，严重影响了矿工的工作安全和煤炭生产的质量和效益。
因此，严谨的煤矿顶板事故防治措施具有重要的意义。
本文将详细探讨这些措施。
一、预防性措施1.煤矿地质勘探煤矿地质勘探是煤矿建设的基础和保证。
在进行煤矿安全开发之前，应进行详细的地质勘探工作，了解煤层的分布、厚度、倾角、灰岩等地质构造情况等信息。
在采取地质措施的同时，还应对煤矿内部的巷道、支架、安全生产设施和煤柱的打法等进行分析，制定出行之有效的防治措施，以预防煤矿顶板事故的发生。
2.巷道支架设计巷道支架的设计是矿井工程的重要环节。
必须选用适合支护巷道的支架材料和支架参数，同时根据煤层的性质和顶底板的厚度制定出合理的支架方案，并在巷道施工中严格按照方案实施，及时调整支架高度和位置。
对于长巷道和侧巷道还应采取集中固岩措施，如补强巷道支架、注浆、瓦斯抽放、排水降温等，以增加煤层的稳定性和强度。
3.煤柱留设率煤柱留设率是保证顶板稳定的重要因素。
煤层开采时，要根据不同区域的地质条件和煤层厚度，制定出合理的煤柱大小、留设率和留设位置。
在采矿过程中，应随时调整煤柱留设率，掌握煤矿的动态变化情况，及时调整采掘面的工作方式，以保证煤柱的稳定性。
二、事故发生后的应急处理措施1.释放压力在遇到煤矿顶板事故时，应立即采取措施减轻顶板的压力。
这包括：停止采矿作业、降低巷道内瓦斯浓度、排除大量的水和食品等。
2.进行现场救援煤矿顶板事故一旦发生，应立即启动事故应急预案，组织矿工进行抢险救援和人员疏散。
在救援过程中，应依据现场的具体情况，采取合理的救援方法，如切断瓦斯、防止火灾、检查落石、及时救治伤员等。
三、防治措施的落实煤矿顶板事故防治措施需要落实到具体的采掘过程中，所有相关人员都应严格执行，建立各级质量检查和安全检查制度，对于有安全隐患的地质构造、设施设备、煤柱等进行改造或加固。
煤矿顶板事故及其防治
对生产效率的影响
生产中断
顶板事故可能导致矿井生产中断，影响矿山的整体效益。
修复成本
顶板事故发生后需要进行修复工作，增加了企业的运营成本。
对企业经济效益的影响
直接经济损失
顶板事故可能导致企业直接经济损失，包括人员伤亡赔偿、修复成本等。
声誉损失
顶板事故可能对企业声誉造成负面影响，影响企业的市场竞争力。
新型开采技术
研究并推广适用于不同地质条件 的开采技术，降低开采过程中对 顶板的破坏程度，减少事故的发 生。
加强国际合作与交流
组织国际学术交流会议
定期举办煤矿顶板事故防治领域的国际学术 交流会议，促进各国专家之间的合作与交流 。
合作开展研究项目
加强国际合作，共同开展煤矿顶板事故防治的研究 项目，共享研究成果和经验。
现状
随着科技和安全管理水平的提高，煤 矿顶板事故的发生率和危害程度有所 降低，但仍时有发生，需要加强防治 措施。
02 煤矿顶板
顶板事故可能导致矿工受伤或死亡，对个人和家庭造成巨大 伤害。
安全意识提高
顶板事故的发生往往与矿工的安全意识淡薄有关，因此可以 提高工人的安全意识，加强安全培训和教育。
03 煤矿顶板事故的防治措施
加强现场安全管理
制定严格的顶板管理制度
明确顶板管理责任，确保各项安全措施得到有效执行。
强化现场巡查和监控
安排专人对顶板进行定期巡查，及时发现和解决潜在的安全隐患。
确保作业环境安全
合理布置工作面，保持作业环境整洁、有序，防止因杂乱无章导致 的安全事故。
提高员工安全意识
公开透明
及时向社会公众通报事故情况和处理结果，接受监督和批评，提高公 众的安全意识和参与度。
顶板事故的防治措施
顶板事故的防治措施顶板事故是煤矿生产中常见的一种重大安全事故，其发生不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对煤矿的生产经营造成严重影响。
为了有效地预防顶板事故的发生，煤矿企业必须采取一系列的防治措施。
一、制定科学的安全管理制度制定科学的安全管理制度是防治顶板事故的首要措施。
煤矿企业必须建立完善的安全管理制度，明确责任人和安全管理制度，建立安全管理档案。
同时还必须加强对员工安全培训，提高员工安全防范意识和自我保护能力。
二、加强煤层地质工作加强煤层地质工作也是有效预防顶板事故的关键措施。
煤炭企业必须建立定期检测煤层完整性和变形性的制度，加强矿区的地质勘探和监测，及时了解煤层运动和变形情况，避免顶板突然断裂的危险。
三、强化顶板支护顶板支护是防治顶板事故的重要措施。
煤矿企业必须采用行之有效的支护技术，如钢架支护、矩形钢管支护、锚索支护等，根据不同的煤层地质条件，合理选择支护方式和支护材料。
四、进行现场安全监测进行现场安全监测也是防治顶板事故的重要手段。
煤矿企业必须建立完善的现场监测系统，对顶板开展持续不断的监测，利用煤层地质、构造、应力等信息，进行预警分析，及时采取应对措施。
五、实施科学疏导实施科学疏导也是防治顶板事故不可缺少的环节。
煤矿企业必须根据不同地质情况，制定科学合理的采掘方案，严格执行疏导规定，避免在顶板高应力区进行大面积采掘作业。
六、建立安全预警机制建立安全预警机制是煤矿企业有效防治顶板事故的必备手段。
企业必须建立完善的预警机制体系，对顶板稳定性进行实时监测和预警，及时发布预警信息，采取预防性措施，避免事故发生。
七、进行科学的应急处理进行科学的应急处理也是防治顶板事故的必要措施。
煤矿企业必须建立应急预案，制定应急处置措施，全面备足安全防护设备和器材，建立应急救援队伍，保障应急处理能力。
总之，防治顶板事故是保障煤矿生产安全的重要组成部分，必须采取综合、科学、有力的措施。
煤矿企业必须时刻牢记安全是第一位的原则，增强安全意识，认真履行安全生产责任，切实加强顶板事故的预防工作。
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坚硬顶板冒顶实例
• 地质及技术条件
– 工作面长度：75m
– 直接顶岩性：石英砂岩4~5m
– 老顶：白色石英砂岩8m
– 采煤方法：爆破
– 支护：木支柱
• 事故发生原因及经过
– 支柱阻力低
– 在煤壁大面积片帮和支架折 断情况下，没有采取措施
200
195
水害
其他
• 2006年1－6月份煤矿事故类别分析
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7
安徽省2008年安全状况
矿井数量/个 产量/万吨 产量比/% 死亡人数 百万吨死亡率
总计
国有重点
市县国有和乡镇煤矿
194 1174
52 0.442
55 11157
94.8 27
0.085
139 616 5.2
25 4.05
• 顶板事故：共发生24起，死亡24人；
– 工作面推进48m时，初次来 压
– 从煤壁处切顶
– 冒顶30m
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压垮型冒顶实例
• 地质及技术条件
– 直接顶岩性：石英砂岩3.3m – 采煤方法：爆破 – 支护：金属摩擦支柱
• 事故发生原因及经过
– 支柱阻力低，支护质量不好 – 控顶5排，悬顶6m – 回柱放顶 – 冒顶29m – 回柱3人全部死亡
–当 顶 板 中 存 在 被 断 层 、 裂隙、层理等切割而 形成的大块游离岩块 时；
–在 金 属 网 假 顶 下 ， 网 上有大块游离岩块。
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厚层难冒顶板大面积冒顶
• 致因 –煤层顶板是整体厚层硬岩层, 不易冒落。
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13
采煤工作面布置
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14
煤层顶底板
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15
高档普采工作面
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16
综合机械化采煤
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17
直接顶初次跨落
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18
老顶初次来压和周期来压
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19
老顶周期来压
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20
回采工作面上覆岩层分区与分带
A.煤壁支撑影响区(a—b); B—离层区(bc); C—重新压实区(cd); I—冒落带; II—裂隙带; III—弯曲下沉带; —支撑影响角
• 分别占全省煤矿事故起数和死亡人数的 50%和46%
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8
辽宁煤矿2008年事故分析
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9
云南2009上半年煤矿顶板事故21/51
曲靖市沾益县乐利煤矿 昭通市绥江县三渡煤矿石煤厂 煤化集团东源公司田坝煤矿二号井 保山市昌宁县卡斯镇金伟煤矿 昭通市盐津县庙咀煤矿一号井 昭通市绥江县大田石煤厂 保山市昌宁县卡斯镇金伟煤矿 昭通市威信县李子埂煤矿 云南省曲靖市中村煤矿 红河州弥勒县小旧龙煤矿
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28
综采工作面的局部冒顶预防措施
–支架设计上
• 采用长侧护板 • 整体顶梁 • 内伸缩式前梁 • 增大支架向煤壁方向的水平推力 • 提高支架的初撑力；
–工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带 压移架，顶梁的俯视角不超过7°。
–当碎顶范围较大时（比如过断层破碎带等），则应对破碎 直接顶注入树脂类粘结剂使其固化，以防止冒顶。
27
单体支柱工作面冒顶事故防治
①采用合理的支架，并使端面距不大于200mm；
正悬臂交错顶梁支架 错梁直线柱支架布置 ②炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩倒支架。 ③尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。 ④在金属网下，还可以采用长钢梁对棚迈步支架。 ⑤在架设支架前还必须敲帮问顶，以防止掉岩块伤人
2008-7-30 2008-7-2
陕西榆林市神木县大柳塔镇后柳塔煤矿，井下旧采空区发生大面积冒顶事故，冒顶产生的冲击波将
Байду номын сангаас
4
大巷原标准密闭墙两处冲塌，当时路经此段的9辆运输车及9名司机中，4名司机被采空区涌出
的有毒有害气体致死，5人轻伤。
8
贵州黔西南州晴隆县碧痕镇沙家坪煤矿2611工作面发生顶板事故，造成8人死亡,9人受伤（其中2人 重伤）。事故发生前，该工作面有26人，其中10人安全升井。
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5
3.乡镇煤矿所占比重大
2006年1－6月份不同所有制煤矿死亡事故
乡镇煤矿 65%
国有重点 15%
国有地方 20%
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6
4.顶板事故导致的人员死亡人数占首位
900 800 700 600 500 400 300 200 100
0
830 顶板
572 瓦斯
236 运输
事故起数 死亡人数
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33
台阶下沉引起冒顶实例
• 地质及技术条件
– 直接顶岩性：砂岩4m – 采煤方法：爆破 – 支护：金属摩擦支柱
• 事故发生原因及经过
– 支柱阻力低，支架插底 – 控顶5排 – 台阶下沉 – 回柱放顶 – 冒顶12m – 1人死亡
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3．放顶线附近的局部冒顶
• 致因
–回 拆 放 顶 线 上 “ 吃 劲 ” 的柱子；
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1．靠煤壁附近的局部冒顶
• 致因：
①直接顶被密集裂隙切割，形 成了游离岩块；
②采高过大，在老顶来压期间， 煤壁片帮，扩大了无支护空 间；
③放顶煤开采，顶煤破碎。
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镶嵌型顶板局部冒顶
• 地质及技术条件
– 煤层编号：11# – 直接顶岩性：粉砂岩 – 底板：砂页岩 – 采高：1.8~2.2m – 采煤方式：炮采 – 支护方式：金属摩擦支柱
3 河南洛阳市宜阳县顺达煤业有限公司沙坡煤矿绞车房回风上山发生顶板事故，3人下落不明。
4 云南曲靖市宣威县来宾镇振兴煤矿运输巷发生一起顶板事故，造成4人死亡，1人受伤。
4
辽宁丹东市凤城县爱阳镇徐凤庭煤矿,发生一起顶板事故，造成在材料下山车场维修巷道的5人被埋。 经抢救，4人死亡、1人生还。
4 湖南常德市石门县五峰山煤矿发生一起顶板事故，死亡4人。
–中国煤矿，为１.１８２ –美国煤矿，为０.０４５ –波兰煤矿，为０.４以下
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4
2、近几年我国煤矿安全生产状况
• 事故死亡人数
– 2002年6995人， – 2005年5938人， – 2006年4746人； – 2007年3786人 – 2008年
• 百万吨死亡率
– 2001年5.128； – 2005年2.811； – 2006年2.041； – 2007年1.485； – 2008年1.182。比２００１年下降８０.５９％
+1.0m金属梁
• 事故发生经过
– 靠近煤壁装煤 – 直径2m，厚0.9m岩块掉落 – 死亡1人
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24
顶板楔形岩块冒落
• 地质及技术条件
– 煤层编号：12# – 直接顶岩性：细砂岩 – 底板：粉砂岩 – 采高：1.2m – 采煤方式：80采煤机，截深
0.6m – 支护方式：金属摩擦支柱+1.1m
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地质破坏带附近的局部冒顶
• 提高支架支撑力和初撑力，保证直接顶与老顶之间不离层; • 支架有足够的可缩量，满足裂隙带老顶下沉的要求; • 遇到平行工作面的断层时：
– 单体支柱支护时要及时加强工作面支护（最好用木垛）; – 液压自移支架支护时，则应考虑使工作面与断层斜交或在采空区挑顶的措施过断
12月7日11时0分, 吉林通化市二道江区福泰煤矿（乡镇有证）井下发 生跑车事故，撞倒巷道棚子发生冒顶，有6人获救，3人死亡，1人失 踪。
8月16日16时，贵州省黔西南州兴仁县下山镇荣阳煤矿发生一起冒顶
事故，造成12人被困。经抢救，至18日14：20时，被困12人全部获
救。
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12
二、回采工作面顶板矿压显现 与事故案例分析
陕西榆林市神木县孙家岔镇赵家梁煤矿在井下东盘区南翼发生冒顶，冒顶区距井口2600米，地表塌
1
陷面积约12万平方米。当班入井38人，截止8月5日18时25分，9名被困井下矿工，经过抢险救
援队全力搜救，有8名被困人员安全获救。另1名被困人员仍在继续搜救中。
6
辽宁阜新矿业集团公司恒大煤矿回风下山巷道岔口处发生老顶来压，造成冒顶事故，致使2人死亡， 4人下落不明。
1
冒顶
昭通市威信县尹家湾煤矿
2009.06.28
2
冒顶片帮
昭通市绥江县板粟乡岔堰沟煤矿
2009.06.22
高1管培训班 未按规定加强支护,冒顶
10
2008下半年几起大的冒顶事故
2008-12-3
2008-11-22 2008-11-13 2008-10-9
2008-9-4 2008-8-30 2008-7-31
煤矿顶板事故防治
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煤矿顶板灾害的防治
一、我国煤矿顶板事故概况 二、采场顶板矿压显现与事故案例分析 三、巷道冒顶事故案例分析 四、锚杆支护巷道顶板事故分析 五、锚杆支护巷道冒顶防治
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一、我国煤矿顶板事故概况
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1.我国安全情况与发达国家比较
• 中国煤炭产量：占３７％左右 • 事故死亡人数：占７０％左右 • 百万吨死亡率
防治措施
– 在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护，每对抬棚随机头机 尾的推移迈步前移；
– 在机头机尾处采用双楔铰接顶梁支护。 – 在采场两端采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。 – 在超前工作面10m以内，巷道支架应加双中心柱，超前工作面10~20m，巷